Разработка технологического процесса изготовления женской блузки

Министерство общего и профессионального образования РФ

Московский Государственный Университет Дизайна и Технологии

Кафедра технологии швейных изделий

Курсовая работа

Разработка технологического процесса изготовления женской блузки.

Выполнил:

Проверил: доц. Иванов С С

Москва 2003

Содержание

Введение

1.Обоснование выбора модели

1.1. Характеристика ассортимента женских блузок

1.2. Требования к женской блузке

1.3. Описание модели.

2.Обоснование выбора материалов, применяемых при изготовлении блузки.

2.1. Ассортимент материалов для женских блузок.

2.2. Требования к материалу для женской блузки.

2.3. Хлопчатобумажные сорочечные ткани.

3. Выбор методов обработки и оборудования

4.Справочник технологических операций

Вывод

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женской блузки. Для этого необходимо выполнить следующие задачи:

1. выбрать модель женской блузки.

2. Выбрать материалы, применяемые при изготовлении блузки, соответствующие назначению и условиям носки.

3. Выбрать методы обработки и оборудование для изготовления изделия.

4. Составить справочник технологических операций на изготовление женской блузки.

5. Разработать структуру технологического процесса изготовления женской блузки.

1. Обоснование выбора модели

1. Характеристика ассортимента женских блузок

Ассортимент женской лёгкой одежды делится на три основные группы: платья и платьевые изделия; блузки (жилеты); юбки (брюки). Внешний вид изделия определяется видом основных материалов и сложностью их обработки, силуэтом (прямой, прилегающий, полуприлегающий, трапециевидный ), покроем (рукавов, воротника, лифа, юбки) и т. д.

По форме, характеру покроя, и общему художественному оформлению женские блузки различной стилевой направленности:

• Классической,

• Романтической,

• рубашечного типа и др.

В блузках классического стиля пропорции изделия совпадают с естественными пропорциями женской фигуры, линии членения, как правило – прямые и лаконичные, силуэт чаще всего – прямой или полуприлегающий.

Блузки романтического стиля часто более легкие, воздушные, с разнообразной декоративной отделкой и различными вариантами силуэтного решения.

Женские блузки рубашечного типа часто не имеют декоративной отделки или она сводится к минимуму. Здесь имеет место наличие таких деталей, как отрезные кокетки, накладные карманы, отвороты, отложные манжеты. Силуэт чаще всего прямой или полуприлегающий, но в некоторых случаях может быть и приталенным.

По назначению ассортимент женских блузок можно разделить на домашние, повседневные и торжественные.

Домашние блузки предназначены для эксплуатации в бытовых условиях – для работы и отдыха дома; повседневные – для ежедневного использования, в таких изделиях женщина проводит большую часть дня; торжественные блузки надевают в особых случаях.

Для современных молодых женщин целесообразно предложить модели повседневных женских блузок рубашечного типа полуприлегающего силуэта. Этот стиль наиболее точно соответствует современному ритму жизни - изделие должно быть простым, лаконичным, и в то же время подчеркивать изящные формы женщины, обеспечивая комфорт и удобство при повседневной носке.

1.2. Требования к женской блузке

Потребительские требования

Эстетические

Так как изделие предназначено для женщин, особенно важно в нем совершенство композиции модели. Конструктивные элементы должны быть четкими и изящными, отдельные части должны быть соразмерными и гармонировать друг с другом.

Важно также соответствие изделия современному стилю и моде.

Так как изделие предназначено для массового производства и должно быть конкурентоспособным, важен его товарный вид.

Эргономические

гигиенические – защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса. Изделие не должно прилипать к телу вследствие статического электричества, оно мягким и легким.

Требования надежности

Изделие должно быть удобно в эксплуатации – не стеснять движения , быть достаточно легким, малосминаемым и мягким. блузка должна сохранять внешний вид и целостность швов в течение всего периода эксплуатации. Важно чтобы изделие в результате интенсивной эксплуатации и частых стирок сохранило привлекательный вид.

