Вход

Стандартизация, унификация и типизация в машиностроении

Реферат по экономике и финансам
Дата добавления: 27 июня 2005
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 334 кб (архив zip, 39 кб)
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу





Государственный комитет Российской Федерации

по высшему образованию

Московский Государственный открытый университет

Сафоновский филиал


Реферат

по дисциплине

экономика машиностроения


Тема: «Стандартизация, унификация и типизация в машиностроении».


















Выполнил:

Студент 3-го курса Московского

Государственного Открытого университета

Специальность 060800

Никулина Юлия Александровна


Проверил:

Масютин С. А

.


















Сафоново

200

5Содержание


  1. Введение………………………………………………………………...…3

  2. Государственная система стандартизации…….……………………...…4

  3. Показатели уровня унификации и стандартизации ……………..…...…8

  4. Эффективность работ по стандартизации………………………………17

  5. Роль стандартизации, унификации и типизации в повышении эффективности производства ……………………………………………20

  6. Экономическая эффективность стандартизации………………………..21

  7. Заключение………………………………………………………………..23

Список использованной литературы…………………………………….2

5

  1. Введение

Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. Важной предпосылкой успешного развития специализации и кооперирования в промышленности являются стандартизация, унификация и типизация изделий, узлов, деталей, способствующих увеличению серийности и массовости производства.




Государственная система стандартизации


Основные термины и определения в области стандартиза­ции установлены Комитетом ИСО по изучению научных принципов стандартизации (СТАКО). Эти определения приняты многими стра­нами, в том числе и Россией.

Стандартизация — это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности. Стандартизация, основанная на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта, определяет основу не только настоя­щего, но и будущего развития промышленности.

Из определения следует, что стандартизация — это плановая деятельность по установлению обязательных правил, норм и требо­ваний, выполнение которых обеспечивает экономически оптимальное качество продукции, повышение производительности общественного труда и эффективности использования материальных ценностей при соблюдении требований безопасности.

Стандарт — нормативно-технический документ по стандарти­зации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объ­екту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стан­дарт, разработанный на основе достижений науки, техники, передо­вого опыта, должен предусматривать оптимальные для общества решения. Стандарты разрабатывают как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ и т. п.), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и общетехнического характера. Стандарт — это самое целесообразное, решение повторяющейся задачи для достижения определенной цели, Стандарты содержат показатели, которые гарантируют возможность повышения качества продукции и экономичности ее производства, а также повышения уровня ее взаимозаменяемости.

Технические условия (ТУ) — нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс требований к кон­кретным изделиям, материалу и другой продукции, ее изготовлению и контролю. Для усиления роли стандартизации в техническом прогрессе, повышении качества продукции и экономичности ее производства в соответствии с постановлением СМ СССР от 11.01.1965 г. разра­ботана и введена в действие в народном хозяйстве Государственная система стандартизации (ГСС). Она представляет собой комплекс взаимоувязанных правил и положений, определяющих цели и за­дачи стандартизации, структуру органов и служб стандартизации, их права и обязанности, организацию и методику проведения работ по стандартизации во всех отраслях народного хозяйства СССР и союзных республик, порядок разработки, оформления, согласования, утверждения, издания, внедрения стандартов и другой нормативно-технической документации, а также контроля за их внедрением и соблюдением. Таким образом, ГСС определяет организационные, методические и практические основы стандартизации во всех звеньях народного хозяйства.

ГСС непрерывно совершенствуется и дополняется. Все изменение и дополнения, которые вносятся в действующие стандарты, публикуются в Информационном указателе стандартов (ИУС).

Главная цель ГСС — с помощью стандартов, устанавливающих показатели, нормы и требования, соответствующие передовому уровню отечественной и зарубежной науки, техники и производства, содействовать обеспечению пропорционального развития всех отраслей народного хозяйства страны. Эта система имеет также сле­дующие цели:

улучшение качества работы, качества продукции и обеспечение его оптимального уровня;

обеспечение условий для развития специализации в области проектирования и производства продукции, снижения ее трудо­емкости, металлоемкости и улучшения других показателей;

обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны;

обеспечение условия для широкого развития экспорта товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка;

рациональное использование производственных фондов и эко­номия материальных и трудовых ресурсов;

развитие международного экономического и технического сотруд­ничества;

обеспечение охраны здоровья населения, безопасности труда работающих, охраны природы и улучшения использования при­родных ресурсов.

