Вход

Технологическая операция. Последовательный, параллельный и последовательно–параллельный способы выполнения операций

Реферат по технологиям
Дата добавления: 13 октября 2010
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 866 кб (архив zip, 59 кб)
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
Содержание Введ е ние 1. Теоретический вопрос. Технологическая операция. Последовател ь ный, параллельный и последовательно-параллельный способы выполнения опер а ций 2. Задач а 1 3.Задача 2 4. З ад ача 3 5.Задача 4 Выв о ды Список использованных ист очников В веде ние Сформировавшись в самостоятельную науку в конце Х VIII века , технологии быстро выросла из прик ладной в обширную фундаментальную науку, опирающуюся в св оем развитии на достижение ряда естественных и те х нических наук. Огромное влияние на общение и совершенствования технол о гии как науки и резкое повышение ее роли в общественном производстве оказало совреме нная научно - техническая рев о люция. Классический марксизм придавал большое значение изучению роли техники в развитии общества, рассматривая ее познание как основу познания производительных сил и постижения социальных явлений. Именно это обстоятельство имел в виду К. Маркс, когд а писал: «Технология вскрывает активное отношение человека к природе , н епосредственный процесс прои з водства его жизни, а вместе тем и его общественных деловой жизни и прои с текающих из н их духовных представлений». [1] Если, с о дной стороны, техника и технология формируются в полном соответствии с з аконами объективного мира, как его часть, то с друго й ст о роны, в них запечатле вается также и вся «субъективность» человеческой деятельности (цели, опыт, науки, принципы, организации и разделения тр у да). Цель контрольной работы – ознакомиться с теорети ческим мат е риалом предм ета «Системы технологий» и приобрести практические навыки в решении з а дач данной дисциплины. 1. Теоретический вопрос Технологическая операция. Последовательный, параллель ный и последовательно – пара ллельный способы выполнения опер аций. Технологическим процессом называют последовател ьный набор оп е раций, в ходе , которого из сырья получают промежуточную или готовую продукцию с о п ределенными свойствами. Технологический процесс имеет сложную структуру. Его составляющими является опер ации, каждую из которых рассматри вают как отдельный технологич е ский процесс. Технологической операций называют законченную ч асть технологич е ского п роцесса, которую выполняют на одном месте труда (работы) одним или несколькими работниками над одним или несколькими объектами, которые одновременно обр а батываются. Объектом могут быть глина, руда, свекла, волокно, тка нь, заготовки. То есть с ы рь е. Во время обработки заготовки на токарном станке оп ерация заточки охватывает все действия работника (токаря) и движения узл ов станка, кот о рые выполн яются в процессе обработки поверхности заготовки до момента съема её со станка и перехода к обработке др угой заготовки. Некоторые тр у доёмкие операции выполняют группа работников. Название операций пр ои с ходят от способа обраб отки объекта. Например, во время механической о б работки заготовок, резаньем опе рации называют так : заточка, св ерление, н а резка и др. Если же объектом обработки является минеральное сырье, например, руда, то дроблен ие руды является операцией. По операциям определяют трудоемкость технологиче ского процесса , потребность в исполнителях, инструментах, оборудовании и др. Технологические операции разделяются на отдельн ые составля ю щие. Наиполн ый набор составляющих имеют техно логические операции р е з анье, к которым относится заточка. Во время изготовления детали резаньем на т о карном станке составляющими операции заточки явля ются выставлением, технологический и допо л нительный переходы. Операция производственная — обособленная и законченная часть (элемент) трудового процесса, выпол няемая одним или