Завод по производству стекломатов БСТВ в поселке Ивот

КУРСОВОЙ ПРЕКТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Технологические процессы в ПСМ»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 2

1. Определение проекта. Техническая и коммерческая характеристика продукции 3

2. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции 5

3. Технологическая часть 6

3.1. Обоснование выбора сырья, материалов и их технологическая характеристика 6

3.2. Обоснование способа производства 7

3.3. Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов 9

3.4. Выбор режима работы предприятия и план производства продукции 11

3.5.Расчет потребности сырья и материалов 13

3.6 Выбор и расчет складов сырья и готовой продукции……………………..14

4. Механическая часть 15

4.1. Расчет основного технологического оборудования 15

4.2. Механизация и автоматизация производственных процессов 15

5. Контроль производственного процесса и качества готовой продукции 18

6. Проектируемые технические и технологические решения по улучшению ТЭП производства и стратегии маркетинга 23

7 . НОТ, мероприятия по охране труда и окружающей среды 24

Заключение 26

Список используемой литературы 28

Введение

Ивот­ской сте­коль­ный за­вод рас­по­ло­жен в по­сёл­ке Ивот Брян­ской об­лас­ти Дять­ков­ско­го рай­она. Он ос­но­ван в 1785 г. Вна­ча­ле это бы­ла фаб­ри­ка окон­но­го стек­ла, ко­то­рая вхо­ди­ла в ак­цио­нер­ное об­ще­ст­во маль­цев­ских за­во­дов.

В 1830 г. на фаб­ри­ке бы­ла по­строе­на ван­ная печь по про­из­вод­ст­ву окон­но­го стек­ла руч­ным спо­со­бом. Вы­пуск окон­но­го стек­ла в 1913 г. со­став­лял 783 тыс. кв. м. По­сле ре­во­лю­ции фаб­ри­ка во­шла в со­став фаб­рич­но-за­во­дско­го ок­ру­га. С 1918 г. по 1922 г.- са­мый труд­ный пе­ри­од за­во­да, он ра­бо­тал с пе­ре­боя­ми, т. к. го­су­дар­ст­во не име­ло дос­та­точ­ные сред­ст­ва для обес­пе­че­ния про­мыш­лен­но­сти во­об­ще и в ча­ст­но­сти Ивот­ско­го за­во­да сырь­ём, ма­те­риа­ла­ми, то­п­ли­вом.

В 1922- 1926 г.г. за­вод был ре­кон­ст­руи­ро­ван. До 1931 г. вы­ра­бот­ка окон­но­го стек­ла про­из­во­ди­лась вруч­ную. В ре­зуль­та­те ре­кон­ст­рук­ции за­вод уве­ли­чил к 1937 г. вы­пуск окон­но­го стек­ла, с на­ча­лом Ве­ли­кой Оте­че­ст­вен­ной вой­ны часть за­во­да с кол­лек­ти­вом ра­бо­чих, слу­жа­щих, ИТР бы­ла эва­куи­ро­ва­на в г. Ка­зань. По­сле ос­во­бо­ж­де­ния Брян­щи­ны от не­мец­ко-фа­ши­ст­ских за­хват­чи­ков на за­во­де бы­ло ор­га­ни­зо­ва­но про­из­вод­ст­во окон­но­го стек­ла руч­ным спо­со­бом.

На­чи­ная с 1947 г. до 1950 г., бы­ло по­строе­но боль­шое ко­ли­че­ст­во про­из­вод­ст­вен­ных по­ме­ще­ний. С 1946 г. за­вод при­сту­пил к ор­га­ни­за­ции про­мыш­лен­но­го вы­пус­ка из­де­лий из стек­ло­во­лок­на. С 1960 г. за­вод стал ра­бо­тать на га­зо­вом то­п­ли­ве.

В на­стоя­щее вре­мя за­вод стал круп­ным пред­при­яти­ем по вы­пус­ку из­де­лий из стек­ло­во­лок­на раз­лич­но­го на­зна­че­ния.

С 1974 г. на пред­при­ятии функ­цио­ни­ру­ет сис­те­ма без­де­фект­но­го из­го­тов­ле­ния про­дук­ции, ко­то­рая сда­ёт­ся от­де­лу тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля с пер­во­го предъ­яв­ле­ния. Ка­че­ст­во со­став­ля­ет бо­лее 99%. Для обес­пе­че­ния вы­со­ко­го ка­че­ст­ва про­дук­ции на всех эта­пах из­го­тов­ле­ния на пред­при­ятии вне­дре­на ком­плекс­ная сис­те­ма управ­ле­ния про­из­вод­ст­вом.

1. Определение проекта. Техническая и коммерческая характеристика продукции

Маты и вата из базальтового штапельного супертонкого волокна (БСТВ) предназначены для теплозвукоизоляции различного оборудования, судовых и строительных конструкций, а также используются в качестве теплозвукоизоляции при температуре изолируемой поверхности от -260 ?С до + 700 ?С и для изготовления фильтров.

