Конфекционирование материалов для шейных изделий

Министерство общего и профессионального образования РФ.

Московский Государственный Университет Дизайна и Технологии.

Кафедра материаловедения швейного производства.

Курсовая работа

Конфекционирование материалов для шейных изделий

Детская ветровка

Выполнил:

Проверил: Румянцева Г. П.

Москва 2003

Реферат

Целью данной работы является подбор материалов, фурнитуры и скрепляющих материалов для изготовления ветровки для детей ясельной возрастной группы.

В процессе работы была выбрана модель детской ветровки, предназначенной для серийного выпуска; сформулированы потребительские и производственные требования к данному изделию. В соответствии с этими требованиями были разработаны требования к материалу верха – эргономические, эстетические, требования надежности, конструкторско-технологические, а также социальные, экономические и экологические требования. По показателям эргономичности, надежности, и конструкторско-технологическим было проведено ранжирование, вследствие которого были выбраны наиболее значимые показатели, по которым в дальнейшем были проведены испытания материала, предлагаемого в качестве материала верха.

По результатам испытаний был сделан вывод о пригодности или непригодности выбранного материала к данному изделию.

В завершении работы была составлена конфекционная карта, в которой приводятся артикулы наиболее подходящих материалов для верха и подкладки, прокладки, скрепляющих материалов и фурнитуры.

Пояснительная записка изложена на 33 страницах, включая 12 таблиц, 3 диаграммы, 1 иллюстрацию, список литературы.

Ключевые слова –конфекционирование, ранжирование, стандартизация, унификация, , пиллингуемость, суммарное тепловое сопротивление, воздухопроницаемость, гигроскопичность, пыленепроницаемость, электризуемость, эргономичность, поверхностная плотность, осыпаемость, тангенциальное сопротивление, термостойкость, текс.

Содержание.

Требования к изделию

Конструкторско-технологическая характеристика модели

Требования к материалу

Ранжирование свойств материла

Анализ ассортимента материала

Определение показателей свойств материалов

Выводы

Список литературы

Введение

Конфекционирование – это подбор всех видов материалов для данного вида изделия.

В целом, качество одежды зависит от нескольких факторов. Дизайн модели, ее конструкция, технология изготовления существенно влияют на внешний вид изделия. Но только в совокупности с качественным и подходящим в данной ситуации материалом, эти факторы могут проявить себя в наибольшей мере.

Правильно подобранный материал обеспечивает внешний вид изделия, его потребительские свойства. Свойства материала оказывают влияние на конструкцию изделия, на способы обработки деталей и узлов.

Оптимально подобранный материал должен обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к изделию, повышать его качество.

Темой данной работы является детская ветровка, поэтому необходимо подобрать материалы, учитывая особенности детской одежды – высокие гигиенические требования и требования надежности и в то же время небольшой срок эксплуатации.

Правильный выбор материалов для детской одежды важен даже в большей степени, чем во взрослой, так как маленький ребенок более уязвим, чем взрослый человек.

Чтобы обеспечить ребенка комфортной и качественной одеждой необходимо четко и правильно сформулировать требования к изделию и материалам и на их основании подобрать ткань наиболее соответствующую этим требованиям.

1. Требования к изделию.

Ветровка летняя

Детская

Условия эксплуатации: температурный режим 15-20* С

Срок эксплуатации: 0,5 – 1 год

Предназначена для серийного производства.

1.1. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

• Гигиенические.

Изделие предназначенное для ребенка ясельной возрастной группы должно соответствовать определенным гигиеническим требованиям. Маленький ребенок чутко реагирует на незначительные погодные изменения, поэтому верхняя одежда должна обеспечивать достаточную вентиляцию пододежного пространства и в тоже время защищать поверхность тела от холода, резких порывов ветра и осадков. Изделие не должно пропускать пыль и прилипать к телу, вследствие электризуемости.

• Эксплуатационные.

