Практика, проходящая с 12.09. по 15.10. 2005 года на котельных под руководством мастера Слашкина Федора Ивановича, что находятся в Краснооктябрьском районе: 729 квартала, что находится со стадионом «Зенит»; 740 квартала, что находится в поселке «Мирном». Так же за время практики я побывал на котельной … квартала, находящейся на Больнице Ильича, а так же ходил на экскурсию, на котельную …, находящуюся на Хрустальном. По поводу котлооборудования, каждой из выше перечисленной котельной, могу сказать следующее:
котельная 729 квартала оборудована 3-мя паровыми котлам ДКВР6,5/13;
котельная 740 квартала оборудована 8-ю водогрейными котлами: 4 котла типа СВИБ-3 и 4 котла типа НР-18;
котельная БИ квартала оборудована 6-ю котлами: 3 котла типа НР-18, 2 котла типа НР-18м (модернизированный) и одним котлом типа Е1-9;
котельная Хрустального квартала оборудована 2-мя котлами ПТВМ (ПТВМ-50 и ПТВМ-70).
Но большая часть практики всё же проходила на котельной 729 квартала, где я узнал много нового для себя, и кое-чему научился - изготавливать хомуты и прокладки для труб, набивать сальники, ремонтировать вентиля и задвижки – что-то делать своими руками. Как и понятно из выше написанного, основным видом работ было ремонт запорной арматуры (а именно задвижек ? 50 и вентилей), изготовлением прокладок ? 50. Так же был произведен ремонт одно-рычажного предохранительного клапана ? 50. Помимо этого, так же привлекался к строительным работам- приготовление торкретной массы вместе с огнеупорщиком и выносом строительного мусора. Так же вместе с мастером я и другие практиканты (Коротов, Данилов и Филимонихин) искали утечку теплоносителя из системы.
Так же помимо практической подготовки была освоена и теоретическая подготовка, которая мне помогла разобраться с вопросами отчёта о практике, ответы, на вопросы которого приведены ниже.
Ремонт запорной арматуры – запорную арматуру можно подразделить на:
задвижки, у которых основными неполадками являются течь сальника, укорочение клина или конуса в процессе коррозии металла, а так же образования вмятин и неровностей на так называемых «ушах» как на дисках, так и в корпусе задвижки. Исходя из причин неполадок, не трудно назначить ремонтные работы для каждой из неполадок: перенабить сальник (желательно фторопластом); удлинить клин, путем наварки сваркой на ножку клина необходимой длинны сварочного шва; либо если конус, то следует подложить монетку; зачистить «уши» как на дисках, так и в корпусе задвижки с помощью абразивного круга. Так же неполадкой может стать износившаяся прокладка, обеспечивающая герметичное соединение корпуса и крышки задвижки. В таком случае её следует заменить изготовленной из паронита такого же размера прокладкой. !!! Важно перед использованием задвижки проверить её на герметичность!!!
вентиля, у которых основными неполадками является износ прокладки и течь сальника. Методы устранения неполадок – замена прокладки и сальника. При замене прокладки и сальника следует выбирать материал, соответствующий назначению вентиля – для горячей воды следует с прокладку и сальник выполнить из фторопласта; для пара следует прокладку изготовить из фторопласта, а сальник из асбеста; для холодной воды прокладку изготавливают из резины, а сальник из пеньки.
Ремонт предохранительной арматуры.
Как правило у предохранительной арматуры неполадки такие же как и у запорной – течь соединительной прокладки крышки и корпуса клапана, образование вмятин и неровностей на поверхностях «ушей». Поскольку неполадки похожие, то и методы устранения их похожи – изготовление новой соединительной прокладки и зачистка «ушей» на шлифовальном круге.
Ремонт вентилятора ЭВР-6, предназначенного для подачи воздуха в горелку, где в дальнейшем образуется газо-воздушная смесь, сжигаемая в топке. Причиной поломки стало изношенность подшипника, который следовало заменить на его аналогичный и набить антифрикционной смазкой ЛИТОЛ-24 или солидолом для снижения трения. Так же были отрегулированы лопасти вентилятора путем их отгибания и поворачивания, что в дальнейшем будет создавать более мощный воздушный поток.
Разборка дымососа, - дымосос состоит из электродвигателя, на вал которого насажен винт с 4-мя лопастями, помещаемый в корпус, похожий на улитку насоса. Отличительная черта дымососа – наличие на корпусе металлических штор, которые нужны для изменения объёма всасываемых дымовых газов и создание определенной тяги. Дымосос, установленный на котле, замурован глиняным раствором, а так же таким раствором покрыты и трубы газохода от котла к дымососу и от дымососа к дымовой трубе с целью избежания возгорания помещения котельной.
Ознакомление с водогрейным котлом ПТВМ-50: пиковый, теплофикационный, водогрейный, газомазутный, теплопроизводительностью 50Гкал/ч; котел имеет верхний и нижний барабаны, соединенные трубами. Высота такового котельного агрегата порядком 12,5 метров. Благодаря конструктивным особенностям данный агрегат может работать в двух отопительных режимах: a)Основной, зимний режим; b) Пиковый, летний режим.
