* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
86
Министерство образования и науки Республики Казахстан
ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИСТЕТ им. Д. СЕРИКБАЕВА
Кафедра «Промышленная энергетика»
П ОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
Тема: «Проектирование системы электроснабжения завода станкостроения. Электроснабжение цеха обработки корпусных деталей»
Руководитель
ст.преподаватель каф.»ПЭ»
__________Р.Ж. Т емербеков
«___» ____________ 2007 г.
Студент Шевченко П. Ю.
Специальность 050718
Группа 04-ЭЛ-4
Усть-Каменогорск
2007
СОДЕРЖАНИЕ
1 Введение ……………… ………………………………………………… … …… 5
2 Определение электрических нагрузок от силовых электроприёмников …. … 6
2.1 Расчёт нагрузок на распределительные шкафы и шинопроводы … …… ….6
2.2 Расчёт нагрузок по цеху …………………………………………… ... ........ .....8
2.3 Расчёт нагрузки электрического освещения по цехам и территории предприятия ……………………………………………………… …………... .... 1 2
2 .4 Расчёт силовой нагрузки по заводу ……………………………… ... ........ .... 1 3
3 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций ….. 1 8
4 Компенсация реактивной мощности . …………………………………… ... ....21
5 Потери в силовых трансформаторах ……………………………………… … 2 7
6 Расчёт электрических нагрузок на высшем напряжении ………………... .... 2 9
7 Выбор месторасположения ГПП ………………………………………… …..35
8 Выбор напряжения электроснабжения …. …………………………………… 38
8.1 Выбор напряжения питания …………… … …………………………... ........ 38
8.2 Выбор напряжения распределения ……… … ………………………… …… 3 9
9 Выбор с хемы электроснабжения ……………… … ………………………… .. 4 0
9.1 Схемы внешнего электроснабжения …………… … ………………... .......... 4 0
9.2 Схемы внутриобъектного электроснабжения …… …. …………………… .. 4 1
10 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП …… … ………………… 43
1 1 Технико-экономический расчёт ………………………… …. ……………… .45
1 2 Расчёт токов короткого замыкания ………………………… … …………… . 48
12 .1 Расчёт токов короткого замыкания на стороне ВН ………… … …… …… 48
12 .2 Расчёт токов короткого замыкания на стороне 0,4 кВ ………… …. …….. 51
1 3 Выбор и проверка оборудования на ГПП и кабелей отходящих линий … . 56
13 .1Выбор оборудования …………………………… … ………………… …….. 56
13 .2 Выбор кабелей …………………………………… … ………………... ........ 6 8
13 .3 Выбор проводниковой продукции и аппаратуры на 0,4 кВ … …… …….. 74
14 Расчёт молниезащиты …………………………………………… … ……… .. 79
Заключе ние……………………………………………… …. …………………… 84
Список литературы ………………………………………… … ………………… 85
1.
ВВЕДЕНИЕ
Системой электроснабжения вообще называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. Система электроснабжения промышленных предприятий состоит из питающих, распределительных, трансформаторных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабельных и воздушных сетей и токопроводов высокого и низкого напряжения. Электрические схемы предприятий строятся таким образом , чтобы обеспечить удобство и безопасность их обслуживания, необходимое качество электроэнергии и бесперебойность электроснабжения потребителей в нормальных и аварийных условиях.
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.
2 О ПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ОТ СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИЁМНИКОВ
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является опре деление электрических нагрузок. Правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором для всего последующего расчета и выбора элементов системы электроснабжения.
Расч ет электрических нагрузок выполня ется в соответствии с «Указаниями по рас чету электрических нагрузок» по формуляру Ф63-6-92 .
На стадии проектирования возникает необходимость определить расчетные нагрузки на различных уровнях системы электроснабжения (с первого по шестой уровень): характерными являются 2, 3 и 4, 5 уровни;
- 2 уровень - нагрузка на цеховом распределительном шкафу (ШР) или на распределительном шинопроводе – шиносборке (ШС);
- 3 уровень - нагрузка на шинах 0,4 кВ цеховой подстанции или нагрузка цеха, корпуса;
- 4, 5 уровень - нагрузка на сборных шинах высоковольтного РП или шинах ГПП.
