Пути повышения производительности труда на металлургическом предприятии

Федеральное агентство по образованию

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ

Институт управления в химической и металлургической промышленности

Кафедра экономики и управления в металлургии

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика металлургического предприятия»

на тему:

«Пути повышения производительности труда на металлургическом предприятии».

Выполнила студентка

дневной формы обучения

специальности «Менеджмент организации»

специализации «Мировой рынок металлов»

III курса 1 группы:

Руководитель проекта:

Москва 2005 г.

Содержание

Введение. 3

1. Производительность и эффективность труда. 4

1.1. Понятие производительности труда. 4

1.2. Факторы производительности труда. 5

1.3. Особенности металлургических процессов и методы повышения их производительности. 5

2. Методы измерения производительности труда. 11

2.1. Простые (одноступенчатые) процессы. 11

2.2. Сложные (многоступенчатые) процессы. 12

2.3. Другие подходы к оценке производительности труда. 16

3. Показатели производительности труда на Магнитогорском металлургическом комбинате. 19

Заключение. 20

Список использованной литературы: 21

Введение.

Труд - целенаправленная деятельность человека, в процессе которой при помощи средств труда люди воздействуют на предмет труда и получают готовый продукт труда. Предмет труда - вещество природы (сырье, полуфабрика­ты, основные и вспомогательные материалы, естественные и искусственные).

Средства труда - инструменты, оборудование (здания, инфраструктура). Продукт труда - результирующая, законченная вещь, конечная цель простого труда.

Важнейшей характеристикой любого производства является производительность труда . Именно высокий уровень производительности труда обеспечивает конкурентное преимущество организации, и именно в нем скрыты наибольшие резервы развития.

Поэтому необходимо всемерно способствовать росту производительности труда, используя следующие четыре инструмента:

• повышение квалификации персонала,

• материальное поощрение (премии),

• развитие технологии,

• личные поощрения менеджера, способствующие созданию комфортной психодогической обстановки на работе.

1. Производительность и эффективность труда.

1.1. Понятие производительности труда.

Производительность труда - это показатель эффективности производства; измеряется количеством продукции, созданной в материальном производстве в еди­ницу времени. Различают производительность труда работника, предприятия, от­расли и общественную.

Производительность труда в наиболее распространенном, классическом пони­мании - это затраты живого труда на производство продукции и услуг, которые признаются важнейшим показателем его эффективности и реального экономиче­ского роста продукции и дохода.

Неопосредованный, прямой, или, иначе говоря, живой труд, в противовес неживому или ранее овеществленному труду (материалы, сырье, энергия, орудия труда, инструменты, производственные помещения) является источником всех материаль­ных ценностей, который составляет богатство государства и его граждан. Чем быстрее, качественнее, дешевле, с меньшим использованием живого труда изготав­ливается продукт, тем выше производительность труда, выше прибыль.

Всякое наращивание новой стоимости (чистой стоимости) происходит в зависимости от меры использования неопосредованного, живого труда. Важен не труд сам по себе, а результативный труд, который характеризуется объемом выпущенной продукции (услуг), затрат труда за единицу времени (чел-часов, дней, месяцев).

В современном понимании производительность труда в конкретных условиях учитывает не только затраты живого труда, но и затраты капитала, материалов, энергии и предпринимательства. В рамках классического понимания производи­тельность труда исчисляется делением общего объема продукции или услуг на ко­личество затраченного на его производство труда, или реальной часовой выработки на одного работающего. Исходя из сегодняшнего понимания она представляет собой как отношение задействованных ресурсов: труда, капитала, материалов, оборудова­ния, энергии, земли, техники, технологии, информации к количеству произведенных товаров, услуг (их количества, стоимости, добавленной стоимости).

Производительность труда - это показатель, по которому можно сравнивать предприятия между собой. По производительности труда отличаются не только предприятия, но и общества, страны, регионы, отрасли. Производительность труда может рассматриваться в динамике, за определенные отрезки времени.

