Качество продукции как важнейший фактор повышения конкурентоспособности товара

1. Качество продукции как важнейший фактор повышения конкурентоспособности товара.

Конкурентоспособность товара - это совокупность характеристик продукта и сопутствующих его продаже и потреблению услуг, отличающих его от продуктов- аналогов по степени удовлетворения потребностей потребителя, по уров­ню затрат на его приобретение и эксплуатацию. Это способность товара соответствовать ожиданиям потребителей, способность товара быть проданным.

Качество товара является основной составляющей его конкурен- тоспособности. При определении качества продукта следует пытаться выделить наиболее предпочтительные свойства товара для потребите­ля. Следует иметь в виду, что придать все желаемые качества товару практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требо­ваний конкретных сегментов рынка, а также с точки зрения обеспече­ния эффективности предпринимательской деятельности фирмы в целом.

Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего к ним относятся технико-экономические показатели качества продук­ции, а также качество технологии ее изготовления и эксплуатаци­онные характеристики. Показатели назначения продукции, надежности и долговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоемкости - определяющие в этом ряду.

В последние годы все большее значение приобретают и такие свой­ства и характеристики продукции, как экологические, эргономиче­ские, эстетические. Экологические показатели характеризуют соответствие товара требованиям защиты окружающей среды и осно­вываются на рациональном и бережном природопользовании. Эргоно­мические связаны с учетом свойств и особенностей человеческого организма и призваны соблюдать гигиенические (освещенность, ток­сичность, шум, вибрация, запыленность и др.), антропометрические (соответствие формы и конструкции изделия размерам и конфигура­ции человеческого тела), физиологические, психологические и другие требования. Эстетические показатели определяют внешнюю форму и вид продукции, ее дизайн, привлекательность, выразительность, эмоциональность воздействия на потребителя и т.д.

При определении уровня качества товара следует учитывать нормативные составляющие: соответствие продукции обязательным стандартам качества, принятым в законодательном порядке в стра­нах-партнерах, куда предполагается се поставлять. Это особенно важно в связи с тем, что уже сам по себе факт несоответствия выпускаемого изделия принятым на конкретном рынке стандартам качества снимает вопрос о возможности поставки и сводит на нет всю остальную работу по повышению уровня качества изделия. Таким образом, при плани­ровании выхода на новый рынок в первую очередь следует получить информацию по утвержденным в законодательном порядке или при­нятым в торговой практике стандартам качества и учесть их в работе по совершенствованию продукта. Особенному ужесточению подлежат в настоящее время в большинстве стран стандарты качества, обеспе­чивающие экологическую чистоту, высокую степень унификации продукции, меры безопасности и защиты здоровья человека.

Важным критерием определения качества изделия и соответствен­но его конкурентоспособности является обеспечение патентной чис­тоты и патентной защиты товара. Патентная чистота обеспечи­вается, если оригинальные технические решения, использованные при производстве данного товара, осуществлены только разработчика­ми предприятия-изготовителя или основаны на приобретенной у дру­гих фирм соответствующей лицензии и не подпадают под действие патентов в конкретных странах. При наличии лицензионного согла­шения, позволяющего производить продукцию по данной технологии, . предприятие-изготовитель может ее производить для продажи, как правило, только на своем внутреннем рынке, если в соглашении не было специально оговорено право поставки товара на экспорт. Если в какой-либо стране данный товар запатентован не нашей фирмой, мы не можем его там продавать, — в противном случае предприятие будет подвергнуто суровому штрафу. Отсутствие патентной чистоты делает продукцию неконкурентоспособной на соответствующем рынке и слу­жит серьезным препятствием к развитию экспортной деятельности.

1. Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции

Качество товара. его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов

. КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

В начале нашего столетия в связи с возрастанием cложности продукции проблема обеспечения качества значительно обостри­лась. Уже нельзя было ограничиться проведением только техни­ческого контроля, требовались какие-то дополнительные меры.

В 20-х годах начали разрабатываться и внедряться статисти­ческие методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля. В 30—40-е годы новые требования к качеству продукции, особенно военного назначения, привели к дальнейшему развитию отдельных элементов управле­ния качеством, внедрению более сложных методов его обеспече­ния. В послевоенный период технический прогресс обусловил не­обходимость освоения и выпуска в короткие сроки высококаче­ственной продукции. Это привело к созданию техники управления качеством, разработке новых способов его повышения. В первую очередь управление качеством получило широкое внедрение в отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс,—радио­техника, электроника, автоматика, химия, авиация, ракетная тех­ника и др.

Главным достижением в области повышения качества в 60—70-е гиды является системный подход к управлению качест­вом и на его основе—создание систем управления качеством на разных уровнях управления.

Началом системного подхода к управлению качеством продук­ции в нашей стране считают разработку и внедрение системы бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее ОТК и заказчикам с первого предъявления, которая возникла в 1955 г. на Сацатовском авиационном заводе.

Внедрению БИП предшествовала сложившаяся система конт­роля, когда рабочие, мастера, руководители предприятия отвечали за выполнение производственной программы и, фактически, не от­вечали за качество продукции. Ответственность за качество про­дукции была возложена на ОТК. В результате работники произ­водственного аппарата передавали детали, узлы, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. При таком положении работники ОТК предприятии затрачивали время на выявление и устранение дефектов. Получилось так, что одни производят некачественную продук­цию, а другие ликвидируют допущенный ими брак, поэтому про­дукция предъявлялась в ОТК по нескольку раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет малоквалифицированных работников.

Кроме того, нередко брак и дефекты возникали из-за конструк­торов, состояния НТД и организации производства. Стимулирова­ние проводилось в основном по количественным показателям из­готовления продукции.

Система БИП представляет комплекс взаимосвязанных техни­ческих, организационных, экономических, воспитательных меро­приятий, которые создают благоприятные условия для изготовле­ния продукции без дефектов в соответствии с требованиями НТД. В основу ее положены следующие принципы:

полная ответственность непосредственного исполнителя за ка­чество выпускаемой продукции;

строгое соблюдение технологической дисциплины;

полный контроль качества изделий и соответствия их действу­ющей документации до предъявления службе контроля;

сосредоточение технического контроля не только на регистра­ции брака, а главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Порядок предъявления продукции ОТК регламентируется ря­дом документов, в частности «Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной директором предприятия, которая запрещает испол­нителю предъявлять ОТК узлы и изделия с отклонением от НТД.

Если работники ОТК обнаруживают дефект в предъявленной партии продукции, то они прекращают дальнейший осмотр и воз­вращают всю партию для исправления и устранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий производится только по письменному разрешению начальника цеха. При повторном от­клонении продукции начальник цеха обязан представить дирек­тору предприятия объяснение. Третье предъявление продукции может быть сделано начальником цеха только по разрешению директора. При наличии в продукции дефектов исполнитель пе­редает ее ОТК для оформления акта о браке.