Маты из базальтового штапельного супертонкого волокна (маты БСТВ) представляют собой слои хаотически расположенных штапельных супертонких стеклянных волокон полученных способом раздува первичных непрерывных волокон горячими газами и скрепленных между собой силами естественного сцепления.

Вата (вата БСТВ) представляет собой рыхлый стекловолокнистый материал неопределенной формы, состоящие из хаотически расположенных штапельных супертонких волокон.

Маты и вата БСТВ относятся к негорючим материалам и обозначаются:

Маты БСТВ ТУ 21 – 23 - 247 – 88

Вата БСТВ ТУ 21 – 23 - 247 – 88

Настоящий регламент обеспечивает выпуск качественной продукции в соответствии с действующими техническими условиями и устанавливает основные параметры производства, характеристику исходных материалов, требования к основному технологическому оборудованию и контроль качества.

Технологический процесс основан на выработке супертонких стеклянных волокон вытягиванием горючими газами (способ РПВ) и формированием из них стекловолокнистого ковра за счет естественного сцепления.

Технология производства разработана НПО «Стеклопластик» в 1964 году.

Технико-экономические показатели (табл. 1)

Таблица 1

Показатели	Маты и вата БСТВ диаметром до 3 мкм до 2 мкм
Объем производства, т/год	1280	550
Количество линий, шт.	3	2
Проектная производит., 1 лин./т./год	300	-
Фактическая производит., т./год	380	150
Коэффициент использования оборуд.	0,9	0,9
Коэфф. выхода годной продукции	0,95	0,95

Номенклатура продукции (табл. 2)

Таблица 2

Наименование и назначение	Код	ОКП
Маты и вата БСТВ до 3 мкм. предназначена для теплоизоляции конструкций при температуре до 700? С	ТУ 21 – 23 - 247 – 88	576318
Маты из БСТВ до 2 мкм. Предназначена для теплоизоляции конструкций при температуре от -260 ?С до + 700 ?С и для изготовления фильтров	ТУ 21 – 23 - 247 – 88	576318
Вата из БСТВ. Предназначена для теплоизоляции оборудования и строительных конструкций при температуре до 700? С и изготовления фильтров	ТУ 21 – 23 - 247	595315

2. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции

В настоящее время ОАО «Ивотстекло» является одним из основных поставщиков теплозвукоизоляционных материалов в России.

Основными потребителями являются атомные электростанции, такие как Воронежская, Курска, Кольская АЭС. В производстве газовых и электрических плит Брест, Тула. При производстве газовых магистралей Сургут, а так же в военно-воздушном флоте.

Конкуренция в основном идет со странами Ближнего зарубежья.

Продукция ОАО «Ивотстекло» обладает ценными свойствами: негорючестью, стойкостью к коррозии, высокой прочностью при растяжении, сравнительно малой плотностью, прекрасными оптическими, электро-, тепло-, и звукоизоляционными свойствами, стойкостью к биологическому воздействию, поэтому получает все большее применение в различных областях техники и является перспективным в своем дальнейшем развитии.

3. Технологическая часть

Стекло для производства непрерывного стекольного волокна, должно характеризоваться малой склонностью к кристаллизации и заданной вязкостью в температурном интервале его получения, а также предъявляются и другие требования (химическая стойкость, высокие теплоизоляционные и другие свойства).

На смену оптическим приборам внедряются в производство игольчатые платиновые уровнемеры. Автоматический контроль уровня стекломассы в печах обеспечивает улучшение изотермичности фильерного поля и большую химическую однородность расплавленного стекла, а также поддерживается постоянство всех основных параметров технологического процесса (уровня температуры и скорости вытягивания).

3.1. Обоснование выбора сырья, материалов и их технологическая характеристика

Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов и топлива

Таблица 3

Наименование сырья, материалов, топ­лива	Марка	Нормативный документ	Контролируемые параметры
1	2	3	4
Крошка гранулирован­ная базальтовая	Фракция 8-12 мм	ТУ 21-УССР-213-88Е ТУ 21-УССР-31-88	Марка, внешний вид, содержание Si02, Al203, CaО, Fe203
Сырье из горных пород для производства шта­пельных супертонких волокон	Фракция 8-13 мм	СТПОУ-400-140-00 «Багран»	То же
Бумага оберточная	Марка А	ГОСТ 8273	Внешний вид, марка, масса 1 м2, формат
Шпагат		ГОСТ 17308	Разрывная нагрузка, линейная плотность, вид шпагата
Природный газ	Q-33901 /кдгс/мм1	Московского потока	ПДК-3 мг/м3

Основным источником сырья для производства продукции БСТВ являются месторождения песка в поселке Петровский и соды в поселке Березняки, доломит и сульфат, привозимые железнодорожным транспортом.