2 .1 Расчёт нагрузок на распределительные шкафы и шинопроводы
На у р о вне 2 рассматриваются нагрузки от электроприемников (ЭП), присоединенных к распределительному шкафу (ШР), распределительному шинопроводу-шиносборке (ШС) или нагрузки отдельного участка с количеством электроприемников не превышающим 20-25 единиц.
По данным, приведенным в справочниках ( 7, 8, 9, 10 ) , для каждого из присоединенных к Ш Р ЭП наход им коэффициент использования К и и коэффициент мощности cos .
У электроприемников с повторно-кратковременным режимом работы их номинальные мощности приводим к ПВ=100% .
Сменные нагрузки определяем по формулам
P СМ = К и* P н ; ( 2.1 )
Q СМ = К и* P н* tg = P СМ* tg . ( 2.2 )
Определяем эффективное число ЭП n э по формуле:
n э = . ( 2.3 )
Найденное значение n э округляется до ближайшего меньшего числа.
Е сли значение эффективного числа электроприемников n э получается больше фактического числа n , то принимают n э равным n . Если мощности всех электроприемников в группе одинаковы или отношение P н.макс. / P н.мин. 3, то также принимают n э = n .
Для нахождения расчетного коэффициента К р определя ем групповой коэффициент использования всех присоединенных к ШР электроприемников, который вычисляется по формуле:
К и = ( 2.4 )
где P СМ - сумма средних расчетных мощностей всех групп ЭП, присоединенных к Ш Р.
По найденным значениям К и и n э по т аблице 1 ( 1 ) наход им К р .
Расчетные мощности P р , Q р , и S р по итоговой строке для ШР определяют по формулам:
P Р = К р К и P н = К р P СМ ( 2.5 )
Q р = 1,1К и Р н tg = 1,1 Q СМ при n э 10 ( 2.6 )
Q р = К и P н tg = Q СМ при n э > 10 ( 2.7 )
S р = . ( 2.8 )
Расчет удобнее вести в табличной форме.
2.2 Р асчёт нагрузок по цеху
Расчет нагрузок по цеху отличается от расчета по ШР тем, что при количестве ЭП n 20-25, а так же при отсутствии полного перечня мощностей ЭП, эффективное число n э определяют по упрощенному выражению:
n э = ( 2.9 )
Расчёт представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет нагрузок по цеху
№ Наименов узлов питания электро-приемников КолЭП n Ном . уст . мощность , кВт m КтиспКи cos /tg Средняя нагрузка за макс. нагр. смену Эф число ЭП n эф РасчкоэфК р Активная Р еактивная П олная Расчток P н , 1го ЭП P н ,Общ, кВт P см , кВт Q см , кВар S p , кВА Q p , кВар S p , кВА 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1-2 ШР1 Шлифовальные станки 2 65,5 131 0,14 0,55 / 1,5 18,34 27,51 8580,5 7,8,9 Анодно мех-е станки , типа МЭ-31 3 10 30 0,1 5 0,55 / 1, 5 4,5 6,75 300 17 Кран мостовой 1 15,8 15,8 0, 1 0,5 / 1,73 1,58 2,73 