Анализ рекламаций с места эксплуатации продукции рассмат­ривается лично директором предприятия, после чего им издается специальный приказ с изложением конкретных необходимых ор­ганизационно-технических мероприятий, направленных на устра­нение причин, вызвавших неисправность изделия. . Внедрение системы способствовало развитию движения работы с личным 'клеймом. К такой работе допускались исполнители, ко­торые не менее 6 месяцев изготовляли продукцию без дефектов и сдавали ее в ОТК с первого предъявления. При вручении лич­ного клейма исполнителю выдается удостоверение на право само­контроля. Исполнители, не оправдавшие доверия, лишаются приказом по предприятию личного клеима и удостоверения на право самоконтроля.

Главной особенностью и новизной системы БИП стало то, что она позволила проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой ос­нове производить моральное и материальное стимулирование.

Оценка качества труда отдельных исполнителей производится на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявле­ния:

П=(А-Б/А)*100%

П=(1-Б/А)*100%

где П—процент сдачи исполнителем продукции ОТК, с первого предъявления,

А—сумма всех предъявлении исполнителем продукции в ОТК;

Б—сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаруже­ния первого дефекта.

Для оценки результатов работы предприятия, цехов и отдель­ных исполнителей, а также морального и материального стимули­рования работников, за повышение качества продукции преду­смотрены следующие основные показатели:

возврат продукции из ОТК внутри цехов (количество откло­ненных ОТК деталей, узлов и изделий после обнаружения первого дефекта), характеризующий уровень технологической и производ­ственной дисциплины;

возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, изделий), характеризующих качество работы технического контроля в цехе-изготовителе;

выполнение ежемесячных цеховых организационных техниче­ских планов по качеству (в процентах к общему числу заплани­рованных мероприятий), состояние культуры производства, опре­деляющие эффективность деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата продукции;

количество принятой продукции с первого предъявления ОТК (в процентах к предъявляемому количеству), брак (в процентах к валовому выпуску или к общей трудоемкости в нормо-часах), количество продукции, на которую получены рекламации (в про­центах к объему выпускаемой продукции), характеризующие об­щее состояние и уровень качества изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.

Эффективность применения этой системы во многом обуслов­ливается уровнем обучения и воспитания кадров. Для повышения этого уровня организуются школы качества, в которых наряду с теоретическими занятиями осуществляется также практическое обучение работников методам качественного изготовления про-дукции на закрепленных за ними операциях.

В системе большое значение придается соответствию состоя­ния оборудования, оснастки, инструмента, контрольно-измеритель­ных приборов и технической документации требованиям техноло­гического процесса. Обязательны научная организация труда и производства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы.

Выпуску продукции высокого качества способствует также система материального и морального стимулирования исполните­лей б зависимости от уровня сдачи продукции с первого предъяв­ления.

Критерий количественной оценки качества труда позволяет развернуть социалистическое соревнование, применять такие мо­ральные стимулы, как присвоение звания «Отличник качества», «Мастер — золотые руки» я др. При этом разнообразие методов морального стимулирования и размеров материального поощрения на различных предприятиях не меняет основного принципа си­стемы.

Использованный в системе БИП механизм управления качест­вом оказал влияние и на структуру управления. Прежде всего изменились функции ОТК (контролировать оценку качества), де­централизовался контроль из-за развития самоконтроля, повыси­лось качество труда и появилась возможность получать информа­цию о причинах дефектов, не зависящих от рабочего. Для анализа этой информации, обсуждения и принятия решений создаются постоянно действующие комиссии по качеству, регулярно прово­дятся дни качества.

День качества- это особая форма совещания, где подверга­ется критическому анализу работа по обеспечению качества про­дукции за неделю. Начальник ОТК докладывает о состоянии и уровне качества продукции на предприятии, о наиболее серьезных случаях брака и возврата продукции, о всех невыполненных в срок организационно-технических мероприятиях по обеспечению высокого качества и надежности продукции. Кроме того, сообща­ет результаты ежедневного контроля за чистотой и культурой производства.

Система БИП явилась началом комплексного подхода к ор­ганизации работ по повышению качества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многих промышленных пред­приятиях. В ходе внедрения системы БИП ее основные принципы развивались, видоизменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства.

На некоторых предприятиях нельзя применять стопроцентный контроль, непрерывность поточного производства не позволяет комплектовать партии изделий для приемки, и одинаковые опера­ции выполняются различными рабочими, что затрудняет выявление виновника брака. В этих условиях за расчетную единицу был взят рабочий день' и контролеры ОТК проводят регулярный конт­роль работы исполнителя. Если установленный технологический процесс нарушается, то день, когда было допущено нарушение, считается днем сдачи дефектной продукции. Процент сдачи про­дукции с первого предъявления определяется отношением числа дней, отработанных без дефектов, к общему числу отработанных дней.

Принцип сдачи продукции с первого предъявления распростра­нился и на проектно-конструкторские организации. Для измерения качества работы конструкторов и технологов используются, це­лующие показатели:

показатель сдачи технической документации с первого предъ­явления, который определяется как отношение количества работ, сданных с первого предъявления, к общему количеству предъяв­ленных работ;

показатель возврата технической документации, предъявленной проверяющим лицам (может быть выражен абсолютным количе­ством и относительным);

количество явных ошибок, допущенных конструкторами и раз­работчиками, обнаруженных при изготовлении опытных образцов;

количество возвратов ОТК деталей, узлов, изделии из-за кон­структорских ошибок 'и др.

На предприятиях применяются шкалы размеров премий в за­висимости от уровня выполнения качественных и количественных показателей (где есть необходимость стимулировать увеличение производства, повышение производительности труда и т. п.).

Работникам, работающим с личным клеймом, выплачивается дополнительно сверх причитающейся премии 5—10 % тарифной ставки (оклада) или сдельного заработка. Условиями премирования ИТР могут быть:

увеличение продукции, сдаваемой с первого предъявления;

отсутствие рекламаций за отгруженную продукцию;

соблюдение технологических режимов, параметров и др. Система БИП явилась мощным средством повышения качества продукции. С 1962 г. подобные системы начали внедряться в ГДР, ПНР, США, ФРГ, Японии и других странах.

Однако саратовская система при всех достоинствах, а они проявились довольно ярко. и быстро, имела и ряд недостатков. Система не позволяла контролировать и управлять уровнем раз­работок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла- реализацию и эксплуатацию. Относитель­но ограничена была сфера применения системы. Но эффектив­ность ее положительных элементов подтолкнула другие предприя­тия на поиск новых форм и методов управления качеством про­дукции.

На передовых предприятиях Львовской области был разрабо­тан так называемый «Львовскии вариант саратовскои системы»— система бездефектного труда (СБТ). Эта система предусматрива­ет количественную оценку качества труда всех производственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих' своим трудом повы­шению качества продукции и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия.

В СБТ основным показателем качества труда является «коэф­фициент качества труда» — количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность труда работников оценивает­ся ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принимается за единицу (иногда за десять, сто). Все возможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, наруше­ние установленной технологии, выдача неправильной информации и т. п.), классифицируются и каждому из них соответствует зара­нее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения. Оценка качества труда производится уменьшением ис­ходного коэффициента качества на величину, равную сумме коэф­фициентов снижения за допущенные дефекты в работе.