Для достижения указанных целей необходимо решить следующие задачи:

установление прогрессивных систем стандартов на основе комплексных целевых программ, определяющих требования к конструкции изделий, технологии их производства, качеству сырья, материа­лов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также созда­ющих условия для формирования требуемого качества конечной продукции на стадии ее проектирования, серийного производства и эффективного использования (эксплуатации);

определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня надежности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации;

установление норм, требований и методов в области проектиро­вания и производства продукции с целью обеспечения ее оптималь­ного качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции;

развитие унификации промышленной продукции и агрегатирования машин как важнейшего условия специализации, повышения экономичности производства, производительности труда, уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

обеспечение единства и достоверности измерений в стране, созда­ние и совершенствование государственных эталонов единиц физи­ческих величин, а также методов и средств измерений высшей точ­ности;

установление единых систем документации, в том числе унифицированных систем документации, используемых в автоматизиро­ванных системах управления, установление систем классификации и кодирования технико-экономической информации, форм и систем организации производства и технических средств научной органи­зации труда;

установление единых терминов и обозначений в важнейших обла­стях науки и техники, а также в отраслях народного хозяйства и др.

Для достижения поставленных целей работы по стандартизации планируют, придавая им народнохозяйственное значение, постоянно обновляют стандарты на основе достижений науки, техники и произ­водства с учетом комплексности и системности решений задач стан­дартизации.

При утверждении государственных стандартов устанавливают срок их введения. Одновременно намечают планы основных мероприятий, в которых предусматривают материально-техническую и организационную подготовку предприятий (организаций), обеспечивающую своевременное внедрение стандартов. Эти мероприятия включают в соответствующие планы по новой технике, капитального строительства, материально-технического снабжения министерств (ведомств), предприятий и организаций. Стандарт считается внедренным на предприятии (в организации), если установленные им нормы, показатели и требования применяют в соответствии с областью его распространения и если выпускаемая продукция соответствует всем требованиям этого стандарта.

Надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий осуществляет Госстандарт России, его республиканские, областные, городские лаборатории государственного надзора за стандартами и измерительной техникой, а также научно-исследовательские институты или организации. Если стандарты и технические условия внедрены несвоевременно, руководители предприятий и организаций несут дисциплинарную ответственность в соответствии с законодательством о труде.

За поставку продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, некомплектной, в ненадлежащей таре и упаковке, с нарушением требований к маркировке, с конструктивными недостатками и другими дефектами, поставщик (изготовитель) несет ответственность, предусмотренную основами гражданского законодательства РФ и союзных республик. При этом должностных лиц промышленных предприятий могут привлекать к уголовной ответственности.

Только обязательное соблюдение стандартов может дать ожидаемый эффект от стандартизации, поэтому стандарты имеют силу закона, и их выполнение достигается не только методами убеждения, но и методами государственного принуждения.


Показатели уровня унификации и стандартизации


Унификация (от лат. unio — единство и facere — делать, т. е. приведение чего-либо к единообразию, к единой форме или системе) — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости.

Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

В основе унификации рядов деталей, узлов, агрегатов, машин и приборов лежит их конструктивное подобие, которое определяется общностью рабочего процесса, условий работы изделий, т. е. общностью эксплуатационных требований. К ним, например, относятся характер нагрузки и режим ее изменения, температурные условия, силовая и тепловая напряженность и др.

Унификация наиболее распространенная и эффективная форма стандартизации. Унификацию можно осуществлять до стандартизации, если ее результаты не оформляются стандартом. Но стандартизация изделий, их составных частей и деталей обязательно предполагает их унификацию. Если разрабатывается стандарт, который будут применять в нескольких отраслях промышленности, допускается большее число типоразмеров. Дальнейшее их сокращение может быть достигнуто путем составления отраслевых или внутризаводских ограничительных перечней типоразмеров изделий, их составных частей и деталей. Унификации подлежат также марки материалов, их свойства и размеры, процессы, инструмент, технологическая оснастка, методы испытания, документация, терминология, обозначения и т. д.