Технико-экономические требования

Стандартизации и унификации

Технический прогресс и быстрая смена моды диктуют необходимость резкого сокращения сроков разработки и снижения затрат труда, средств и материалов на создание и освоение производства новых моделей одежды. Поэтому в швейной промышленности широкое распространение получают прогрессивные методы одновременного проектирования не одной, а целой серии новых моделей одежды. Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон и, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

Стандартизация основывается на объединённых достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом.

Унификация является основным, наиболее употребительным и действенным, методом стандартизации, имеющим главной целью уменьшение многообразия существующих видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. Унификация конструкций одежды состоит в приведении разнообразных форм деталей и узлов внутри каждого типа к разумному единообразию без ущерба для качества, внешнего вида изделия и интересов потребителей.

Технологичности

Под технологичностью конструкции одежды понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Экономичности

Показатели экономичности характеризуют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства и промышленное изготовление одежды, а также потребительские расходы на её эксплуатацию.

Предъявляемые требования играют решающую роль при выборе модели изделия, на которое будет разрабатываться технологический процесс.

Эскиз предлагаемой модели женской блузки представлен на рисунке 1.1.

1.3.Описание модели

Женская блузка из хлопчатобумажной ткани для женщин младшей и средней возрастной группы.

Блузка повседневная, полуприлегающего силуэта, длиной до линии бедер, с фигурной линией низа, с втачным рукавом, с центральной застежкой на 6 пуговиц и 6 обметанных петель.

Полочка с кокеткой и рельефным швом, проходящим через выпуклость груди.

Спинка с рельефными швами, проходящими через выпуклость лопаток.

Рукав втачной, длинный, с притачной манжетой и разрезом по локтевому сгибу.

Воротник притачной, , с невысокой цельновыкроенной стойкой.

Застежка центральная на 6 пуговиц и 6 обметанных петель.

Отделочная строчка, выполненная хлопчатобумажными нитками, проходит вдоль линии отлета и конца воротника, по краю манжет, вдоль линии притачивания кокетки. Ширина строчки 5 мм, длина стежка 3мм.

Рекомендуемые размеры 84-96, роста 158-170, I и II полнотные группы.

Таблица 1.1. Перечень деталей кроя

Наименование дет.	Эскиз дет. с указанием направления н.о.	Наименование срезов дет. кроя	Кол-во
Средняя часть спинки		1-2 – срез горловины 1-3 – плечевой срез 3-4 – срез рельефа 4-5 – срез низа 2-5 – средняя линия	1
Боковая часть спинки		1-2 – плечевой срез 2-3 – срез проймы 3-4 – боковой срез 4-5 – срез низа 1-5 – срез рельефа	2
Боковая часть полочки		1-2 – срез проймы 2-3 – верхний сркз 3-4 - срез рельефа 4-5 – срез низа 5-1 – боковой срез	2
Средняя часть полочки		1-3 – верхний срез 2-5 – линия полузаноса 4-6 – срез низа 1-6 – боковой срез	2
Кокетка		1-2 – срез проймы 2-3 – плечевой срез 3-4 – срез горловины 4-5 – линия полузаноса 1-6 – срез низа кокетки	4
планка		1-2 – срез горловины 2-3 – линия полузаноса 5-4 – срез низа	2
Рукав		2-3 –срез оката 1-2, 3-4 – боковые срезы, 1-4 – срез низа	2
Манжета		1-2, 3-4 – боковые срезы 2-3 – верхний срез 1-4 – сгиб, нижний край манжеты	2
Воротник		1-2 – средняя линия 1-4 – срез отлёта 3-4 – срез конца воротника 2-5 – срез горловины 3 –5 - срез стойки.	2

1. Обоснование выбора материалов, применяемых при изготовлении блузки

2.1. Ассортимент материалов для женских блузок

Для данного типа изделия материал можно выбрать из ассортимента сорочечных тканей.

В ассортимент тканей для сорочек и блузок входят ткани и трикотажные полотна. Для изготовления этих материалов используют натуральные и химические волокна, смесовые составы из натуральных и химических волокон.

По волокнистому составу сорочечные ткани делятся на

Хлопчатобумажные ткани

Шерстяные ткани

Льняные ткани

Ткани из искусственных нитей

Ткани из синтетических нитей

Для изготовления сорочек используются также основовязаные вертелочные трикотажные полотна: гладкие, ажурные, пестровязанные, с печатным рисунком, с тиснением, с подворсовкой и другие, вырабатываемые из различных нитей в чистом виде и в сочетании этих нитей друг с другом.