249,64 ИТОГО по ШР 1 6 10 - 65,5 176,8 >3 0,1 3 0,52 / 1, 63 24,42 36,99 9130,1 3 4,05 98,9 40,68 106,93 63/ 700 34 ШР 2 Шлифовальные станки 2 65,5 131 0,14 0, 55 / 1,5 18,34 27,5 8580,5 101112 Анодно-мех-е станки, типа МЭ-12 3 10 3 0 0,16 0,6 / 1,33 4,8 6,38 300 ИТОГО по ШР 2 5 10 - 65,5 161 >3 0, 11 0, 58 / 1,4 24,14 33,89 8880,5 2 6,22 150,1 37,27 154,6 235 / 857 5 ШР 3 Шлифовальные станки 1 65,5 65,5 0,14 0, 5 5 / 1,5 9,17 13,75 4290,2 1314 Анодно-мех ст типа МЭ-12 2 10 20 0,16 0,6 / 1,33 3,2 4,16 200 61620 Обдирочные станки, типа РТ-341 3 45 135 0,15 0,6 / 1,3 20,25 26,32 6075 ИТОГО поШР 3 7 10-65,5 245,5 >3 0,2 0,65 / 1,14 50,12 57,35 11190,2 5 2,42 121,3 63,08 136,72 207/818 15 ШР 4Анодно-мех станок, типа МЭ-12 1 10 10 0, 16 0, 6 / 1,33 1,6 2,13 100 19 Обдирочные станки типа, РТ-341 1 45 45 0,1 5 0,6 / 1,33 6,75 8,97 2025 222331 Обдирочные станки, типа РТ-250 станки 3 35 105 0,1 4 0, 55 / 1,5 14,7 22,05 3675 32 Вентилятор приточный 1 22 22 0, 7 0, 5 / 1,73 15,4 26,64 484 ИТОГО по ШР 4 6 10 -45 182 >3 0,21 0, 54 / 1,55 38,45 59,79 6284 5 2,42 93,04 65,76 113,9 173/639 212930 ШР 5Обдирочные станки, типа РТ-250 3 35 105 0,14 0,55-1,5 14,7 22,05 3675 18 Обдирочные станки, типа РТ-341 1 45 45 0,15 0,6 / 1, 33 6,75 8,97 2025 2836 Анодно-мех станки, типа МЭ-31 2 18,4 36,8 0,15 0, 55 / 1, 5 5,52 8,28 677,1 ИТОГО по ШР 5 6 18,4-45 186,8 >3 0,14 0, 5 6 / 1, 45 26,97 39,3 6377,1 5 2,87 77,40 43,23 88,65 134/606 24-273435 ШР 6Анодно- механические станки, типа МЭ-31 6 18,4 110 0,15 0,55-1,5 16,56 24,84 2031,3 ИТОГО по цеху 36 10 - 65,5 1648,7 >3 0, 16 0, 57 / 1,43 267,88 382,3 56300 56 1,09 292 382,3 481,05 731 / 1347 2.3 Расчёт нагрузки электрического освещения по цехам и территории предприятия
Нагрузка электрического освещения определяется по удельной мощности, Вт/м 2 . Для этого определяется площадь цеха по масштабу генплана в реальном измерении, м 2 . Из таблицы 2 ( 12 ) принимаются удельные мощности р у.о. и типы источников света. Для цехов, помещений, не указанных в таблице 2 ( 12 ) , значения удельной мощности следует принимать исходя из предполагаемого разряда зрительных работ: при работах высокой точности р у.о. принимать в диапазоне 18-20, средней точности 15-17, малой 13-15, Вт/м 2 .
Расчетная нагрузка определяется с учетом коэффициента спроса К с по формулам:
Р р.о. = P СМ = К с Р у ( 2.10 )
Q p . o . = Q СМ = P p . o . tg ( 2.11 ) P у = р у. o . F ( 2.12 )
где Р у установленная мощность, кВт., F – площадь помещения, м 2 .
Значения коэффициента спроса (К c ) следует принимать из таблицы 3 ( 12 ) .
