Технология проведения полевого штрека в условиях шахты "Березовская"

1.5.1. Определение показателей БВР расчётным путём.

Удельный расход ВВ по формуле Н.М. Покровского:

кг/м,

где q₁-нормальный удельный расход ВВ, зависящий от f, кг/м;

F-коэффициент структуры породы (F=1,4);

V-коэффициент зажима породы;

е-коэффициент работоспособности ВВ.

кг/м³

f-коэффициент крепости пород по шкале

проф. Протодъяконова.

кг/м³

Коэффициент зажима породы при одной плоскости обнажения определяется по формуле:

где L_ш – глубина шпуров, м;

S_вчер. –площадь поперечного сечения выработки вчерне, м.

Коэффициент работоспособности ВВ:

где 380-работоспособность аммонита, см³;

Р- работоспособность применяемого ВВ, см³.

кг/м

Определение количества шпуров по ф-ле Н.М. Покровского.

где к₃-коэффициент заполнения шпуров (в породах с f=2-9

к₃ = 0,35-0,5; при f>9 к₃ = 0,4-0,5)

- плотность ВВ в патронах, г/см³;

d – диаметр патрона ВВ, см;

к – коэффициент, учитывающий уплотнение ВВ в шпуре в

процессе заряжения (к=1,0 - при заряжении

порошкообразными ВВ).

Полученное расчётное число шпуров необходимое сравнить с практическим в аналогичных условиях. Принятое число шпуров N следует разделить на N_вр., N_в., N_о., пользуясь соотношением между видами шпуров.

Определение величины заходки

где L_шп.- глубина комплекта шпуров;

- коэффициент использования шпура (0,9).

Определение расхода ВВ

Количество ВВ на цикл:

Средняя величина заряда на один шпур:

Величина заряда во врубовых шпурах составит:

В оконтуривающих шпурах:

Во вспомогательных шпурах:

q_в.=q_ш.=0,98 кг.

Полученные величины шпуровых зарядов округляются до числа, кратного массе патрона ВВ, из условия размещения в шпурах целого числа патронов:

где п_{п вр.}, п_{п в.}, п_{п о.} – число патронов ВВ соответственно во

врубовых, вспомогательных и оконтуривающих шпурах;

q_п – вес патрона ВВ (0,3), кг.

Фактический расход ВВ на заходку:

Расход ВВ на 1 м выработки:

Удельный расход ВВ на 1 м³ породы:

Проверка длины забойки в шпурах на соответствие ЕПБ:

L_впс. = l_ок. = l_шп. = 2,3 м;

L_вр. = l_шп.+0,2 = 2,5 м;

- врубовых l_заб.. = l_вр. – п_{п вр.}l_п. = 1,3 м;

- вспомогательных l_заб. = l_вс. – п_{п вс.}l_п. = 1,4 м;

- оконтуривающих l_заб. = l_ок. – п_{п ок.}l_п. = 1,4 м.

В шахтах, опасных по газу и пыли при ведении взрывных работ должна применятся гидрозабойка. Гидрозабойка шпуров позволяет снижать температуру и стекающих из шпура продуктов детонации ВВ и уменьшать вероятность выгорания зарядов; снижать содержание пыли в атмосфере выработки; увеличить коэффициент использования шпуров на 5-10% по сравнению с глиняной забойкой.

Длина внутренней забойки должна составлять не менее 0,5 м при длине l_ш.>1 м. Эти требования относятся к шахтам, опасным по газу и пыли, склонным к внезапным выбросам угля и газа.

Конструкция зарядов и забойки в шпурах.

1.5.2. Расчёт электровзрывной сети.

Все шпуры и боевики, расположены в сосудах с водой, взрываются за один приём. Соединение электродетонаторов принимаем последовательное, как наиболее простое. В качестве источника тока принимаем взрывную машинку ПИВ-100м или КВП-1/100.

Техническая характеристика

1. Напряжение импульса…………………………………………………………..600В

2. Предельное количество последовательно соединенных зарядов……………………………………………………………………………….100 шт.

3. Сопротивление взрывной сети……………………….…….………320 ОМ

4. Масса прибора…………………………………………………………………….2,7 кг.