Нетканые материалы не нашли широкого применения для изготовления сорочек и блузок, в основном из-за значительной остаточной деформации.

2.2. Требования к материалу для женской блузки

Эстетические

В настоящее время уделяется большое значение материалам, из которых изготовлена модель. Современные технологии изготовления тканей и трикотажа позволяют получить разнообразные интересные фактуры, эффекты отделки и художественно-колористическое оформление. В материалах для данного ассортимента могут иметь место блеск и прозрачность, в зависимости от предлагаемой к разработке модели.

Эргономические

Для обеспечения гигиенических требований материал должен иметь удовлетворительные показатели по таким свойствам, как гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость – это необходимо для обязательной вентиляции пододежного пространства, что дает возможность коже человека «дышать», не вызывая обильного потоотделения.

Требования удобства пользования - малая поверхностная плотность, что делает изделие легким, хорошая драпируемость. Материал не должен быстро загрязняться, быть легко отстирываемым.

Требования надежности

Ткань для повседневной блузки должна быть устойчивой при истирании по плоскости и сгибам, многократном растяжении и изгибе. Устойчивой к действию светопогоды, пота и многократной стирки.

Для сохранения внешнего вида и формы изделия, необходим высокий показатель несминаемости материала. Он также должен обладать малой усадкой, устойчивостью окраски.

Конструкторско-технологические требования

В ткани для женской блузки важны низкая осыпаемость, прорубаемость швейной иглой и усадка при стирке. Также невысоким должен быть показатель тангенциального сопротивления. Материал должен быть оптимальной толщины и жесткости и обладать достаточной термостойкостью, необходимой для ВТО. Он не должен давать усадку при замачивании и влажно-тепловой обработке.

Основные показатели свойств материала для изготовления женской блузки:

Толщина 0,1-1мм

Поверхностная плотность 80-190г/м2

Разрывная нагрузка 300-350Н

Относительное разрывное удлинение 4%

Полная деформация 3%

(Упругая 35%

эластическая 30%

пластическая 35%)

коэффициент драпируемости 65%

усилие раздвигания 1 даН

воздухопроницаемость не менее 375 дм3/м2с

усадка не более 2%

Указанным требованиям наиболее отвечают хлопчатобумажные ткани. Они обладают значительной прочностью, достаточной устойчивость. К многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью. Изделия из хлопчатобумажных тканей хорошо стираются и гладятся.

2.3. Хлопчатобумажные сорочечные ткани

Хлопчатобумажные ткани используются для широкого ассортимента изделий. Их удельный вес в общем выпуске тканей составляет более 60%. Большая часть ассортимента – это классические однородные ткани, вырабатываемые из хлопка. Наряду с ними все большее распространение получают ткани из смеси хлопка с добавлением вискозных, полинозных, лавсановых, нитроновых волокон и из хлопчатобумажной пряжи вприкрутку с вискозными и капроновыми комплексными нитями.

Хлопчатобумажные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко поддаются резанию, не смещаются, что позволяет укладывать в настил до 180 полотен. Они легко обрабатываются, не осыпаются и редко раздвигаются в швах; при мягкой отделке не прорубаются швейной иглой.

Ткани из хлопка с большим содержанием синтетических волокон легко осыпаются, могут раздвигаться в швах. Вследствие недостаточной термостойкости синтетических волокон температура гладильной поверхности должна быть оптимальной.

По прейскуранту ассортимент хлопчатобумажных тканей подразделяется на 15 групп. Наибольший удельный вес среди них имеют ткани первых шести групп:

1-я группа – ситцевая

2-я группа – бязевая

3-я группа – бельевые ткани

4-я группа – сатиновая

5-я группа – платьевая

6-я группа – одежная

Сорочечные ткани входят в демисезонную подгруппу платьевой группы хлопчатобумажных тканей.

По характеру оформления хлопчатобумажные ткани разделяются на отбеленные, гладкокрашенные, пестротканые и с печатным рисунком.

