Оглавление :
НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ
ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ. - 1 стр.
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС. - 3 стр.
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РОБОТОВ - 5стр.
использованная литература:
“Гибкие автоматизированные производственные системы”
под редакцией Л.С. Ямпольского 1985 г.
“Перспективы развития ГПС”
под редакцией Б.И. Черпакова 1989 г.
“Основы роботизации в строительстве“
Вильман Ю.А. 1989 г.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ
ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ.
Производство средних серий продукции, как правило, осуществляется с применением станков с автоматизированным циклом обработки и ручной загрузкой и разгрузкой оборудования, а применение накопителей или магазинов заготовок позволяет устранить зависимость обслуживания от такта станка.
Однако поток заготовок, как и при мелкосерийном производстве, направляется преимущественно в ручную, а ограниченная гибкость традиционного автоматизированного оборудования для среднесерийного производства приводит к большой длительности подготовительно-заключительного времени и к значительным величинам межоперационных запасов и времени прохождения изделий.
Крупные серии изготавливаются на поточных автоматических линиях с прерывным или непрерывным ритмом, на которых обработка и транспортировка объектов осуществляются автоматически. При этом высокая производительность и короткий цикл обработки изделий сочетаются с ограниченной гибкостью как по номенклатуре, так и по устранению возникающих время от времени сбоев и отказов оборудования. Жесткий линейный принцип организации потоков приводит в таких случаях к простоям всего комплекса технических средств, входящих в линию.
Таким образом, мелкосерийное и серийное производства создают ряд трудноустранимых при традиционной обработке проблем, а именно:
низкий уровень использования капитальных вложений и медленный оборот средств. Действительно, трудности организации работы во вторую и третью смены, потери времени на выходные и праздничные дни, потери времени на загрузку и разгрузку станков и другие факторы приводят к уменьшению машинного времени до 6% от общего фонда времени, что составляет менее 1 ч. работы за 17 ч. при трехсменной непрерывной нагрузке. Таким образом первая задача новой технологии - улучшение использования капитальных вложений без дополнительного привлечения работающих;
- 2 -
сложность обработки в связи с многооперационностью и многономенклатурностью, а также большим разнообразием станков, используемых на различных операциях. По этому вторая задача - уменьшение сложности обработки, что также достижимо только в условиях новой технологии;
сложность календарного планирования серийного производства из-за задержек поставок заготовок и инструмента, поломок оборудования и т.п. . Установка накопителей не решает проблемы, так как это приводит к увеличению капитальных вложений, расширению незавершенного производства, а также снижению эффективности производства.
Эти проблемы решаются при переходе к новой технологии на основе гибких автоматизированных производств, управляемых ЭВМ.
Гибкое автоматизированное производство - это производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой реализуется комплексно-автоматизированное групповое многономенклатурное производство, оперативно перестраиваемое в определенном параметрическом диапазоне продукции, а работа всех функциональных комплексов синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой управления.
Таким образом гибкое автоматизированное производство -
организационно-техническая производственная система, позволяющая в
мелкосерийном и серийном многономенклатурном производстве заменить с
минимальными затратами и в короткий срок выпускаемую продукцию на
новую.
- 3 -
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС.
В настоящее время во многих странах ведутся научные исследования и практическая работа по созданию завода будущего.
Завод будущего это :
высочайшая производительность машин и труда;
высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности ;
кратчайший производственный цикл изготовления изделий;
обеспечение выпуска только продукции высокого качества;
малое энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин;
безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции;
высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;
условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека, ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда;
обеспечение сохранности окружающей среды;
мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейшей технологии и оборудования, самообновление.
- 4 -
Для создания завода будущего необходимо осуществить следующее:
отказ от дифференциации обработки деталей и сборки изделий в несколько операций и переход к централизации обработки и сборки в одну операцию, на одном станке, на одной обрабатывающей или сборочной системе;
переход к использованию машин для выполнения комплекса работ, обеспечивающих непрерывность производственных процессов:
интеграция различных процессов производства и управления в единую производственную систему;
децентрализация управления производством;
переход к имитационному моделированию испытаний образцов изделий и производственных процессов;
углубление технологической и подетально-поузловой специализации производства, сокращение серийности, индивидуализации выпускаемой продукции;
совмещение профессий, повышение квалификации рабочих при общем сокращении высококвалифицированного и любого другого труда;
электронизация производства и труда, развитие средств связи и информатизации производства;
совершенствование организации производства по принципу “ все только тогда, когда нужно”
Создание завода будущего потребует новых усилий ученых, инженеров, техников и рабочих, по приоритетным направлениям фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ по развитию гибкого интегрированного автоматизированного производства.
КАЛУЖСКИЙ КОММУНАЛЬНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ
МИНСТРОЙ РОССИИ
ЗАОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
Контрольная работа № I вариант № 8
по предмету “Система технологий отрасли “
на тему: “Гибкие производственные системы”
курс 1 группа ЗБ31-У шифр Б-96-128
работа выслана в техникум 5 октября 1996 года
Фамилия Карасев
Имя Андрей
Отчество Викторович
Оценка _______________ Дата _____________
Подпись преподавателя _____________
Контрольная работа предъявляется при сдаче экзамена.
РИС.
№ 2
РИС. № 1
- 5 -
Пример использования роботов
Промышленный робот РБ - 211 для окрашивания, нанесения теплоизоляционных, пылеобразных и других видов покрытий.
РБ - 211 состоит из 3-х систем (рис. 1):
1 - манипулятора;
2 - управляющего устройства;
3 - гидравлической системы со станцией;
Устройство манипулятора показано на рис. 2:
1,3 - поворотные гидродвигатели;
2,4,5,7,15 - потенциометры;
6 - гидродвигатель;
8 - стойка ведущего звена;
9,18,21 - гидроцилиндр;
10 - рычаг;
11 - пружина;
12 - серьга;
13 - ось;
14 - штырь;
16 - планшайба;
17 - кривошип;
19,23,26 - шток;
20 - кронштейн;
24 - вилка;
25 - тяга;
28 - ведомое звено руки;
29 - держатель;
Управляющее устройство 2 - представляет собой аналоговую цифровую систему, обеспечивающую управление шести независимых степеней подвижности.