Таким образом, коэффициент качества труда как отдельных исполнителей, так и для коллектива в целом рассчитывается по формуле

где Ки—исходный коэффициент качества (принимаемый за 1. 10 или 100); Кsi—коэффициент снижения за несоблюдение установ­ленного 1-го показателя качества труда; nc —количество показа­телей снижения коэффициента качества.

При этом

гдеZi-количество случаев невыполнения однотипного i-ro зада­ния; mi -норматив снижения за невыполнение 1-го задания.

Недостаток этого метода в том, что в нем учитываются только коэффициенты снижения, суммирующие недостатки по всем по­казателям, а превышения установленных значении показателен качества труда не отражаются на коэффициенте качества труда. С учетом поощрения коэффициент качества определяют по фор­муле

где Kni — коэффициент поощрения за выполнение или превышение г-го показателя качества труда; рассчитывается по аналогии с Kci; mc-количество показателей увеличения коэффициента ка­чества.

Следует отметить, что передовые предприятия все больше вни­мания уделяют коэффициенту поощрения, поскольку это способ­ствует повышению творческой активности трудящихся, поиску но­вых путей и форм повышения качества продукции и эффективно­сти производства, что необходимо для повышения эффективности производства и качества продукции в условиях коренной пере­стройки управления экономикой.

В новых условиях хозяйствования и госприемки системы без­дефектного изготовления продукции и труда должны получить свое дальнейшее развитие и совершенствование. В передовых кол­лективах в условиях работы госприемки система БИП функциони­рует на 3-х этапах: сдача продукции с первого предъявления ра­бочего работникам ОТК; сдача продукции работниками ОТК ра­ботникам госприемки; сдача продукции работниками госприемки заказчику.

Для каждого отдела, цеха, участка устанавливаются свои кри­терии оценки качества труда, учитывающие характер деятельно­сти данного подразделения и исполнителя.

Коэффициент качества позволяет сравнивать результаты рабо­ты различных звеньев при подведении итогов социалистического соревнования, конкретизировать задачи по повышению уровня ка­чества продукции и снижению брака. Он также служит основой для материального и морального поощрения исполнителей и кол­лективов, а также для их аттестации.

Принципы организации и функционирования СБТ на различ­ных предприятиях имеют свои особенности. Общими являются следующие элементы: сдача продукции с первого предъявления, коэффициент качества труда, дни оценки качества, строжайший контроль исполнения.

Система бездефектного труда распространилась не только на промышленных предприятиях, но и в НИИ, конструкторских и проектных организациях, на транспорте, в сельском хозяйстве, предприятиях бытового обслуживания и др. Она повышает кол­лективную ответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качества труда, что обеспечивает рост эф­фективности производства п повышение качества продукции.

Примером научного подхода к управлению качеством является созданная на предприятиях Горьковской области в 1958 г. систе­ма КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделии). Как саратовская система, так и ее львовский вариант на­правлены на управление качеством на стадии изготовления про­дукции. Однако, как показывают исследования, из общего количества дефектов, проявляющихся при эксплуатации, боль­шинство из них конструктивно-технологические, т. е. являются результатом некачественной проработки проектов на стадии ис­следования и проектирования. Система К.АНАРСПИ направлена на то, чтобы в процессе проектирования и технологической подго­товки производства проводить такую отработку изделий, которая позволит исключить или свести к минимуму исправление дефектов в серийном производстве и уже с первых образцов выпускать на­дежные, высококачественные изделия. Такой подход требует осо­бого внимания к конструкторской и технологической документа­ции, тщательному проведению испытаний новых образцов изделий, совершенствованию конструкции, технологии, установлению твор­ческих связей науки с производством, анализу возможностей и особенностей производства и др.

Работа по улучшению качества изделий в данной системе не заканчивается запуском их в серийное производство. Инфор­мация о работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогает вносить различные изменения в их конструкцию, повы­шать их надежность, качество. Сбором, анализом и обобщением этой информации занимаются созданные па предприятиях специ­альные службы надежности. Они совместно с другими специали­зированными службами предприятий участвуют в выработке ор­ганизационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции.

Система КАНАРСПИ применяется на многих предприятиях различных отраслей промышленности, в результате чего значи­тельно сократились сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изде­лий.

Широкую известность среди систем управления качеством про­дукции получила система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса разработанная на Ярославском мотор­ном заводе). Эта система обес­печивает комплексный подход к управлению качеством на ста­диях проектирования, изготовления и эксплуатации двигателей. В ее основе лежит планирование основных показателей качества продукции и управление этими показателями. Основным планиру­емым показателем был выбран моторесурс двигателя. Увеличение моторесурса осуществлялось повышением надежности деталей и узлов, лимитирующих его уровень. Работы системы НОРМ имеют следующее содержание:

оптимальный моторесурс двигателей и потенциальные его воз­можности закладываются при создании конструкции и технологи­ческой подготовке производства, поэтому при отделе главного конструктора создано эксплуатационно-исследовательское бюро (ЭПБ) для проверки целесообразности и эффективности прово­димых конструкторско-технологических разработок;

ЭИБ организует творческую связь с автохозяйствами и ремонт­ными базами, благодаря чему обеспечивается сбор информации о работе двигателей как сразу после выпуска первых промышлен­ных партий, так и при переходе на массовое производство. Для организации помощи ремонтным предприятием был создан ЭРО (эксплуатационно-ремонтный отдел), который переносит на ре­монтные организации современные методы ремонта с использова­нием технологического опыта завода;

анализируются собственные производственные данные, показа­ния периодических испытаний, а также сведения о достижениях передовых отечественных и зарубежных предприятий и фирм;

по результатам анализа внешней и внутренней информации уточняются достигнутый срок службы отдельных деталей и мото­ресурс двигателя в целом и намечается оптимальный уровень мо­торесурса двигателя на очередной период;

разработанными методами ускоренных и других видов испы­таний в опытной эксплуатации проверяется эффективность конст­рукторских и технологических решений;

проводится работа по совершенствованию испытательной и контрольно-измерительной базы, позволяющей всесторонне испы­тать двигатели в условиях, наиболее близких к условиям экс­плуатации;

достигнутый моторесурс устанавливается испытаниями образ­цов двигателей и подтверждается последующей эксплуатацией;

изучение материалов эксплуатации и увеличение моторесурса двигателей производится непрерывно до снятия данной конструк­ции с производства;

работа по обеспечению высокой надежности совместно со смеж­ными предприятиями проводится как в процессе создания первых образцов, так и при массовом выпуске двигателей;

после запуска в массовое производство стабильность качества двигателя с увеличенным моторесурсом обеспечивается установ­ленным технологическим моторесурсом, который строго поддер­живается комплексом организационно-технических мероприятий, в том числе системой бездефектного труда, неуклонным повыше­нием уровня НОТ и производства, систематическим повышением квалификации и знаний ИТР и обслуживающего персонала.

