Вход

Специфика конструирования деталей получаемых гибкой

Реферат по радиоэлектронике
Дата добавления: 29 июня 2009
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 1.3 Мб (архив zip, 127 кб)
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОН И КИ Кафедра электронной техники и технологии РЕФЕРАТ На тему: «Специфика конструирования деталей получаемых гибкой» МИНСК, 2008 При штамповке деталей, которые применяются в несущих конструкциях электронных систем, широкое распространение получили детали, изготовленные гибкой (хомутики, скобы, каркасы и т.д.). Одной из особенностей гибки, является искажение поперечного сечения деталей в месте гибки (рис.1), которое заметно тем значительнее, чем более узкая полоса подвергается изгибу. Там возникают внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам, если не будет учтен минимально допустимый радиус гибки (рис. 2). Минимальный радиус изгиба зависит от многих факторов, например, от толщины и марки материала, состояния материала при поставке, способа гибки угла изгиба, ориентации. Минимальный радиус при гибке листового проката в холодном состоянии определяется по (1). (1) где - коэффициент зависящий от марки материала, его состояния и ориентации относительно направления проката; - коэффициент зависящий от угла гибки; - толщина листа. Таблица 1. Значение коэффициента для гибки листа в холодном состоянии. Металл, сплав Значение тонколистового проката до 2мм В отожженном и нормализованном состоянии Без отжига (холоднотянутый) При ориентации линии гиба Поперек проката Вдоль проката Поперек проката Вдоль проката Сталь 10кп 0,05 0,4 0,4 0,8 Сталь 20, G3 0,10 0,5 0,5 1,0 Сталь 45 0,5 1,0 1,0 1,7 Алюминий А2 АД1 0,2 0,4 0,6 0,8 Алюминеевые сплавы АМц Д16м В95А АМгА 0,3 1,0 1,7 0,6 0,5 1,5 3,3 1,2 0,8 1,5 -- 2,0 1,5 2,5 -- 4,0 При гибке от 90 0 до 180 0 =1, а при 45 0 =1,5. Минимальный радиус, который получен по формуле (1) следует округлять до ближнего значения из ряда 0,3; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 (мм). Если осуществляется, гибка на ребро (рис 2б), минимальный радиус для алюминия и алюминиевых сплавов . При гибке труб (рис. 2в) с наружным диаметром до 20 мм, минимальный радиус для алюминиевых сплавов из сталей , а для титановых сплавов . На минимальный радиус гибки оказывает влияние отношение наружного диаметра к толщине стенки , следовательно, при увеличении этого отношения увеличивается. При гибке П-образных деталей минимальная длина прямого участка полки должна быть равной (рис.3). При минимальной длине деформируемого участка: (2) Для мягких металлов , как правило, в месте гибки делают вырезы для того, что бы отогнутая полка не выходила за пределы контура детали (рис. 4). Отгибка язычков и отбортовка крышек: а) простая отгибка язычка; б) отгибка язычка в пределах кромки; в) отбортовка крышки по прямому углу; г) по радиусу; д) по сфере. При конструировании детали типа крышек в местах гибки, в узлах необходимо выполнять технологические отверстия в зависимости от конфигурации развертки. В месте гибки должны быть предусмотрены вырезы соответствующей формы (рис 4г,д). Диаметр отверстия зависит от материала: S , мм = 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0. d , мм = 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0. Размеры детали, которые получаются гибкой не стоит привязывать к оптимальному и отгибаемому уг-ку, чтобы не было погрешности от толщины листа. В несущих конструкциях электронных систем широкое распространение получили выдавки, отбортовки, ребра жесткости, которые позволяют увеличить жесткость тонколистового материала и повысить теплообмен. Выдавки прямоугольной формы применяют как опорные площадки для крепления тяжелых узлов, а круглой – для крепления амортизаторов (рис. 6) Размеры ребер жесткости и выдавки зависят от толщины материала. Глубины выдавки>3 S , минимальный радиус гибки r = S , шаг ребер жесткости l =20 S ; радиус закругления выдавки R 1 =5 S . Техно логичность деталей, получаемых вытяжкой. Основные требования к технологичности таких деталей: ограниченная высота Н, а также ее отношение к радиусу сопряжения на стенки. В деталях коробчатой формы H / r
© Рефератбанк, 2002 - 2017