Содержание повышения эффективности труда в материальном производстве заключается в снижении всех задействованных ресурсов в производстве товаров и услуг. Замечено, что в процессе производства доля овеществленного труда (неживого труда) постоянно увеличивается, а именно, в производство вовлекается все большее число инструментов, станков, сырья, энергии, а доля живого труда в процессе производства (в абсолютных данных) уменьшается, постольку растет производительность труда.

1.2. Факторы производительности труда.

Факторы производительности труда ассоциируется с неиспользованными возможностями и экономией затрат труда (снижения трудоемкости и увеличения выра­ботки), которые используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса. Это положение является выражением всеобщего экономического закона, обосновывающего необходимость постоянного роста производительности труда как экономической целесообразности развития общества.

Рост производительности труда достигается либо за счет экстенсификации тру­да (повышение степени использования рабочего времени и его продолжительности - меньше простоев и перерывов, меньше непроизводительных затрат времени), ли­бо за счет повышения интенсивности труда, его напряженности (измеряется затра­тами человеческой энергии за единицу времени). На первом пути ограничителем является предел продолжительности рабочего дня, рабочей недели, устанавливае­мый законодательно, во втором случае - физиологический предел возможностей человека. Обычно нормальный труд предполагает нормальную интенсивность.

Производительность труда можно повысить за счет внедрения достижений на­учно-технического прогресса, совершенствования техники и технологий.

1.3. Особенности металлургических процессов и методы повышения их производительности.

Результаты производственной деятельности металлурги­ческих предприятий, направления и методы совершенст­вования технологии и организации производства непосредственно связаны со структурой основных производ­ственных процессов.

Многообразные особенности металлургических про­цессов характеризуют их как сложные в структурном от­ношении процессы, состоящие из большого количества взаимосвязанных частичных процессов, протекающих пос­ледовательно и параллельно на ряде участков производ­ства. В технологическом и организационном отношениях производственный процесс на металлургическом пред­приятии имеет принципиально общую иерархическую структуру, различными уровнями которой яв­ляются стадии процесса, ступени, операции. Последние, в свою очередь, имеют собственную «микроструктуру», включающую в себя различные переходы, приемы, дей­ствия, движения. Поскольку любой производственный процесс совер­шается в координатах пространства и времени, постоль­ку структура его наряду с технологией определяется также и факторами, связанными с размещением оборудова­ния, транспортными коммуникациями и временными характеристиками его протекания.

Каждый металлургический передел (стадия) имеет свою конкретную структуру, отражающую его сущность. В пределах отдельной стадии, представляющей какой-либо основной цех, производственный процесс вследствие его технологических и организационных особенностей расчленяется на ряд частичных процессов — ступеней. Организационное построение и внутреннее содержание процесса на каждой ступени определяются пространственным размещением оборудования и специализирован­ным комплексом производственных операций, осущест­вляемых на нем в строго установленной последователь­ности над каждой единицей или (и) партией изделий.

Таким образом, ступень представляет часть производ­ственного процесса, включающую в себя регламентиро­ванный комплекс технологически однородных производ­ственных операций. Комплексы операций осуществляются рабочими на отдельных агрегатах или специализиро­ванных участках цеха. Характер операций, их содержа­ние, последовательность и методы выполнения определя­ются конечным производственным заданием для каждого агрегата или участка цеха.

В доменных цехах участками (ступенями) процесса производства являются: рудный двор с бункерной эста­кадой, доменные печи, участок уборки продуктов плав­ки вместе с ковшевым хозяйством, грануляционный бас­сейн, шлаковый отвал, разливочные машины.

В сталеплавильных цехах участки следующие: шихто­вые дворы, печной пролет, разливочный пролет, стрипперное отделение, отделения подготовки составов, склад холодных слитков.

В прокатных цехах участками являются: склад ме­талла, участок нагрева (колодцы, методические печи), прокатные станы, отделочные отделения (адъюстаж), склад готовой продукции.