Одежда для детей должна быть удобной в эксплуатации – не стеснять движение ребенка, быть достаточно легким, малосминаемым и мягким. Ветровка должна сохранять внешний вид и целостность швов в течении всего периода эксплуатации. Важно чтобы изделие в результате интенсивной эксплуатации (ребенок часто падает) и частых стирок сохранило привлекательный вид. Наличие застежки-молнии смещенной от центра облегчает одевание ребенка (снижается вероятность повреждения подбородка ребенка застежкой).

• Эстетические.

В настоящее время детской моде уделяется значительное внимание. Объёмные формы, лаконичный силуэт, разнообразные фактуры и нестандартные членения - последние ориентиры для разработчиков детской одежды. В летней ветровке предлагается применить свободный трапециевидный силуэт и рукав покроя реглан. Для отделки можно использовать различные декоративные детали и элементы, а также отделочные строчки. Изделие должно быть гармоничным, его внешний вид должен соответствовать жизнерадостности и активности маленького первооткрывателя, нравиться ребенку и окружающим людям.

1.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:

-Стандартизации и унификации .

Технический прогресс и быстрая смена моды диктуют необходимость резкого сокращения сроков разработки и снижения затрат труда, средств и материалов на создание и освоение производства новых моделей одежды. Поэтому в швейной промышленности широкое распространение получают прогрессивные методы одновременного проектирования не одной, а целой серии новых моделей одежды. Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон и, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и требований безопасности.

Стандартизация основывается на объединённых достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом.

Унификация является основным, наиболее употребительным и действенным, методом стандартизации, имеющим главной целью уменьшение многообразия существующих видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. Унификация конструкций одежды состоит в приведении разнообразных форм деталей и узлов внутри каждого типа к разумному единообразию без ущерба для качества, внешнего вида изделия и интересов потребителей.

-Технологичности.

Под технологичностью конструкции одежды понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

-Экономичности.

Показатели экономичности характеризуют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства и промышленное изготовление одежды, а также потребительские расходы на её эксплуатацию.

2. Конструктивно-технологическая характеристика модели.

2.1. Описание модели.

Ветровка детская, летняя для детей ясельной возрастной группы. Ветровка трапециевидного силуэта, длиной до линии бёдер, с длинным рукавом покроя реглан, трехшовная, со смещённой от центра застёжкой-молнией, с капюшоном.

Полочка с отрезной боковой частью, с декоративным клапаном на средней части, отделанным двумя пуговицами.

Спинка цельнокроеная.

Рукав покроя реглан, с широкой отворотной манжетой.

Капюшон притачной, с двумя рельефными швами.

Ветровка на трехшовной подкладке.

Проложена отделочная строчка по всем соединительным швам, по краю капюшона, рукавов и линии низа изделия на расстоянии 0,5 см.

Рекомендуемые размеры и роста: 78\90 – 24\26.

2.2. Перечень используемых материалов:

1. Ткань верха.

2. Подкладочная ткань.

3. Клеевая прокладка.

4. Застёжка-молния.

5. 2 пуговицы

6. Нитки швейные.

7. Нитки для отделочной строчки.

3. Требования к материалам.

3.1.Требования социального назначения.

Для данного вида изделия выбор материалов возможен из существующего ассортимента.

3.2Требования надежности.

Так как маленький ребенок ведет активный образ жизни, материалы для детской одежды должны быть достаточно прочными. Ребенок 1-1,5 лет уже стремится передвигаться самостоятельно, но координация движений у него еще недостаточно развита, поэтому неизбежны падения. Здесь будут важны такие показатели как усилие при разрыве, усилие при раздирании, устойчивость при истирании по сгибам и по плоскости, а так же устойчивость при многократном растяжении. Плюс ко всему нельзя пренебрегать такими показателями как устойчивость к действиям многократной стирки и усадка после стирки.