Для придания несминаемости и уменьшения усадки тканей применяют отделку синтетическими смолами и аппретами. Поверхностная плотность хлопчатобумажных тканей составляет 80 – 190 г/м2.

В группу отбеленных и гладкокрашенных тканей входят поплин, репс, пике, тафта и другие ткани гладких и мелкоузорчатых переплетений. Вгруппу пестротканых тканей входят шотландки, плетенки, и др. Сорочечные ткани с печатным рисунком вырабатываются из ситца, репса, фланели и др.

Характеристика выбранных материалов приведена в таблице 2.1.

Также выбраны швейные нитки: хлопчатобумажные № 80, 60, 50 (22,7; 30,3; 39,4 текс); армированные 44 лх (45 текс); и круглые пластиковые пуговицы с двумя отверстиями диаметром 7 мм.

1. Выбор методов обработки и оборудования

Обработка выбранной модели женской блузки может быть осуществлена по принципу обработки и сборке деталей и узлов мужских сорочек.

Виды соединений деталей изделия, их обработки и отделки определяются конструктивным решением изделия и свойствами применяемых материалов.

При обработке и сборке женской блузки целесообразно применить следующие виды швов:

• стачные – для соединения боковых, плечевых срезов, срезов рукавов, рельефов.

• Настрочные – для настрачивания кокеток, воротника, манжет.

• Обтачные – для обтачивания воротников, манжет.

• Краевые вподгибку с закрытыми срезами – для застрачивания низа изделия, внутренних срезов бортов, шлиц рукавов.

Для выполнения стачных швов используется однолинейная строчка с челночным переплетением ниток или одновременно однолинейная с цепным двухниточным и обметочная с трехниточным цепным переплетением.

Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов блузки включает операции, которые выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К ним относятся: обтачивание воротников, настрачивание манжет на жесткую прокладку с огибанием среза прокладки, изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли, пришивание пуговиц.

Качество швов во многом зависит от применяемых швейных машин и правильности их наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами.

При выборе того или иного оборудования следует учитывать , что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальным механизмом перемещения материалов: дифференцированными, комбинированным – с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой.

Влажно-тепловая обработка производится на специальном гладильном оборудовании, которое включает прессы для вывертывания и приутюживания манжет и воротников. Для выполнения операций приутюживания швов используются утюги.

Характеристика видов соединений, обработки и отделки деталей изделия приводится в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Характеристика видов соединений, обработки и отделки деталей блузки

№	Наименова-ние	Конструктивно-технологическое решение	Рекомендуемое оборудование	Обрабатываемые детали
1	Стачивание обтачивание		597М кл., ПО «Подольскшвеймаш»	Планка, полочка, спинка
2	Стачивание с одновременным обметыванием		МО-816-DF4/TOOL фирмы «Джуки», Япония	Полочка, спинка, рукав
3	настрачивание		597М кл., ПО «Подольскшвеймаш»	Спинка, полочка, планка
4	Втачивание рукава в пройму		597М кл., ПО «Подольскшвеймаш»	Рукав, полочка, спинка
5	Окантовывание		131-31-50+304 «Орша»	Рукав
6	Подгибка низа		597М кл., ПО «Подольскшвеймаш», приспособление для подгибки низа 3051924713200	Спинка, полочка
7	Пришива-ние плоских пуговиц		295 кл	Полочка
8	Обметыва-ние прямых петель		525 кл. оршанского завода «Легмаш»; 72702-101 кл. «Минерва», ЧССР	Полочка

Оборудование, рекомендуемое для ВТО

назначение	оборудование	Способ нагрева	t* нагрева, *С
Приутюживание, заутюживание швов	Утюг УТП-1.5Э	Электрический	160-170
Приутюживание манжет и воротника	Пресс ПМ-1 Горьковского завода «Легмаш»	электрический	150-200
Окончательное прессование манжет и воротника	Пресс марки ХУКфирмы «Каннигисер»	Электрический	150-160
Окончательное приутюживание готового изделия	Пресс FVAS4,4/7,7-11 фирмы «Каннегисер»	Электрический	150-160

При разработке технологического процесса на конкретное изделие необходимо выбрать наиболее рациональные методы обработки отдельных его частей и их сборки. При этом необходимо решить следующие задачи:

• определить часть технологического процесса, на котором производится выбор технологического решения;

• осуществить выбор рационального метода обработки выделенной части технологического процесса;

Качество решения этих задач зависит от принятого метода членения технологического процесса на части. В данном случае в качестве элементарной части технологического процесса принимается конструктивно-технологический модуль (КТМ), то есть завершенная в функциональном отношении элементарная часть технологического процесса, не имеющая с точки зрения принятых методов обработки причинно-следственных связей с другими частями. Процесс выделения КТМ можно осуществить посредством построения графа сборки конструкции изделия (рис. 3.1). Далее конструктивный граф разрезается на подграфы с выделением КТМ (рис. 3.2) для построения технологического графа (рис. 3.3).

Выбор рационального метода обработки для КТМ можно осуществить посредством сопоставления суммарных затрат времени альтернативных цепочек технологических операций, обеспечивающих выполнение функции модуля. Для этого рассчитываются два показателя:

Снижение затрат времени (СЗВ)

Тmax - Tmin

СЗВ= *100%

Tmax

Рост производительности труда (РПТ)

Тmax - Tmin

РПТ= *100%

Tmin

Где Тmax, Tmin – затраты времени на обработку, осуществляемую тем или иным методом.

В данном изделии следует выбрать рациональные методы для

• соединение застежки с изделием (КТМ7)

• обработка воротника (КТМ7)

• обработка манжет (КТМ5)

3.1.1. Выбор метода обработки воротника

МЕТОД 1

Рисунок 3.1. Обработка воротника первым способом

Т а б л и ц а 3.2. Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении воротника первым способом

№ п/п	Наименование операции	t, с
1	2	3
1	Обтачивание отлета воротника	65.4
2	Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника	14.6
3	Вывертывание отлета воротника и прессование	32.2
4	Прокладывание отделочной строчки по краю отлета воротника	31.6
5	Прокладывание строчки по срезу соединения отлета воротника со стойкой	17.2
6	Подрезка неровностей отлета по срезу соединения со стойкой	11.8
7	Застрачивание среза стойки с огибанием среза прокладки	30.5
8	Соединение отлета вороника со стойкой	19.9
9	Вывертывание стойки воротника и приутюживание шва соединения отлета со стойкой	31.1
10	Прокладывание отделочной строчки по шву соединения воротника со стойкой	17.2
11	Подрезка неровностей притачного края стойки воротника. Наметка середины стойки воротника и мест расположения плечевых швов.	21.1
	Итого:	292.6

МЕТОД 2

Рисунок 3.2. Обработка воротника вторым способом.

Т а б л и ц а 3.3.Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении воротника вторым способом

№ п/п	Наименование операции	t, с
1	2	3
1	Застрачивание среза стойки с огибанием среза прокладки	30.5
2	Обтачивание отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку	82.1
3	Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника	14.6
4	Выполнение надсечек на воротнике в местах перехода отлета в стойку	13.0
5	Вывертывание воротника и прессование	32.2
6	Прокладывание отделочной строчки по краю отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку	48.2
7	Прокладывание строчки по линии соединения отлета со стойкой	17.2
8	Подрезка неровностей притачного края стойки воротника. Наметка середины стойки воротника и мест расположения плечевых швов.	21.1
	Итого:	258.9

Процент снижения затрат времени:

ПСЭВ = ( Т _с – Т _пр ) / Т_с*100% = ( 292.6 – 258.9 ) / 292.6*100% = 16.0%

Процент повышения производительности труда:

ППТ = ( Т _с – Т _пр ) / Т _пр*100% = ( 292.6 – 258.9 ) / 258.9*100% = 19.0%

Где Т _с , Т _пр – затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

Степень механизации:

СМ = Тм / Тобщ*100% = 231.3 / 258.9*100% = 89.4%

3.1.2. Выбор метода обработки манжет

МЕТОД 1

Рисунок 3.3. Обработка манжет первым способом

№ п/п	Наименование операции	t, с
1	2	3
1	Застрачивание верхнего края манжет с огибанием среза прокладки	39.0
2	Обтачивание манжет по низу и боковым сторонам	67.4
3	Вывертывание манжет и прессование швов обтачивания	28.4
4	Прокладывание отделочной строчки по краю манжет	45.7
5	Обметывание петель на манжетах	19.6
6	Пришивание двух пуговиц на манжетах	17.0
	Итого:	217.1