Сила тока цепи и в электродетонаторе определяется по формуле:

где U=600В–напряжение вспомогательного импульса машинки;

п - максимальное количество одновременно взрываемых

электродетонаторов;

r = 3 Ом - сопротивление электродетонаторов;

R-сопротивление магистральных и соединительных

проводов, Ом;

-0,0175 Ом мм²/м – удельное сопротивление материала

провода;

l=200 м –максимальная длина магистральных

соединительных проводов;

S- 0,75 мм² – сечение магистрального провода;

Так как i>1А, то принятое соединение электродетонатора допустимо соблюдено требование §ЕПБ при взрывных работах.

1.6. Проветривание выработки.

При проведении подготовительных выработок БВР забой всё время перемещается. Для отвода и подвода воздуха из забоя служит одна и таже выработка длиной от несколько метров до несколько сот метров. Проветривание при проведении выработок должно обеспечивать удаление из выработок ядовитых газов, угольной и породной пыли. Проветривание подготовительной выработки будет осуществляется с помощью вентиляторов местного проветривания - ВМП. Принимаем нагнетательную схему проветривания.

При нагнетании свежего воздуха по трубопроводу в забой, газ и пыль удаляются по выработке. Это наиболее рациональная схема проветривания, так как струя воздуха, выходящая из трубопровода с относительно большей скоростью, интенсивно выносит газ и пыль из призабойного пространства. Вентилятор ВМП предназначен для проветривания тупиковых горных выработок включая опасные по газу и пыли. Конструкция ВМ позволяет соединять последовательно два и более вентилятора, когда этого требует длина трубопровода и его сопротивление.

Вентилятор устанавливается не менее 10м от сопряжения, со стороны свежей струи.

1.6.1. Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания выработки.

Количество воздуха, необходимого для проветривания подготовительных выработок при проходке, рассчитывается по числу людей (наибольшему) одновременно занятых в забое выработки, по выделению газа метана или углекислого газа, по пылевому фактору, с учётом требований ПБ. Окончательно принимаем наибольший результат из полученных при расчёте по всем указанным факторам.

По числу людей, одновременно работающих в забое:

Q= q х n ; м³\мин

где q = 6м³\мин норма подачи воздуха на 1 человека

n = число одновременно работающих в забое чел.

Q = 6 х 6 = 36 м³\мин

По фактору метановыделения при проведение выработки по породе:

м³/мин.

где J_сн4-метановыделение в призабойном пространстве,м³/мин. С –допустимая концентрация метана в исходящей струе

(С=1% согласно §237 ПБ);

С_о– концентрация метана в поступающей вентиляционной

струе (С_о=0% согласно §237 ПБ).

м³/мин.

По фактору минимально допустимой скорости движения воздуха:

, м³/мин.

где V_min- минимальная допустимая скорость движения

воздуха согласно §205 ПБ;

, м³/мин.

По фактору разбавления газов, образующих после ВР;

м³/мин.

где V_вв.-количество ядовитых газов после взрывных работ

V_вв.=100В_уг.+40В_пор.=40х47,7=1908

В_пор. - количество одновременно взрываемого ВВ по

породе, кг;

L_п. –критическая длина тупиковой части выработки, м

(L_п.=500 м, если L_{проект.}>500 м);

t-допустимое время проветривания после ВР(15-30мин)

к_обв. - коэффициент, учитывающий обводнённость

выработки (к_обв.=0,6);

к_ут.- коэффициент утечки воздуха в трубопроводе

м³/мин.

Окончательно к расчёту принимаем большее из значений Q определённое по одному из факторов, его обозначаем Q_прин. – 366 м³\мин.

1.6.2. Выбор средств проветривания

Выбираем тип вентиляционных труб и определим их диаметр по формуле;

Для выбора типа вентилятора местного проветривания необходимо определить его производительность и напор.

Необходимая производительность вентилятора:

, м³/мин.

, м³/мин.

Определяем необходимый напор ВМП:

ДАПа (кг/м)

где R - аэродинамическое сопротивление става вентиляционных труб.

ДАПа

По полученным данным принимаем необходимый тип вентилятора. Принимаем ВМ-8М.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВМ-8М

Подача, м³/мин.:

в оптимальном режиме…………………………………….…………………………….600

в рабочей зоне………………………………………………..……………………….240-780

Давление, Па:

в оптимальном режиме………………………………………………..……………….3200

в рабочей зоне……………………………………………………………………...4200-800

КПД вентилятора……………………………………………………………………….…….0,8

Потребляемая мощность рабочей зоны, кВт………………….…….15-52

1.7. Временная и постоянная крепь.