При ОТК были созданы рекламационно-исследовательские бю­ро и сеть опорных эксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей концентрации машин. Основная задача—анализ пре-тензий потребителей, инструктаж и оказание помощи по эксплуа­тации и ремонту двигателей.

Внедрение системы НОРМ позволило значительно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт двигателей, су­щественно увеличить моторесурс двигателей.

Инициатива Ярославского завода по повышению моторесурса была одобрена, а опыт завода был рекомендован для распростра­нения па машиностроительных предприятиях.

Показатели качества продукции

Выбор показателей качества устанавливает перечень наимено­ваний количественных характеристик свойств продукции, входя­щих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качест­ва продукции.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества про­изводится с учетом:

назначения и условий использования продукции;

анализа требований потребителей;

задач управления качеством продукции;

состава и структуры характеризуемых свойств;

основных требований к показателям качества.

Основные направления определения состава и структуры ха­рактеризуемых свойств отражает классификация показателей, при­меняемых при оценке уровня качества продукции.

По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).

По способу выражения они 'могут быть в натуральных едини­цах (килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стои­мостных единицах.

По оценке уровня качества — базовые, относительные показа­тели.

По стадии определения—прогнозируемые, проектные, произ­водственные, эксплуатационные показатели.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей: назначения; экономного использования сырья, мате­риалов, топлива и энергии; надежности (безотказности, долговеч­ности, сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические, эсте-тические; технологические; транспортабельности; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения;

быть стабильными;

способствовать планомерному повышению эффективности про­изводства;

учитывать современные достижения науки и техники и основ­ные направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответ­ствии с ее назначением.

Порядок выбора номенклатуры показателей качества продук­ции предусматривает определение:

вида группы продукции;

цели применения номенклатуры показателей качества продук­ции,

исходной номенклатуры групп показателей качества;

исходной номенклатуры показателей качества по каждой груп­пе;

метода выбора номенклатуры показателей качества.

Вид (группа) продукции устанавливается на основании меж­отраслевых и отраслевых документов, классифицирующих продук­цию по назначению, условиям применения.

Цели применения номенклатуры показателей качества продук­ции устанавливаются в соответствии с задачами управления ка­чеством продукции.¹ В зависимости от специфических особенностей продукции и условий ее изготовления и использова­ния некоторые, указанные группы показателей качества продукции могут отсутствовать. При необходимости вводятся дополнитель­ные группы показателей, характерные для рассматриваемой про­дукции.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, оп­ределяющие основные функции, для выполнения которых она пред­назначена, и обусловливают область ее применения. Для изделий машино- и приборостроения, электротехники и других показатели назначения характеризуют полезную работу, совершаемую изде­лием.

Для конвейеров разных типов показателями назначения явля­ются производительность, длина и высота транспортирования к др.; для измерительных приборов- показатели точности, пределы измерений и т. д.

К группе показателей назначения относят следующие подгруп­пы: классификационные, функциональной и технической эффек­тивности, конструктивные, а также состава и структуры.

Классификационные показатели характеризуют принадлеж­ность продукции к определенной классификационной группировке. К классификационным показателям, например, относятся: мощ­ность электродвигателя; емкость ковша экскаватора; передаточное число редуктора; предел прочности картона для обуви; содержа­ние углерода в стали и др.

Показатели функциональные и технической эффективности ха­рактеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и прогрессивность технических решений, закладывае­мых в продукцию. Эти показатели для технических объектов на­зываются эксплуатационными.

К показателям функциональной и технической эффективности относятся:

показатель производительности станка, определяющий количе­ство изготовленной продукции за некоторый период;

показатель точности и быстроты срабатывания измерительно­го прибора;

показатель точности ткани для швейных изделий;

удельная энергоемкость электрокамина, определяемая расхо­дом электроэнергии на единицу выделенного тепла;

показатель водонепроницаемости ткани для плаща;

калорийность пищевых продуктов и др.

Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки продук­ции, возможность ее агрегатирования и взаимозаменяемости.

Для продукции, на которую разработана конструкторская до­кументация, применение конструктивных показателей при оценке уровня качества обязательно.

К конструктивным показателям, например, относятся: габарит­ные размеры; присоединительные размеры; наличие дополнитель­ных устройств, например, наличие сигнала и календаря в ручных часах и др.

Показатели состава и структуры характеризуют содержание в продукции химических элементов или структурных групп.

К показателям состава и структуры, например, относятся:

массовая доля компонент (легирующих добавок) в стали;

концентрация различных примесей в кислотах;

массовая доля серы, золы в коксе;

массовая доля сахара, соли в пищевых продуктах и др.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топ­лива и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива и энергии.

К таким показателям при изготовлении и эксплуатации изде­лий, например, относятся:

удельный расход основных видов сырья, материалов, топлива и энергии (на единицу основного показателя качества);

удельная масса изделия (на единицу основного показателя ка­чества);

коэффициент использования материальных ресурсов — отноше­ние полезного расхода к расходу на производство единицы про­дукции;

коэффициент полезного действия и т.п.

Показатели надежности. Надежность является одним из основ­ных свойств промышленной продукции. Сложность и интенсивность режимов работы различных изделий непрерывно возрастает, по­вышается ответственность выполняемых функций. Чем ответствен­нее функции, тем выше должны быть требования к надежности. Недостаточная надежность машин и устройств приводит к боль­шим затратам на ремонт и поддержание их работоспособности в эксплуатации. Надежность изделий во многом зависит от условий эксплуатации: температуры, влажности, механических нагрузок,. давления, радиации и др.

Термины и определения в области надежности относятся к тех­ническим объектам, под которыми понимается предмет определен­ного целевого назначения, рассматриваемый в периоды проектиро­вания, производства, исследований и испытании на надежность, обращения, эксплуатации. Объектами могут Рыть изделия, систе­мы и их элементы, в частности, сооружения, установки, устройст­ва, машины, аппаратура, приборы и их части, агрегаты и отдель­ные детали.

Надежность-это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризу­ющих способность выполнять требуемые функции в заданных ре­жимах и условиях применения, технического обслуживания, ре­монтов, хранения и транспортирования. Надежность объекта в за­висимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость. Haпример, для неко­торых неремонтируемых объектов основным свойством является безотказность, для ремонтируемых—ремонтопригодность. К пара­метрам, характеризующим способность выполнять требуемые функ­ции, относят кинематические н динамические параметры, показа­тели точности функционирования, производительности, скорости и. т. п. Со временем значения этих параметров могут изменяться. При изменениях, превышающих допустимые пределы, происходит переход объекта в неработоспособное состояние. Количественно на­дежность объекта оценивают с помощью показателей, которые вы­бирают и определяют с учетом особенностей объекта, режимов н-условий его эксплуатации и последствий отказов.

Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять рабо­тоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.

К показателям безотказности относятся: вероятность безотказ­ной работы: средняя наработка на отказ; интенсивность отказов;

параметр потока отказов.

Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установлен­ной системе технического обслуживания н ремонта. Объект может перейти в предельное состояние, оставаясь работоспособным, если, например, его применение станет недопустимым по требованиям безопасности, экономичности и безвредности. К показателям долго­вечности относятся: средний ресурс; ресурс между средними (ка­питальными) ремонтами; ресурс до списания, средний срок служ­бы и др.

