Вход

Метрология, стандартизация и сертификация

Курсовая работа по технологиям
Дата добавления: 05 ноября 2006
Язык курсовой: Русский
Word, rtf, 139 кб
Курсовую можно скачать бесплатно
Скачать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу

1. ЧЕТЫРЕ ПОСАДКИ


Заданные посадки:

?315H9/d9; ?48H7/k6; ?32Н6/s5; ?10Js8/h7.


1. Посадка ?315H9/d9.

1.1. Для посадки ?315H9/d9 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по .

Посадка в системе отверстия.


Номинальный диаметр отверстия Dн = 315 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,130 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.

Номинальный диаметр вала dн = 315 мм.

Верхнее отклонение вала es = - 0,190 мм.

Нижнее отклонение вала ei = - 0,320 мм.


1.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

1.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия

Dмакс = Dн + ES = 315 + 0,130 = 315,130 мм.

Минимальный диаметр отверстия

Dмин = Dн + EI = 315 + 0 = 315 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = Dмакс - Dмин = 315,130 – 315 = 0,130 мм;

TD = ES – EI = 0,130 – 0 = 0,130 мм.

1.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала

dмакс = dн + es = 315 + (- 0,190) = 315 – 0,190 = 314,810 мм

Минимальный диаметр вала

dмин = dн + ei = 315 + (- 0,320) = 315 – 0,320 = 314,680 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = dмакс - dмин = 314,810 - 314,680 = 0,130 мм;

Td = es – ei = (- 0,190) – (- 0,320) = - 0,190 + 0,320 = 0,130 мм.


1.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.

















1.4. Определяем наибольший, наименьший, средний зазоры и допуск посадки.

1.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

Sмакс = Dмакс - dмин = 315,130 – 314,680= 0,450 мм;

Sмакс = ES – ei = 0,130 – (- 0,320) = 0,130 + 0,320 = 0,450 мм.

1.4.2. Определяем наименьший зазор (по двум формулам):

Sмин = Dмин - dмакс = 315 - 314,810= 0,190 мм;

Sмин = EI – es = 0 – (- 0,190) = 0 + 0,190 = 0,190 мм.

1.4.3. Определяем средний зазор посадки

мм.

1.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам)

TS = Sмакс - Sмин = 0,450 – 0,190 = 0,260 мм,

TS = TD + Td = 0,130 + 0,130 = 0,260 мм.


2. Посадка ?48H7/k6.

2.1. Для посадки ?48H7/k6 определяем предельные отклонения для отверстия и вала: .

Посадка в системе отверстия.


Номинальный диаметр отверстия Dн = 48 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,025 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.

Номинальный диаметр вала dн = 48 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0,018 мм.

Нижнее отклонение вала ei = 0,002 мм.

2.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

2.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия

Dмакс = Dн + ES = 48 + 0,025 = 48,025 мм.

Минимальный диаметр отверстия

Dмин = Dн + EI = 48 + 0 = 48 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = Dмакс - Dмин = 48,025 – 48 = 0,025 мм;

TD = ES – EI = 0,025 – 0 = 0,025 мм.

2.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала

dмакс = dн + es = 48 + 0,018 = 48,018 мм.

Минимальный диаметр вала

dмин = dн + ei = 48 + 0,002 = 48,002 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = dмакс - dмин = 48,018 - 48,002 = 0,016 мм;

Td = es – ei = 0,018 – 0,002 = 0,016 мм.


2.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.














2.4. Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки.

2.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

Sмакс = Dмакс - dмин = 48,025 – 48,002 = 0,023 мм;

Sмакс = ES – ei = 0,025 – 0,002 = 0,023 мм.

2.4.2. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

Nмакс = dмакс - Dмин = 48,018 –48 = 0,018 мм;

Nмакс = es – EI = 0,018 – 0 = 0,018 мм.

2.4.3. Определяем допуск посадки

TN = TS = TD + Td = 0,025+ 0,016 = 0,041 мм.



3. Посадка ?32Н6/s5.

3.1. Для посадки ?32Н6/s5 определяем предельные отклонения для отверстия и вала: .

Посадка в системе отверстия.


Номинальный диаметр отверстия Dн = 32 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,016 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.

Номинальный диаметр вала dн = 32 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0,054 мм.