Основой унификации является систематизация и классификация. Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. При систематизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в энциклопедических и политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел.

В народном хозяйстве широкое распространение получила разновидность систематизации — классификация. Она преследует цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков. Чаще всего классификацию проводят по десятичной системе. На ее основе создан общесоюзный классификатор продукции. Универсальная десятичная классификация (УДК) принята в качестве международной системы рубрикации индексами технической и гуманитарной литературы. Например: УДК 62 — техника; УДК 621 — общее машиностроение и электроника; УДК 621.3 — электроника и т. п.

Симплификация — форма стандартизации, цель которой — уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. Такое определение дано СТАКО. При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования.

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы является установление соответствующих рядов изделий, их составных частей и деталей.

Типизация технологических процессов — разработка и установле­ние технологического процесса для производства однотипных дета. лей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических про­цессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установление типовых представите­лей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы. В нашей стране типизация технологических процессов полу­чила широкое распространение.

Различают следующие виды унификации:

Внутриразмерная унификация всех модификаций определенного изделия с базовой моделью или между собой внутри одного типо­размера. Например, токарно-винторезные станки для обработки за­готовок с максимальным диаметром 320 мм унифицированы с токар­ными, двухсуппортными, операционными и т. д.

Межразмерная унификация базовых моделей или их модифика­ций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа). Например, унифицированы токарно-винто­резные станки для обработки заготовок диаметром 320 и 400 мм. Степень такой унификации может составлять до 35 %. Для плани­рования уровня унификации будет установлен коэффициент меж­проектной (межвидовой) унификации, например, для универсальных токарных станков.

Межтиповая унификация изделий, относящихся к различным параметрическим рядам и различным типам. Например, на Минском станкостроительном заводе им. Октябрьской революции унифици­рованы в один межтиповой ряд продольно-фрезерные, продольно-строгальные, продольно-шлифовальные станки на основе стандарт­ной ширины обрабатываемых заготовок, установленных по ряду К 10 (800; 1000; 1250 и 1600 мм). Это позволило применить для указанных станков 45 % унифицированных узлов (стойки, станины, попере­чины и др.).

Заводская (в рамках завода) и отраслевая (для ряда заводов отрасли) унификация может охватывать номенклатуру изделий, сборочных единиц и деталей, которые производят и применяют в раз­личных отраслях народного хозяйства (межотраслевая унификация).

Проведенная унификация и стандартизация, например, кузнечно-прессового оборудования и входящих в него сборочных единиц позволила уменьшить объем конструкторских работ на 30 %, по­высить качество изделий, организовать специализированное произ­водство унифицированных узлов и снизить трудоемкость их изго­товления на 16—40 %.

Унификация и стандартизация деталей и сборочных единиц машин общего назначения.

Наиболее простой метод унификации деталей и агрегатов общемашиностроительного назначения заключается в замене группы близких по конструкции и размерам типов одним оптимальным типоразмером, использование которого не связано с существенными трудностями в какой-либо сфере применения. Этот метод широко используют для деталей и узлов машин с ограниченным числом параметров, определяющих их конструкцию (шайбы, винты, болты, гайки, уплотнения, муфты и т. д.).

В настоящее время приводные цепи, клиновые ремни, большинство крепежных деталей, арматуры и многие другие унифицированные детали и сборочные единицы изготовляют на специализированных заводах. Это дает возможность значительно уменьшить себестоимость и повысить качество деталей. Например, трудоемкость изготовления болтов и гаек на специализированном предприятии в 10 раз ниже, чем на неспециализированном.