Для хра­не­ния сырь­е­вых ма­те­риа­лов на за­во­де име­ет­ся кры­тый склад, ко­то­рый име­ет же­лез­но­до­рож­ный путь для дос­тав­ки на склад сырь­е­вых ма­те­риа­лов. Не­об­ра­бо­тан­ные при­род­ные ма­те­риа­лы, дос­тав­ляе­мые на за­вод, хра­нят­ся в от­дель­ных от­се­ках скла­да. Хи­ми­че­ские про­дук­ты дос­тав­ля­ют­ся на за­вод в меш­ках и хра­нят­ся на скла­де в шта­бе­лях

Сы­рьё из скла­да по­сту­па­ет в со­став­ной цех, где про­хо­дит дроб­ле­ние, про­сев, суш­ку, до­зи­ро­ва­ние и со­став­ле­ние ших­ты по ре­цеп­там. Го­то­вая ших­та хра­нит­ся в ко­бе­лях или бун­ке­рах, раз­ме­щён­ных над за­груз­чи­ка­ми ших­ты.

Под­го­тов­лен­ная ших­та ис­поль­зу­ет­ся для из­го­тов­ле­ния эрк­лё­за. Это про­цесс мно­го­ста­дий­но­го пре­вра­ще­ния по­рош­ко­вой ших­ты в жид­кую стек­ло­мас­су.

Элек­тро­энер­гия на предприятие поступает от под­стан­ции «Ивот­ская». Сжа­тый воз­дух вы­ра­ба­ты­ва­ет­ся на за­во­де в ком­прес­сор­ном це­хе. Пар и го­ря­чее во­до­снаб­же­ние вы­ра­ба­ты­ва­ет ко­тель­ный цех. Тех­ни­че­ское во­до­снаб­же­ние за­во­да из озе­ра п. Ивот. Пить­е­вое во­до­снаб­же­ние из че­ты­рёх ар­те­зи­ан­ских сква­жин.

3.2. Обоснование способа производства

Организация работы производственного процесса основывается на следующих принципах:

Прямоточность – подача сырья к печам осуществляется периодически.

Ритмичность – засыпка сырья производится через установленные промежутки времени – 30 минут.

Непрерывность – каждая последующая операция процесса выполняется после окончания предыдущей, оборудование и обслуживающий персонал не простаивает. Установка работает 24 часа в сутки.

1. Основным способом получения супертонкого волокна является получение вытягивания из пластин с фильерами первичных волокна, затем их раздув с помощью камер сгорания и получения после этого супертонкого стеклянного волокна. Данный вид производства относится к вертикальному вытягиванию.

2. Получение БСТВ осуществляется по технологической схеме получения супертонкого стеклянного волокна.

3. Существует 3 способа получения БСТВ, горизонтальным раздувом с первичной стадии вытягивания базальтового волокна и с последующим его раздувом камерами сгорания, находящимися в горизонтальном положении.

Способ вертикального вытягивания экономически выгоден, так как он упрощает схему расстановки технологического оборудования и конвейерных линий, уменьшает энергоемкость расставленного оборудования, снижает количество обслуживающего персонала технологической линии и физические нагрузки лиц обслуживающих установки. За счет вертикального вытягивания волокна снижаются потери газа и сырья, данный способ при определенных условиях позволяет увеличить КПД печи.

3.3. Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАТОВ БСТВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ СПОСОБОМ

Сортировка и промывка базальтовой крошки

?

Загрузка базальтовой крошки в

стеклоплавильную печь

?

Плавление базальта, получение

термически однородной базальтомассы

?

Вытягивание первичных волокон

?

Раздув первичных волокон

?

Формирование ковра из БСТВ

?

Намотка базальтового волокна на барабан

?

Срез матов БСТВ с барабана

?

Раскрой матов БСТВ на заданные размеры

?

Разделение на детали

?

Контроль качества готовой продукции

?

Упаковка, маркировка, транспортирование

?

Хранение

Технологическая линия по производству матов из базальтового штапельного супертонкого волокна горизонтальным способом состоит из двух камнеплавильных печей, смонтированных на одной площадке, двух платинородиевых или жаростойких питателей вмонтированных в дно каждой печи, двух камер сгорания, двух механизмов вытягивания по одному на печи, диффузора, выполненного в виде «тройника», приемно-формующего барабана, наматывающего барабана.

Базальтовую крошку, предназначенную для загрузки в камнеплавильную печь, визуально осматривают, сортируют, промывают. Она должна быть чистой, не иметь включений в виде песка, мусора, крошек шамота, металлических предметов.

Загрузка базальтовой крошки в камнеплавильную печь осуществляется автоматически загрузчиком по заданному режиму, обеспечивающему уровень.

Плавление базальтовой крошки происходит в камнеплавильной печи, отапливаемой природным газом при помощи двухпроводной горелки.

Расплавленная базальтомасса поступает на фильерные питатели, которые устанавливаются в дне камнеплавильных печей. Фильерные питатели изготовлены в виде пластин, имеют токоподводы, к которым зажимами крепятся шины, подводящие электрический ток низкого напряжения. Первичные волокна вытягивают из фильер питателя при помощи механизма вытягивания. Полученное в процессе раздува супертонкое штапельное базальтовое волокно в потоке отработанной газовоздушной смеси по диффузору поступает на приемно-формующий барабан.

