Вход

Технологический расчет червяка

Реферат по технологиям
Дата добавления: 13 октября 2010
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 2.7 Мб
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу













Расчетно-графическое задание по предмету ТМС










  1. Служебное назначение детали


Червяк предназначен для передачи крутящего момента на червячное колесо в таких механизмах, как редукторы.


  1. Анализ технологичности


Качественный анализ

Деталь “червяк” изготавливается из стали 20Х, что позволяет в качестве заготовки использовать штамповку. Этот материал недорогой, широко распространенный и применяемый в машиностроении; хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.

В качестве технологических баз используют центровочные отверстия, которые позволяют обработать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой в центрах. Они совпадают с конструкторскими, что не повлечет за собой погрешности базирования.

Данный червяк имеет небольшие перепады диаметров ступеней, что позволяет вести обработку одновременно несколькими резцами и говорит о технологичности.

Требования к шероховатости и точности червяка средние – есть поверхности с высокими требованиями (места под подшипники; рабочий профиль червяка), обработка которых усложняет техпроцесс, увеличивает номенклатуру обрабатывающего инструмента, но есть и с достаточно низкими, обработка которых не требует больших затрат времени и высокой трудоемкости.

Наружные поверхности детали имеют открытую форму, что обеспечивает обработку на проход и свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Все выше изложенное позволяет сделать вывод, что представленная деталь является среднетехнологичной.

Проанализировав конструкцию и масштабы производства, можно сделать вывод о нецелесообразности замены материала и конструкции.

Количественная оценка технологичности

Коэффициент точности



Коэффициент шероховатости



  1. Выбор способа получения заготовки


  1. Определяем 4 основных показателя:

Материал: сталь 20Х, код – 6;

Серийность производства, вид заготовки – штамповка, поковка, масса - 11.8 кг, программа выпуска – 2500, определяем код – 3;

Конструктивная форма. Определяем код – 3;

Масса заготовки, определяем для 11.8 кг соответствующий код – 5.

Из табл. 3.7 [1] определяем коды видов заготовки: 7-10.

7 – штамповка на молотах и прессах

8 – штамповка на ГКМ

9 - свободная ковка

10 - прокат.

  1. Штамповка на молотах и прессах.


    1. ;


, (см. табл. 3.6 [1]) , то:


14.75 кг;


    1. ;


Так как  (см. табл 3.12), то:



    1. 

Так как





Стоимость заготовки-поковки – 35.5 руб.

  1. Штамповка на ГКМ


    1. ;

, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

13.88 кг;


    1. ;


Так как


 (см. табл 3.12), то:


    1. 


Так как





Стоимость заготовки-поковки – 33.7 руб.

  1. Свободная ковка


    1. ;


, (см. табл. 3.6 [1]) , то:


19.67 кг;


    1. ;


Так как


 (см. табл 3.12),


то:



    1. 


Так как





Стоимость заготовки-поковки – 33 руб.

  1. Прокат


    1. ;


, (см. табл. 3.6 [1]) , то:

29.5 кг;


    1. ;


Так как


 (см. табл 3.12),


то:



    1. 


Так как





Стоимость заготовки-поковки – 43.5 руб.

Исхода из полученных данных получаем, что получение заготовки методом свободной ковки более выгодно.


  1. Расчет припусков


Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ? 40 к6. Устанавливаем маршрут обработки ступени:

а) черновое обтачивание

б) чистовое обтачивание

в) предварительное шлифование

г) суперфиниширование


Технол перех.

Элементы припуска, мкм

2Zmin

мкм

мм

?

мкм

Пред. размер

Пред. прип.

Rz

h

?

?




dmax

dmin

2zmax

2zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка

1500

706

-

-

45.691

2500

48.191

45.691

-

-

Точение:

черновое

250

240

42

-

4412

41.279

620

41.899

41.279

6292

4412

чистовое

40

40

1.7

-

1064

40.215

160

40.375

40.215

1524

1064

Шлиф-е:

предвар-ое

10

15

0

-

163

40.052

62

40.114

40.052

261

163

Суперфини-ширование

2.5

-

-


50

40.002

16

40.018

40.002

96

50


Расчет отклонений



Общее отклонение оси от прямолинейности



где 

(см. приложение 6[1])



Смещение оси в результате погрешности центрирования



где Т=1.8



Величина остаточных пространственных отклонений



Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода



Расчет наименьших размеров


40.002+0.050=40.052

40.052+0.163=40.215

40.215+1.064=41.279

41.279+4.412=45.691


Расчет наибольших размеров


40.002+0.016=40.018

40.052+0.062=40.114

40.215+0.160=40.375

41.279+0.620=41.899

45.691+2.500=48.191


Максимальные припуски


48.191-41.899=6.292

41.899-40.375=1.524

40.375-40.114=0.261

40.114-40.018=0.096


Минимальные припуски


45.691-41.279=4.412

41.279-40.215=1.064

40.215-40.052=0.163

40.052-40.002=0.050

Определяем общие припуски

наибольший:



наименьший:



Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия ? 4H7. Устанавливаем маршрут обработки ступени:

а) сверление

б) растачивание

в) шлифование


Технол перех.

Элементы припуска, мкм

2Zmin

мкм

мм

?

мкм

Пред. размер

Пред. прип.

Rz

h

?

dmax

dmin

2zmax

2zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка

1500

253

-

-

0

1200

0

0

-

-

сверление

20

40

13

660

3060

2.778

180

2.778

2.598

2598

2778

растачив-е

20

20

0.1

90

140

2.918

48

2.918

2.87

272

140

шлифов-е



0

50

94

3,012

12

3,012

3

130

94


Расчет отклонений



Общее отклонение оси от прямолинейности


Смещение оси



Величина остаточных пространственных отклонений



Минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода



Расчет наибольших размеров


3,012-0.094=2.918

2.918-0.140=2.778


Расчет наименьших размеров


3,012-0.012=3

2,918-0,048=2.87

2.778-0,180=2.598


Минимальные припуски


3.012-2.918=0.094

2.918-2.778=0.140

2.778-0=2.778


Максимальные припуски


3-2.87=0.13

2.87-2.598=0.272

2.598-0=2.598


Определяем общие припуски

наибольший:



наименьший:



Тип производства

Тип производства определяем по массе и объёму выпуску. Тип производства – крупносерийный.

Вывод: В ходе выполнения данной работы выполнен объём работы технолога по подготовке и разработке технологического процесса механической обработки. Произведен анализ представленной детали на технологичность и отмечены пути её повышения. Произведены расчеты межоперационных припусков для наиболее ответственных поверхностей.

© Рефератбанк, 2002 - 2018