Неправильно осуществленная унификация может дать отрицательный эффект, в частности, когда приходится использовать ближайшие большие унифицированные детали, вызывающие неоправданное эксплуатационными условиями увеличение массы, габаритов и трудоемкости изготовления машин. Задача унификации конструкций и типоразмеров изделий, составных частей и деталей является не только технической, но и экономической. Ее цель — стандартизовать такие конструкции и их размерные ряды, при которых суммарная эффективность в сфере производства и эксплуатации была бы наибольшей.

В настоящее время унификацию деталей и сборочных единиц проводят во всех отраслях машиностроения. Организация специа­лизированных производств унифицированных деталей и составных частей дает стране значительный технический и экономический эф­фект, поэтому необходимо шире применять в разрабатываемых кон­струкциях унифицированные и сборочные единицы.

Агрегатирование машин и других изделий. Агрегатирование— принцип создания машин, оборудования, приборов и других изде­лий из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сбо­рочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаме­няемостью по всем эксплуатационным показателям и присоедини­тельным размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кине­матического анализа машин и их составных частей с учетом примене­ния их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать мак­симальное число компоновок оборудования.

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью.

Комплексная и опережающая стандартизация

В настоящее время в нашей стране широко применяют программно-целевой метод планирования и решения крупных на­роднохозяйственных задач. В области стандартизации разрабатывают и выполняют целевые программы комплексной стандартизации.

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандарти­зация, при которой осуществляется целенаправленное и планомер­ное установление и применение системы взаимоувязанных требова­ний как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как си­стематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень ка­чества продукции в требуемые сроки. К основным факторам, опре­деляющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся: совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей и деталей) на прочность, надежность и точность; качество применяе­мого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий; степень унификации, агрегатирования и стандартизации; уровень технологии и средств производства, кон­троля и испытаний; уровень взаимозаменяемости, организации произ­водства и эксплуатации машин; квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласован­ность требований к качеству как при проектировании, так и на эта­пах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для произ­водства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологиче­ского оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляе­мых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения про­грамм КС являются; 1) обеспечение всемерного повышения эффектив­ности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в на­родном хозяйстве; 2) повышение научно-технического уровня стан­дартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших отечественных и зарубежных достижений науки и техники; 3) содействие выполнению программ социалистической экономической интеграции стран — членов СЭВ и программ комплексной стандартизации важ­нейших видов продукции, реализуемых в рамках СЭВ.

Программы КС разрабатывают на важнейшие виды продукции, имеющей народнохозяйственное значение, на группы разнородной продукции совместного применения, например, на системы машин и другую продукцию. Перечень программ КС разрабатывает Гос­стандарт России на стадии подготовки основных направлений разви­тия народного хозяйства РФ на соответствующий планируемый период с учетом предложений министерств и ведомств. Эти предло­жения министерства (ведомства) разрабатывают, исходя из прогноза развития отрасли и изучения запросов потребителей к техническому уровню и качеству выпускаемой продукции.

Предусматривается опережающее развитие стан­дартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых оказывает решающее влияние на технико-экономические характеристики конечной продукции. Комплектующие изделия, ма­териалы и покупные изделия межотраслевого применения, исполь­зуемые для производства конечных изделий, должны быть включены в программу КС этого изделия. По этим объектам КС разработчики программы должны определить опережающие требования к их ка­честву и сроки их выпуска по новым стандартам.

Программы КС должны быть увязаны по содержанию и срокам с планом развития народного хозяйства страны и отрасли, планами производства продукции; планами капитального строительства; про­граммами по решению важнейших научно-технических проблем; планами работ по внедрению в производство новых видов продукции, технологических процессов и др.

Выполнение программ КС должно обеспечить выпуск продукции с заданными показателями технического уровня высшей категории качества для полного и оптимального удовлетворения потребностей в этой продукции. Должно быть получено также превышение эф­фекта от комплексной стандартизации над затратами на разработку и реализацию программы.

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д.; методов расчета на точность, прочность; терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и испытания и т. д. Из изло­женного видно, что сущность КС заключается в установлении в каж­дом конкретном случае единой системы материальных и нематериаль­ных объектов стандартизации, определяющих экономически оптималь­ное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС.