Приемно-формующий барабан предназначен для осаждения волокна из потока отработанных газов и формирования из него волокнистого холста. Продукты сгорания под действием разряжения уходят через сетку к дымососу или вентилятору, а волокно осаждается на сетке в виде тонкого слоя, которое вручную заправляется на намоточный барабан. При достижении определенной толщины ковра на намоточном барабане, волокно срезают ножом вручную, снимают с барабана и взвешивают.

Волокно, прошедшее контроль качества, передают на раскрой, на маты БСТВ на заданные размеры, согласно спецификации заказчика, затем маты БСТВ упаковывают, маркируют и транспортируют в склад готовой продукции.

Технологические параметры процесса фиксируются в нормах технологического процесса. Готовая продукция упаковывается и маркируется вручную.

Изделия должны храниться в сухих закрытых помещениях только в упакованном виде. Транспортируются любым видом крытого транспорта, предохраняющего от попадания влаги и загрязнения.

3.4. Выбор режима работы предприятия и план производства продукции

Гра­фик вы­хо­дов на ра­бо­ту при ра­бо­те в од­ну сме­ну (пя­ти­днев­ка с дву­мя вы­ход­ны­ми дня­ми).

Таблица 4

Да­та	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
смена						В	В						В	В						В	В						В	В

Гра­фик вы­хо­дов на ра­бо­ту при ра­бо­те в че­ты­ре сме­ны

Таблица 5

Смена	Чис­ла ме­ся­ца
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
1							В	В							В	В							В	В
2	В	В							В	В							В	В							В	В
3					В	В							В	В							В	В							В	В
4			В	В							В	В							В	В							В	В

Ба­ланс ра­бо­че­го вре­ме­ни од­но­го сред­не­спи­соч­но­го ра­бо­че­го на 2007 год.

Таблица 6

По­ка­за­те­ли	1-2 сме­ны (пре­рыв­ное про­из­вод­ст­во)	3 сме­ны (не­пре­рыв­ное про­из­вод­ст­во)
1	2	3
1. Ка­лен­дар­ное вре­мя, дн.	365	365
2. Вы­ход­ные дни, дн.	101	94
3. Празд­нич­ные, дн.	15	———
4. Но­ми­наль­ный фонд вре­ме­ни, дн.	249	271
5. Не­вы­хо­да на ра­бо­ту, дн.:
а) оче­ред­ные и до­пол­ни­тель­ные от­пус­ка, дн.	24	24
б) бо­лез­ни, дн.	5	6
в) по бе­ре­мен­но­сти и ро­дам, дн.	3	8
г) вы­пол­не­ние гос. обя­зан­но­стей, дн.	1	1
ИТО­ГО не­вы­хо­дов, дн.	33	39
6. По­лез­ный фонд вре­ме­ни, дн.	216	232
7. Про­дол­жи­тель­ность сме­ны, дн.	8	8
8. По­лез­ный фонд вре­ме­ни, час.	1728	1856
9. Ко­эф­фи­ци­ент спи­соч­но­го со­ста­ва.	1,15	1,57

Намечаемый объем выпуска продукции (табл. 7)

Таблица 7

Производство	Распределение
Объем производства, т./год	380
Выпуск товара на рынке, т./год	360
В т. ч. запасы	20

1. Расчет потребности сырья и материалов

Нормы расхода сырья складываются из баланса его массы или объема и качества готовой продукции с учетом производственных и непроизводственных потерь, технического увеличения выпуска готовой продукции.

Полученные данные о расходе сырьевых компонентов и материалов на единицу продукции за определенный период работы предприятия записываем в форме таблицы 8

Таблица 8

№	Сырьевые компоненты	Норма расхода
на ед. прод	годов	месячн	сутки	смена
1	Крошка гранулирован­ная базальтовая, кг/т.	1,4	10800	5400	1080	360
2	Бумага оберточная, кг	5,7	18300	1540	51	17
3	Шпагат, кг/т.	4,5	1350,2	113	3,7	1,3
4	Платинородиево-палладиновый сплав, т/т	35,2	11366,9	947,2	31,6	10,5

Удельные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов

Таблица 9

Сырье, материал, энергоресурс	Маты и вата БСТВ, плановые нормы
Крошка гранулирован­ная базальтовая, т./г	1,1
Драгметаллы, т/г	37
Вода техническая, м3/т	205
Электроэнергия, кВт/ч на т.	1272,8
Сжатый воздух, м3/т	36600
Природный газ, м3/т	5662

1. Выбор и расчет складов сырья и готовой продукции

1.Склад сырьевых материалов.

Тип склада закрытый. С Учетом месячного запаса сырья, высоты слоя складирования и насыпной плотности, общая площадь склада составит:

Крошка базальтовая хранится в приемных бункерах V=9м².Насыпная плотность крошки =1800кг/м³.Таким образом, рассчитываем необходимое количество бункеров:

2.Склад готовой продукции.