Нижнее отклонение вала ei = 0,043 мм.


3.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

3.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия

Dмакс = Dн + ES = 32 + 0,016 = 32,016 мм.

Минимальный диаметр отверстия

Dмин = Dн + EI = 32 + 0 = 32 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = Dмакс - Dмин = 32,016 – 32 = 0,016 мм;

TD = ES – EI = 0,016 – 0 = 0,016 мм.

3.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала

dмакс = dн + es = 32 + 0,054 = 32,054 мм.

Минимальный диаметр вала

dмин = dн + ei = 32 + 0,043 = 32,043 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = dмакс - dмин = 32,054 - 32,043 = 0,011 мм;

Td = es – ei = 0,054 – 0,043 = 0,011 мм.


3.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.










Посадка с натягом в системе отверстия


3.4. Определяем наибольший, наименьший, средний натяги и допуск посадки.

3.4.1. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

Nмакс = dмакс - Dмин = 32,054 – 32 = 0,054 мм;

Nмакс = es – EI = 0,054 – 0 = 0,054 мм.

3.4.2. Определяем наименьший натяг (по двум формулам):

Nмин = dмин - Dмакс = 32,043 - 32,016 = 0,027 мм;

Nмин = ei – ES = 0,043 – 0,016 = 0,027 мм.

3.4.3. Определяем средний натяг посадки

мм.

3.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TN = Nмакс - Nмин = 0,054 – 0,027 = 0,027 мм;

TN = TD + Td = 0,016 + 0,011 = 0,027 мм.


4. Посадка ?10Js8/h7.

4.1. Для посадки ?10Js8/h7 определяем предельные отклонения для отверстия и вала .

Посадка в системе вала, т.к. основное отклонение вала равно нулю.


Номинальный диаметр отверстия Dн = 10 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,011 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = - 0,011 мм.

Номинальный диаметр вала dн = 10 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0 мм.

Нижнее отклонение вала ei = - 0,015 мм.


4.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

4.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия

Dмакс = Dн + ES = 10 + 0,011 = 10,011 мм.

Минимальный диаметр отверстия

Dмин = Dн + EI = 10+(-0,011) = 10-0,011 = 9,989мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = Dмакс - Dмин = 10,011 – 9,989 = 0,022 мм;

TD = ES – EI = 0,011 – (-0,011) = 0,011 + 0,011 = 0,022 мм.

4.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.

Максимальный диаметр вала

dмакс = dн + es = 10 + 0 = 10 мм.

Минимальный диаметр вала

dмин = dн + ei = 10+ (-0,015) = 10 – 0,015 = 9,985 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = dмакс - dмин = 10 - 9,985 = 0,015 мм;

Td = es – ei = 0 – (-0,015) = 0 + 0,015 = 0,015 мм.


4.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.



Посадка переходная в системе вала



4.4. Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки

4.4.1. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

Nмакс = dмакс - Dмин = 10-9,989=0,011 мм

Nмакс = es – EI = 0-(-0,011)=0,011 мм

4.4.2. Определяем наибольший зазор:

Sмакс = Dмакс - dмин = 10,011 – 9,985 = 0,026 мм;

Sмакс = ES – ei = 0,011 – (-0,015) = 0,026 мм.

4.4.3. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TN = TS = TD + Td = 0,022+ 0,015 = 0,037 мм

5. Полученные данные заносим в таблицу.

6. Выполняем эскиз соединения ?315H9/d9.

7. Назначить средства контроля (измерения) размеров деталей, входящих в соединение ?315H9/d9.

Считаем, что детали, входящие в данное соединение, изготавливаются в мелкосерийном производстве. Контроль диаметрального размера вала осуществляется рычажной скобой с ценой деления измеряемой шкалы 0,002 мм. Контроль внутреннего диаметра втулки производится индикаторным нутромером с рычажно-зубчатой измерительной головкой с ценой деления шкалы 0,001 мм.











Министерство образования Российской Федерации

ГОУ ВПО «Уральский государственный университет – УПИ»



Кафедра «Технология машиностроения»









КУРСОВАЯ РАБОТА




по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»














Преподаватель: ___________ Д.И.Кощеев



Студент гр. М-34031: ___________ Е.Л.Пастухов



Екатеринбург

2006

© Рефератбанк, 2002 - 2017