Вход

Технологический расчет червяка

Реферат по технологиям
Дата добавления: 13 октября 2010
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 2.7 Мб
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу













Расчетно-графическое задание по предмету ТМС










  1. Служебное назначение детали


Червяк предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в таких механизмах, как редукторы.


  1. Анализ технологичности


Качественный анализ

Деталь “червяк” изготавливается из стали 20Х, что позволяет в качестве заготовки использовать штамповку. Этот материал недорогой, широко распространенный и применяемый в машиностроении; хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.

В качестве технологических баз используют центровочные отверстия, которые позволяют обработать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой в центрах. Они совпадают с конструкторскими, что не повлечет за собой погрешности базирования.

Данный червяк имеет небольшие перепады диаметров ступеней, что позволяет вести обработку одновременно несколькими резцами и говорит о технологичности.

Требования к шероховатости и точности червяка средние – есть поверхности с высокими требованиями (места под подшипники; рабочий профиль червяка), обработка которых усложняет техпроцесс, увеличивает номенклатуру обрабатывающего инструмента, но есть и с достаточно низкими, обработка которых не требует больших затрат времени и высокой трудоемкости.

Наружные поверхности детали имеют открытую форму, что обеспечивает обработку на проход и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Все выше изложенное позволяет сделать вывод, что представленная деталь является среднетехнологичной.

Проанализировав конструкцию и масштабы производства, можно сделать вывод о нецелесообразности замены материала и конструкции.

Количественная оценка технологичности

Коэффициент точности



Коэффициент шероховатости



  1. Выбор способа получения заготовки


  1. Определяем 4 основных показателя:

Материал: сталь 20Х, код – 6;

Серийность производства, вид заготовки – штамповка, поковка, масса - 11.8 кг, программа выпуска – 2500, определяем код – 3;

Конструктивная форма. Определяем код – 3;

Масса заготовки, определяем для 11.8 кг соответствующий код – 5.

Из табл. 3.7 [1] определяем коды видов заготовки: 7-10.

7 – штамповка на молотах и прессах

8 – штамповка на ГКМ

9 - свободная ковка

10 - прокат.

  1. Штамповка на молотах и прессах.


    1. ;


, (см. табл. 3.6 [1]) , то:


14.75 кг;


    1. ;


Так как  (см. табл 3.12), то:



    1. 

Так как





Стоимость заготовки-поковки – 35.5 руб.

  1. Штамповка на ГКМ


    1. ;

, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

13.88 кг;


    1. ;


Так как


 (см. табл 3.12), то:


    1. 


Так как





Стоимость заготовки-поковки – 33.7 руб.

  1. Свободная ковка


    1. ;


, (см. табл. 3.6 [1]) , то:


19.67 кг;


    1. ;


Так как


 (см. табл 3.12),


то:



    1. 


Так как





Стоимость заготовки-поковки – 33 руб.

  1. Прокат


    1. ;


, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

29.5 кг;


    1. ;


Так как


 (см. табл 3.12),


то:



    1. 


Так как





Стоимость заготовки-поковки – 43.5 руб.

Исхода из полученных данных получаем, что получение заготовки методом свободной ковки более выгодно.


  1. Расчет припусков


Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ? 40 к6. Устанавливаем маршрут обработки ступени:

а) черновое обтачивание

б) чистовое обтачивание

в) предварительное шлифование

г) суперфиниширование


Технол перех.

Элементы припуска, мкм

2Zmin

мкм

мм

?

мкм

Пред. размер

Пред. прип.

Rz

h

?

?




dmax

dmin

2zmax

2zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка

1500

706

-

-

45.691

2500

48.191

45.691

-

-

Точение:

черновое

250

240

42

-

4412

41.279

620

41.899

41.279

6292

4412

чистовое

40

40

1.7

-

1064

40.215

160

40.375

40.215

1524

1064

Шлиф-е:

предвар-ое

10

15

0

-

163

40.052

62

40.114

40.052

261

163

Суперфини-ширование

2.5

-

-


50

40.002

16

40.018

40.002

96

50


Расчет отклонений



Общее отклонение оси от прямолинейности



где 

(см. приложение 6[1])



Смещение оси в результате погрешности центрирования



где Т=1.8



Величина остаточных пространственных отклонений



Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода



Расчет наименьших размеров


40.002+0.050=40.052

40.052+0.163=40.215

40.215+1.064=41.279

41.279+4.412=45.691


Расчет наибольших размеров


40.002+0.016=40.018

40.052+0.062=40.114

40.215+0.160=40.375

41.279+0.620=41.899

45.691+2.500=48.191


Максимальные припуски


48.191-41.899=6.292

41.899-40.375=1.524

40.375-40.114=0.261

40.114-40.018=0.096


Минимальные припуски


45.691-41.279=4.412

41.279-40.215=1.064

40.215-40.052=0.163

40.052-40.002=0.050

Определяем общие припуски

наибольший:



наименьший:



Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия ? 4H7. Устанавливаем маршрут обработки ступени:

а) сверление

б) растачивание

в) шлифование


Технол перех.

Элементы припуска, мкм

2Zmin

мкм

мм

?

мкм

Пред. размер

Пред. прип.

Rz

h

?

dmax

dmin

2zmax

2zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка

1500

253

-

-

0

1200

0

0

-

-

сверление

20

40

13

660

3060

2.778

180

2.778

2.598

2598

2778

растачив-е

20

20

0.1

90

140

2.918

48

2.918

2.87

272

140

шлифов-е



0

50

94

3,012

12

3,012

3

130

94


Расчет отклонений



Общее отклонение оси от прямолинейности


Смещение оси



Величина остаточных пространственных отклонений



Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода



Расчет наибольших размеров


3,012-0.094=2.918

2.918-0.140=2.778


Расчет наименьших размеров


3,012-0.012=3

2,918-0,048=2.87

2.778-0,180=2.598


Минимальные припуски


3.012-2.918=0.094

2.918-2.778=0.140

2.778-0=2.778


Максимальные припуски


3-2.87=0.13

2.87-2.598=0.272

2.598-0=2.598


Определяем общие припуски

наибольший:



наименьший:



Тип производства

Тип производства определяем по массе и объёму выпуску. Тип производства – крупносерийный.

Вывод: В ходе выполнения данной работы выполнен объём работы технолога по подготовке и разработке технологического процесса механической обработки. Произведен анализ представленной детали на технологичность и отмечены пути её повышения. Произведены расчеты межоперационных припусков для наиболее ответственных поверхностей.

© Рефератбанк, 2002 - 2017