группой исполнит е лей на одном ра бочем месте при неизменном предмете труда. По отношению к предмету труда или назначению Операция произ водственная классифиц и руются на: техн ологические — выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположен ие в пространстве предмета тр у да; транспортные — связанные с перемещ ением предмета труда в заданном направлении; обслуживающие — направле нные на обеспечивание необход и мых условий для нормального хода произв одственного процесса и безопа с ности людей; контрольно-учетные — для установления соответс твия свойств предметов труда заданным требованиям, приемки (сдачи) работ или проду к ции; по хранени ю — выполняемые в период образования запасов предмета труда на пром е жуточных или конкретных складах. По степени механизации и автоматизации п роизводственного процесса или участия в нем рабоч его Операции производс т венные делятся на ручные, ручные механизированные, машинно - ручные, м ашинные, автоматизированные и аппаратурны е. Разл и чают операции по связи с производством (основ ные, вспомогательные и о б служивающие ), по месту исполнения , применяемым машинам и другим признакам. Классификация Операция пр оизводственная позволяет решать в о просы совершенствования произв одственного процесса, создания машин и оборудова ния, способствующих сокращению производственно го цикла. К о личество операций, без осуществления которых невозможно пр евращать предметы труда в готовую продукцию, должно быть минимальным. Оп ерации гру п пируются в к омплексы или фазы — их совокупность, обособленную составом применяемо го оборудования, содержанием выполняемой работы или местом ее исполнен ия. При изучении и проектировании операции ра с членяют: в трудовом отношении — на приемы, трудо вые действия и движения; в технологическом — на п е реходы и проходы. Прием (трудовой) — это за конченная совокупность трудовых действий исполнителя, характеризу ю щаяся непрерывным вып олнением и целевой направленностью, неизменным предметом труда. Это чет ко обозначенная часть Операция прои з водственная. При более углубленном изучении способов вы полнения о т дельных при емов их расчленяют не только на трудовые действия, но и на трудовые движе ния. Трудовое движение — однократное перемещени е и с полнителя, его корп уса, головы, ног, рук или пальцев в процессе трудовой деятельности (один по в о рот рукоятки управле ния, один шаг, взяться за деталь и т.п.). Трудовое де й ствие — совокупность трудовых д вижений, в ыполняемых без перерыва для осу ществления части приема. Переход (технологический) — часть произво д ственной операции, выполняемая н ад одной или одновременно несколькими поверхностями одним или одновре менно несколькими инструментами без изменения режима работы (настройки) оборудования, технологии и объема работ. Пе реходы расчленяются на проходы — покоряющиеся части перехода, например снятие слоя металла (ма териала) с обрабатываемой поверхности. Степень расчленения Операции пр оизводственной на элементы зависит от конкретны х задач и требуемой точности изучения затрат раб о чего времени. По способу выполнения технологических операций ра зличают – п а раллельный, п оследовательный и параллельно- последовательный способ выполн е ния операций. (Рис. 1) а) б) в) Рис. 1 Способы выполнения операций. а) последовательный; б) паралле льный; в) последовательно- параллельный. Из представленного рисунка (Р ис. 1) видно отличие последовател ь ного (Р ис.1 , а) и параллельн ого (Р ис.1 , б) способов выполнения операций, а пр и соединение последовательного и п араллельного способа выполнения операций получаем последовательно -параллельный способ выполнения оп е раций. Пример последовательного способа выполнения опе раций – ко н вейер по сбор ке автомобиля; параллельного – измельчение и засыпка в доменную печь руды и других составляющих и пол учении общего продукта; после дов а тельно – параллельный – подготовка деталей для сборки двигателя автом о биля – параллельный , сборка двигате ля – последовательный и др. 2.