Изучение схем теплоснабжения жилого квартала. В ходе изучения схем теплоснабжения посёлка Мирного я выяснил следующее,– на такой схеме изображаются все отопляемые объекты в масштабе, тепломагистрали и тепловые камеры, отходящие от ЦТП до каждого отопляемого здания. А отоплятся могут жилые дома, муниципальные предприятия (школы, детские сады и т.д.), производственные помещения и т.д. Так же в ЦТП подача теплоноситель может обеспечиваться не одной котельной, а группой котельных в зависимости потребления услуг абонентами.
Изучение тепловой схемы котельной и движения теплоносителя. На тепловой схеме котельной указывается «котельный путь» воды: от поступления воды в котельную, прохождение ею вспомогательного и основного оборудования, и отправки в систему. Изучив данную схему я узнал этот путь: вода через обратку поступает обратно на котельную, где проходит химическую подготовку, после чего подогревается в экономайзере уходящими дымовыми газами для снижения расхода топлива, поступает в питательный насос, где создаётся определённое давление, и поступает в котёл; нагреваясь до 100С вода подаётся в систему. Как правило от одной котельной идёт разветвление на несколько потребителей, что обозначается на схеме, где обозначается подающий и обратный трубопроводы.
Изучение схемы ХВО. Из солевых ям солевой раствор качается насосом в бак, в котором лаборант создаёт определенной плотности раствор, взаимодействуя с которым вода меняет требуемые химические свойства; после чего проходит через фильтр катионитовый, и уже готовая подаётся предварительно установленный экономайзер (если есть) или котёл.
Ознакомление с документацией котельной. К документации котельной относятся: a) инструкции, в которых указываются рабочие диапазоны и параметры, и др. каждой из единиц оборудования; b) вахтенный журнал, в котором записываются все неисправности и поломки, возникающие с котельным оборудованием в ходе рабочей смены; c) журнал приёма и сдачи смены, в который записывается каждый принявший смену оператор, который указывает состояние оборудование, нагрузки данного оборудования и др.
Ознакомление со схемой ГРУ. Схема ГРУ сложна, так как состоит из множества устройств и различных разветвлений труб. В основном ГРУ, целях пожарной безопасности, состоит из клапанов (ПСК, игольчато – молоточный, и др.), которые срабатывают при тех или неполадках (отключения электричества, перепад давления и др.); фильтра, служащего для фильтрования подаваемого газа; задвижки, которая обеспечивает открытие подачи газа; регулятора, обеспечивающего постоянное давление.
Работа теплового пункта. К каждому дому подводится горячее водоснабжение через тепловой ввод; в подвале может быть установлен теплообменник или бойлер, где происходит разделение воды на отопление и горячее водоснабжение. После чего вода, идущая на отопление, по стояку через подводку поступает в радиатор.
Изоляция труб. Изоляция труб применяется в целях снижения потерь тепла на трассе при его транспортировке. Как правило, всем известны изоляции, выполняемые из стекловаты, но сейчас технология производства шагнула далеко вперёд, заменив традиционное покрытие труб стекловатой минеральной ватой и полимерами – вещества с меньшим коэффициентом теплоотдачи, что позволит более рационально передавать полученное тепло.
Определение утечки теплоносителя. Определением утечки теплоносителя определял на практике: сначала определяют ветку, отходящую от котельной, на которой есть утечка. Определяют путем установления давления - поочередно открывают каждую из веток, прислушиваясь при этом (есть или нет шипения) и, используя показания манометра (начинает ли оно падать). Если на ветке есть потребители, от их тоже сначала перекрывают, а потом поочередно открывают, следя за показанием манометра.
Аварийная остановка котла. Аварийная остановка котла происходит, как правило, автоматически, так как котельная полна устройств КиП и автоматики, установленных как на котле, так и на ГРУ, срабатывающих при каких либо отклонениях от нормальной работы котла (затухание факела, перепаде давления, отключения электроэнергии и др.). В основном к таким приборам относятся БУРСы (блок управления), электрические и игольчатые клапана и др.
Порядок пуска и остановки котла. Перед пуском котла надо открыть все газоходы и провентилировать топку 10 минут, открыть шабер дымохода, включить дымосос для создания тяги, после чего открыть подачу газа, и с помощью БУРСа произвести розжиг. Остановка котла производится подобно: выключается БУРС, перекрывается подача газа, выключаются все дымососы и сетевые насосы.
График ППР. Для ремонта котельного оборудования обязательно назначается график профилактических предупредительных работ, разбросанных таким образом на все 12 месяцев, что даже в отопительный сезон происходит ремонт котельного оборудования, путем замены его резервным (котлы и насосы).
Дефектные ведомости на ремонт тепловых сетей. Дефектные ведомости на ремонт тепловых сетей составляются мастером в случае обнаружения, каких либо дефектов на теплотрассе (свищи, разрывы швов и т.д.); если авария происходит в отопительном сезоне и её можно локализовать простым путём (наложение хомута, сварка), то устранение неполадки оставляется на летний период профилактических работ. Данной ведомости следует указать участок где зафиксирована неполадка, виды работ, которые следует произвести, количество материала. После чего данная бумага поступает в бухгалтерию, где всё высчитывают и составляют наряд необходимым рабочим.
18) Дефектные ведомости на ремонт котельного оборудования. Данные ведомости составляются мастером котельной если оборудование не подлежит ремонту; в ведомости указывают название оборудования, его характеристику, серийный и инвентарный номера, а так же причину неполадки. После чего в зависимости от важности того или иного оборудования его в определённый срок доставляют для замены.