Ступени производства неравнозначны при изучении их с различных позиций. Поэтому среди всех ступеней процесса с точки зрения организации производства выделяется основная ступень — ступень, на которой непос­редственно осуществляется основной технологический процесс производства, т. е. процесс по качественному изменению предмета труда и превращению его в готовую продукцию. В металлургическом производстве основны­ми его ступенями являются: доменные, мартеновские и электросталеплавильные печи, конвертеры, обжимные и чистовые прокатные станы.

Основные ступени в общей цепи производства опреде­ляют временные и объемные характеристики процесса на всех остальных его ступенях, а также в обслуживающих их цехах и хозяйствах.

С позиции последовательности размещения в общем процессе различают входную, промежуточную, выход­ную ступени. Такая позиция важна для определения ма­териальных и организационных связей по всем парамет­рам между выходными потоками предыдущей стадии или ступени и входными потребностями и возможностя­ми последующих.

Очень важной с позиции скоростей протекания про­цесса и темпов изготовления готовой продукции являет­ся заключительная — выходная ступень. Не являясь ос­новной ступенью, она своими действиями корректирует во времени работу всех предыдущих, в том числе и ос­новных ступеней, уменьшая или увеличивая сдачу на последующую стадию произведенных полуфабрикатов или готовой продукции. В рассматриваемом аспекте вы­ходная ступень в производственном процессе цеха, явля­ется весьма ответственной, задающей ритм его работы. С позиций производственных возможностей «узкая» ступень — это такая ступень, которая по уровню интен­сивности своей работы не удовлетворяет требованиям ведущей основной ступени. Изучение производственного процесса на «узких» ступенях позволяет установить при­чины их низкой производительности и наметить меры по повышению их производственных возможностей.

Непосредственное осуществление производственного процесса на каждой его ступени достигается выполнени­ем соответствующих операций. Операция — это законченная на данной ступени часть производственного про­цесса, характеризующаяся единством технологических признаков, выполняемая одним или несколькими рабо­чими на определенном рабочем месте специализирован­ными средствами труда.

При уже сложившемся пространственном размеще­нии основного и вспомогательного стационарного обору­дования в том или ином цехе особый интерес с позиций наиболее эффективного его использования представляет построение производственного процесса во времени. Эф­фективность построения процесса во времени опреляется его организационной структурой, зависящей от вида и степени сложности самого процесса и продолжитель­ности производственного цикла. В наиболее общем виде длительность производственного цикла представляет пе­риод времени между запуском исходных материалов или полуфабрикатов в производство и выпуском его в виде готового продукта, например период времени между за­дачей заготовки в рабочую клеть прокатного стана и вы­ходом из нее готового проката.

Следует различать продолжительность производст­венного цикла изготовления единичного изделия, напри­мер стального листа из сляба, подготовки одиночного поддона с изложницами на сталеразливочном составе и др., а также партии изделий (разливка плавки в излож­ницы, поплавочный нагрев слитков в колодцах и после­дующая прокатка их на обжимном стане, подготовка под плавку сталеразливочного состава, погрузка шихтового, мульдового состава и т. д.). Таким образом, производст­венный цикл представляет замкнутый комплекс опера­ций или работ, осуществляемых в определенной после­довательности во времени над каждой (многими) еди­ницей продукции.

Производственный цикл имеет место на всех уров­нях, т. е. стадиях и ступенях производства, различаясь при этом содержанием работ и пространственно-времен­ной масштабностью. Так, на каком-либо рабочем месте, агрегате производственный цикл во времени совпадает или просто является рабочим циклом (плавка стали, про­ката каждого слитка или заготовки и т. д.). В масшта­бе цеха производственный цикл включает в себя комп­лекс частичных циклов всех ступеней производства. Ес­ли на какой-либо ступени процесса в течение каждого рабочего цикла обрабатывается единица продукции, то в цехе (стадии) в течение всего производственного цикла параллельно могут проходить обработку многие едини­цы или партии продукции (конвертерные и мартеновские плавки, нагрев слитков в колодцах и др.). В масштабе же предприятия производственный цикл охватывает все стадии и ступени производственного процесса изготовле­ния каждой единицы и всех партий продукции от самой начальной производственной операции до последней.