Расчет нагрузки выполняем в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Расчёт нагрузки освещения
Наименование цеха F,м 2 с 0 ,
Вт/м 2 Тип ист. Ру .о Кс cos ц tg ц Рp о Qp о Склад металла 2400 9 ДРЛ 21,6 0, 7 0, 9 0,5 20,52 10,26 Ремонтно-литейный 1225 1 6 ДРЛ 19,6 0,8 0,9 0,5 17,64 8,82 Кузнечно-сварочный 1 806,2 15 ДРЛ 27,09 0,8 0,9 0,5 2 4,38 12,2 Кузнечно-штамповоч 1125 14 ДРЛ 16,87 0,8 0,9 0,5 15,18 7,59 Механический 1400 14 ДРЛ 19,6 0,8 0,9 0,5 17,64 8,82 Механосборочный 1406,2 14 ДРЛ 19, 68 0,8 0,9 0,5 1 7,71 8,85 Термический 2000 1 7 ДРЛ 3 4 0,8 0, 9 0,5 30,6 15,3 Модельный 1 6 00 1 4 ДРЛ 2 2,4 0,8 0, 9 0,5 20,16 10,08 Заводоуправление , столовая 1375 17 ЛЛ 23,38 0,85 0,9 0,5 19,87 9,94 Автогараж 375 13 ДРЛ 4,88 0,95 0,9 0,5 3,9 1,95 Компрессорная с насосной 875 1 3 ЛН 11, 37 0,8 1 0 9 ,1 4,55 Цех тяжелого машиностроения 1440 15 ДРЛ 21,6 0,8 0,9 0,5 17,28 8, 64 Наружное освещение 111212 1 ДРЛ 1112 1 0,9 0,5 1112 556,0
Примечание : п лощадь, освещаемая наружным освещением, определяется как разность между территорией завода в целом и площадью всех цехов, зданий, сооружений.
2.4 Расчёт силовой нагрузки по заводу
Расчёт нагрузки по заводу производится аналогично расчёту по цеху.
К полученным расчетным активным и реактивным мощностям силовых ЭП до 1 кВ прибавляются расчетные мощности осветительной нагрузки P р.о. и Q р.о. . Определяется сумма мощностей по цехам. Затем расчёт ведётся в следующей последовательности:
Суммируются значения P н , Р СМ. , Q СМ всех присоединенных к ГПП нагрузок.
Определяется групповой коэффициент использования :
К и = ( 2.13 )
Определяется число присоединений, N (6-10 кВ) на сборных шинах ГПП. В большинстве случаев, пока не разработана схема электроснабжения, N можно принять в диапазоне 9-25 для ГПП. По найденному групповому К и и числу присоединений N определяется значение коэффициента одновременности К о по таблице 3 ( 1 ) . Расчетные мощности Р р и Q P определяются по выражениям:
P p = К о К и Р н = К о Р с.р. ( 2. 14 )
Q p = К о К и Р н tg = К о Q с.р. ; ( 2. 15 )
S p = ( 2.16 )
Расчет нагрузок представлен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет силовой нагрузк и по заводу
Исходные данные Расчетные величины ЭфчислЭП n э Расч . коэф . К р Расчетная мощность Наименование ЭП (цехов) Кол . ЭП Ном . уст . мощность , кВт Кт исп Кт мощн . активная Реактивная Активная реактивная полная n P н , ЭП P н , общ К и cos /tg P с .p. Q с .p. Р р , кВт Q p , кВ . Ар S p , кВ . А 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1. Склад металлаа) силовая 0,4 кВ 16 4-28 161 0,3 0,6/1,33 48,3 64,24 12 1, 52 73,4 64,24 б) освещение 19,2 0,7 0,89/0,5 20,52 10,26 20,52 10,26 Итого 170 ,2 68,82 74,5 93,9 74,5 11 9 , 6 2. Ремонтно-литейныйа) силовая 0,4 кВ 89 2-160 3904 0,55 0,8/0,75 2342,4 156,8 50 1,1 2576,6 156,8 б) в.в.