Вход

Литьё в кокиль

Контрольная работа по металлургии
Дата добавления: 04 июня 2007
Язык контрольной: Русский
Word, rtf, 1.1 Мб
Контрольную можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу

Министерство образования Российской Федерации

Тюменский государственный нефтегазовый университет

Сургутский институт нефти и газа

















Контрольная работа №1

по дисциплине ТМТПСМ



Вариант 14















Выполнил: студент группы

ПСТ-01 (очн.)

Остапенко Я.А.


Проверил: Калянов А.И.








Сургут 2004.


Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразите схемы кон-
струкций кокилей. Укажите применяемые сплавы, достоинства, недостатки
и области применения этого способа.


Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил.

Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях.

Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневых смесей и т.д.

Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материалами для кокилей служат чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ42-12; низкоуглеродистые стали 10 и 20; легированные стали 15ХМЛ и др.; алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11; медь.

Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электро-
физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку.

По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема.

Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшого числа основных операций.




Рисунок 1.



а - очистка полуформ;

б - установка стержней;

в - заливка расплава;

г - частичное удаление металлического стержня;

д - извлечение отливки.




















Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про-
изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте-
нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ-
ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова-
тость поверхности Ra = 25...2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по
механическим свойствам и плотности.


Разновидности кокилей показаны на рисунке 2.




Рисунок 2.




а - вытряхной;

б - с горизонтальной плоскостью разъема;

в - с вертикальной плоскостью разъема;

г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема;

д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.





Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малоопераци-
онным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия тру-
да в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.

К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость коки-
ля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теп-
лоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число зали-
вок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.


Список использованной литературы:


Дриц М.Е., Москалев М.А.

Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для

вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.


Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. и др.

М.: Металлургия, 1988, 512 с.

© Рефератбанк, 2002 - 2017