Временная структура производственного цикла в общем случае включает в себя следующие компоненты:

• технологический цикл, состоящий из времени выпол­нения основных технологических операций, работ, час­тичных процессов, систематически повторяющихся с каж­дой единицей или партией изделий;

• время вспомогательных операций и работ, цикличес­ки или не циклически возникающих с производством каждой единицы продукции, партии или в одном процес­се (конвертерная или мартеновская плавка);

• время технологических отстоев, регламентированного пролеживания предмета труда (отстой стали в изложни­цах до полной ее кристаллизации, остывание проката на холодильниках и др.);

• время технически неизбежных межцикловых и внут-рицикловых перерывов.

В рассматриваемом общем случае продолжитель­ность производственного цикла не может соответство­вать простой сумме его временных компонентов. Эго обусловлено тем, что абсолютная величина любого вре­менного компонента зависит от организационной формы процесса, характеризуемой определенным видом его про­текания (последовательный, параллельный, параллель­но-последовательный) и характером сочетания операций внутри рабочего времени цикла, времени транспортиров­ки и вспомогательных операций.

При существующей (заданной) технологии процесса эффективность временной структуры производственного цикла, непосредственно связанная с его продолжительностью, определяется рядом таких параметров, как абсолютная продолжительность каждого структурного ком­понента, число компонентов и элементов в них, удельнын их соотношения и организационная форма процесса.

Эффективность структуры производственного цикла при равенстве прочих условий будет тем выше, чем мень­ше число компонентов, чем короче продолжительность каждого из них во времени, чем большая доля техноло­гического цикла, чем рациональнее сочетание компонен­тов и их элементов во времени, обеспечивающее макси­мально возможное параллельное протекание операций. Главную роль в длительности производственного цикла играет технологический цикл, поскольку осталь­ные компоненты в значительной мере перекрываются в ходе выполнения основных производственных операций процесса.

В соответствии с классификационными характеристи­ками производственные процессы на металлургическом предприятии подразделяются на процессы простые, про­текающие без перекрытия циклов, и процессы сложные, протекающие с перекрытием циклов во времени. Важность рассмотрения этих видов производственных про­цессов обусловлена тем, что производительность их весь­ма различна и методы ее повышения имеют свои особен­ности.

В простых процессах имеет место последовательное во времени осуществление цикла, когда каждый после­дующий цикл начинается после окончания предыдущего. Особенностью таких процессов является то, что все опе­рации цикла выполняются на одном и том же рабочем месте или агрегате, например на блюминге.

Простые процессы осуществляются в двух модифи­кациях: с перерывами, когда последующий цикл начина­ется после окончания предыдущего не непосредственно, а через определенный промежуток времени, и без перерывов, когда последующий цикл начинается сразу же после окончания предыдущего. Производительность процессов различна и во втором случае она выше, так как отсутствуют межцикловые перерывы.

Производительность процесса при данных организа­ционно-технических условиях — это потенциальная возможность рабочего оборудования для производства в единицу времени определенного количества продукции. В черной металлургии выражением производительности различных основных процессов могут быть тонны чугу­на, стали, проката. Единицами времени, к которым от­носится производительность, являются час, смена, сутки, месяц, год.

Производительность процесса определяется по отношению к операциям, частичным процессам и про­изводственному процессу в целом.

Основными факторами, определяющими .производи­тельность процессов, являются:

• техническая характеристика агрегатов (полезный объем доменных печей, емкость сталеплавильных агре­гатов, число клетей, диаметр рабочих валков прокатных станов и др.);

• интенсивность основных процессов (скорости, давле­ния, температуры, интенсификаторы — кислород, при­родный газ);

• сортамент продукции и трудоемкость ее изготовле­ния;

• исходные материалы и режимы их обработки;

• организационные факторы (методы увязки производ­ственных процессов на всех их ступенях, характер их сочетания и огранизационная структура процессов, орга­низация труда и др.).