ДСП – 6кВ 6 480 2880 0,75 0,85/0,62 2016 1249,9 2016 1249,9 в) освещение 18,38 0,8 0,89/0,5 17,64 8,82 17,64 8,82 Итого 3922,4 2360 165,62 2594,3 165,6 2599,5 Кузнечно-сварочныйа) силовая 0 , 4 кВ 45 4-85 2855 0,5 0,65/1,17 1427,5 1670,2 45 1,12 1598,8 1670 б) освещение 28,69 0,8 0,89/0,5 2 4,38 12,2 2 4,38 1 2,2 Итого 2883,7 1451,8 1682,4 1623,2 1682,4 2337,8 4. Кузнечно-штамповочныйа) силовая 0,4 кВ 52 3-75 3044 0, 5 0,65/1,17 1522 1780,7 52 1,11 1 689,4 1780,7 б) освещение 15,75 0,8 0,89/0,5 15,18 7,59 15,18 7,59 Итого 3059,7 1537,2 1788,3 1704,6 1780,7 2465,1 5. Механическийа) силовая 0,4 кВ 135 1,5-32 2220 0,2 0,65/1,17 666 779,2 135 1,1 732,6 779,2 б) освещение 19,6 0,8 0,89/0,5 17,64 8,82 17,64 8,82 Итого 2239,6 683,64 788,02 750,3 788,02 1088,1 Механосбороча) силовая 0 , 4 кВ 91 1,5-42 3001 0, 3 0, 75 / 0,88 900,3 792,3 91 1,1 990,3 792,3 б) освещение 19,69 0,8 0,89/0,5 17,71 8,85 17,71 8,85 Итого 3020 918,01 801,15 1008,1 801,15 1287,6 Термическийа) силовая 0 ,4 кВ 46 4-78 2 971 0,7 0,85/0,62 2079,7 1268,6 46 1,08 2246,1 1268,6 б) освещение 30 0,8 0,89/0,5 30,6 15,3 30,6 15,3 Итого 3001 2110,3 1284 2276,7 1284 2613,7 Модельныйа) силовая 0 ,4 кВ 44 0,5-19 390 0,25 0,65/1,17 97,5 114,1 41 1, 19 116 114,1 б) освещение 28,9 0,8 0,89/0,5 2 0,16 1 0,08 20,16 10,08 Итого 418,9 117,6 124,2 136,2 1 24,2 184,3 9.Заводоуправ а) силовая 0 ,4 кВ 48 0,8-22 390 0,7 0,8/0,75 273 204,7 35 1, 09 297,6 204,7 б) освещение 23,38 0,85 0,89/0,5 19,87 9,9 3 19,87 9,94 Итого 413,38 292,9 214,6 317,4 214,6 383,2 Автогаража) силовая 0 ,4 кВ 18 1-6 115 0,4 0,65/1,17 46 53,82 14 1, 32 60,7 53,82 б) освещение 4,88 0,95 0,89/0,5 3,9 1,95 3,9 1,95 Итого 119,8 49,9 55,77 64,62 55,77 85,3 Компрессорн с насоснойа) силовая 0,4 кВ 16 2-22 317 0,6 5 0, 7 / 1,02 206,1 210,2 16 1,18 243,2 210,2 б) СД 0,4 кВ 8 235 1880 0,6 0,9/0, 6 1128 -699,36 8 1,3 1466,4 -909,2 в ) освещение 11,25 0,8 1/0 9 ,1 4,55 9 ,1 - Итого 328,25 215,2 - 459,1 1641,1 - 669 331,3 Цеха) силовая 0 , 4 кВ 3 6 0,5 - 160 1648,7 0, 7 0, 8 - 0, 75 1154,1 865,6 21 1,11 1281 865,6 б) освещение 20,16 0, 8 0,8 9 /0, 5 1 7,28 8,64 17,28 8,64 Итого 1668,8 1171,4 874,3 1298,3 874,3 2033,6 Наружноеосвещение 1112,1 1,0 0,89/0,5 1112,1 556,1 1112,1 556,1 1243,2 Итого 0 , 4 кВ 21016 12088 8623,6 13232 8616 В . В . ДСП - 6 кВ 6 480 2880 2016 1249,9 2016 1249,9 Итого по заводу 25776 0,59 0, 81 /0, 71 13499 9873,5 0,9 13232 8616 15790
3 ВЫБОР КОЛИЧЕСТВА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ ЦЕХОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ
Прежде чем приступить к выбору количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций, необходимо определить расчетные нагрузки (до 1 кВ) цехов и категории надежности электроснабжения потр ебителей этих цехов. Для этого выпис ываем из таблицы 2.3 расчетные нагрузки Р р , Q р , определяем S р , категории надежности электроснабжения и характер окружающей среды цеха, объекта.