Маты БСТВ хранятся рулонами. Склад рассчитан на хранение готовой продукции в течение 1 месяцев от годового объема производства. Тогда запас продукции составит:

20/1=1 т. Матов БСТВ

Один рулон матов БСТВ занимает 0,6 м².

Исходя из полученных данных, можно рассчитать площадь склада матов БСТВ: S=869*0.6=552 м²

4. Механическая часть

4.1. Расчет основного технологического оборудования

Расчет необходимого числа единиц (n) однотипного оборудования производят по формуле: , где

P_n – требуемая часовая производительность оборудования:

;

P_ч – часовая производительность выбранного агрегата:

31 т – за месяц, а за час – 0,043 т.

к – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (к = 0,82)

Количество установленных печей в проектируемом цехе – 2 штуки. На каждой печи находится по одному механизму вытягивания.

4.2. Механизация и автоматизация производственных процессов

Установка БСТВ состоит из следующих узлов:

- Камнеплавильная печь - прямого нагрева выполнена из огнеупорных ма­териалов. Нагрев осуществляется природным газом двухпроводной горелкой типа ГНП-6.

Бассейн печи соединен протоком с фидером. Нагрев фильера осуществляется природным газом горелками типа ГНП-2.

В дне выработочной части печи смонтированы пластинчатые фильерные питатели.

- Фильер

- Узел крепления питателей

- Механизм вытягивания - предназначен для вытягивания из фильерного пита­теля первичных волокон и направление их в поток высокотемпературных га­зов камер сгорания.

Основным рабочим органом являются обрезиненные валики, которые приводятся во вращение эл. двигателем через редуктор и цепную передачу.

- Камера сгорания - представляет собой закрытую горелку туннельного ти­па.

- Диффузор - выполнены из листовой стали в виде коробов, имеющих водоохлаждающую рубашку.

- Камера волокноосаждения - представляет собой шахту, выполненную из листовой стали.

- Приемно-формующий конвейер - конвейер представляет собой транспортер, тяго­вым органом является сетка "семянка". Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор и систему передач.

- Камера отсоса - продукты сгорания от ПФК отводятся через систему отсоса, состоящую из камеры отсоса, системы газоход и дымосос Д13.5

- Узел намотки - представляет собой намоточный барабан, на который вруч­ную заправляется непрерывный ковер и за счет сил сцепления между волокна­ми наматывается на него.

Управление и контроль является обязательной частью самого производственного процесса.

Система контроля и управления технологическими и вспомогательными процессами должна обеспечивать приведение технологических режимов в соответствии с регламентами, а так же своевременный выпуск продукции заданного качества.

В на­стоя­щее вре­мя стек­лоплавильные пе­чи в той или иной сте­пе­ни обо­ру­до­ва­ны ло­каль­ны­ми сис­те­ма­ми ав­то­ма­ти­че­­ск­ого ре­гу­ли­ро­ва­ния отдельных тех­но­ло­ги­че­ских па­ра­мет­ров, в за­да­чу ко­то­рых вхо­дит поддержание зна­че­ний этих па­ра­мет­ров, най­ден­ных при пер­во­на­чаль­ной настрой­ке режи­ма пе­чи и кор­­ре­кт­иру­емых по ме­ре на­доб­но­сти обслуживающим персона­лом. К ло­каль­ным сис­те­мам от­но­сят­ся сис­те­мы авто­ма­ти­че­ско­го ре­гу­ли­ро­ва­ния уров­ня стек­ло­мас­сы, рас­хо­да га­за по го­рел­кам, дав­ле­ния в пла­мен­ном про­стран­ст­ве пе­чи, со­от­но­ше­ния то­п­­л­иво — воздух и др. В дан­ном слу­чае вы­бор ре­жим­ных зна­че­­ний, ко­то­рые долж­ны под­дер­жи­вать­ся в за­дан­ных пре­де­лах с по­мо­щью ло­каль­ных ав­то­ма­ти­че­ских сис­тем ре­гу­ли­ро­ва­ния (АСР), про­из­во­дит­ся эм­пи­ри­че­ским пу­тем, т. е. подстрой­кой зна­че­ний тех­но­ло­ги­че­ских па­ра­мет­ров до пер­во­го ус­той­чи­во­го со­стоя­ния.

Ав­то­ма­ти­че­ские сис­те­мы ста­би­ли­за­ции тех­но­ло­ги­че­ских ре­­ж­имов про­цес­сов стек­ло­плавления (пер­вая за­да­ча) да­ют воз­мож­­ность ста­би­ли­зи­ро­вать те­п­ло­тех­ни­че­ские и тех­но­ло­ги­че­ские - па­ра­мет­ры, обес­пе­чи­вая тем са­мым ста­биль­ную ра­бо­ту стек­ло­­плавильных пе­чей, стек­ло­фор­мую­щих ма­шин и дру­гих аг­ре­га­тов фор­мо­ва­ния лен­ты стек­ла или стек­ло­из­де­лий.