На практике число факторов, влияющих на произво­дительность процессов, значительно больше, но не все они учитываются в производстве, кроме того, их сущ­ность и направленность отличаются разнообразием и степенью постоянства. Значительная часть из них носит не детерминированный, а вероятностный стохастический характер, что и определяет металлургические процессы в целом как процессы вероятностные. Для возможнос­ти четкой организации процессов, прогнозирования их хода и управления необходимы глубокие исследования, выявление на этой основе закономерностей протекания процессов и зависимостей результатов производства от количественных значений соответствующих факторов при различных их сочетаниях. Количественно резервы повышения производительности труда можно опреде­лить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем произво­дительности труда. Однако к резервам производства следует отнести и уровень ор­ганизации управления производством, уровень менеджмента, стратегического пла­нирования и его организации, т.е. качество предпринимательской деятельности.

2. Методы измерения производительности труда.

Измерение производительности труда осуществляется обычно через от­ношение результата производства товаров к единице труда (выработку) или реже через обратную величину - отношение затрат труда к результату произ­водства товаров (трудоемкость).

2.1. Простые (одноступенчатые) процессы.

Принципиальное значение имеет способ измерения производительности

труда. Для расчетов производительности процессов строятся экономико-математические модели, отражающие в функ­циональной или стохастической форме связи между результативными и факториальными признаками исследу­емых процессов.

Простым производственным процессом является такой, который осуществляется на одной ступени и в котором каждый следующий цикл начинается не раньше окончания предыдущего.

Производительность процессов, протекающих с перерывами, можно определить из выражения:

,

где Р — производительность в единицу времени, т/ч (шт/ч); Т — принятая единица времени, ч (смена, сут); t₀— продолжительность операции, ч (мин); t_п — продол­жительность перерыва (мин — внутри цикла); t_ц—про­должительность цикла, ч (мин); п — число единиц продукции, изготовляемой за один цикл, шт., или объем про­дукции, т.

Для процессов, протекающих без перерывов между циклами, в которых продолжительность операции соот­ветствует продолжительности цикла, производительность процесса определяется по формуле:

.

Для рассмотренных видов процессов сменная их про­изводительность с учетом различных внутрисменных пе­рерывов рассчитывается по формуле:

,

где — внутрисменные перерывы (продолжительность подготовительно-заключительных работ, регламентиро­ванных перерывов по техническим причинам, на отдых).

2.2. Сложные (многоступенчатые) процессы.

В металлургическом производстве все основные ме­таллургические процессы осуществляются не на одной, а на многих ступенях, что характеризует их как процес­сы сложные. Сложные процессы осуществляются не на одном, а на двух, трех и более рабочих местах, имеющих свои орудия труда и рабочих. Многоступенчатость процессов и возмож­ность осуществления их в различных организационных формах обусловливают и возможность параллельного во времени выполнения операций на отдельных ступенях, а следовательно, и одновременное с большим или меньшим сдвигом во времени перекрытие смежных производствен­ных циклов.

Перекрытие представляет период одновременного протекания двух смежных циклов, т. е. период времени между началом последующего цикла и окончанием предыдущего. Выполнение операций смежных циклов на от­дельных ступенях может осуществляться непрерывно без интервалов, если операции равны по своей продолжительности, либо с перерывами в случае, если продолжи­тельность операций на различных ступенях процесса раз­лична.

Такт представляет собой время, равное длительности цикла за вычетом перекрытия.

Производственные процессы с перекрытием циклов в зависимости от характера выполнения операций на от­дельных ступенях могут иметь следующие организаци­онные формы:

• с последовательным протеканием операций на всех ступенях;

• с опережением операций, протекающих на последую­щих ступенях, по отношению к аналогичным операциям на предыдущих ступенях;

• с параллельным выполнением операций на отдель­ных ступенях.