Ремонтопригодность-свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возник­новения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обс­луживания и ремонтов.

На ремонтопригодность влияют конструктивные особенности машин, механизмов и узлов; доступ к контрольным узлам и мес­там регулировки; полнота сопроводительной документации. Ре­монтопригодность тесно связана с конструктивностью и техноло­гичностью. К показателям ремонтопригодности относятся: вероят­ность восстановления работоспособного состояния; среднее время восстановления работоспособного состояния; средняя трудоемкость ремонта и технического обслуживания.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показа­телей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в тече­ние и после хранения или транспортирования. Основным показа­телем сохраняемости является средний срок сохраняемости.

Срок сохраняемости-это календарная продолжительность хранения или транспортирования объекта, в течение и после ко­торой сохраняются значения показателей безотказности, долговеч­ности и ремонтопригодности в установленных пределах. К показа­телям сохраняемости технических объектов относится гамма-про­центный срок сохраняемости, т. е. срок сохраняемости, достигае­мый с заданной вероятностью гаммы, выраженной в процентах. Сохраняемость материалов, продуктов и веществ в основном свя­зана с изменением их физико-химических свойств.

Сохраняемость объекта характеризуется его способностью про­тивостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и транспортирования на его безотказность, ремонтопри­годность и долговечность. Сохраняемость представляют в виде двух составляющих, одна проявляется во время хранения, а дру­гая—во время применения объекта после хранения или транс­портирования.

Очевидно, что продолжительное хранение и транспортирование в необходимых условиях для многих объектов может отрицатель­но влиять не только на их поведение во время хранения или транс­портирования, но и при последующем применении объекта. Вторая составляющая сохраняемости имеет существенное значение. Сле­дует различать Сохраняемость объекта до ввода в эксплуатацию и Сохраняемость объекта в период эксплуатации при перерывах в работе. Во втором случае срок сохраняемости входит в срок службы.

В зависимости от особенностей и назначения объекта срок со­храняемости его до ввода в эксплуатацию может включать срок сохраняемости в упаковке или в законсервированном виде, срок монтажа и срок хранения на другом упакованном или законсерви­рованном более сложном объекте.

Показатель надежности количественно характеризует одно или несколько свойств, составляющих надежность объекта. Показатель надежности может иметь размерность (например, наработка на отказ) или не иметь (например, вероятность безотказной работы). Показатели надежности могут быть единичными и комплексными. Единичный показатель надежности характеризует одно из свойств, а комплексный — несколько свойств, составляющих надежность объекта.

Примеры единичных показателей надежности: наработка на отказ радиоприемника, характеризующая его безотказность; гам­ма-процентный ресурс автомобиля до капитального ремонта, ха­рактеризующий его долговечность; среднее время восстановле­ния работоспособного состояния радиоприемника, характеризую­щее его ремонтопригодность; назначенный срок хранения аккуму­лятора, характеризующий его сохраняемость.

Комплексный показатель надежности количественно характе­ризует не менее двух основных составляющих, например, безотказ­ность и ремонтопригодность. Примером комплексного показателя надежности является коэффициент готовности, значение которого в ряде случаев определяют по формуле:

Кг=Т/Т+Тв

где Т-наработка изделия на отказ( показатель безотказности);

Тв - среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности).

Из формулы видно, что коэффициент готовности характеризует одновременно два различ­ных свойства объекта—безотказность и ремонтопригодность.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек- изделие- среда использования».

Развитие и усложнение техники потребовали оптимального со­гласования конструкций изделий с рабочими характеристиками человека. Так возникла наука эргономика, занимающаяся комп­лексным изучением и проектированием трудовой деятельности для оптимизации изделий, условий и процессов труда. Под средой ис­пользования понимается пространство, в котором человек осущест­вляет функциональную деятельность, например, кабина трактора, салон легкового автомобиля, помещение цеха и т. п.

Эффективность взаимодействия человека с изделием может ха­рактеризоваться, например, показателями производительности, точ­ности, безошибочности работы, утомляемости человека. Повыше­ние эффективности взаимодействия человека с изделием достига­ется улучшением условий труда.

Классификация и номенклатура экономических показателей включает:

1. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическим требованиям к рабочей позе, зонам досягаемости, хватке руки, в том числе соответствия изделия и его элементов:

размерам и форме тела человека и его частей ;

распределение массы тела человека.

2. Показатели, характеризующие степень соответствия изделия эргономическим требованиям к объему и скорости рабочих движе­ний человека, его силе, условиям приема, переработки и выдачи информации, в том числе показатели соответствия изделия:

силовым, энергетическим и скоростным возможностям чело­века;

возможностям органов зрения человека, размеров, формы, яр­кости, контраста, цвета и пространственного положения объекта наблюдения;

возможностям органов слуха человека, содержащего источни­ки звуковой информации;

возможностям органов вкуса и обоняния человека;

осязательным возможностям человека.

3. Показатели, характеризу­ющие степень соответствия изде­лия эргономическим требованиям

к средствам информационного взаимодействия человека и изде-

ия, а также формирование навыков, в том числе показатели управления соответствия изделия:

возможностям человека по восприятию, хранению и переработ­ке информации;

закрепленным и вновь формируемым навыкам человека (с уче­том легкости и быстроты их формирования).

4 Показатели, характеризующие непосредственное влияние среды использования и опосредованное влияние изделия через сре­ду на эффективность деятельности человека:

уровень микроклиматических факторов (температуры, влажно­сти, давления):

характеристики освещения;

уровень шума, вибрации и перегрузок;

уровень излучений;

уровень подвижности и сменяемости воздушного потока;

состав воздушной смеси;

уровень напряженности магнитного, электрического и электро­магнитных полей.

Эргономический показатель качества изделия количественно характеризует одно или несколько эргономических свойств изде­лия, используемых для определения его соответствия эргономиче­ским требованиям. Примером эргономического показателя может служить усилие на рукоятке механизма. Совокупность эргономиче­ских показателей может изменяться по мере развития научно-тех­нического прогресса, выявления и изучения новых свойств оцениваемых изделий.

Эстетические показатели характеризуют эстетические свойства продукции: информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения.

Информационная выразительность определяется формой изде­лия и характеризуется такими единичными показателями качест­ва, как знаковость, оригинальность, стилевое соответствие, соот­ветствие моде. Знаковость изделия влияет на социально-эстетиче­ские идеи и представления общества. Наличие в форме изделий своеобразия, самобытности и других признаков отличает данное изделие от подобных и одновременно отвечает главному компози­ционному замыслу. Соответствие устойчивых черт формы уровню общественного и культурного развития потребителей определяет­ся показателем качества стилевого соответствия. Свойство, зало­женное в изделие и отражающее существующие эстетические взгляды общества, характеризуется показателем соответствия мо­де. Следует учитывать, что мода и взгляды на художественные формы изделии очень изменчивы.

