Технология изготовления печатей и штампов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

Кафедра «Дизайн, реклама и технология полиграфического производства»

РЕФЕРАТ

по дисциплине «Средства полиграфии в рекламе»

на тему

Технология изготовления печатей и штампов

Выполнила студентка гр. ВРЕ-511 Хоменко Ольга

Проверил Щеглов С.А.

Омск 2005

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ 4

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ 5

2.1 Способы изготовления печатей 5

2.2 Документы, необходимые для изготовления печатей и штампов 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 12

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 17

ВВЕДЕНИЕ

Печать - вырезанная на твердом предмете матрица для проставления оттисков круглой или треугольной формы в целях засвидетельствования, удостоверения чего-либо.

     Штамп - это вид печати прямоугольной формы.

     Печати подразделяются на следующие виды:

• гербовые;

• печати юридических лиц и организаций без прав юридического лица, не имеющих права иметь гербовые печати;

• простые (печати с надписями: отдел кадров, для пакетов и т.д.).

     Печати с изображением Государственного герба, герба города, района, а также печати организаций (с наименованием организаций), не имеющих права изображать государственную символику (далее - печать), ставятся на документах, требующих особого удостоверения их подлинности, в соответствии с действующим законодательством или иным нормативным актом.

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧАТЕЙ И ШТАМПОВ

     Круглая печать представляет собой окружность диаметром 38-42 мм; треугольная печать - равносторонний треугольник со сторонами 38-42 мм; штамп - прямоугольник со сторонами размером от 35 х 50 мм до 70 х 100 мм.

     Для внутреннего делопроизводства пользователей могут изготавливаться штампы иных форм и размеров.

     Размер круглых металлических выжимных печатей стандартный: 22-23 мм.

     Типовые образцы печатей и штампов определяются регистрирующим органом.

     Оттиски печатей должны соответствовать следующим требованиям:

• четко различаться пять уровней градации серого цвета (черный, темно-серый - 70 %, серый - 50 %, светло- серый - 30 %, белый);

• воспроизводиться толщина линий до 0,1 мм;

• инверсный текст по внешнему контуру печати не может превышать по высоте 1 мм и должен четко читаться.

На сегодняшний день существует множество технологий по изготовлению печатей. Их можно разделить по материалу, из которого изготавливается печать. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства. [1]

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТЕЙ

2.1 Способы изготовления печатей

Фотополимерная технология

     Эта технология основана на свойстве фотополимера отвердевать под воздействием ультрафиолетового освещения определенного спектра.

А) Для изготовления печати из жидкого полимера необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку по средствам лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты печати, образуя тем самым форму для заливки, которая заливается полимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, полимер затвердевает, где был темным _ остается жидким. Далее смывается водой оставшийся полимер и образуется изображение. После промывки необходимо под ультрофиолетом засветить получившуюся печать для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.

Б) Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.

Преимущества и недостатки фотополимерной технологии представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 Преимущества и недостатки фотополимерной технологии

Флэш-технология

     Новейшая технология изготовления красконаполненных печатей и штампов из термочувствительных микропористых материалов.
    Использование этой технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что в свою очередь позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.
    Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С).

Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется. Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

 Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, негрев чернила до 30-35С. после насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил необходимое для заполнения определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма).

В таблице 2.2 приведены достоинства и недостатки флэш-технологии изготовления печатей.

Таблица 2.2 Преимущества и недостатки флэш-технологии

Резиновые печати

     Можно изготавливать двумя способами - это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).

А) Лазерная гравировка на резине

Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться высокой разрешающей способности, но это крайне недолговечно в виду того, что печатные элементы малых размеров механически разрешаются в процессе использования и выгадывают из-за непосредственности размеров рельефа печати и площади печатных элементов.

В таблице 2.3 перечислены основные характеристики данного способа изготовления печатей.

Таблица 2.3 Преимущества и недостатки лазерной гравировки по резине

Б) Вулканизация

Вулканизация - длительный, многоэтапный, трудоемкий технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: С имеющегося негатива в экспокамере изготавливают клише из твердого фотополимера. Далее с имеющегося клише при помощи термопресса изготавливается матрица будущей резиновой печати (из баккелита). В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса.

В таблице 2.4 перечислены основные характеристики вулканизации.