Производительность процессов, протекающих с пере­крытием смежных циклов во времени независимо от их организационной формы, определяется продолжитель­ностью такта (ритма).

Продолжительность такта процесса представляет пе­риод времени от начала предыдущего цикла до начала последующего и определяется разностью между продолжительностью цикла и величиной опережения (перекры­тия). В процессах с одинаковой продол­жительностью операций на всех ступенях такт процесса будет равен продолжительности операций па любой из них:

,

где R — такт (ритм) процесса, мин; П — величина пе­рекрытия, мин; п — число ступеней процесса; — продолжительность операций на i-той ступени, мин. На рис. 1 представлены графики с прерывным про­теканием процессов при неравной продолжительности операций на отдельных ступенях и перерывов между ними.

Рис.1. Процессы с непрерывным протеканием операций с различной длиной ступеней.

Производительность таких процессов в единицу вре мени определяется по формуле:

.

В процессах, осущест­вляемых с опережением операций, обработка каж­дой единицы продукции на последующей ступени начинается до окончания операции обработки той же единицы продукции на предыдущей ступени, т. е. процесс протекает с опе­режением операций на ступенях. На рис. 2 приведены графики процессов, протекающих с опережени­ем операций.

Рис.2. График процессов, протекающих с опережением операций.

На рис. 2 изображен процесс, протекающий не­прерывно на всех ступенях. В этом случае длительность операций на различных ступенях одинакова. Для про­цесса с прерывным протеканием операций на ступенях длительность операций на ступенях различна. Поскольку в обоих случаях процесс протекает с перекрытием цик­лов, то производительность будет определяться только тактом процесса.

В процессах, протекающих с опережением операций, продолжительность цикла не совпадает по величине с суммарной длительностью операций на всех ступенях. В таких процессах такт (ритм) определяют как разность между календарной продолжительностью цикла (время от начала цикла до его окончания) и временем перекры­тия:

.

При непрерывном протекании операций на ступенях такт равен продолжительности операций на любой ступени процесса. Если же операции на ступенях про­текают с перерывами, то такт определяется как сумма продолжительно­сти операции и интерва­ла на любой ступени.

Во многих процессах продолжительность опе­раций на отдельных сту­пенях может значительно различаться, в связи с чем в процессе образуют­ся «узкие» места, увеличивается такт и снижает­ся производительность.

Перегруппировка операций на ступенях означает перенос части операций с узкой ступени на широкую, т.е. на ступень, имеющую интервалы. Такой метод применяют, например, при организации работ на сортопрокатных станах линейного типа: часть пропусков, происходящих на узком звене в клети, задерживающей процесс, переносят в менее загруженные клети.

Сдвоение или умножение операций выражается в том, что на узкой ступени процесса вводится дополнительное оборудование для организации параллельного выполнения всех операций этой ступени.

В таких процессах орга­низуется параллельная во времени обработка двух и более единиц продукции на ступенях с наибольшей продолжительностью опера­ций.

На рис. 3 показан график процесса с параллельным ныполнением операций при непрерывном их протекании.

Рис.3. График процесса с параллельным непрерывным протеканием операций.

Непрерывность процесса достигается тогда, когда каж­дая единица продукции поступает на каждую ступень через одинаковый промежуток времени, равный такту процесса. В этом случае такт равен операционному вре­мени на ступенях с последовательным протеканием опе-раций. Такт для ступени с параллельным протеканием операций определяется по формуле:

,

где — продолжительность операций на данной ступе­ни, ч (мин); — количество одновременно обрабаты­ваемых единиц продукции, т (шт.).

В тех случаях, когда процесс носит прерывный харак­тер, такт (ритм) определяется суммой операционного времени и продолжительности перерыва на ступенях с последовательным протеканием операций.