С ребенком часто гуляют поэтому материал из которого изготовлена одежда, должен быть устойчив к действию светопогоды, цвета не должны выгорать на солнце.

Также важна сохранность внешнего вида и формы изделия. Что бы обеспечить это, выбирая материал, мы должны обратить внимание на такие показатели как несминаемость, пиллингуемость и устойчивость окраски.

1. Эргономические требования.

Ребенку ясельной возрастной группы очень важно поддерживать постоянную температуру тела. Причем опасно как переохлаждение так и чрезмерный перегрев. Поэтому важно знать показатели суммарного теплового сопротивления и воздухопроницаемости. Также большую роль играют значения паропроницаемости и гигроскопичности материала, так как излишняя влага в пододежном пространстве часто приводит к переохлаждению, что недопустимо для маленького ребенка. Еще важен показатель водопроницаемости материала, так как, промокнув, ребенок может простудиться.

С маленькими детьми гуляют каждый день, как говорилось выше, они часто падают и пачкаются, материал, из которого изготовлена одежда, не должен сильно загрязняться и в тоже время должен легко отстирываться.

В настоящее время, особенно в больших городах, сложилась неблагоприятная экологическая обстановка. Сейчас стало известно, что обычная городская пыль очень опасна для здоровья человека. В ней содержатся канцерогенные вещества, которые приводят к различным заболеваниям, в том числе онкологическим. Особенно важно защитить от пыли ребенка, так как наибольшая ее концентрация находится на высоте 1-1,5 метра, поэтому материалы для детской одежды должны обладать высоким показателем пыленепроницаемости.

Детская одежда должна быть легкой и мягкой, поэтому при выборе материала необходимо обратить внимание на его жесткость и поверхностную плотность.

В детских изделиях недопустима электризуемость – это тоже надо учитывать при выборе материала из ассортимента.

3.4. Конструкторско-технологические требования.

В ткани для детской ветровки важны низкая осыпаемость, прорубаемость швейной иглой и усадка при стирке. Также невысоким должен быть показатель тангенциального сопротивления. Материал должен быть оптимальной толщины и жесткости и обладать достаточной термостойкостью, необходимой для ВТО.

3.4. Эстетические требования.

При выборе материала для детской одежды предпочтение должно отдаваться тканям ярких расцветок и с выразительным рисунком, привлекающим внимание ребенка, и в то же время соответствовать направлению детской моды.

Также важна фактура материала. В данном виде изделия целесообразно использовать ткань с разрезным ворсом. По форме разрезного ворса фактура может быть гладкая, рубчиковая, мятая, узорная. Предпочтение можно отдать рубчиковой фактуре.

3.5. Экологические требования.

Материалы для детской одежды должны быть безвредными для окружающей среды и человека. Материалы должны быть не токсичны и не выделять вредных частиц при переработке.

1. Экономические требования.

Трудоемкость переработки минимальная.

Сорт первый.

Рекомендуемая ширина материала 140 см.

3.7. Нормативы по показателям.

Таблица 3.7.1.показатели надежности

Показатель	норматив
Усилие при разрыве	200-400 Н
Усилие при раздирании	Не менее 3 даН
Устойчивость при истирании по сгибам	Не менее 1500 циклов
Устойчивость при истирании по плоскости	Не менее 1500 циклов
Устойчивость при многократном растяжении	0.1-0.2 %
Устойчивость к действию многократной стирки	Снижение прочности не более 15%
Устойчивость к действию светопогоды	Снижение прочности не более 15 %
Несминаемость	Не менее 70%
Пиллингуемость	0-3 пиллей на см2
Усадка после стирки	Не более 2.5%
Устойчивость окраски	ПК или ОПК

Таблица 3.7.2.показатели эргономичности

Показатель	норматив
Суммарное тепловое сопротивление	0,13-0,15 м2*к/вт
Гигроскопичность	Не менее 7%
Воздухопроницаемость	100 – 200 дм3/(м*с2) при р=49 Па
Электризуемость	Не допускается
Паропроницаемость	Не менее 40%
Жесткость	1500-3000 мкН/см2
Поверхностная плотность	100 – 300 г/м2
Водопроницаемость	Не более 0,1 дм3/м2с
Пыленепроницаемость	0,1-2%

Таблица 3.7.3. Конструкторско-технологические показатели.