Вспомогательные работы.

Согласно правилам ПБ отставание постоянной крепи (кроме каменной, бетонной и железо-бетонной) от забоя подготовительных выработок определяется проектом или паспортом крепления, но не далее чем 3 метра

Все работы при проведении горных выработок –разработку и уборку породы (угля) после взрывных работ, возведение постоянной крепи необходимо производить под закрытой временной предохранительной крепью, конструкция которой должна обеспечивать безопасность работ в забое.

Выбираем и принимаем консольную выдвижную временную крепь. Она состоит из двух металлических прогонов спецпрофиля СВП-22 длинной 6-8 метров, подвешиваемых к верхнякам рам или арок с помощью хомутов или скоб, на выдвижные консоли укладывают настил из верхняков и затяжки, перекрывающий призабойное пространство выработки. По мере подвигания выработки скобы переносят ближе к забою и крепь передвигают. Работы по возведению консольной крепи выполняют в ручную после взрывания, проветривания и осмотра забоя, оборки кровли от нависших кусков горной массы.

Безопасная установка податливой арочной крепи и наиболее эффективная эксплуатация её достигается соблюдением установленной последовательности монтажа её элементов. В начале устанавливают стойки и крепят их стяжками к ранее установленной раме. Затем накладывают верхний сегмент и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегментов. После этого укладывается затяжка, и пустоты за крепью забучиваются породой. Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 метра.

Настилка временного рельсового пути

Временные рельсовые пути служат для работы с них погрузочных машин, по мере подвигания забоя заменяют постоянными на длину 6-8 метров. Временные рельсы настилают на длине не более 25 метров от забоя. У забоя временные пути наращивают переносными звеньями из отрезков рельсов длиной 1-2 м, закреплённых на металлических щитах, или выдвижными концами рельсов длиной 3 м. Переносное звено укладывают на длину стандартного рельса. Звенья из отрезков рельсов могут также привариваться к металлическим шпалах из швеллера или спецпрофиля СВП.

Настилка постоянного пути.

Постоянные рельсовые пути служат для обеспечения работы подземного транспорта в период эксплуатации, они имеют уклон к стволу 0,003-0,005.

Рельсовый путь состоит из основания – почвы выработки и верхнего строения пути – балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений. Ширина колеи 600, 900 мм.

Балласт – щебень, гравий или не размывающая порода с крепостью f-5 и размерами 20-40 мм. При сроке службы выработки до 2 лет балласта может не быть. Толщина балластного слоя 200 мм под шпалой 100-150 мм. Шпалы укладывают на две трети их высоты. Расстояние между шпалами, их осями 0,7 м. В двухпутевых выработках их укладывают в шахматном порядке. Длина шпал для колеи 600 мм – 1200 мм, а для 900 мм – 1700 мм

Рельсы после раскладки шпал на них укладывают подкладки и рельсы, которые крепят к шпалам костылями. Стыки рельсов соединяют с помощью 2 накладок и 4 болтов. При откатке в вагонетках вместимостью до 2м³ применяют рельсы Р-24, а при большей Р-33 или Р-48.

Состав работ при укладке рельсовых путей.

В общий состав работ входят: выравнивание и расчистка полотна пути, укладка шпал и рельсов, скрепление рельсов, рихтовка пути, проверка правильности укладки пути. При укладке постоянных путей на деревянных и ж/б шпалах в состав работ входят долбление лунок под шпалы, подкатка, разгрузка, подсыпка балласта, пришивка рельсов костылями к шпалам деревянными или прибалчивание их к ж/б, подъём пути на балласт и подбивка балласта. Состав звена 3-5 человек.

Устройство водоотводных канавок.

Канавка служит для отвода воды в водосборник околоствольного двора. Для обеспечения самотёка воды, канавке придают уклон 0,005 в сторону околоствольного двора. Располагают канавку со стороны свободного прохода людей. При буровзрывном способе проведении выработки при обуривании забоя в почве, на месте будущей канавки бурят 1-2 и более наклонных шпура. После взрывания производят выкидку и погрузку породы, доведение канавки до проектных размеров ведут с помощью кайла. Работы по устройству канавки выполняют 1-2 проходчика. Допускается окончательная отделка канавки с отставанием от забоя на 15-20 метров.

Навеска вентиляционных труб.