При­ме­не­ние ло­каль­ных сис­тем ав­то­ма­ти­че­ско­го ре­гу­ли­ро­­в­ания по­вы­ша­ет ка­че­ст­во вы­пус­кае­мой про­дук­ции, умень­ша­ет брак, тех­но­ло­ги­че­ские от­хо­ды и улуч­ша­ет ус­ло­вия тру­да об­слу­­ж­ива­ющ­его пер­со­на­ла. На­ру­ше­ние тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов в пе­чах в зна­чи­тель­ной ме­ре за­ви­сит от со­блю­де­ния тех­но­ло­ги­че­ской дис­ци­п­ли­ны в до­зи­ро­воч­но-сме­си­­тел­ьном це­хе и глав­ным об­ра­зом от ста­би­ли­за­ции тех­но­ло­ги­че­­ских ре­жи­мов про­цес­са плавления стек­ла.

Основными задачами автоматизации процессов стеклоплавления являются: стабилизация основных технологических параметров с целью получения стекломассы заданного количества и качества; оптимизация технологического процесса плавления технико-экономическому критерию.

Дру­гая за­да­ча ав­то­ма­ти­за­ции тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов яв­ля­ет­ся весь­ма слож­ной про­бле­мой, так как пре­ду­смат­ри­ва­ет соз­да­ние ав­то­ма­ти­че­ской сис­те­мы управ­ле­ния, спо­соб­ной ав­то­­м­ат­ич­ески на­хо­дить и под­дер­жи­вать оп­ти­маль­ные тех­но­ло­ги­­ч­еские ре­жи­мы в ус­ло­ви­ях не­пре­рыв­но­го из­ме­не­ния внеш­них фак­то­ров. Соз­да­ние по­доб­ной сис­те­мы ав­то­ма­ти­че­ско­го управ­­л­ения тех­но­ло­ги­че­ски­ми про­цес­са­ми стек­ло­плавления по­зво­лит вы­явить ре­зер­вы по­вы­ше­ния про­из­во­ди­тель­но­сти стек­ло­плавильных аг­ре­га­тов, а так­же эко­но­ми­че­ских и ка­че­ст­вен­ных по­ка­­з­ат­елей.

Таблица контролируемых и регулируемых параметров

Таблица 10

Контроль параметров	Точка контроля	Диапазон изменения параметров	Вид контроля или регулирования	Тип первичного прибора	Тип вторичного прибора	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6	7
Уровень стекломассы	Стекловаренная печь	800 ± 0,5мм	Регулирование	Датчик уровнемера УРК-2М	КСД-3	Класс точности 1,0
Давление	Стекловаренная печь	3-5 Па	Регистрация	Дифманомр ДКО-37-02	КСД-3	Класс точности 0,1
Расход газа	Газопровод	1300 м?/ч	Регистрация	Дифманомр ДМ 23573	КСД -3	Класс точности 0,1
Соотношение «газ-воздух»	Воздухопров	1:11;1:2	Регистрация	Дифманомр ДМ 3583	ДИСК- 250	Класс точности 0,1
Температура	Варочная часть	1420 10?С	Регистрация	Термоэлектрический преобразователь ТПР-0779ПР(В)	КСП -4	Класс точности 0,1

5. Контроль производственного процесса и качества готовой продукции

Данные контроля и качества продукции приводятся в картах контроля.

КАРТА КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА

Таблица 11

Наименование процесса	Контролируемый параметр	Значение параметра	Место замера параметра	Периодичность контроля	Средства измерения, точность	Ответственный за контроль	Документ регистрации параметра
Плавление базальтовой крошки	Температура печи, °С Уровень базальтового расплава, мм	1380-1420 25-30	В боковой стенке печи Камнеплавильная печь	Один раз в смену Ежечасно	Пирометр оптический переносной «Проминь» Измерительный крюк переносной, нестандартный с ценой деления 10мм	Мастер смены Мастер смены, оператор	Технологический журнал тоже
Вытягивание первичных волокон	Сила тока на платинородиевых питателях, А Сила тока на жаростойких питателях, А Линейная скорость вытягивания первичных волокон, м/мин	45-55 50-55 5-6	Щит управления Щит управления Расчетным путем	тоже -«- Один раз в неделю	Амперметр 0100А, кл. 1,5 Амперметр 0100А, кл.1,5 Тахометр	то же - «- Технолог цеха	-«- -«- -«-
Раздув первичных волокон	Давление воздуха в магистрали кГс/см2 Давление газа в магистрали, кГс/см2 Давление газовоздушной смеси перед камерой сгорания, кГс/см2	0,4 - 0,5 0,6 - 0,7 0,16-0,25	На воздухопроводе На газопроводе На трубе после смесителя	Один раз в смену Один раз в смену Ежечасно	Манометр, показывающий кл.Т 1,5 Манометр, показывающий кл. Т 1,5 Манометр, показывающий кл. Т 1,5	Мастер смены тоже -«-	Технологичес кий журнал тоже -«-
Формирование ковра	Разряжение в камере отсоса, Па или кГс/см2	1000-1500 100-150	За камерой отсоса	Один раз в смену	Тягомер, показывающий кл. 2,5	-«-	-«-