Показатель	Норматив
Осыпаемость	Не менее 6 даН
Прорубаемость швейной иглой	Не более 3%
Толщина	0,5-1,5 мм
Усадка после стирки	Не более 2.5%
Тангенциальное сопротивление	0,3-1
Жесткость	1500-3000мкн/см2
Термостойкость	В зависимости от вида волокна

4. Ранжирование свойств материалов.

При определении весомости показателей используют метод экспертных оценок. Ранжирование проводят с использованием ЭВМ, определяя значимость каждого показателя. Значимость свойств определяют в трех группах требований:

• надёжность

• эргономичность

• конструкторско-технологические требования

1 – усилие при разрыве

2 - усилие при раздирании

3 - устойчивость при истирании по плоскости

4 - устойчивость при истирании по сгибам

5 - устойчивость при многократном растяжении

6 – устойчивость к действию многократной стирки

7 - устойчивость к действию светопогоды

8 - несминаемость

9 - пиллингуемость

10 – усадка после стирки

11 – устойчивость окраски

Уровень значимости : 1\11=0.09

Значимыми являются свойства:

усилие при разрыве

устойчивость к действию многократной стирки

усилие при раздирании

устойчивость при истирании по сгибам

устойчивость при истирании по плоскости

усадка после стирки

устойчивость при многократном растяжении

устойчивость окраски

1 – суммарное тепловое сопротивление

2 – гигроскопичность

3 – воздухопроницаемость

4 – электризуемость

5 – паропроницаемость

6 – жесткость

7 – поверхностная плотность

8 – водопроницаемость

9 – пыленепроницаемость

Уровень значимости: 1/9=0,1

Значимыми являются свойства:

воздухопроницаемость

паропроницаемость

суммарное тепловое сопротивление

гигроскопичность

водопроницаемость

электризуемость

1 – осыпаемость

2 – прорубаемость швейной иглой

3 – толщина

4 – усадка при стирке

5 – тангенциальное сопротивление

6 – жесткость

7 – термостойкость

Уровень значимости – 1/7=0.142

Значимыми являются свойства:

Толщина

Осыпаемость

Жесткость

5. Анализ ассортимента материалов.

5.1 Анализ ассортимента материала верха.

Текстильные материалы, вырабатываемые для легкой промышленности, в зависимости от способа их производства принято подразделять на ткани, трикотажные полотна (изделия) и нетканые полотна. В соответствии с рассматриваемой моделью детской куртки, основной материал (материал верха) должен быть выбран из ассортимента тканей.

Ассортимент тканей принято подразделять по отраслевому признаку на четыре подкласса: хлопчатобумажные, шелковые, льняные и шерстяные.

Хлопчатобумажные ткани наиболее соответствуют предъявляемым требованиям к материалу верха.

Хлопчатобумажные ткани используются для широкого ассортимента изделий. Их удельный вес в общем выпуске тканей составляет более 60%. Большая часть ассортимента – это классические однородные ткани, вырабатываемые из хлопка. Наряду с ними все большее распространение получают ткани из смеси хлопка с добавлением вискозных, полинозных, лавсановых, нитроновых волокон и из хлопчатобумажной пряжи вприкрутку с вискозными и капроновыми комплексными нитями.

Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают, быстро высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах. Устойчивость хлопчатобумажных тканей к истиранию меньше, чем тканей из синтетических волокон.

Хлопчатобумажные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко поддаются резанию, не смещаются, что позволяет укладывать в настил до 180 полотен. Они легко обрабатываются, не осыпаются и редко раздвигаются в швах; при мягкой отделке не прорубаются швейной иглой.