Рациональность формы выражается показателями функцио­нально-конструктивной приспособленности и целесообразности.. Функционально-конструктивная приспособленность связана г от­ражением в форме изделия выполняемых им функций, конструк­тивных решений, особенностей технологии изготовления и исполь­зованных материалов.

Целостность композиции, характеризующая взаимосвязь ком­позиционных свойств изделия, включает следующие показатели ка­чества: организованность объемно-пространственной структуры». тектоничность, пластичность, графическую прорисованность формы и элементов, цветовой колорит. Организованность объемно-прост­ранственной структуры выражает, насколько полно в форме изде­лия использованы законы логики. Этим показателем качества мо­гут быть также учтены пропорции, масштаб, ритмичность и другие конструктивно-художественные средства композиции изделий. Ре­альная структура изделия и его конструктивные решения, отра­женные в форме, оцениваются показателем тектоничности. Пла­стичность определяет выразительность объемной и элементной формы изделия. Характерность очертаний объемной и элементной формы выражается показателем графической прорисованности формы, а взаимосвязь и сочетание цветов изделия—цветовым ко­лоритом.

Совершенство производственного исполнения изделия опреде­ляется следующими показателями качества: тщательностью покры­тия и отделки поверхности; чистотой выполнения сочленений, округлений и сопрягающихся поверхностей; четкостью исполнения фирменных знаков, указателей, упаковки и сопроводительной до­кументации, т. е. этими показателями характеризуется товарный вид изделия.

Оценка эстетических показателей качества конкретных образ­цов продукции проводится экспертной комиссией. За критерий эс­тетической оценки принимается ранжированный (эталонный) ряд изделий аналогичного класса и назначения, составляемый экспер­тами на основе базовых образцов, представляемых в комиссию ор­ганизацией-изготовителем и отобранных экспертами.

Показатели технологичности характеризуют свойства состава и структуры или конструкции продукции, определяющие ее приспо­собленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении для заданных значений показате­лей качества продукции, объема ее выпуска и условий выполне­ния работ.

К показателям технологичности относятся: удельная трудоем­кость изготовления изделия; удельная материалоемкость изделия;

коэффициент использования материалов; удельная энергоемкость изделия; средняя разовая оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида; средняя разовая опера­тивная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида и др.

Удельная трудоемкость изготовления изделия определяется по формуле:

tуд=Т/В

где t1-трудоемкость по отдельным цехам, участкам или видам работ, входящим в технологический процесс изготовления данной продукции; k - количество цехов, участков или видов работ.

Удельная материалоемкость продукции определяется по фор­муле:

mуд=М/В

гдеМ-суммарная материалоемкость продукции; В—определяю­щий параметр продукции.

Суммарная материалоемкость продукции определяется по фор­муле:

М=m1 +...+mn

Важным показателем технологичности, характеризующим эф­фективность использования материальных ресурсов при изготов­лении продукции, является коэффициент использования материала и определяется по формуле:

К и. м=Мг/Мв

где Мг -количество (масса) материала в готовой продукции, кг;

Mв -количество (масса) материала, введенного в технологиче­ский процесс, кг.

Необходимость количественной оценки технологичности конст­рукции изделий, а также номенклатура показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделий, типа производства и стадии разработки конструкторской докумен­тации отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.

Количество показателей должно быть минимальным, но доста­точным для оценки технологичности.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособлен­ность продукции к транспортированию без использования или по­требления ее.

К показателям транспортабельности относятся:

средняя продолжительность подготовки продукции к транспор­тированию;

средняя трудоемкость подготовки продукции к транспортиро­ванию;

средняя продолжительность установки продукции на средство транспортирования определенного вида;

коэффициент использования объема средства транспортирова­ния;

средняя продолжительность разгрузки партии продукции из средств транспортирования определенного вида.

К подготовительным операциям, предшествующим транспорти­рованию, относятся упаковка, герметизация, погрузка, амортиза­ция, устанавливание, закрепление и т. д. Подготовка к транспор­тированию продукции может содержать также некоторые опера­ции подготовки соответствующих транспортных средств.

К затратам на осуществление транспортирования относятся за­траты, связанные с эксплуатацией транспортных средств и с опе­рациями по уходу за продукцией во время ее транспортирования.

К заключительным операциям относятся разгрузка продукции, ее распаковывание и т. п. Сюда же могут относиться некоторые операции по переводу транспортных средств в исходное состояние.

Наиболее полно и всесторонне транспортабельность оценива­ется стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и коли­чество людей, занятых работами по транспортированию, а также фактор времени.

Для оценки показателей транспортабельности необходимо иметь исходные данные, характеризующие процесс транспортиро­вания такие, как: масса и объем единицы продукции, показатели физико-механических свойств, габаритные размеры изделия, пока­затели сохраняемости продукции, предельно допустимые значения режимов транспортирования (предельная скорость движения транспорта, инерционные перегрузки и т, п.), нормы погрузочно-разгрузочных работ, коэффициент максимально возможного ис­пользования емкости или грузоподъемности транспортного сред­ства при транспортировании данной продукции, восприимчивость перевозимых грузов к тепловым и механическим внешним воздей­ствиям и т. д.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воз­действий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции.

При выборе экологических показателей должны быть отраже­ны требования, выполнение которых обеспечивает поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей средой, а также предупреждение прямого и косвен­ного вредного влияния результатов эксплуатации или потребления продукции на природу.

Учет экологических показателей должен обеспечить:

ограничение поступлений в природную среду промышленных, транспортных и бытовых сточных вод и выбросов для снижения содержания загрязняющих веществ в атмосфере, природных во­дах и почвах до количеств, не превышающих предельно допусти­мые концентрации;

сохранение и рациональное использование биологических ре­сурсов;

возможность воспроизводства диких животных и поддержание в благоприятном состоянии условий их обитания;

сохранение геофонда растительного и животного мира, в том числе редких и исчезающих видов.

Для обоснования необходимости учета экологических показа­телей при оценке качества продукции проводится анализ процес­сов ее эксплуатации или потребления для выявления возможности химических, механических, световых, звуковых, биологических, ра­диационных и других воздействий на окружающую природную сре­ду. При выявлении вредных воздействий указанных факторов на природу группу экологических показателей необходимо вклю­чать в номенклатуру показателей, применяемых для оценки уров­ня качества продукции.

К экологическим показателям относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность вы­бросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспор­тировании, эксплуатации или потреблении продукции.

При оценке уровня качества продукции с учетом экологиче­ских показателей необходимо исходить из требований (норм) по охране окружающей среды. Эти требования и нормы определя­ются:

стандартами, рекомендациями, правилами СЭВ, ИСО и других международных организаций, занимающихся вопросами охраны природы;

принятыми международными техническими регламентами и нормами;

системой государственных стандартов в области охраны и улуч­шения использования природных ресурсов и другими норматив­ными документами в этой области.

Показатели безопасности характеризуют особенности продук­ции, обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монта­же, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании от меха­нических, электрических, тепловых воздействий, ядовитых и взрыв­чатых паров, акустических шумов, радиоактивных излучений и

т. п.