Вентиляционные прорезиненные трубы подвешивают крючьями в верхней части выработки к тросу диаметром 5-6мм. Трос и трубы заземляют. Наращивают вентиляционные трубы последовательно: в начале 5 метровое звено, по мере подвигания его заменяют 10 метровым, потом опять 5-и метровое, а потом оба звена заменяют 20-и метровым. Далее все работы повторяются. Состав звена 1-2 человека.

Прокладка кабелей и трубопровода.

Для обеспечения проходческих забоев воздухом, водой и энергией применяют трубы и кабели, которые прокладывают в выработке так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены при работе транспорта.

В зависимости от материала постоянной крепи трубы сжатого воздуха, дегазационные, водопроводные подвешивают с помощью хомутов, крючьев подвесок и металлических штырей, заделываемых в крепь.

Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветительные, сигнализационные и телефонные по другой. В выработках, закреплённых рамными крепями, кабели подвешивают на брезентовых подвесах. Расстояние между подвесками должно быть не более 3 метров. Жёсткое закрепление кабеля допускается в выработках, закреплённых монолитной бетонной и железобетонной крепью. Подвеской, подключением к электрооборудованию и ремонтом занимается электрослесарь.

Освещение забоя и выработки.

Кроме переносного, индивидуального, местного на проходческом оборудование, для освещения призабойной части выработки на длине до 100 м от забоя применяют стационарные переносные светильники РП-100 и РП-200, подвешиваемые через 4-8 м вдоль выработки.

1.8. Правила безопасности при проведении выработки.

Правила безопасности при БВР

Перед взрыванием шпуров проходчик должен ознакомиться с паспортом БВР проводимой выработки.

Запрещается бурение шпуров, если крепь выработки не соответствует паспорту крепления.

Бурение электросвёрлами проводить в исправных резиновых перчатках.

Запрещается бурение в расстёгнутой спец. одежде, направлять бур руками.

Все пробуренные шпуры необходимо очистить от мелочи. Запрещается производить ликвидацию отказавшего заряда выбуривание, а так же углубляя стаканы.

Бурение шпуров для ликвидации отказавших зарядов производить в присутствии мастера взрывника.

Крепь, выбитую при взрыве, необходимо немедленно восстановить.

Бурить шпуры следующего цикла разрешается только после закрепления забоя постоянной крепью и очищения его от горной массы.

Заряжание и монтаж взрывной сети должен производить только мастер взрывник, проходчик может оказать помощь мастеру взрывнику в заряжании шпуров при условии, что он будет предварительно проинструктирован.

Мастер взрывник должен замерять СН₄ перед заряжанием, перед взрыванием и вмести укрытия.

Подавать звуковые сигналы.

Осмотреть забой и разрешить допуск проходчиков в забой.

Правила безопасности при погрузке породы.

Перед началом погрузки отбитой горной массы необходимо: осмотреть забой и обобрать нависшие куски породы,

установить временную крепь и привести забой в безопасное состояние.

К работе на погрузочной машине допускаются проходчики, имеющие право на управление этой машиной. О начале работы проходчик должен предупредить окружающих сигналом: „Берегись, включаю”.

Запрещается работа машиной без орошения отбитой горной массы.

Запрещается устранение неполадок в машине, находящейся под напряжением.

Проходчик, управляющий машиной, обязан следить за состоянием крепи, а так же за проходчиками, работающими в зоне погрузки.

Проходчик должен следить за погружаемой горной массой на предмет обнаружения подорванных зарядов.

Контроль направления.

Контроль за направлением проведения выработки осуществляется на основании маркшейдерских направлений и строго придерживаться принятых направлений путём замера данных репера и скобы.

Правило безопасности при возведении крепи.

Соблюдение паспорта проведения выработки, инструкции по Безопасности методом работ – важнейшее условие безаварийной высокопроизводительной работы по проведению выработки.

Для установки очередного комплекта рамы крепи приводится в безопасное состояние её место установки. Выполняя эту операцию, проходчик должен находится под защитой временной крепи и пользоваться инструментом с удлиненной ручкой.

В начале устанавливают боковые стойки крепи, затем укладывают верхняк и хомутами соединяют со стойками. На каждом соединении устанавливают по два хомута на расстоянии 100мм от концов сегмента. После этого укладывают затяжки, и пустоты за крепью забучивается породой.

Не допускается отставание постоянной крепи от забоя подготовительной выработки более чем на 3 м.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В экономической части работы определяются затраты и полная стоимость готовой продукции а также рассчитывается сравнительная экономическая эффективность капитальных работ.