Количество трансформаторов на цеховых подстанциях определяется категорией надежности питаемых ЭП.
Число трансформаторов на подстанциях обычно принимают 1 или 2.
Следует заметить, что в большинстве случаев нагрузка трансформаторов в производственных цехах не однородна по надежности электроснабжения, и даже если указаны потребители I-II категории всегда присутствуют потребители III категории (10-20%), которые в аварийных случаях можно отключить без ущерба для производства.
Двухтрансформаторные подстанции применяются при преобладании ЭП I-II категорий, а также для питания ЭП II-III категорий в энергоемких цехах с удельной плотностью нагрузки более 0,4 кВ.А/м2.
Коэффициент загрузки силовых трансформаторов определяем по формуле:
( 3.1 )
где Sp – полная расчётная мощность;
N – количество трансформаторов;
S нтр – номинальная мощность трансформатора
Коэффициент загрузки К з принимается:
- для двухтрансформаторных подстанций при преобладании нагрузок I категории 0,65-0,7, при преобладании нагрузок II категории 0,7-0,8;
- для однотрансформаторных подстанций с учетом взаимного резервирования нагрузок II категории К з = 0,7-0,85, а при нагрузках III категории 0,85-0,95.
Указанные коэффициенты загрузки должны находиться в указанных пределах после проведения мер по компенсации реактивной мощности. Поэтому выбор количества и мощности трансформаторов осуществляется в два этапа.
На первом этапе выбирают количество и мощность трансформаторов на подстанциях. Мощности же трансформаторов для цехов со значительным потреблением реактивной мощности (Qс.p. 500-700 квар), там где предполагается проведение компенсации реактивной мощности, намечают из расчета завышенного против нормы коэф фициента загрузки .
На втором этапе после проведения расчетов по компенсации реактивной мощности по цехам и предприятию и после уточнения нагрузок следует повторно определить Кз трансформаторов и скорректировать мощности и количество трансформаторов в цехах, где была проведена компенсация реактивной мощности.
При решении вопроса электроснабжения объектов с небольшими нагрузками (до 150-200 кВ А, склады, гаражи и т. п.), чтобы не проектировать подстанции с трансформаторами малой мощности, допускается присоединять эти нагрузки к подстанции близлежащего цеха. Оценить целесообразность присоединения указанных нагрузок к подстанции с учетом расстояния L между подстанцией и присоединяемой нагрузкой Sp можно по приближенной эмпирической формуле:
SpL 15000 кВ.А м. ( 3.2 )
В случае объединения нагрузок, их расчетные активные и реактивные мощности складываются.
Распределение н агрузки по ТП сводим в таблицу 3 .1 .
Таблица 3.1 – Выбор трансформаторов цеховых подстанций
Уд. Кат. Кол. и Коэф. Цех, объект Расчетные нагрузки мощ. пот . мощн. загр. тр-в Р р , Q p , S p , S уд. , кВ А/м 2 N я S тр. К з кВт кВа р кВ А 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Склад металла 93,9 74,5 11 9 , 6 0,05 III 2 я 1600 0,85 2. Ремонтно-литейный цех 2594,3 165,6 2599,5 2,12 I-II 2 я 1600 0,7 3. Кузнечно – сварочный цех 1623,2 1682,4 2337,8 1,29 II 2я1600 0,75 4. Кузнечно - штамповочный 1704,6 1780,7 2465,1 2,19 II 5. Механический 750,3 788,02 1088,1 0,77 II 2я1000 0,7 6.Механосборочный 1008,1 801,15 1287,6 0,91 II-III 7. Термический 2276,7 1283,9 2613,7 1,3 II 2я1600 0,7 8. Модельный 136,2 124,2 184,3 0,11 II 9.Заводоуправление, столовая 317,4 214,6 383,2 0,3 III 1+600 0,9 10. Автогараж 47,4 52,4 70,7 0,19 III 11. Компрессорная с насосной 252,3 214,7 331,3 0,38 II 2я1 6 00 0,75 12. Цех тяжелого машиностроения 1298,3 874,3 2033,6 1,41 II 13. Наружное освещение 278 139 310 III Кп.1
4 К ОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ
Производим расчет мощности компенсирующих устройств, которые необходимо установить в сетях до 1 кВ.