Т а б л и ц а 3.4 Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении манжет первым способом

МЕТОД 2

Рисунок 3.4. Обработка манжет вторым способом

Т а б л и ц а 3.5. Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при изготовлении манжет вторым способом

№ п/п	Наименование операции	t, с
1	2	3
1	Застрачивание верхнего края манжет с огибанием среза прокладки	39.0
2	Обтачивание манжет по боковым сторонам	44.9
3	Вывертывание манжет и прессование швов обтачивания	28.4
4	Обметывание петель на манжетах	19.6
5	Пришивание двух пуговиц на манжетах	17.0
	Итого:	148.9

Процент снижения затрат времени:

ПСЭВ = ( Т _с – Т _пр ) / Т _с * 100% = ( 217.1 – 148.9 ) / 217.1 * 100% = 31.4%

Процент повышения производительности труда:

ППТ = ( Т _с – Т _пр ) / Т _пр * 100% = ( 217.1 – 148.9 ) / 148.9 * 100 % = 45.8 %

где Т _с , Т _пр – затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

Степень механизации:

СМ = Тм / Тобщ * 100% = 148.9 / 148.9 * 100% = 100.0%

3.1.3 Выбор метода обработки застежки полочки

МЕТОД 1

Рисунок 3.5. Обработка застежки первым способом.

Т а б л и ц а 3.5.

Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при обработке застежки первым способом.

№ п/п	Наименование операции	t, с
1	2	3
1	Притачивание планки по линии подгибки низа, совмещая линии разметки	20.0
2	Перегибание припуска на подгибку низа и подшивание	28,0
3	Укладывание планки на изнаночную сторону и обтачивание борта и уступа	95,6
4	Подрезание припуска на шов	28,6
5	Приутюживание шва обтачивания	70,4
6	Настрачивание внутреннего среза планки	95,6
7	Отстрачивание наружного среза планки	95,6
8	Обметывание петель на левой полочке	29.8
9	Пришивание пуговиц на правой полочке	27.6
	Итого:	483,2

МЕТОД 2

Рисунок 3.6. Обработка застежки вторым способом.

Т а б л и ц а 3.6 Технологическая последовательность с затратами времени на технологические операции при обработке застежки вторым способом

№ п/п	Наименование изделия	t, с
1	2	3
1	Заутюживание припусков на застежку левой и правой полочки	140,8
2	Настрачивание планки на полочку с одновременным подгибанием срезов борта и планки внутрь	69,4
3	Обметывание петель на левой полочке	29.8
4	Пришивание пуговиц на правой полочке	27.6
	Итого:	197,7

Процент снижения затрат времени:

ПСЭВ = ( Т _с – Т _пр ) / Т _с * 100% = ( 483,2 – 197,7 ) / 483,2 * 100% = 52,4%

Процент повышения производительности труда:

ППТ = ( Т _с – Т _пр ) / Т _пр * 100% = ( 483,2 – 197,7 ) / 197,7 * 100% = 110,3%

где Т _с , Т _пр – затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

4.СПРАВОЧНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МУЖСКОЙ СОРОЧКИ

4.1. Перечень технологических операций.

Т а б л и ц а 4.1.Технологический процесс пошива и влажно-тепловой обработки блузки на основе ТП мужской сорочки.

№ операции	Наименование операции, технические условия ее выполнения	Специальность исполнителя	Разряд исполнителя	Время обработки С	Применяемое оборудование и приспособления малой механизации
1	2	3	4	5	6

Обработка манжет

1	Застрачивание верхнего края манжет с огибанием среза прокладки	М	3	39.0	597М кл.,1597кл. Откидная двухрожковая линейка ( 1-7 ) 3051924701800
2	Обтачивание манжет по боковым сторонам	М	2	44.9	597М кл., 1597кл.
3	Вывертывание манжет и прессование швов обтачивания	Р/П	2	28.4	Пресс ПМ-1 Горьковского завода «Легмаш»
4	Обметывание петель на манжетах	С	3	19.6	925 кл. ПО «Промшвеймаш»; 72702-101 кл. «Минерва», ЧССР
5	Пришивание двух пуговиц на манжетах	С	2	17.0	1295 кл. Подольского механического завода им. М.И. Калинина