Увеличение количества ступеней выражается в создании новых ступеней с перенесением на них части операций узкой ступени.

В этом случае за основу берется исходный процесс, но вместо одной ступени проектируются две, операции делятся поровну.

Примером увеличения количества звеньев может служить переход в прокатном производстве на работу с непрерывными станами, где для каждого пропуска имеется своя клеть; пропуски, ранее происходившие на одной ступени, распределяются по нескольким ступеням, равным количеству клетей, согласно принципу – в каждой клети только один пропуск.

Важным условием достижения максимальных пере­крытий является совершенствование структуры процесса путем обеспечения минимальной суммарной продолжительности опе­раций в каждом звене той или иной ступени. Реализация этого усло­вия обеспечивает общее сокращение продолжи­тельности всего цикла и соответственно такта про­цесса. Последнее будет иметь место даже при не­изменной продолжитель­ности цикла, но при уве­личении в нем числа звеньев. На рис. 4 в ка­честве примера представлены графики процесса с постоянной продолжитель­ностью цикла и различными величинами перекрытий, определяемых числом звеньев в цикле.

В случае, изображенном на рис. 4-а, цикл опера­ций состоит из одного звена, перекрытие отсутствует, такт прокатки максимальный, равный длительности цикла. В случае, изображенном на рис. 4-б, цикл раз­делен на два звена, в связи с чем продолжительность операций в каждом звене сократилась вдвое.

Рис.4. График изменения величины перекрытия при изменении длительности и числа звеньев в процессе.

Величина перекрытия П при этом составляет:

П =t_ц — (t_ц/2) или П = t_ц/2.

В случае, изображенном на рис. 4-в, цикл процесса осуществляется уже в четырех звеньях. Суммарная про­должительность операций внутри каждого звена в четыре раза меньше, чем в первом случае. Величина пере­крытия составляет:

П =t_ц — (t_ц/4) или П =3 t_ц/4.

Продолжая дробление цикла до максимально воз­можного числа звеньев, равного М, получим выражение, определяющее максимально возможную величину пере­крытия:

.

На любом участке экономики, в каждой хозяйственной системе при изме­рении производительности важно обеспечить по возможности точное выра­жение результата производственной деятельности, т.е. объема произведенных товаров. Самым точным выражением объемов продукции, услуг, работ служат натуральные показатели, особенно на уровне предприятия. При оценке производительности труда на схожих по профилю продукции производствах могут применяться условно-натуральные единицы измерения продукции.

Однако область применения этого способа довольно узка, т.к. он неприменим для сопоставления производительности в производстве разно­родных продуктов и услуг. Поэтому более распространенным является измерение производительности труда путем выражения объемов производимых товаров через стоимостные, денежные единицы. При этом, если сопоставляются ее уровни по различным периодам, но для одних и тех же видов производства, то, чтобы избежать воздействия инфляции, исчисление осуществляется в сравнимых, сопоста­вимых ценах. Кроме того, чтобы этот показатель не преувеличивал реальных значений производительности труда, его следует освободить и от влияния повторного счета.

2.3. Другие подходы к оценке производительности труда.

Затраты труда или расход рабочей силы на производство товаров - это затраты рабочего времени, взятые относительно одного работника и измеря­емые в таких единицах, как человеко-часы, человеко-дни и т.п. При этом имеется в виду постоянная, одна и та же интенсивность труда.

Производительность труда может выражаться, например, через часовую выработку, т.е. выработку, исчисляемую на один отработанный человеко-час. И этом случае, правда, не учитывается характер использования рабочего вре­мени в течение всего рабочего дня.

Дневная выработка, т.е. выработка, исчисляемая на отработанный человеко-день, отражает состояние использования рабочего времени в течение смены, учитывает сверхурочные работы или внутрисменные простои, но не показывает состояние использования рабочего времени в течение, напри­мер, месяца, квартала или года.