Показатели безопасности должны отражать требования, обус­ловливающие меры и средства защиты человека в условиях ава­рийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.

Для характеристики рассеивания фактических значений опре­деленного показателя качества у разных единиц продукции одного вида применяют показатели однородности, которые используются для оценки стабильности показателей качества в условиях массо­вого и серийного производства продукции.

Чем лучше налажено производство, чем однороднее использу­емое сырье, материалы, комплектующие изделия, чем стабильнее условия производства, в том числе климатические, тем меньше разброс возможных значений показателей качества, характеризу­ющих продукцию.

К показателям однородности, например, относятся: среднеква­дратичное отклонение значений показателей качества, размах -разность между максимальным и минимальным результатами.

При оценке уровня качества продукции необходимо учитывать экономические показатели, характеризующие затраты на разра­ботку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции.

Примерами экономических показателей служат затраты на из­готовление и испытания опытных образцов, себестоимость изго­товления продукции, затраты на расходные материалы при экс­плуатации технических объектов.

Экономические показатели—особый вид показателей оценки уровня качества продукции, так как они практически взаимосвя­заны со всеми классификационными группами показателей (на­значения, надежности, технологичности и Др.).

Народнохозяйственный эффект от улучшения качества продукции определяется путем суммирования общей экономии за весь срок службы, которую дает в народном хозяйстве использование продукции улучшенного качества и экономии в ее производстве.

Цена качества

Интегральным экономическим фактором обеспечения ка­чества продукции является цена качества, которая определяет­ся суммой расходов, затраченных на контроль, и издержек, поне­сенных предприятием вследствие отказов изделий.

Сумма расходов на качество составляет значительную часть от оборота предприятия. Согласно опросу высших руководи­телей во Франции, 47% считают цену качества равной 5 - 19% оборота; по мнению 26% опрошенных, цена качества состав­ляет меньше 5% оборота; 10% предпринимателей определяют цену качества в 20 - 30% оборота.

Цена качества слагается из двух групп расходов: расходы на обеспечение качества продукции и издержки, связанные с неудовлетворительным качеством про­дукции. В этой связи в процессе обеспечения качества в сис­теме производственного менеджмента возникает вопрос: как изменяются расходы по каждой группе в связи с изменением качества²?

Для обеспечения качества с оптимальными затратами в системе производственного менеджмента целесообразно вос­пользоваться приемом, когда все затраты по обеспечению ка­чества делят на цену соответствия продукции требованиям по­требителя и цену несоответствия.

Цена несоответствия складывается из затрат на переделки, расходов на ремонт в течение гарантийного периода, расходов, связанных с окончательным браком. Сюда следует также отне­сти затраты, связанные с просрочкой платежей по счетам, за­траты на внесение изменений в технологию, плату за задержку поставок и т. д. Цена несоответствия по данным ряда зару­бежных фирм может доходить до 75% от цены качества. Цена соответствия включает в себя расходы на обнаруже­ние или предотвращение брака, на испытания и тестирование, обучение и подготовку кадров, составление отчетов и т. д. Она составляет примерно 25% общих затрат по обеспечению каче­ства или 5-6% объема товарооборота фирмы.

Согласно выводам ведущих европейских специалистов за­траты, связанные с тем, что работа не была выполнена пра­вильно с первого раза, составляют в среднем для их машино­строительных предприятий не менее 20% от суммы продаж. Для наших же предприятий этот показатель, получивший на­звание «цены несоответствия», значительно выше.

В реальную цену несоответствия входят не только стоимость испорченного сырья и затраты на повторное изготовление, но и затраты электроэнергии, амортизация оборудования, расходы на командирование специалистов гарантийному ремонту и мно­гое другое. Эти затраты связаны не только с некачественным тру­дом конкретных исполнителей, но и с недостатками в организа­ции всего производства, состоянием оборудования, качеством инструмента, техдокументации и т. д. Выявить эти потери под силу только всему трудовому коллективу, если его побудить через заинтересованность к сотворчеству всех: от директора до рабочего. Этот принцип давно получил название «партисипативного» («соучастного») управления производством и успешно действует на многих западных фирмах.

Показатели и цена качества дают возможность определить качество продукции. Но, помимо всех этих показателей, важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или экономически рационального каче­ства. Покупатель, приобретая изделие, всегда прикидывает, соответствует ли цена изделия тому набору свойств, которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные ха­рактеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты по эксплуатации и ремонту. Если изделие рассчитано на дли­тельный срок службы, эти затраты вполне сопоставимы с це­ной изделия, а по некоторым видам (оборудование, машины, агрегаты и т. п.) и существенно превосходят продажную цену изделия.

Под экономически оптимальным качеством понимается со­отношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно представить такой формулой:

Копт=Q/Cs

где:

Копт - экономически оптимальное качество;

Q - качество изделия;

Cs - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числи­тель, т. е. качество, включающее самые разнообразные показа­тели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количествен­ной оценке качества, т. е. прироста единицы качества изделия на рубль затрат.

Системы управления качеством

Несмотря на то, что проблемами обеспечения качества за­нимаются во многих странах научные учреждения, крупные фирмы, ученые и специалисты, в настоящее время еще многие вопросы, связанные с обеспечением качества, не решены. Ученые и специалисты предлагают иногда противоположные подходы.

Так, известный специалист в области управления качест­вом Ф. Кросби считает, что основная проблема заключается в отказе от контроля и в переходе к формированию качества. С его точки зрения, три объекта требуют постоянного внимания управляющего любой фирмой: финансы, связи и качество.

Ф. Кросби формулирует четыре правила, способствующие, по его мнению, решению проблемы качества:

1. необходимо выработать ясную и четкую политику в облас­ти качества и довести ее цели до сознания каждого сотруд­ника фирмы;

2.все сотрудники должны научиться работать без дефектов;

3. требования, включенные в программу качества, подлежат неукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону ужесточения;

4. компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т. д. не допускаются.

В настоящее время в рамках выполнения федеральной ин­новационной программы «Российская инжиниринговая сеть технических нововведений» («Инжиниринг-сеть России») начаты работы по внедрению управления качеством в России на на­циональном уровне, которые выполняет Ассоциация центров инжиниринга и автоматизации (АЦИА). В состав Ассоциации входит более 90 инженерных центров, расположенных в раз­личных городах СНГ. Головной организацией в сети отечест­венного инжиниринга является Центр наукоемкого инжини­ринга (ЦНИ) Санкт-Петербургского государственного техни­ческого университета.

АЦИА и ЦНИ в своей деятельности стараются использо­вать новейшие достижения в организации и проведении в жизнь стратегии нововведений, например, принципы реализа­ции проектов "EUREK", согласно которым акцент ставится не на трансферте технологий, а на интеграции технологий и ор­ганизации производства.

Сейчас в России формируется система качества: головной центр качества, объединяющий разветвленную сеть центров качества, формируемых на базе координирующих региональ­ных центров инжиниринг-сети.