Опережающая стандартизация (ОС). Темпы научно-техни­ческой революции XX в. привели к резкому сокращению времени между появлением научной идеи и ее реализацией. Так, для радио период воплощения идеи в практику был равен приблизительно 35 годам (1867—1902 гг.), для телевидения 14 (1922—1936 гг.), а для транзисторов только 5 годам (1948—1953 гг.). Этот процесс ускоренного развития касается как конструкций машин и других изделий, так и методов, средств производства, новых материалов. Срок морального старения оборудования, приборов и механизмов сократился, что вызвало более быструю их смену. Критерием сня­тия с производства выпускаемого изделия являются экономические преимущества производства и эксплуатации нового изделия того же назначения, его большие технические возможности, лучшие эргоно­мические и другие показатели качества.

При таком развитии и необходимости постоянного совершенство­вания конструкций и улучшения качества продукции в соответствии с потребностями общества и народного хозяйства систематически необновляемые стандарты, в которых только фиксируют существу­ющие параметры и достигнутый уровень качества изделий, могут быть тормозом технического прогресса.

Такими же темпами должны совершенствоваться стандарты. Раз­рабатывая их, необходимо анализировать тенденции и прогнозиро­вать развитие соответствующих отраслей и, как следствие, машин и изделий, т. е. стандарты должны быть опережающими. При раз­работке стандартов необходимо учитывать результаты исследова­тельских и конструкторских работ, патентную информацию, миро­вую техническую литературу и опыт промышленности. Стандарти­зация не может опережать научные и технические открытия, которые являются результатом научно-исследовательских работ, но она должна быть основана на них, ускоряя процесс их широкого внедре­ния в промышленность. ОС может базироваться на уже освоенных в других отраслях или в других странах образцах при соблюдении патентной чистоты стандартов.

Опережающая стандартизация —это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества, методам и средствам производства, испытания и контроля и т. д.

Объектами ОС являются важнейшие виды продукции и процессы (нормы, характеристики, требования) при стабильной потребности в них и возможности изменения их в течение срока действия стандартов. Нормы и требования должны быть оптимальными, при которых заданная цель достигается минимальными затратами, т. е. достигается максимальный народнохозяйственный технико-экономический эффект с учетом проектирования, производства и эксплуатации изделий.

В зависимости от реальных условий в стандартах устанавливают показатели, нормы, характеристики (механизма, процесса) в виде ступеней качества с дифференцированными сроками введения. Примеры ОС приведены в работах. ОС необходимо проводить своевременно, чтобы не сдерживать выпуск изделий улучшенного качества.


Эффективность работ по стандартизации.


В условиях рыночной экономики эффективность работ по стандартизации проявляется как в процессе, так и в результатах деятельности конкретных субъектов хозяйствования различных форм собственности, причём во всех сферах – в научных исследованиях и опытно-конструкторских работах, в производстве, обращении, эксплуатации и утилизации продукции.

Эффективность работ по стандартизации определяется в соответствии с Рекомендациями Госстандарта России.

Под эффективностью работ понимают соотношения общественного эффекта применения результатов работ по стандартизации в народном хозяйстве и затрат, связанных с их применением.

Определение эффективности работ по стандартизации осуществляется в целях:

обоснование целесообразности включения конкретных работ по стандартизации в планы государственной и межгосударственной стандартизации;

выбора наиболее оптимальных вариантов, включаемых в стандарты требований;

оценки результативности деятельности в области стандартизации.

В качестве показателей экономической эффективности работ используются следующие:

экономия – величина суммарного уменьшения затрат в народном хозяйстве страны в связи с применением конкретного стандарта на единицу стандартизируемой продукции;

затраты – величина суммарного увеличения затрат в народном хозяйстве страны в связи с применением конкретного стандарта;

экономический эффект на единицу продукции – величина итогового уменьшения затрат при производстве, обращении, применении и утилизации единицы стандартизируемой продукции, определяемый как разность между экономией и затратами;

экономическая эффективность работ по стандартизации – соотношение экономического эффекта и затрат в народном хозяйстве страны в связи с применением конкретного стандарта.