Задача 1 Стратегической программой развития предприятия намечено прои з водство нового вида продукции. С этой целью был объявлен конкурс вариа н тов внедрения новой технологии. Ограничивающим усло вием являлся ма к симал ьный размер капитальных вложений (сумма собственных и заемных средств). Были представлены два варианта проекта внедрения технологической лини и по производству новой проду к ции. На основании приведенных в проектах данных: 1. рассчит ать общие и приведенные затраты по каждому из вар и антов внедр е ния нового технологического пр оцесса; 2. определ ить критическую программу выпуска, при которой затраты по каждому из вар иантов равны, и проиллюстрировать решение гр а фически: 3. проанализировать полученные результ аты расчета и выбрать опт и мальный вариант внедрения технологической линии, если емко ст ь рынка с о ставляет 240. Та б лица 1 Исходные данные к з а даче 1 Вариант контрольной работы № № п/п Наименование пок а зателя Един. и з мер. У словн. обозн. Проект 1 Проект 2 1 Годовая пр оизводительность техн о логической линии тыс. ед. D 620 380 2 Общий объем кап и тальных затрат тыс. грн. K 460 760 3 Нормативны й срок окупаемости з а трат лет T 4 4 Технологическая себестоимость 4 Условно постоя нные расходы, мес тыс. грн. C 140 136 5 Переменные расходы на еденицу продукции грн. V 3.35 0.81 Решение: 1. Суммарные годовые затраты по каж дому проекту вычисляются с о гласно формуле (1.1) (1.1) где - ус ловно постоянные расходы месяца; - пе ременные расходы на единицу продукции; - годовой выпуск продукции; - объем капитальных вложений; - су ммарн ые годовые (общие затраты) по каждому из прое к тов; - нормативный коэффициент экономической эффективности кап и тальных влож ений; который в свою очередь равен (1.2.) : (1.2) где -но рмативный срок окупаемости капитальных затрат: Согласно (1.2) ; По первому проекту (согласно ф. (1.1)): Z 1 =12*140*10 3 +620*10 3 *3.35+0.25*460*10 3 = =10 3 *(12*140+620*3.35+0.25*460 )= =10 3 (1680+2077+115)=3872 тыс. грн. По второму проекту (согласно ф. (1.1)): Z 2 =12*136*10+380*10*0.81+0.25*760*10= =10*(12*136+380*0.81+0.25*760)= =10*(1632+307.8+190)=2129, 8 тыс. грн. Лучш им считается вариант про екта № 2, т. к. имеет меньше затр а ты. 2. Определим критическую прогр амму выпуска при которой затраты по ка ж дому из проектов равны (1.3). (1.3) где , - условно постоянные расходы соответственно по перв о му и второму проектам; , - пе ременные расходы на единицу продукции, по первому и второму проектам соответственно: Отсюда: = ед. продукции. Посчитаем общие затраты на производство при =1575 ед. для пр о екта 1: Z 1 кр =12*140*10 3 +1575*3,35+0,25*460*10 3 = =10 3 *(12*140+1,575*3,35+0,25*460)= =10 3 *(1680+5,28+115)= 1820 т ы с. грн.. для проэкта 2: Z 2 кр =12*136*10 3 +1575*0,81+0,25*760*10= =10*(1632+1,27+190)=1820*10=1820 тыс. грн.. 3. Проанализируем полученные результаты расчета при D =240 тыс. ед., для двух проектов. Можно проанализировать графически и аналитически : Графически: проект №1: D 1 =240 тыс. ед.; Z 1 =2610 тыс. ед. проект №2: D 2 =240 тыс. ед .; Z 2 =2000 тыс. ед. Аналитически: Z 1 =12*140* 10 3 +240*3,35 * 10 3 +0,25*460* 10 3 = = 10 3 *(1680+804+115)=2599 тыс. грн. Z 2 =12*136* 10 3 +240*0,81* 10 3 +0,25*760* 10 3 = = 10 3 *(1632+194,4+190)=2016,4 тыс. грн. Результат графических аналитических исследований почти со в падают. 3.