Вход

Технология изготовления печатей и штампов

Реферат по технологиям
Дата добавления: 21 мая 2006
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 281 кб (архив zip, 32 кб)
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»



Кафедра «Дизайн, реклама и технология полиграфического производства»









РЕФЕРАТ

по дисциплине «Средства полиграфии в рекламе»

на тему

Технология изготовления печатей и штампов




Выполнила студентка гр. ВРЕ-511 Хоменко Ольга

Проверил Щеглов С.А.





Омск 2005



СОДЕРЖАНИЕ




ВВЕДЕНИЕ 3

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ 4

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ 5

2.1 Способы изготовления печатей 5

2.2 Документы, необходимые для изготовления печатей и штампов 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 12

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 17



























ВВЕДЕНИЕ

Печать - вырезанная на твердом предмете матрица для проставления оттисков круглой или треугольной формы в целях засвидетельствования, удостоверения чего-либо.

     Штамп - это вид печати прямоугольной формы.

     Печати подразделяются на следующие виды:

  • гербовые;

  • печати юридических лиц и организаций без прав юридического лица, не имеющих права иметь гербовые печати;

  • простые (печати с надписями: отдел кадров, для пакетов и т.д.).

     Печати с изображением Государственного герба, герба города, района, а также печати организаций (с наименованием организаций), не имеющих права изображать государственную символику (далее - печать), ставятся на документах, требующих особого удостоверения их подлинности, в соответствии с действующим законодательством или иным нормативным актом.











ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ


     Круглая печать представляет собой окружность диаметром 38-42 мм; треугольная печать - равносторонний треугольник со сторонами 38-42 мм; штамп - прямоугольник со сторонами размером от 35 х 50 мм до 70 х 100 мм.

     Для внутреннего делопроизводства пользователей могут изготавливаться штампы иных форм и размеров.

     Размер круглых металлических выжимных печатей стандартный: 22-23 мм.

     Типовые образцы печатей и штампов определяются регистрирующим органом.

     Оттиски печатей должны соответствовать следующим требованиям:

  • четко различаться пять уровней градации серого цвета (черный, темно-серый - 70 %, серый - 50 %, светло- серый - 30 %, белый);

  • воспроизводиться толщина линий до 0,1 мм;

  • инверсный текст по внешнему контуру печати не может превышать по высоте 1 мм и должен четко читаться.

На сегодняшний день существует множество технологий по изготовлению печатей. Их можно разделить по материалу, из которого изготавливается печать. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства. [1]

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ


2.1 Способы изготовления печатей


Фотополимерная технология

     Эта технология основана на свойстве фотополимера отвердевать под воздействием ультрафиолетового освещения определенного спектра.

А) Для изготовления печати из жидкого полимера необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку по средствам лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты печати, образуя тем самым форму для заливки, которая заливается полимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, полимер затвердевает, где был темным _ остается жидким. Далее смывается водой оставшийся полимер и образуется изображение. После промывки необходимо под ультрофиолетом засветить получившуюся печать для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.

Б) Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.

Преимущества и недостатки фотополимерной технологии представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 Преимущества и недостатки фотополимерной технологии

Преимущества

Недостатки

  • Низкая себестоимость продукции.

  • Небольшие (по сравнению с другими технологиями) затраты на организацию производства.

  • Простота изготовления.


  • Ограничение по разрешающей способности.

  • Из аналогичных полимеров изготавливают флексоформы для нанесения изображения на различные упаковки, что существенно расширяет сферу применения, а также изготавливают клише для горячего тиснения фольгой (применяется при изготовлении визиток) и клише, используемое при изготовлении резиновых печатей методом прессования.





Флэш-технология


     Новейшая технология изготовления красконаполненных печатей и штампов из термочувствительных микропористых материалов.
    Использование этой технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что в свою очередь позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.
    Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С).

Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется. Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

 Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, негрев чернила до 30-35С. после насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил необходимое для заполнения определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма).

В таблице 2.2 приведены достоинства и недостатки флэш-технологии изготовления печатей.

Таблица 2.2 Преимущества и недостатки флэш-технологии

Преимущества

Недостатки

  • С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков.

  • Количество последующих дозаправок неограниченно.

  • Качество печатей получаемых по данной японской технологии не ниже уровня печатей изготавливаемых лазерной гравировкой.

  • Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати.

  • Высокая себестоимость готовых изделий.

  • Невозможность изготовления более шести стандартных печатей за один цикл.



Резиновые печати

     Можно изготавливать двумя способами - это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).

А) Лазерная гравировка на резине

Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться высокой разрешающей способности, но это крайне недолговечно в виду того, что печатные элементы малых размеров механически разрешаются в процессе использования и выгадывают из-за непосредственности размеров рельефа печати и площади печатных элементов.