7. Расчет материальных затрат.

Для расчета материалов, включаемых в один метр выработки необходимы: перечень материалов из кото-рых или с помощью которых проводится выработка, нормы и действующие (договорные) цены на материа-льные ресурсы.

Рельсы:

Qр = (lзах*пп.л*Ср)1.1, т

где пп.л – количество рельсовых линий (две или четыре);

Ср – спецпрофиль металла (Р24; Р33 Р48 )

1. – Коэффициент учитывающий вес крепежных деталей (накладки, костыли).

Qр= (3,2*4*33)1.1 = 464,6 кг.

Вентиляционные трубы:

Qв = lзах = 3,2.

Материальные затраты на крепь:

Qкм = (Р х С х Q_к.р.) х 1,1

где с – вес одного метра крепёжной рамы

Р – периметр крепёжной рамы

1,1 – коэффициент, учитывающий вес деталей скрепления

Q_км = (27 х11,5 х 3,2) х 1,1 =1092,96 кг

Перетяжка рам затяжкой

Qрам = Р х L_зах х Т

Крепление канавки

Qк = Р_К х L_зах х Т

Где Р-периметр выработки

Т-толщина затяжки

Р_к – периметр канавки

Qрам = 11,5 х 3,2 х 0,05 = 1,84

Q_к = 0,8 х 3,2 х 0,05 = 0,128

Материальные затраты в расчете на 1 метр выработки определяется:

См = См/lзах, руб/м

См =21807,72 /3,2 = 6814,91 руб/м

Расчет затрат на материалы

Таблица 4

8. Расчет энергетических затрат

Стоимость энергетических затрат рассчитывается в зависимости от вида энергии. Расчет электрической энергии на 1 метр выработки производится, исходя из месячного потребления и действующего двухставочного тарифа.

8.1 расчет потребляемой электроэнергии на месяц

Таблица 5

Таблица заполняется путем расчетов потребляемой энергии каждым потребителем по формуле:

W= ; кВт/час (8.1)

Где W – расход энергии за месяц каждым потребителем, квт/час;

Р – суммарная мощность двигателей машины, кВт;

Кр – коэффициент мощности (0.75 – 0.85)

Кn – коэффициент потерь напряжения в сети (1.1);

trp – время работы потребителя по графику организации работ, час;

 - кпд – коэффициент полезного действия (0.92);

Отсюда:

W==29829,13кВт/час для комбайна;

W==21521,73 кВт/час для венилятора;

W==2367,39кВт/час для пе-регружателя

W=29829,13+21521,73+2367,39= 53718,25кВт/час;

8.2 Затраты на электроэнергию на 1 метр выработки рассчитывается по двухставочному тарифу: за единицу заявленной активной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы – 1 кВт (Nз) и единицу потребляемой электроэнергии по участковым счетчикам на стороне вторичного напряжения – 1 кВт/час:

Сэ= (а х Nз+b х W) х К_т, руб

где а – тариф за 1 кВт, руб/мес;

Nз – заявленная организацией (шахтой) активная мощность, кВт

b –тариф за 1 кВт/час, руб;

Nз = Р х Кс, кВт

где Р – суммарная мощность потребителей (Табл 5), кВт;

Кс – коэффициент спроса энергии (0.7)

Сэ==274,04 руб;

9. Расчет затрат по оплате труда

Для определения себестоимости по данному эле-менту планируется фонд оплаты труда на месяц. Исходными данными для расчетов являются: объемы работ на месяц ( раздел 1 ) ; сдельная комплексная расценка (раздел 3); численность основных и вспомо-гательных рабочих и специалистов участка; формы оплаты труда; действующие тарифные ставки; оклады; стимулирующие и компенсирующие надбавки и допла-ты, а также премии.

Фонд оплаты труда рассчитывается в следующем по-рядке.

9.1 Оплата труда проходчиков:

9.1.1 Прямая сдельная: Зсд = Рк х Lмес, руб. (9.1)

Зсд = 321,91 х 240 = 77258,4руб.

9.1.2. Доплаты:

Премия:

П = Зсд х К, руб. (9.2)

К – коэффициент (%) премирования (0.6 – 0.8)

П = 42480 х 0,6 = 46355,04 руб.

Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа):

Дн = Тч.ст. х 0.4nн.ч. х nр.н. х nр.д.; руб. (9.3)

где Тч.ст. – часовая тарифная ставка

nн.ч. – количество ночных часов в сутки (8)

nр.н. – число рабочих в ночную смену (nя.зв);

Дн = 28,37*0.4*8*5*25 = 11348

Доплаты за руководство бригадой звеном:

Доплата за руководство бригадой устанавливается в размере 10 – 15%месячного тарифа:

Дбр = Тст.мес х Кбр., руб. (9.5)

Тст.мес – месячная тарифная ставка, руб.

Кбр. – коэффициент доплат за руководство (0.10 – 0.15).

Дбр = 1170,24 х 25 х 0.15 = 4388,4 руб.

Доплата за руководство звеном составляет 50% от бригадирских доплат каждому звеньевому:

Дзв = Дбр. х 0.5 х nзв., руб.

где nзв – численность звеньевых в бригаде (3 чел.).

Дзв.= 4388,4 х 0.5 х 3 = 6582,6 руб.

Доплаты за время движения в пути (дорожные):

Оплата за время движения в пути от ствола до рабочего места и обратно производится в размере часовой тарифной ставки соответствующего разряда (условно 1 час в смену):

Дд = Т_ч.ст. х n_вых. х nс.п., руб . (9.7)

где n вых – плановое число выходов (22 –23);

n с.п.- списочный состав бригады проходчиков, чел.

Дд = 22,06 х 22 х 26 = 12618,32 руб.

Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты принимаем в размере 0.3 от суммы прямой зарплаты и учтенных доплат:

Р = (Зсд+П+Дн.+Дбр.+Дзв.+Дд.)*0.3 (9.8)

Р = (77258,4+46355,04+11348+4388,4+6582,6+12618,32) х х 0.3 = 47565,22

И=158550,76

Доплаты по районному коэффициенту (1.3):

начисляются на сумму всех видов зарплаты основной и дополнительной :

Др.к. = (И+Р)*0.3; (9.9)

где И – сумма прямой и дополнительной зарплаты:

Др.к. = (158550,76+47565,22) х 0.3 = 61834,79 руб.

9.1.3. Всего фонд оплаты труда для сдельщиков:

Фсд. = И+Р+Дрк., руб

Фсд = 158550,76+47565,22+61834,79 = 267950,77руб.

9.2. Заработная плата дежурных слесарей:

9.2.1 повремённая:

Зп = Тст х nс х nр.д, руб

Зп = 149,27 х 4 х 22 = 13135,76 руб

9.2.2 Доплаты:

Премия:

Пс = Зс х К

где К коэффициент (%)премирования (0,4-0,5).

Пс = 13135,76 х 0,5 = 6567,88 руб.

Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа)для дежурных слесарей:

Дн = Тч.ст. х 0.4 х nн.ч. х nр.н. х nр.д., руб

Дн = 24,96 х 8 х 0.4 х 1 х 22 = 1757,18 руб

Доплаты за время движения в пути:

Дд = Тч.ст х nвых. х nс

Дд = 24,96 х 22 х 4 = 2196,48 руб.

И=Зп+П+Дн+Дд

13135,76+6567,88+1757,18+2196,48 = 23657,3

Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты:

Р = (Зс+Пс+Дд+Дн) х 0,3 = 23657,3 х 0,3= 7097,19 руб.

Доплата по районному коэффициенту:

Др.к. = (И+Р) х 0.3. руб

Др.к. = (23657,3+7097,19) х 0.3 = 9226,34 руб.

9.1.3 Всего ФОТ для дежурных слесарей:

Фп = И+Р+Др.к. руб.

Фп = 23657,3+7097,19+9226,34 = 39980,83 руб.

9.3 Месячный фонд оплаты специалистам:

Оклады:

Начальник – 10000 руб;

Зам.нач. – 8500 руб;

Механик – 9000 руб;

Горный мастер – 4100 х 4 = 16400 руб.

9.3.1 Доплаты:

Премия:

Начальник – 10000 х 0.8 = 8000 руб;

Зам.нач. – 8500 х 0.8 = 6800 руб;

Механик – 9000 х 0.8 = 7200 руб;

Горный мастер – 4100 х 4 х 0.8 = 13120 руб.