Обработка разрезов рукавов

6	Выполнить разрез по намеченной линии	Р	1	10	Лекало, ножницы
7	Обработать разрез окантовочным швом	М	3	47,5	131-31-50+304 «Орша»
8	Застрочить окантовку под углом	М	3	18,3	597М кл.,1597кл

Обработка воротника

9	Застрачивание среза стойки с огибанием среза прокладки	М	2	30.5	597М кл.,1597кл.Оршанского завода «Легмаш».Откидная двухрожковая линейка ( 1-7 ) 3051924701800 Оршанского завода «Легмаш»
10	Обтачивание отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку	М	4	82.1	597М кл. Откидная двухрожковая линейка ( 1-7 ) 3051924701800
11	Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника	Р	2	14.6	Ножницы
12	Выполнение надсечек на воротнике в местах перехода отлета в стойку	Р	2	13.0	Ножницы
13	Вывертывание воротника и прессование	П	2	32.2	Пресс ПВ-1 Горьковс кого механического завода
14	Прокладывание отделочной строчки по краю отлета воротника с цельнокроеной стойкой и по линии перехода отлета в стойку	М	3	48.2	597М кл.,1597кл. Откидная двухрожковая линейка ( 1-7 ) 3051924701800
15	Прокладывание строчки по линии соединения отлета со стойкой	М	2	17.2	597М кл., 1597кл.
16	Подрезка неровностей притачного края стойки воротника. Наметка середины стойки воротника и мест расположения плечевых швов.	М	2	21.1	Модернизированная машина 51А кл. Устройство для нанесения надсечек на воротник 1Р-24 Ростовского филиала ЦНИИШП

Обработка полочек и спинки

17	Стачивание срезов рельефных швов с одновременным обметыванием	с	2	18.5	МО-816-DF4/ТОО1 фирмы «Джуки»,Япония; 408АМ кл. Ростовского завода «Легмаш»
18	Соединение кокетки и подкокетки с полочками	М	3	33.0	597М кл., 1597 кл. Приспособление для соединения кокетки и подкокетки (916711)3051924702800 Оршанского завода «Легмаш»
19	Настрачивание отрезнй планки планки	М	2	69,4	Модернизированная машина 1276-5*24. ПО «Подольскшвеймаш»
20	Обметывание петель на левой полочке	С	3	29.8	625 кл. Оршанского завода «Легмаш»
21	Пришивание пуговиц на правой полочке	С	2	27.6	295 кл. Приспособление для разметки мест расположения пуговиц на полочке 1Р-01 Ростовского филиала ЦНИИШП
22	Стачивание срезов рельефных швов с одновременным обметыванием	с	2	37,0	МО-816-DF4/ТОО1 фирмы «Джуки»,Япония; 408АМ кл. Ростовского завода «Легмаш»

Монтажные операции

23	Стачивание плечевых срезов	С	2	31.5	МО-816-DF4/ТОО1 фирмы «Джуки»,Япония; 408АМ кл. Ростовского завода «Легмаш»
24	Втачивание воротника в горловину	М	1	47.5	597М кл., 1597 кл. Лапка нажимная с пружинным бортиком ( 916715 ) 305192360200 Оршанского завода «Легмаш»
25	Настрачивание воротника по горловине	М	3	47.8	597М кл., 1597 кл.
26	Втачивание рукавов в проймы	С	3	48.0	МО-816-DF4/ТОО1 фирмы «Джуки»,Япония; 408АМ кл. Ростовского завода «Легмаш»
27	Стачивание боковых срезов и срезов рукавов	С	2	54.0	МО-816-DF4/ТОО1 фирмы «Джуки»,Япония; 408АМ кл. Ростовского завода «Легмаш»
28	Соединение манжет с рукавами	М	3	103.2	597М кл., 1597 кл. Приспособление для соединения манжеты с рукавом одной строчкой-1р-21 Ростовского филиала ЦНИИШП
29	Застрачивание низа сорочки	М	2	44.8	597М кл., 1597 кл. Приспособление для подгибки низа 3051924713200 Оршанского завода «Легмаш»
30	Вывертывание рукавов	Р	1	11.0	-
31	Обметывание петли на стойке воротника	С	3	11.2	525кл.Оршанскогозавода «Легмаш»;72702-101кл.»Минерва»,ЧССР
32	Пришивание пуговиц на стойке воротника	С	2	9.6	295 кл.