При решении проблемы управления качеством на нацио­нальном уровне перспективными являются следующие направ­ления:

1. Развитие концепции, разработка и реализация профам-мы всеобщего управления качеством в России.

2. Освоение зарубежного опыта. Взаимодействие с ино­странными фирмами, специализирующимися в области каче­ства.

3. Создание механизма и инструментов реализации про­граммы всеобщего управления качеством в России. Разработка и дополнение функций региональных центров инжиниринг-сети (по проблеме качества).

4. Работа по применению ИСО 9000.

5. Работа по внедрению Всероссийской премии качества.

6. Подготовка кадров в области управления качеством (совместно с Министерством РФ по образованию).

7. Развитие методических основ в области качества.

8. Развитие информационного обеспечения по проблемам качества.

В условиях российской экономики развитие качества все в большей мере начинает определяться конкуренцией. Совре­менные тенденции предусматривают создание систем качества во всех сферах деятельности предприятия, включая взаимодей­ствие с поставщиками и потребителями.

Одним из компонентов системы качества является качество продукции, определяющее развитие технологических процес­сов и требований к технологическому оборудованию. Поэтому создание на предприятиях систем качества, как инструмента повышения конкурентоспособности, должно быть направлено на усиление позиций отечественных предприятий на внутрен­нем рынке, повышение базового уровня российских товаров и услуг с перспективой выхода на мировой рынок в качестве достойных конкурентов всемирно известным грандам промышленности.

Система управления качеством должка быть разработана с учетом конкретной деятельности предприятия и соответст­вующих элементов, приведенных в Международных стандартах ИСО серии 9000. Руководство предприятия должно разрабаты­вать, создавать и внедрять систему качества как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и дости­жение поставленных целей.

Системы управления качеством на предприятии должны со­держать перечень руководящих документов, мероприятий и порядок их осуществления, которые сводятся к следующему:

1. задачи руководства (политика в области качества, органи­зация работы по ее воплощению);

2.система документации и планирования;

3. качество во время разработки планов и программ (компетентность разработчиков, уровень подготавливаемых документов, проверка выполнения, своевременная оценка результатов, внесение необходимых изменений);

4. качество во время закупок (юридический уровень докумен­тации и контроль за ходом закупок);

5. качество на стадии производства (планирование, инструк­ции, квалификация, контроль);

6.проверка качества (входные проверки, мсжоперационный кон­троль, окончательный контроль, документация испытаний);

7.контроль за испытательными средствами;

8. тщательное исследование дефектных изделий, подробное выяснение причин возникновения дефектов, проведение корректирующих мероприятий;

9. качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;

10. документирование качества, оформление необходимых бумаг,

11. анализ качества и принятие соответствующих мер;

12. внутрифирменный контроль за системой поддержания качества;

13. обучение персонала.

ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Оценка уровня качества продукции представляет совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качест­ва оцениваемой продукции, определение значений этих показате­лей и сравнение их с базовыми значениями соответствующих пока' зателей.

Оценка уровня качества продукции необходима при решении следующих задач:

прогнозирование потребностей, технического уровня и качества;

планирование повышения качества и объемов производства;

обоснование освоения новых видов;

выбор наилучших образцов;

обоснование целесообразности снятия с производства;

аттестация качества;

обоснование возможностей реализации за рубежом;

оценка научно-технического уровня разрабатываемых и дейст­вующих стандартов;

контроль качества;

стимулирование повышения качества;

анализ динамики уровня качества;

анализ информации о качестве и др.

Оценка уровня качества продукции может производиться на различных стадиях жизненного цикла.

На этапе разработки оценивается уровень разрабатываемой продукции, в результате чего устанавливаются требования к каче­ству продукции и производится нормирование показателей в НТД.

На этапе производства определяются фактические значения по­казателей качества продукции по результатам контроля и испыта­нии, оценивается уровень качества изготовления продукции и при­нимаются соответствующие решения при управлении качеством.

На этапе эксплуатации или потребления оценивается уровень качества изготовленной продукции 'и по результатам эксплуатации или потребления ее принимаются управляющие решения, направ­ленные на сохранение или повышение уровня качества продукции.

Уровень качества продукции можно охарактеризовать совокуп­ностью единичных и (или) комплексных показателей. Сравнив с базовыми показателями, в зависимости от цели оценки можно сделать выводы:

качество оцениваемой продукции выше или ниже, или на уровне базового образца;

оцениваемую продукцию следует отнести к высшей или первой категории качества.

§ 13. Методы определения значений показателей качества про­дукции

Методы определения значений показателей качества продук­ции подразделяются по способам и источникам получения инфор­мации. В зависимости от способа получения информации различа­ют измерительный, регистрационный, органолептический и расчет­ный методы.

Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. Результаты непосредственных измерений при необходимости приводятся пу­тем соответствующих пересчетов к нормальным или стандартным условиям, например, к нормальной температуре, к нормальному атмосферному давлению и т. п. С помощью измерительного метода определяются значения: масса изделия, сила тока, число оборотов двигателя, скорость автомобиля и др.

Регистрационный метод основан на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предме­тов или затрат, например, отказов изделия при испытаниях, числа частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, ори­гинальных, защищенных авторскими свидетельствами или патен­тами и т. п.). Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

Органолептический метод основан на использовании информа­ции, получаемой в результате анализа восприятии органов чувств:

зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. При этом органы чувств человека служат приемниками для получения соответствующих

68

ощущений, а значения показателей находятся путем анализа по" лученных ощущений на основе имеющегося опыта и выражаются в баллах. Точность и достоверность этих значений зависят от спо­собностей, квалификации и навыков лиц, их определяющих. Этот метод не исключает возможности использования некоторых тех-нических средств (лупа, микрофон и т. д.). С помощью органолеп-тического метода определяются показатели качества кондитер­ских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции, ис­пользование которой связано с эмоциональным воздействием на потребителя.

Расчетный метод основан на использовании информации, по­лучаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимо­стей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, проч­ности и др.

В зависимости от источника информации методы определений значений показателей качества продукции подразделяют на тра­диционный, экспертный и социологический.

Определение значений показателей качества продукции тради­ционным методом осуществляется должностными лицами специа­лизированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений или организаций. К экспериментальным подразделениям относятся лаборатории, полигоны, испытательные станции, стенды и т. п., а к расчетным — конструкторские отделы, вычислительные центры, службы надежности и др. Работники лабораторий определяют и поставляют информацию, например, о механической прочности металлов, массовой доли серы, вязкости,. массовой доли золы в угле, кислотности веществ и др.

Определение значений показателей качества продукт» экс­пертным 'методом осуществляется группой специалистов-экспертов, например, товароведов, дизайнеров, дегустаторов и т. п. С помо­щью экспертного метода определяются значения таких показате­лей качества, 'которые не могут быть определены более объективны­ми методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей.

Определение значений показателей качества продукции социо­логическим методом осуществляется фактическими или потенци­альными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей про­изводится путем устных опросов или с помощью распространения специальных анкет-вопросников, а также путем организации конференций, выставок и т. п. При необходимости используются сов­местно несколько методов определения значений показателей качества продукции.