Доплаты за работу в ночное время (с22 до 6 часов, 40% тарифа) для горных мастеров:

Дн = Тч.ст. х 0.4nн.ч. х nр.н. х nр.д., руб

Дн = 4100/22/6 х 0.4 х 8 х 25 х 1= 2484.84 руб

Доплаты за время движения в пути для горных мастеров:

Дд = Тч.ст х nвых х nг

Дд =4100/22/6 х 22 х 4 = 2733.33 руб ;

Резерв предстоящих расходов и неучтенные выплаты:

для начальника

Р = (З+П) х 0.3 руб

Р = (10000+8000) х 0.3 = 5400.00;

для зам. нач. Р = (8500+6800) х 0.3 = 4590.00;

для механика Р = (9000+7200) х 0.3 = 4860.00;

для горных мастеров

Р = (16400+13120+2484.84+2733.33) х 0.3 = 10421,4

Доплата по районному коэффициенту:

Др.к. = (И+Р) х 0.3. руб

для начальника Др.к = (18000+5400) х 0.3 = 7020.00;

для зам. нач Др.к =(15300+4590) х 0.3 = 5967.00;

для механика Др.к. = (16200+4860) х 0.3 = 6318.00;

для г. мастеров Др.к =(35669.99+10421,4) х 0.3=13827,4

Всего ФОТ для:

Начальника Фн = 10000+8000+5400+7020 = 30420.00руб.

Зам. нач. Фз = 8500+6800+4590+5967 = 25857.00руб

Механика Фм = 9000+7200+4860+6318 = 27378.00руб

Г.мастеров Фг = 35669.99+10700.99+13827,4 = 60198,38руб

9.4 Себестоимость 1 метра выработки по оплате труда определяется:

Сот = ФОТмес/Lмес,руб/м

где ФОТмес = Фсд+Фп+Фс;

ФОТмес = 267950,77+39980,83+143853,38 =451784,98руб.

Сот = 451784,98/240= 1882,43 руб/м.

10 Расчет “Единого социального налога”:

Отчисления на “Единый социальный налог” определяются в установленном (правительством) проценте (коэффициенте) к фонду оплаты труда:

Сс.н = Сот х Ко, руб

где Ко – коэффициент отчислений на социальные нужды(ЕСН плюс регрессные иски) (0.356+0,085)

Сс.н = 1882,43 х 0,44 = 830,15 руб.

11. Расчет амортизации на полное восстановление основного капитала.

Амортизация – это износ основных производственных фондов в денежной форме, относимый на себестоимость продукции. Износ фондов производится по действующим нормам амортизации в процентах от их балансовой стоимости. Если организация применяет ускоренные нормы износа на какие – то виды оборудования, то следует использовать эти нормы.

Расчет амортизационных отчислений.

Таблица №7

Амортизационные отчисления рассчитываются по каждому виду активных фондов по формулам:

Аг = Сб х На.г / 100% руб. (11.1)

где Аг – амортизация годовая, руб

Сб – балансовая стоимость машин и оборудования, руб

Наг – годовая норма амортизации, %

Ац = Аг/nц.г

где Ац – амортизация за один цикл;

nц.г. – количество циклов в год (определяется по режиму работы :12 мес х nр.д. х nр.с)

Аг.к. = 11500 т. руб. х 26/100 = 1990000 руб.

Аг.в. = 290000 х 26/100 = 75400 руб.

Аг.ваг. = 50000 х 10/100 = 5000 руб.

Аг.пер. = 250000 х 26/100 = 65000 руб.

Аг.п. = 144528 х 33/100 = 47694 руб.

Аг.а. = 50000 х 33/100 = 16500 руб.

Ац = Аг/nц.г. (11.2)

где Ац – амортизация за один цикл

nц.г – количество циклов за год

(определяется по режиму работы: 12мес. х nр.д х nр.c.)

nц.г. = 12 х 25 х 3 = 900

Ац.к.= 1990000/900= 2211,1 руб.

Ац.в. = 75400/900 = 83,7 руб.

Ац.ваг.=5000/900 = 5,5 руб.

Ац.пер.= 65000/900 = 72,2 руб.

Ац.пуск.= 47694/900 = 52,9 руб.

Ац.авт.= 16500/900 = 18,3 руб.

Амортизационные отчисления на один метр выработки определяется:

Са = Ац/lзах, руб/м

Са = 2443,7/3,2 = 763,65 руб/м.