Определение экономической эффективности рекомендуется осуществлять при разработке и применении следующих видов стандартов:

  1. стандарта на продукцию и услуги, устанавливающего технические требования или технические условия;

  2. стандарта на работы;

  3. стандарты на методы контроля;

Техническая эффективность работ по стандартизации может выражаться в относительных показателях технических эффектов, получаемых в результате применения стандарта: например, в росте уровня безопасности, снижения вредных воздействий и выбросов, снижение материало- или энергоёмкости производства или эксплуатации, повышении ресурса, надёжности и др.

Информационная эффективность работ по стандартизации может выражаться в достижении необходимого для общества взаимопонимания, единства представления и восприятия информации, в том числе в товарно-правовых отношениях субъектов хозяйственной деятельности друг с другом и органов государственного управления, в международных научно-технических и торгово-экономических отношениях.

Социальная эффективность заключается в том, что реализуемые на практике обязательные требования к продукции положительно отражаются на здоровье и уровне жизни населения, а также на других социально значимых аспектах. Он выражается в показателях снижения уровня производственного травматизма, уровня заболеваемости, повышения продолжительности жизни, улучшения социально-психологического климата и др.

Как правило, социальный эффект стандартизации не поддаётся прямому подсчёту. Нередко разработка и внедрение комплекса стандартов не только не дают экономии денежных средств, но и требуют дополнительных затрат.


Роль стандартизации, унификации и типизации в повышении эффективности производства

Повышение качества изделий.

Унификацией, типизацией и стандартизацией регулируют номенклатуру изготов­ляемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое произ­водство организуют, как правило, только для изделий, у которых стандартизованы размеры, показатели качества, а часто и конструк­ция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производ­ства. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные тре­бования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, техно­логическому процессу и оборудованию, измерительным средствам и другим объектам, обусловливающим качество конечного изде­лия, Повышению качества изделий способствует внедрение ЕСТПП, систем управления и аттестации качества продукции, применений унифицированных, централизованно изготовленных деталей и узлов, а также норм проектирования.

Выпуск деталей и узлов с четко оговоренными функциональ­ными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работо­способности машин и приборов позволяют обеспечить взаимоза­меняемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. При этом их точность и долговеч­ность повышается на 20—30 %, брак сокращается на 20—40 %, тру­доемкость подгоночных и регулировочных работ уменьшается на 30-50 %.

Повышение экономичности производства.


Применение унифицированных и стандартизованных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качеству их проек­тирования, При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки, уменьшаются затраты и сроки на подго­товку производства. Большая эффективность достигается в резуль­тате применения деталей, сборочных единиц и изделий, изготов­ляемых на специализированных заводах. В настоящее время доля специализированных производств стандартизованных и унифици­рованных агрегатов и элементов (блоков) составляет около 10 %. Взаимозаменяемость также повышает экономичность производ­ства, так как она в значительной степени упрощает сборку изделий, которая сводится к соединению деталей в сборочную единицу без пригонки (при полной взаимозаменяемости) или с минимальными регулировочными или подборочными работами (при неполной взаи­мозаменяемости). При этом облегчаются эксплуатация и ремонт изделий, так как износившиеся или вышедшие из строя детали или сборочные единицы можно легко заменить запасными без ухудше­ния эксплуатационных показателей, т. е. повышаются восстанав­ливаемость и ремонтопригодность изделий. Комплексная механиза­ция и автоматизация производственных процессов, создание автома­тических линий, цехов и предприятий могут быть осуществлены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечивающего выпуск всех изделий установленных размеров, формы и ка­чества. Автоматизация сборки вообще невозможна без обеспечения взаимозаменяемости.

Экономическая эффективность стандартизации.


Ожидаемую эко­номическую эффективность стандартизации определяют для эконо­мического обоснования годовых и перспективных планов и программ комплексной стандартизации; выбора оптимального варианта ре­шения задач стандартизации, унификации, агрегатирования; обо­снования целесообразности разработки стандартов при определении цен на продукцию. Фактическую экономическую эффективность рассчитывают для определения действительного экономического эффекта от стандартизации в народном хозяйстве и на предприятиях, а также для поощрения за работы в области стандартизации.