В таблице 2.3 перечислены основные характеристики данного способа изготовления печатей.

Таблица 2.3 Преимущества и недостатки лазерной гравировки по резине

Преимущества

Недостатки

Высокая разрешающая способность.




  • Высокие затраты на организацию производства (от 15 до 30 и более тыс. $)

  • и как следствие длительная окупаемость даже при наличии постоянных заказов.

Оба недостатка делают эту технологию недоступной для мелкого бизнеса.

Б) Вулканизация

Вулканизация - длительный, многоэтапный, трудоемкий технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: С имеющегося негатива в экспокамере изготавливают клише из твердого фотополимера. Далее с имеющегося клише при помощи термопресса изготавливается матрица будущей резиновой печати (из баккелита). В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса.

В таблице 2.4 перечислены основные характеристики вулканизации.

Таблица 2.4 Преимущества и недостатки вулканизации

Преимущества

Недостатки

  • Позволяет получить печать из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых (таких как [ПОЛУЧЕНО], [ОПЛАЧЕНО] и т.д., которые можно купить).

  • Ограничение по разрешающей способности.

  • Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии.

  • Высокая себестоимость при штучных заказах.

  • Увеличение затрат на организацию производства вследствие необходимости приобретения термопресса и сушильной камеры, а также увеличение себестоимости из-за необходимости использования промежуточных расходных материалов.















2.2 Документы, необходимые для изготовления печатей и штампов



Основная печать организации:

  1. Печать предпринимателя без образования юридического лица – свидетельство о регистрации.

  2. Печать впервые организованной коммерческой фирмы – свидетельство о регистрации и 2 заявления с эскизом печати, заверенных регистрационной палатой.

  3. Печать государственной организации (предприятия) с гербом города – лицензия на использование городской символики, письмо от вышестоящей организации с просьбой изготовления.

  4. Печать государственной организации (предприятия) – письмо от вышестоящей организации с просьбой изготовления.

  5. Печать иногородней организации по России и СНГ – эскиз, утвержденный администрацией города, области или района.

Заказ точной копии печати коммерческой организации:

  • Свидетельство о регистрации (оригинал или нотариально заверенная копия), устав, письмо с просьбой изготовить точную копию с подписями учредителей.

  • Примечание: государственным предприятиям точные копии не изготавливаются; в случае кражи печати требуется справка из РУВД; штампы банков, налоговых инспекций, ГАИ, МВД, ЗАГСов изготавливаются только на основании писем от этих организаций, заверенных основными печатями.

Заказ печати предприятия для внутреннего документооборота:

  • Письмо с подписями генерального директора и главного бухгалтера, заверенное основной печатью.

Заказ печати государственного нотариуса:

  • Письмо управления юстиции.

Заказ печати частного нотариуса:

  • Письмо нотариальной палаты на бланке.

Заказ печати врача:

  • Диплом врача.

Заказ печати аудитора:

  • Лицензия аудитора.

Заказ штампа предприятия:

  • Письмо с подписями генерального директора и главного бухгалтера, заверенное основной печатью.

При подаче документов в связи с утратой печати в дополнение к комплекту документов, должны быть представлены следующие документы (оригиналы):
1. Справка из ОВД по факту обращения об утрате печати (с указанием реестрового номера печати, если печать была внесена в городской Реестр), содержащая информацию о том, что печать не найдена;
2. Публикация объявления об утрате печати в «Регистрационном вестнике»;
3. Нотариально удостоверенную доверенность от имени руководителя (индивидуального предпринимателя), на право подавать и получать документы на утверждение эскиза печати в связи с утратой прежней (при подаче документов доверенным лицом).

4. Выписка из ЕГРЮЛ. [2]


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


   На сегодняшний день существует множество технологий по изготовлению печатей. Их можно разделить по материалу, из которого изготавливается печать. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина.

Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства.

В общем, процесс изготовления печатей включает в себя последовательность операций:

1. создание макета и вывод на печать негатива отпечатка на плёнке.   

    Прообраз оттиска создаём по эскизу (собственному или заказчика), в одном из графических пакетов (CorelDRAW, Adobe Illustrator...). Печатаем. Получаем плёнки с негативом грядущих отпечатков.

2. зарядка копировальной кассеты специальным полимером.   

   Между стёкол монтажной рамки располагается наш негатив. Пространство между стёклами заполняется фотополимером (основное свойство - ультрафиолетовое излучение активирует дубильный процесс состава). Область заполнения полимером ограничиваем так называемой бордюрной лентой .

3. экспозиция копировальной рамки в экспонирующей камере с двух сторон в течение заданного времени..   