Группируем цеха с трансформаторами мощностью S н.т. = 1600 кВА.
Таблица 4.1 – Расчет компенсирующих устройств
Расчетные нагрузки Уточненное Номерцеха Р р , кВт Q p , кВ ардо комп./после комп. S p , кВАдо комп./после комп. N S тр . Q НБК /Q факт . N Q БК , кВ ар N S тр 1 2 3 4 5 6 7 2+Н осв 2872,3 304,6 / 4,6 2910,5 / 2872,3 2 1 6 00 117,01 / 150 2 ( 75 ) 2 1 6 00 3 1623,2 1682,4 / 982,4 2337,8 / 1897,4 2 1 6 00 646,3 / 700 2 ( 300+ 5 0) 2 1 6 00 4 1704,6 1780,7 / 1080 2465 / 2018,3 2 1 6 00 684,1 / 700 2 ( 300 + 50 ) 2 1 6 00 7,8 2413 1408,1/858,1 2798/2561,1 2 1 6 00 541/5502(200+75) 2 1 6 00 9,10+Н осв 660,02 409,4/139,4 778,8/674,6 2 4 00 227,2/27 02(135) 2 4 00 5,11+Н осв 1280,6 1141,7/871,7 1730,3/1549,1 2 1 0 00 24 7/27 02(135) 2 1 0 00 12 1298,3 874,3/604,3 2000,6/1432 2 1 0 00 227/2702(135) 2 1 0 00 1,6+Н осв 1380 1014,6/744,6 1718,1/1568,1 2 1 0 00 264/2702(135) 2 1 0 00 Итого 8613,1 3785,8/2336 6 1 6 00 1441/1450
Определяем минимальное число трансформаторов для данной группы цехов:
N мин. = + N ( 4 .1 )
N мин = + N = 6,56 + 0, 44 = 7
Находим оптимальное число трансформаторов:
N опт. = N мин. + m . ( 4 .2 )
Значение m находим по графику, m = 0, N опт. = 7 .
Наибольшую реактивную мощность, которую целесообразно пер едавать в сеть до 1кВ через трансформаторы, определяем по формуле:
Q макс.т. = ; ( 4 . 3 )
Q макс.т. = = 3187,5 к Вар
Суммарная мощность батарей на напряжение до 1 кВ составит:
Q нк1 = Q p - Q макс.т ( 4 . 4 )
Q нк1 = 5175,8-3187,5 = 1 988,3 к Вар
Опре деляем дополнительную мощность в целях оптимального снижения потерь:
Q нк2 = Q p - Q нк1 - · N опт. · S н.тр. ( 4 . 5 )
Q нк2 = 5175,8 - 1988,3 -0,4 5 · 7 ·16 00 = - 1 852,5 кВ ар
Практические расчеты показали, что для Западной Сибири с достаточной степенью точности при магистрально радиальной схеме внутризаводского электроснабжения можно принимать значения = 0,45 при напряжении 6 кВ.
Так как получилось, что Q нк2 < 0, то для данной группы Q нк2 принимаем равной нулю.