КАРТА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица 12

Контролируемый параметр	Значение параметра	Измерительные приборы и оборудование	Периодичность контроля	Методика испытаний	Ответственный за контроль
БСТВ	БСТВ спец. назначения
1	2	3	4	5	6	7
Средний диаметр волокна, мкм, не более	3	2	Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,025г, прибор ПВС-1 конструкции ЭНИТИ.	2 раза в смену	ТУ 21-23-247	Контролер производства стекловолокна
Плотность в момент изготовления, кг/м , не более	25	20	Весы обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 50г, линейка ГОСТ 427 или рулетка ГОСТ 7502, игольчатый толщиномер.	то же	тоже	тоже
Содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25мм, %, не более	10	5	Весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,025г, муфельная печь, сушильный шкаф.	-«-	-«-	- «-
Теплопроводность при (22±5)°С Вт/мК, не более	0,042	0,042	Установка УТС 1/1	1 раз в квартал	ГОСТ 7076	лкп
Выщелачиваемость в пересчете на Na2О на 5000см2, мг, не более	5	5	Посуда и аппаратура стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336.	1 раз в квартал	ТУ 21-23-247	лкп
Влажность, %, не более	2	2	Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,025 г, сушильный шкаф.	1 раз в месяц	ТУ 21-23-247	лкп

6. Проектируемые технические и технологические решения по улучшению ТЭП производства и стратегии маркетинга

Для улучшения экологической обстановки необходимо снижать выбросы вредных веществ с отходящими газами, для этого установим на вытяжку отходящих газов самоочищающийся фильтр, который состоит из: корпуса, патрубков для входа запыленного газа и удаления осевшей пыли, полый вал с отверстием для выхода очищенного газа и установленный, на нем фильтрующий барабан, состоящий из тор­цовых дисков с закрепленным между ними фильтровальным материалом и встряхивателя, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы фильтровального ма­териала и производительности фильтра, он снабжен укрепленным на валу ниже уровня отверстия для выхода очищенного газа до­полнительным диском меньшего диаметра, нижний диск выполнен в виде крестовины с ободом и установлен с возможностью пе­ремещения относительно вала, а встряхиватель - в виде копиров, установленных на корпусе, и взаимодействующих с ними по­водков, закрепленных на ободе, при этом фильтрующий барабан дополнительно осна­щен фильтровальным материалом, прикрепленным к диску меньшего диаметра и ободу.

Фильтр работает следующим образом:

Запыленный газ поступает в фильтр через патрубок и освобождается от пыли, про­ходя через фильтровальный материал внутрь барабана. Очищенный от пыли газ удаляется через отверстия и полый вал. Вращение барабана осуществляется в про­цессе работы фильтра непрерывно. При вращении бара­бана поводки, двигаясь по копирам, приподнимают обод, а фильтровальный материал закручивается, деформируя и нару­шая сплошность слоя осевшей пыли. При сходе поводков с копиров обод опускается вниз, встряхивая фильтроваль­ный материал и освобождая его от пыли. Пыль падает в нижнюю часть корпуса и через патрубок удаляется из фильтра.

Таким образом, внедрение данного фильтра позволяет значительно снизить выбросы вредных веществ в атмосферу.

7 . НОТ, мероприятия по охране труда и окружающей среды

Вследствие повышения интенсивности стекольного производства существует опасность загрязнение окружающей среды пылью, газами и вредными различными веществами. Например, при интенсивности процессов варки стекла увеличивается количество оксидов азота, серы, свинца и других вредных компонентов в отходящих дымовых газа, при интенсификации процессов химической полировки изделий из стекла увеличивается количество выбросов фтористых соединений.

Работы в области охраны окружающей среды можно подразделить следующим образом:

-очистки и обезвреживания вредных технологических выбросов и отходов;

-рациональное использование промышленных отходов;

-разработки и внедрение рациональных технологических процессов;

При стекловарении наиболее важна очистка отходящих газов стекловаренных печей.

Отходящие газы стекловаренных печей, содержание ценные и вместе с тем вредные компоненты соединение фтора, бора, свинца, в твердом и газообразном виде, до последнего времени выбрасывались в атмосферу без очистки. Трудность очистки этих газов связана с содержанием тонкодисперсных частиц при низком влагосодержании, а также со значительным колебанием количества отходящих газов, и их температуры (200 - 700 ⁰ С). Кроме того, для очистки и отсоединений серы необходима предварительная химическая обработка отходящих газов, обеспечивающая перевод этих соединений в твердое состояние, с последующим осаждением. Для очистки отходящих газов стекловаренных печей используют сырой или мокрый способ. Иногда для обеспечения отходящих газов применяют специальные электрофильтры.

Управление охраной окружающей среды определяет задачи, обязанности и ответственность подразделений, технологических и технических служб предприятия в части охраны природы. Охрана природы включает в себя наличие технологических, механических, организационных мер обеспечивающих защиту окружающей среды от вредных воздействий производственных процессов и рациональное использование природных ресурсов.