Влажно-тепловая обработка

33	Прессование манжет	П	2	15.0	Пресс марки ХУМ фирмы «Каннегиссер»
34	Прессование воротников	П	2	15.0	Пресс марки ХУМ фирмы «Каннегиссер»
35	Прессование полочек и спинки	П	3	27.0	Пресс FVAS,4/7,7-11 фирмы «Каннегиссер»
36	Застегивание сорочки на 6 пуговиц	Р	1	18.3	Приспособление 1Р-26 Ростовского филиала ЦНИИШП
Итого пошив и влажно-тепловая обработка:	1182,8
заготовка прокладочных материалов: для воротников	25.6
для манжет	10.6
подготовка и раскрой материалов	266.6
Итого на весь процесс изготовления	1485,6

4.2. Оценка эффективности технологии изделия

Итоговая таблица снижения затрат времени и повышения производительности труда в целом по изделию.

Наименование сборочной единицы	Время обработки	ПСЭВ,%	ППТ,%
Т текущее	Тпроектируемое	по узлу	по изделию	по узлу	по изделию
1	2	3	4	5	6	7
1.Воротник
2.Спинка
3.Полочка
4.Рукав
5.Манжеты
6.Низ изделия
Итого:

Процент снижения затрат времени:

ПСЭВ = ( Т _с - Т _пр ) / Т _с * 100%

Процент повышения производительности труда:

ППТ = ( Т _с – Т _пр ) / Т _пр * 100%

где Т _с , Т _пр – затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по первой и второй технологии, соответственно.

ВЫВОД

Основной задачей легкой промышленности на данном этапе является улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий, повышение эффективности производства. Достичь этих целей можно за счет внедрения эффективных технологий, способных сократить затраты труда и уменьшить себестоимость изделия.

Не менее важным фактором снижения затрат труда и повышения эффективности производства является выбор рациональных методов технологической обработки узлов изделия.

Данная курсовая работа была направлена на анализ различных технологических методов обработки таких узлов изделия, как манжеты, воротник, застежка полочки.

В результате проведенного анализа удалось снизить затраты времени на изготовление манжет – на 31,4%; воротника – на 16,0% и застежки – на 14,9%. Эффективность производительности труда по изготовлению вышеперечисленных узлов удалось повысить на 45,8%; 19,0% и 52,4%, соответственно.

В целом по изделию затраты времени снизились на 37,1%, а производительность труда повысилась на 59,2%.

Таким образом можно сделать вывод, что путем тщательного планирования производства и анализа существующих методов обработки изделия, эффективного использования имеющегося оборудования и внедрения новых приспособлений, можно существенно снизить затраты труда и повысить его производительность, что в итоге позволит полностью удовлетворить спрос потребителей, увеличить рентабельность выпускаемой продукции и повысить прибыль.

Список использованной литературы

1. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. М., Легкая индустрия, 1986

2. Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). Термины и определения. Том 8; ЦНИИТЭИлегпром, Москва-1990 год.

3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества/ под ред. К.Г.Гущиной, М., 1984

4. Дель Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М.,1991.

5. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым для изготовления мужских и детских сорочек./ ЦНИИТЭИЛегпром., 1978-1990.

6. П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. Промышленная технология одежды: Справочник, М.: Легпромбытиздат, 1988.

7. Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий. М., Легкая и пищевая промышленность, 1982.

8. ГОСТ 4.3-78 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения ».

9. ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия».

10. ГОСТ 12807-79 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

11. ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам».

12. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Проектирование предприятий» для студентов технологического факультета швейного производства по специальности 28.06 специализация 28.06.04 Конструирование швейных изделий из тек стильных материалов., Москва, 1991.