Годовая выработка определяется как средняя выработка одного средне­списочного работника за год и, следовательно, отражает степень использова­ния всего, максимально возможного годового фонда рабочего времени, вли-чние на него целодневных простоев, прогулов, отпусков по различным причинам, забастовок, стачек и т.д.

Отношение затрат труда к единице результатов производства отражает трудозатратность продукции и выражается, как уже отмечалось, через показатель, обратный выработке продукции - трудоемкость.

Трудоемкость - это величина затрат труда на единицу произведенного вида товаров.

Она исчисляется, как правило, в количестве человеко-часов на единицу продукции, работ, услуг.

Вышеназванные показатели производительности труда могут применяться как на макроэкономическом уровне, так и рассчитываться на уровне пред­приятий.

Макроэкономическому показателю ВВП на уровне предприятия со­ответствует показатель добавленной стоимости, который называется также стоимость, добавленная обработкой. Он определяется путем вычета из сто­имости отгруженной продукции стоимости использованных в процессе производства сырья, материалов, полученных со стороны полуфабрикатов, энергии и топлива.

В качестве показателя, соответствующего национальному доходу, для пред­приятия можно исчислять показатель валового дохода, как результат вычита­ния из стоимости реализованной продукции стоимости материальных и энергетических, других приравненных к ним затрат, а также суммы амортизации основных фондов. Итак, валовой доход - обобщающий показатель конечных результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия. По своему экономическому содержанию он весьма близок к показателю чистой продукции. В нем воплощена вновь созданная в процессе производства стоимость, результат живого труда работников предприятия. По сути дела он состоит из фонда заработной платы и чистой прибыли. Чистая прибыль (чистый доход) - это прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты нало­гов, других платежей в бюджет и соответствующие государственные фонды.

Можно отметить также, что в исследовательских и методологических целях нередко используют такое понятие как предельная (или пороговая) производительность труда. Предельная производительность труда (предельный, пороговый продукт труда) - это прибавка в натуральном выражении к вы­пуску на предприятии, полученная за счет использования дополнительной единицы труда. В количественном отношении она вполне может не совпадать со средним значением производительности труда, которое исчисляется от­носительно всех задействованных в производстве единиц труда. Динамика пре­дельной производительности труда, как и других пороговых величин, подчи­няется так называемому закону убывающей отдачи. Это значит, что на рынке совершенной конкуренции, при прочих равных условиях, в частности при фиксированных величинах других факторов производства, с увеличением еди­ниц труда в данном производстве предельная производительность каждой пос­ледующей единицы труда сначала возрастает, но после некоторого числа этих единиц с каждой дальнейшей, наоборот, снижается. Предельные (порого­вые) величины и правило их динамики используются обычно при рассмотре­нии теоретических моделей тех или иных рыночных взаимосвязей.

3. Показатели производительности труда на Магнитогорском металлургическом комбинате.

За октябрь 2005 года и с начала 2005 года:

Годовые:

Заключение.

Из данной работы можно сделать вывод, что производительность труда – важнейшая характеристика для любого предприятия. На производительность труда влияют следующие факторы:

• Интенсивность труда,

• Эффективность использования рабочего времени,

• Достижения научно-технического прогресса,

• Использование новых технологий,

• Организация производства,

• Нормирование труда, и т.д.

Повышение производительности труда на металлургическом предприятии тесно связано со спецификой металлургических процессов. Существует несколько основных способов повышения производительности труда на металлургическом предприятии:

• перегруппировка операций на ступенях,

• сдвоение или умножение операций,

• увеличение количества ступенией.

• Список использованной литературы:

1. Н.А. Волгин «Экономика труда, социально-трудовые отношения», изд. «Экзамен», Москва, 2003 г.

2. И.И. Кулинцев «Экономика и социология труда», изд. «Центр экономики и маркетинга», Москва, 1999 г.

3. А.Ф. Метс «Организация и планирование предприятий черной металлургии», изд. «Металлургия», Москва, 1986 г.