    Помещаем заряженную копировальную рамку в рабочую зону экспонирующей камеры и экспонируем – подвергаем воздействию ультрафиолетовых лучей. Необходимая продолжительность экспозиции определяется опытным путём. Время экспозиции контролируется либо таймером, либо любым доступным прибором таймметрии с ручным включением - отключением.

4. отмывка полученного рельефа.   

    Под струёй или просто в проточной воде смываем с полученного рельефа лишений, неэкспонированный полимер. Можно воспользоваться щёточкой с пластмассовой щетиной средней мягкости.

5. окончательное экспонирование полученного клише в камере.   

   Отмытый и высушенный рельеф помещаем в камеру и экспонируем продолжительное время - происходит окончательное «дубление». Полученный рельеф вырезаем и приклеиваем к выбранной оснастке.

Печать готова к использованию.


В приложениях дана сравнительная характеристика способов изготовления печатей, описаны основные преимущества и недостатки этих способов.
















БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



  1. http://www.newstamps.ru

  2. http://www.printbox.ru

  3. http://www.vizitki.org




























ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Преимущества и недостатки различных способов изготовления печатей и штампов

Сравнительные характеристики процессов изготовления печатей и штампов

Резиновые печати методом вулканизации

Полимерные печати

Красконаполненные микропористые печати по флеш-технологии

  1. Вывод оригинал-макета (негатив) на лазерном принтере

  2. Повышение оптической плотности негатива

  3. Засвечивание твердых фотополимерных пластин через негатив

  4. Промывка

  5. Обработка фотополимерного клише специальным спреем

  6. Прессовка фотополимерной пластины в матричный картон

  7. Вулканизация резины в матричном картоне

  8. Резка

  9. Монтаж клише печати

  1. Вывод оригинал-макета (негатив) на лазерном принтере

  2. Повышение оптической плотности негатива

  3. Подготовка материала: защитная плёнка, бордюрная лента, жидкий фотополимер, подложка. Монтаж в специальное приспособление.

  4. Засвечивание со стороны подложки

  5. Основное засвечивание через негатив

  6. Демонтаж полуфабриката клише печати из приспособления

  7. Промывка

  8. Повторное засвечивание

  9. Сушка

  10. Удаление липкости

  11. Резка

  12. Монтаж клише печати

  1. Вывод оригинал-макета на лазерном принтере (позитив или негатив)

  2. Монтаж заготовки на флеш-установке

  3. Засветка

  4. Монтаж клише печати в оснастку

  5. Наполнение печати чернилами





Время обработки ~ 80 минут

Время обработки ~ 35 минут


Время обработки: 2-3 минуты - изготовление клише; 15-60 минут - насыщение чернилами (зависит от типа чернил)





ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Преимущества различных способов изготовления печатей

Преимущества

Резиновые печати

методом вулканизации

Полимерные печати

Красконаполненные микропористые печати по флеш-технологии

  • Повышенная сопротивляемость материала к чернилам

  • Долговечность клише печати

  • Возможность изготовления нескольких печатей одновременно

  • Возможность изготовления специальных штампов до формата А5

  • Относительная быстрота технологи-ческого процесса

  • Простота и относи- тельно небольшая стоимость комплекта оборудования

  • Возможность изготовле-ния нескольких печатей одновременно

  • Возможность изготов-ления специальных штампов до формата А5

  • Невысокая себестоимость клише печати










  • Простота и быстрота процесса

  • Компактность оборудования

  • Экологически чистый процесс

  • Отсутствие специальных требований к помещению, возможность работы в офисе

  • Высокое качество изображения с разрешением до 2540 dpi (растр, полутона)

  • Возможность коррекции изображения на клише печати

  • Возможность изготовления многокрасочных печатей

  • Отсутствие штемпельной подушки

  • Возможность использования различных типов чернил:
    - несмываемые ни водой ни спиртом, на масляной основе;
    - специальные чернила для стекла, пластика, металла, фотографий; - чернила видимые только под УФ излучением.

  • Долговечность клише печати



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Недостатки способов изготовления печатей

Недостатки

Резиновые печати

методом вулканизации

Полимерные печати

Красконаполненные микропористые печати по флеш-технологии

  • Длительность и многостадийность процесса

  • Громоздкость оборудования

  • Необходимость специального помещения

  • Материалоёмкость

  • Невозможность передачи сложной графики

  • Технологические отходы, загазованность, слив в канализацию

  • Многостадийность процесса

  • Низкая стойкость к чернилам на спиртовой основе

  • Быстрый износ и старение печати

  • Невозможность передачи сложной графики

  • Необходимость подвода воды и наличие слива в канализацию

  • Необходимость использования только специальных чернил

  • Чувствительность материала к воздействию горячих предметов (свыше 70 ° С)

  • Изготовление только одной печати за один цикл

















© Рефератбанк, 2002 - 2017