Таблица 2.4 Преимущества и недостатки вулканизации

2.2 Документы, необходимые для изготовления печатей и штампов

Основная печать организации:

1. Печать предпринимателя без образования юридического лица – свидетельство о регистрации.

2. Печать впервые организованной коммерческой фирмы – свидетельство о регистрации и 2 заявления с эскизом печати, заверенных регистрационной палатой.

3. Печать государственной организации (предприятия) с гербом города – лицензия на использование городской символики, письмо от вышестоящей организации с просьбой изготовления.

4. Печать государственной организации (предприятия) – письмо от вышестоящей организации с просьбой изготовления.

5. Печать иногородней организации по России и СНГ – эскиз, утвержденный администрацией города, области или района.

Заказ точной копии печати коммерческой организации:

• Свидетельство о регистрации (оригинал или нотариально заверенная копия), устав, письмо с просьбой изготовить точную копию с подписями учредителей.

• Примечание: государственным предприятиям точные копии не изготавливаются; в случае кражи печати требуется справка из РУВД; штампы банков, налоговых инспекций, ГАИ, МВД, ЗАГСов изготавливаются только на основании писем от этих организаций, заверенных основными печатями.

Заказ печати предприятия для внутреннего документооборота:

• Письмо с подписями генерального директора и главного бухгалтера, заверенное основной печатью.

Заказ печати государственного нотариуса:

• Письмо управления юстиции.

Заказ печати частного нотариуса:

• Письмо нотариальной палаты на бланке.

Заказ печати врача:

• Диплом врача.

Заказ печати аудитора:

• Лицензия аудитора.

Заказ штампа предприятия:

• Письмо с подписями генерального директора и главного бухгалтера, заверенное основной печатью.

При подаче документов в связи с утратой печати в дополнение к комплекту документов, должны быть представлены следующие документы (оригиналы):
1. Справка из ОВД по факту обращения об утрате печати (с указанием реестрового номера печати, если печать была внесена в городской Реестр), содержащая информацию о том, что печать не найдена;
2. Публикация объявления об утрате печати в «Регистрационном вестнике»;
3. Нотариально удостоверенную доверенность от имени руководителя (индивидуального предпринимателя), на право подавать и получать документы на утверждение эскиза печати в связи с утратой прежней (при подаче документов доверенным лицом).

4. Выписка из ЕГРЮЛ. [2]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

   На сегодняшний день существует множество технологий по изготовлению печатей. Их можно разделить по материалу, из которого изготавливается печать. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина.

Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства.

В общем, процесс изготовления печатей включает в себя последовательность операций:

1. создание макета и вывод на печать негатива отпечатка на плёнке.   

    Прообраз оттиска создаём по эскизу (собственному или заказчика), в одном из графических пакетов (CorelDRAW, Adobe Illustrator...). Печатаем. Получаем плёнки с негативом грядущих отпечатков.

2. зарядка копировальной кассеты специальным полимером.   

   Между стёкол монтажной рамки располагается наш негатив. Пространство между стёклами заполняется фотополимером (основное свойство - ультрафиолетовое излучение активирует дубильный процесс состава). Область заполнения полимером ограничиваем так называемой бордюрной лентой .

3. экспозиция копировальной рамки в экспонирующей камере с двух сторон в течение заданного времени..   

    Помещаем заряженную копировальную рамку в рабочую зону экспонирующей камеры и экспонируем – подвергаем воздействию ультрафиолетовых лучей. Необходимая продолжительность экспозиции определяется опытным путём. Время экспозиции контролируется либо таймером, либо любым доступным прибором таймметрии с ручным включением - отключением.

4. отмывка полученного рельефа.   

    Под струёй или просто в проточной воде смываем с полученного рельефа лишений, неэкспонированный полимер. Можно воспользоваться щёточкой с пластмассовой щетиной средней мягкости.

5. окончательное экспонирование полученного клише в камере.   

   Отмытый и высушенный рельеф помещаем в камеру и экспонируем продолжительное время - происходит окончательное «дубление». Полученный рельеф вырезаем и приклеиваем к выбранной оснастке.

Печать готова к использованию.

В приложениях дана сравнительная характеристика способов изготовления печатей, описаны основные преимущества и недостатки этих способов.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. http://www.newstamps.ru

2. http://www.printbox.ru

3. http://www.vizitki.org

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Преимущества и недостатки различных способов изготовления печатей и штампов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Преимущества различных способов изготовления печатей

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Недостатки способов изготовления печатей