Основные задачи по охране окружающей среды:

1.Уменьшение выбросов, сбросов веществ в окружающую среду.

2.Предотвращение сброса сточных вод в открытые водоемы, в системы канализации с содержанием вредных веществ выше норм предельно допустимых концентраций, а также выбросов вредных веществ в атмосферу с превышением предельно – допустимых норм.

3.Совершенствование технологических процессов производства с целью сокращения сброса различных веществ в чистые воды и выброса их в атмосферу. Для улавливания пыли устанавливаются обеспечивающие устройства с фильтрующим слоем, в котором задерживаются частицы пыли.

Мероприятия по охране окружающей среды включают в себя, прежде всего организационные мероприятия, которые состоят из разработки перспективного плана охраны природы. Сюда же входит разработка норм предельно допустимых концентраций вредных веществ. Все мероприятия можно разделить на мероприятия по охране воздушной среды и водной среды. Мероприятия по охране воздушной среды призваны обеспечить минимальный сброс вредных веществ в атмосферу. Вредные вещества сбрасываются в атмосферу в первую очередь с отходящими дымовыми газами. Уменьшению сброса этих веществ, способствует внедрение системы регулирования соотношения газ-воздух. К мероприятиям по охране водной среды относится нейтрализация сбрасываемых сточных вод. Качество нейтрализации сбрасываемых сточных вод регулярно проверяется.

Заключение

Теплоизоляционные материалы широко применяют в строитель­стве, промышленности, на транспорте. При этом достигается весьма большой технико-экономический эффект. В строительстве примене­ние этих материалов позволяет существенно снизить массу зданий и сооружений, т. е. достичь экономию материальных ресурсов и, следовательно, снизить транспортные расходы, расходы на произ­водство монтажных работ.

Снижение массы строительных конструкций позволяет увели­чить их габариты, т. е. повысить степень индустриализации строи­тельного производства, а также существенно экономить основные строительные материалы: цемент, металл, древесину, кирпич и др.

Создание и применение новых более эффективных видов тепло­изоляционных материалов, совершенствование тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий неизбежно приводят к сокраще­нию расхода топлива на отопление зданий и повышению комфорта в помещениях.

При применении теплоизоляционных материалов в ограждаю­щих конструкциях панельных и каркасно-панельных зданий сокра­щается расход стали в 1,5...3 раза и цемента в 3...4 раза по сравне­нию со стенами без тепловой изоляции; 1 т минераловатного утеп­лителя заменяет не менее 7,5 тыс. шт. кирпича.

Соответственно со снижением массы зданий сокращаются пере­возки не только готовых строительных материалов и сборных кон­струкций на стройплощадку, но и сырьевых материалов от места их добычи на заводы-изготовители. Все это дает весьма существен­ный экономический эффект, исчисляемый в масштабе страны де­сятками миллиардов рублей.

В промышленности теплоизоляционные материалы применяют с целью сокращения теплопотерь через ограждающие конструкции тепловых агрегатов и теплопроводов, экономии ценного огнеупор­ного сырья, тепловой защиты строительных конструкций и обору­дования от вредного воздействия высоких температур, интенсифи­кации технологических процессов, создания нормальных условий для работы людей в горячих цехах.

Еще большую экономию энергии дает применение теплоизоля­ционных материалов при транспортировке и хранении сжиженных газов, при тепловой изоляции стационарных, передвижных (желез­нодорожные вагоны, суда-рефрижераторы и т. п.) холодильников и другого холодильного оборудования.

Список используемой литературы

1. Бобров Ю. Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатпых материа­лов - М.: 1987.

2. Богословский В. Н. Тепловой режим здания - М.: 1979.

3. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Высшая школа, 1986.

4. Воробьев В. А., Андрианов Р. А. Полимерные теплоизоляционные материа­лы. - М.: 1972.

5. Горлов Ю. П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов - М.: 1980.

6. Горлов Ю. П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит. изделий и конструкций». — М.: Высшая школа 1989. — 384 с: ил.

7. Горяйноа К. Э. Горяйноеа С. К. Технология теплоизоляционных материа­лов - М.: 1982.

8. Кожевников И. И. Эффективные теплоизоляционные материалы для легких многослойных ограждающих конструкций. - М.: 1982.

9. А.Г. Комар Строительные материалы и изделия. Издание 2е, доп. Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1971 г. 560 с. с илл.

10. Г.С. Константопуло Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов: Учеб. для техникумов – 4е изд., перер. и доп. – М.: Высшая школа 1988. – 432с. ил.

11. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов/Под ред. Ю. Л. Спирина. - М.: 1975.

12. Техническая документация ОАО «Ивотстекло».

13. А.с. 54 1200947А 4. 13 01 D 46/12. Самоочищающийся фильтр. В.В. Серов. Брянский технологический институт, №3768957/23-26 заяв 13.07.84; опубл. 30.12.84 «Бюл №48».