12. Прочие затраты принимаются в размере 10 – 20 % от суммы всех затрат в себестоимости одного метра выработки:

Спр. = (См.+ Сэ +Со +Со.с. +Са) х Кпр., руб

где Кпр – удельный вес прочих затрат (0.1 – 0.2)

Спр= (6814,91+274,04+1882,43+830,15+763,65) х 0.1 = =1056,51

13 Расчет полной участковой себестоимости 1 метра выработки по элементам затрат.

Таблица 8.

Сп = См+Сэ+Со+Ссн+Са+Спр., руб

Уэ = С х 100/Сп,%

где С – соответствующий элемент себестоимости. руб.

Уэ.см 6814,91 х 100/11621,69 = 58,6

Уэ.сэ = 274,04 х 100/11621,69= 2,5

Уэ.сот = 1882,43 х 100/11621,69 = 16,2

Уэ.ссн = 830,15 х 100/11621,69 = 7,2

Уэ.са = 763,65 х 100/11621,69 = 6,5

Уэ.спр = 1056,51 х 100/11621,69 = 9

14 Общехозяйственные расходы.

К общехозяйственным расходам относятся затраты на управление производством, содержание участкового персонала, амортизация средств общехозяйственного назначения и другие нормативные расходы.

Общехозяйственные расходы рассчитываются по сметным нормативам от фонда оплаты труда или от суммы прямых затрат:

Зн = Зо.т. х Нн., руб. (2.26)

где Зо.т. = ФОТ/Lмес.

Нн- сметный норматив накладных расходов, коэффициент.

Зн= 1882,43 х 0.18= 338,83 руб.

14.1. Общешахтные расходы.

К общешахтным затратам относятся расходы на охрану труда, технику безопасности, содержание производств общешахтного назначения. Общешахтные затраты рассчитываются по укрупненному сметному

нормативу на производство подземных работ от суммы прямых и накладных затрат.

Зо.ш.= (Зп+Зн)*Ко.ш., руб (2.2.7)

где Ко.ш.- укрупненный норматив общешахтных подземных затрат (0.34).

Зо.ш.= 4066,57 руб.

14.2 Полная себестоимость одного метра выработки.

Полная себестоимость одного метра выработки представляет собой сумму: прямых, общехозяйственных, и общепроизводственных затрат:

З.= Зп+Зн+Зо.ш., руб. (2.28)

З.= 16027,09 руб

14.3 Стоимость проведения выработки.

Стоимость проведения выработки отличается от себестоимости на величину сметной прибыли и косвенного налога.

Сметная прибыль предусматривается в цене готовой продукции на основании сметных нормативов от величины фонда оплаты труда либо от суммы всех затрат.

Псм = Зот. х Нп., руб. (2.29.)

где Псм.- сметная сумма прибыли, руб.;

Нп.- сметный норматив прибыли.

Псм. = 1882,43*1.08.

Псм. = 2033,02 руб.

Стоимость одного метра выработки с учетом налога на добавленную стоимость составит:

См= З+((З-Зм)+ Псм)*Кндс, руб. (2.30.)

где Кндс- коэффициент, учитывающий ставку налога на добавленную стоимость.

См= 16027,09+(16027,09-6814,91+2033,02) х 0.18.

См= 17319,33 руб.

Стоимость всей протяженности выработки:

Св = См х Дв, руб. (2.31)

Св = 6805,19 х 800.

Св = 13855464 руб.

15. Эффективность проведения выработки.

эффективность производства горно-капитальных работ может достигаться за счет организационных, материально-технических и экономических решений. В основе расчетов лежит сравнение проектируемого варианта с базовым. Проектируемые затраты должны быть экономичнее сравниваемого варианта.

Увеличение темпов проведения выработки:

Тп.в. = , м (2.32)

где Lм- подвигание горной выработки на месяц.

Кп.н.- коэффициент перевыполнения норм.

Тп.в. = , м.

Тп.в = 62,3 м.

Рост производительности труда:

Пмес = . м/чел. (2.33.)

Пмес = 9,23-8,22. м/чел.

Пмес = 1,01

Рост производительности труда на выход:

Пвых = 0,16 м/чел

Экономия затрат на проведение одного метра выработки за счет роста темпов и производительности труда:

Эм = (З-Зм) - (З-Зм) х (1.5-0.5 х Кп.н.) руб. (2.34)

Эм = (16027,09-6814,91) - (16027,09-6814,91) х 0,98.

Эм = 184,25 руб.

Экономия в целом по горной выработке:

Эв = Эм. х Дв., руб.

Эв = 184,25 х 800 = 147400 руб.

Таблица №9