Задача 2 Используя приведенные данные, рассчитать: 1. промышл енные запасы шахтного поля, имеющего форму правильного прям о угольника; 2. произво дственную мощность шахты: 3. срок службы шахты. Таблица 2. Исходные данные к з а даче 2. Вариант контрольной работ ы № № п/п Наименование показателя Един , измер. У c ловн. обозн. Знач е ние Размеры шахтного поля 1 По простиранию км S 15.5 2 По падению км Н 6.7 3 Средняя плотность полезного ископаем ого т/м3 G 1.252 4 Коэффициент извлечения угля С 1.25 6 Мощность рабочих пластов М m 1 0.96 m 2 0.8 m 3 1.2 m 4 1.5 m 5 1.58 7 Длина лавы по пластам М L1 230 L2 220 L3 252 L4 170 L5 150 8 Подвигание лавы за месяц по пластам м. мес l 1 120 l 2 150 l 3 86 l 4 113 l 5 129 Решение: Промышленные запасы шахтног о поля , имеющего форму правил ь ного прям о угольника, можно ориентировочно посчит ать по формуле : (2.1) где S и H - размеры шахтного поля соответственно по простиранию и падению, м; - су ммарная мощность рабочих пластов , м; G - ср едняя плотность полезного ископаемого, т/м3; C - ко эффициент извлечения угля. Находим промышленные запасы шахтного поля, имеюще го форму правильного прямоугольника из (2.2.) Z =15.5* 10 3 *6.7* 10 3 *(0.96+0.8+1.2+1.5+1.58)*1.252*1.25= =103.85* 10 3 *6.7*10*6.04*1.252*1.25= 981.6525* 10 6 =9816525* 10 2 Т Производственная мощность шахты А – максимально возможная в р е альных условиях добыча полезного ископаемого установленного качества в единицу времени (год), определяемая исходя из целевого произв одства в рассмотренном периоде на основе наиболее полного использован ия оборудов а ния, рациона льного режима работы, эффективной технологии и организац ии производства при соблюдении требований безопасности и правил техни ческой эксплуат а ции. В нашем случае: (2.2 где - мо щность рабочих пластов; - ме сячное подвигание , за месяц п о пластам; - дл ина лавы по пластам. Отсюда А=12*1,252*(0,96*230*120+0,8*220*150+1,2*252*86+1,5*170*113*1,58*150*129)=15,024*138290,4=2077674,9 т/год Срок службы Т предприятия – время в течение которого будут извлека ться пр о мышленные запасы : , лет (2.3), Соответственно: года Т. е . предприятие сможет добывать при такой мощности добыч и, по ч ти 500 лет. 4. Задача 3 Определить и проанализировать уровень прогресси вности технол о гии на тр ех предприятиях одной отрасли, для чего: 1. определ ить структуру стадий технологических процессов по труд о емкости и долю продукции, изгото вленной с помощью новых технологич е ских процессов за соответствующие периоды; 2. определ ить интегральный уровень прогрессивности технологии и динамику его из менения; 3. сделать выводы. Исходные данные: Весомость отдельных показателей составляет: - коэффициент значимости металл а q вм =0,42 - доля подготовительной стадии технологии q зс =0,38 - доля продукции, изготовленной по новой технологи и q нт =0,2 Номер вариа н та № Показатель ЗАО "Заря" АО "Прима" ЗАО " П рогресс" 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год Трудоемкость годовой программы и з делий по стадиям технологии, тыс. нормо-часов заготов и тель ная 2572 2658 2926 2252 1554 1654 механоо б работка 4272 4358 3926 3252 2554 2654 сборка 1872 1958 1926 1652 1344 1454 ИТОГО Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых технологий, тыс. но р мо-часов 1526 2000 2000 2000 1922 1948 Коэффициент использования металла k вм 0,54 0,58 0,62 0,65 0,7 0,71 Решение: Структура стадий технологических процессов по тр удоемкости и доля продукции, изго товленной с помощью новых технологических проце с сов, за соответствующие периоды оп ределяется как отношение величины трудое м кости (в тыс. норма часов) к общей (итоговой) трудоемкости годовой программы выпуска изделий и в ы ражается в процентах. Интегральный уровень – коэффициент прогрессивности те хнологии определяе т ся п о формуле: k пт = q вм * k вм + q зс * k зс + q нт * k нт (3.1), где, q вм , k вм - соотве тственно коэффициент значимости и значение к о эффициента использования металла; q зс , k зс - соответственно коэффициент значимо сти и доля заготовительной ст а дии технологии (в долях единицы); q нт , k нт - соответственно коэффициент значимости и доля продук ции, изготовля е мой по нов ой технологии (в долях единицы). Результаты расчетов приведе ны в таблице 3. Таблица 3. Результаты расчетов задачи 3. ЗАО "З а ря" АО "Пр и ма" ЗАО " П рогрес с" 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год 2003 год 2004 год Трудоемкость годовой пр о