Находим суммарную мощность низковольтных конденсаторных батарей:
Q нк = Q нк1 + Q нк2 . ( 4 . 6 )
Q нк = 1 988,3 + 0 = 1988,3 к В ар
Распределяем конденсаторные батареи между цехами пропорционально потребляемой ими реактивной мощности:
Q нбк i = ; ( 4 . 7 )
Принимаем стандартные значения комплектных конденсаторных установок из номинального ряда:20; 40; 50; 75; 100; 135; 150; 200; 300; 450; 600.
Для цехов № 2+Н осв, 3,4,7+8.
Q бк1 = 2 75 = 150 кВ ар
Q бк2 = 2 300+2 50 = 700 кВар
Q бк3 = 2 300+2 50 = 700 кВар
Q бк4 = 2 200+2 75 = 550 кВар
Тип конденсаторных батарей :
2 УКБ Н-0,38- 75 -50 УЗ Q н = 75 кВар
2 УК БН-0,38-50 - 50 УЗ Q н = 50 кВар
2 УКБН-0,38-200-50 УЗ Q н = 200 кВар
2 УКБН-0,38-300-50 УЗ Q н = 300 кВар
Уточняем количество и мощность трансформаторов .
Д ля этого определяем полную расчетную мощность цеха :
S pi = ( 4.8 )
Определяем коэффициент загрузки:
К з = . ( 4.9 )
Группируем цеха с трансформаторами мощностью S н.т. = 1000 кВА.
Таблица 4.2 – Расчет компенсирующих устройств
Расчетные нагрузки Уточненное Номер цеха Р р , кВт Q p , кВардо комп./после комп. S p , кВАдо комп./после комп. N S тр . Q НБК /Q факт . N Q БК , кВар N S тр 1 2 3 4 5 6 7 5,11 ,Носв 1280,6 1141,7 / 871,7 1730,3 / 1549,1 2 1 0 00 267 / 270 2 ( 135 ) 2 1 0 00 1,6,Носв 1380 1014,6 / 744,6 1718,1 / 1568,1 2 1 0 00 264 / 270 2 ( 135 ) 2 100 0 12 1298,3 874,3/604,3 2000,6/1432 2 1 0 00 227/2702(135) 2 1 0 00 Итого 3959 3626,4/ 626 6 1 0 00 758,3 / 810
Определяем минимальное число трансформаторов для данной группы цехов:
N мин = + N = 4,35 + 0, 65 = 5
Находим оптимальное число трансформаторов:
N опт. = N мин. + m = 5 +0 = 5
Значение m = 0 находим по графику.
Наибольшую реактивную мощность, которую целесообразно передавать в сеть до 1кВ через трансформаторы, определяем по формуле:
Q макс.т. = = 2242,5 кВар
Суммарная мощность батарей на напряжение до 1 кВ составит:
Q нк1 = 3031-2242,5 = 788,1 кВар
Определяем дополнительную мощность в целях оптимального снижения потерь:
Q нк2 = 3031 - 788,1 -0,45· 5 ·1 0 00 = -1 461,5 кВар
Так как получилось, что Q нк2 < 0, то для данной группы Q нк2 принимаем равной нулю.
Находим суммарную мощность низковольтных конденсаторных батарей:
Q нк = 788,1 + 0 = 788,1 кВар
Распределяем конденсаторные батареи между цехами пропорционально потреб ляемой ими реактивной мощности.
Для цехов № 5+11+Носв, 1+6+Н осв, 12 :
Q бк1 =2 135 = 270 кВар
Q бк2 =2 135 = 270 кВар
Q бк3 =2 135 = 270 кВар
Тип конденсаторных батарей:
2 УК БН-0,38- 135 -50УЗ Q н = 135 кВар
Уточняем количество и мощность трансформаторов .
Для этого определяем полную расчетную мощность цеха:
Определяем коэффициент загрузки:
К установке принимаем 6 трансф орматоров номинальной мощностью:6 1000
5 П ОТЕРИ В СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРАХ
Определение коэффициента загрузки трансформатора : с реднесменный
К зсм = ( 5.1 )
- расчётный определяем по формуле ( 3 .1 )
Определение реактивных потерь холостого хода и короткого замыкания