Под экономическим эффектом стандартизации понимают эконо­мию живого и овеществленного труда в общественном производстве в результате внедрения стандарта с учетом необходимых для этого затрат. Он может быть выражен и денежной или натуральной форме (снижение трудоемкости, экономия материалов, уменьшение по­требности в оборудовании и площадях, сокращение длительности циклов проектирования и изготовления и т. п.), если затраты из­мерены в тех же единицах, что и экономия.

Суммарный народнохозяйственный эффект стандартизации ме­таллорежущих станков, прессов, строительных и дорожных ма­шин, измерительных приборов и других изделий определяют как разность приведенных затрат на создание, годовой выпуск и эксплу­атацию изделий (П1) и после 2) внедрения соответствующих стандартов:

Э?12.

В приведенные затраты входят общие капитальные К? и суммарные текущие С? затраты. Показатель К? учитывает затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, необходимые для проведения стандартизации, затраты на опытное и серийное производство, затраты на испытания машины и ее отдель­ных элементов. Сюда включают расходы только на прикладные научно-исследовательские работы, непосредственно связанные с соз­данием данной машины, капитальные вложения в основные фонды конструкторского бюро, в котором проектируют машину или ее элементы, и средства, выделяемые на организацию серийного произ­водства, а также затраты на разработку стандарта.

Показатель С? учитывает расходы на изготовление продукции или выполнение работы с помощью стандартизуемой машины, в том числе заработную плату производственных рабочих и работников других категорий, стоимость сырья и материалов, амортизационные отчисления, а также затраты на текущий и планово-предупреди­тельный ремонт и другие эксплуатационные расходы за весь срок службы машины.

Приведенные затраты

Пi= С?н К?

где Ен нормативный коэффициент эффективности капиталовло­жений, который при отсутствии отраслевых нормативных значений принимают равным 0,12.

Отношение капиталовложений и разовых затрат к фактическому экономическому эффекту от унификации, стандартизации и орга­низации специализированного производства стандартных изделий достигает 1:8 и более.

Заключение

Применение унифицированных и стандартизированных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качества их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. Стандартизация на предприятиях способствует повышению их технического уровня и вместе с тем является одним из важнейших элементов государственной системы стандартизации, системы комплексного управления качеством продукции. Большая эффективность достигается за счёт применения деталей, узлов и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. Сокращённая номенклатура изделий, стандартизация и взаимозаменяемость их узлов и агрегатов создают условия для развития специализации и отраслевого и межотраслевого кооперирования заводов. Унифицированные детали, узлы и агрегаты на специализированных заводах изготовляют на высокопроизводительном оборудовании с использованием более точных и стабильных технологических процессов и средств измерения, что обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий. Включение в перспективные и годовые планы разработки и пересмотра государственных, республиканских и отраслевых стандартов заданий по повышению показателей технического уровня и качества важнейших видов, стандартизируемых изделий, использование результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для обязательной разработки стандартов на модифицируемые изделия ускоряет внедрение достижений науки и техники и позволяет управлять качеством изделий в масштабе отрасли и всего народного хозяйства.



Список использованной литературы

  1. Л. А. Болдин. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учеб. пособие для втузов /. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 271 с.

  2. И. В. Дунин-Барковский Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. для машиностроит. специальностей вузов / - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 349 с.; 22 см.

  3. Метрологическое обеспечение, взаимозаменяемость, стандартизация: Учебник для втузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. - 380с.

  4. Машиностроение: Энциклопедия : В 40 т. Разд. 1: Инженерные методы расчета. Т. 1-5: Стандартизация и сертификация в машиностроении / Г.П. Воронин, Ж.Н. Буденная, И.А. Коровкин и др. ; Ред.-сост.: Г.П. Воронин / Ред. совет: К.В. Фролов (пред. ) и др. - М.: Машиностроение, 2000. - 656 с.: ил. - Библиогр. в конце гл. Предм. указ.: с. 653-655. - ISBN 5-217-01949-2.

© Рефератбанк, 2002 - 2017