граммы изделий по стадиям технологии, тыс. нормо-часов заготовител ь н ая 2572 2658 2926 2252 1554 1654 механообр а б отка 4272 4358 3926 3252 2554 2654 сборка 1872 1958 1926 1652 1344 1454 итого 8716 8974 8778 7156 5452 5762 Трудоемкость продукции, изготовленных с помощью новых техно логий, тыс. но р мо-часов 1526 2000 2000 2000 1922 1948 Коэффициент использования м е талла k вм 0,54 0,58 0,62 0,65 0,7 0,71 К оэффициент знач и мости металла q вм 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 Доля подгот о ви тельной стадии технологии q зс 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 Д оля продукции, изготовля е мой по новой те х нологии q нт 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 К оэффициент значимости продукции, изго то в ляемой по новой те х нологии k нт 0,175 0,22 0,23 0,28 0,35 0,34 К оэффицие нт значимости заготовительной ст а дии k зс 0,29 0,296 0,33 0,31 0,285 0,287 Интегральный уровень прогресс и в ной технологии, k инт 0,375 0,394 0,436 0,446 0,46 0,479 Можно сделать следующие выводы: За счет высоких коэффициентов использования мета лла и низкой тр у доемкости продукции, изготовляемой с помощь ю новых технологий ЗАО «Пр о гресс» имеет самый высокий интегральный уровень прогрессив ности технологий, для ЗАО « П ро гресс» - немного снизился, а коэффициент значимости загот о вительной стадии остался почти на том же уровне. 5. Зад ача 4 Мебельная фабрика приобрела новую технологическу ю линию для и з готовления мягких уголков. Продолжительност ь изготовления одного изделия на технологической линии составляет t 1 = 8 часов. Технологическая линия б у дет введен в эксплуатаци ю в начале IV квартала текущего года. Режим работы линии двухсменной (2*8). Посменна предусматривается изготовить Q =142 мягких уголк ов. Рассчитать: 1. Производственную мо щность т ехнологической линии в IV ква р тале расчетн о го года; 2. Коэффициент использования производственной мощ ности новой технолог и чес кой линии. Решение: Производственная мощность N как возможный объем производс тва продукции за соответствующий период при максимальном использовании существующего обор у дование: (4.1) где - количество рабочих смен; - длительность смены ; - дл ительность изготовления одного изделия; из формулы (4.1) определим: мягких уголка; Тогда как, коэффициент исполь зов ание производственной мощности К им н аходится как отношения запланированного объема выпуска (или факт и чески достигнутого) Q к ве личины производственной (максимальному возможному объему выпуска пр о дукции) мощности: К им (4.2) Откуда: К им ил и 9 3,4% Выводы В процессе выполнение контрольной работы мы ознак омились с пон я тиями техно логического процесса, технологической операции, параллельного и после довательного выполнения операции, технологической подготовки произво дства, а на примере задач разобрались с критической программой выпуска, при которой затраты по различным проектам равны, находить о б щие затраты по выпуску продукции, с роки службы предприятий (в нашем примере, шахты); опр еделять структуру стадий технологических процессов по трудоемкости, и нтегральный уровень прогрессивной технологии; прои з водственную мощность технологиче ских линий и коэффициент использов а ния производственной мощности и др. Мы еще раз убедились на практике о серьезности и ак туальности из у чение кур са «Системы технологий» и применение этих знаний на практике. Список использованных источник ов 1. К. Маркс, Ф. Энгельс, Соч. т. 23, с. 383 – М, Наука, 1956г. 2. Технология важнейших отра слей промышленности. Под ред. А. М. Гинберга, Б. Л. Хохлова – М, Высшая школа, 1985 – 496 с. 3. Збожна О. М. Основи т ехнології; Навч. По сібник – Тернопіль; Ка рт – бланш , 2002 – 483с. 4. Кутепов А. В. и др. Общая хими ческая технология – М, Высшая шк о ла, 1990 – 520 с. 5. Система технологий: Учебн ое пособия / Пособия под ред. П. Д. Дутко – Хар ь ков, Б урун Книга, 2003 – 336 с.
© Рефератбанк, 2002 - 2017