Ткани из хлопка с большим содержанием синтетических волокон легко осыпаются, могут раздвигаться в швах. Вследствие недостаточной термостойкости синтетических волокон температура гладильной поверхности должна быть оптимальной.

По прейскуранту ассортимент хлопчатобумажных тканей делится на 17 групп.

1-я группа – ситцевая. Ситцы вырабатываются полотняным переплетением из кардной однониточной пряжи.

2-я группа – бязевая. Бязи более плотные и тяжелые, чем ситцы. Ситцы и бязи гладкокрашенными и печатными, с мягкой муслимовой и малосмываемой фулеровочной отделкой, сохраняющейся и после стирки, с жесткой и лощеной отделкой, придающей ткани блеск.

3-я группа – бельевые ткани. Эта группа делится на три подгруппы: бязевую, миткалевую и специальную. Бельевые ткани выпускаются отбеленными или окрашенными в светлые цвета.

4-я группа – сатиновая. Она подразделяется на подгруппы кардных и гребенных сатинов.

5-я группа – платьевая. В ассортименте хлопчатобумажных тканей эта группа основная, самая большая и разнообразная; она подразделяется на четыре подгруппы: по сезонности – на летнюю, демисезонную, и зимнюю и подгруппу с утком из комплексных нитей. Группа платьевых тканей постоянно обновляется преимущественно в летней и демисезонной подгруппах.

Платьевые ткани вырабатываются как хлопчатобумажными, так и из смеси хлопка с химическими волокнами. Более 2/3 всех платьевых тканей вырабатывают из кардной однониточной и крученой пряжи. Лучшие ткани имеют в одной или двух системах нитей гребенную пряжу. Ограниченное количество тканей выпускается из хлопчатобумажной пряжи с прикруткой комплексных вискозных или ацетатных нитей. Получила распространение пряжа фасонной крутки и пряжа с непсами – комочками волокон, окрашенными в разные цвета и прикрученными к пряже.

Создаются новые артикулы платьевых тканей с мелкорельефной поверхностью, полученных на базе классических переплетений из тонкой пряжи, смешанной с химическими волокнами, тканей с мелкофактурной поверхностью, образуемой путем комбинирования пряжи разных толщины и цвета. Пользуются спросом ткани переплетений пике, панама, основная саржа, ломаная саржа из смешанной пряжи и пряжи роторного, пневмомеханического прядения.

6-я группа – одежная. Она подразделяется на подгруппы гладкокрашеных тканей и меланжево-пестротканых, зимнюю подгруппу и специальную.

Большая часть тканей одежной группы вырабатывается из кардной пряжи. Ткани многих артикулов выпускаются из смешанной пряжи с содержанием химических волокон. Наряду с пряжей кольцевого прядения для этих тканей используют пряжу пневмомеханического прядения. Ткани одежной группы имеют значительное заполнение: по основе 600-100 %, по утку - 40-80 %. Поверхностная плотность легких тканей 180 – 280 г/м², тяжелых 280 – 415 г/м². многие из тканей выпускаются мерсеризованными с малоусадочной и несминаемой отделкой.

К подгруппе гладкокрашеных относятся ткани классического ассортимента: диагональ, молескин, репс. Эти ткани выпускаются окрашенными в темные цвета; ткани многих артикулов мерсеризуются.

В подгруппу меланжево-пестротканых тканей входят наиболее дорогие, добротные и износостойкие ткани одежной группы. Значительное место занимают ткани из смешанной, особенно хлопколавсановой и хлопконитроновой пряжи.

Трико – основной вид ткани данной подгруппы. Характерными для трико продольные полоски и клетки, образуемые переплетением или цветными нитями. Трико выпускается в большом количестве артикулов: трико костюмное, трико меланжевое, трико детское и др. Поверхностная плотность трико 230 – 270 г/м².

Коверкот – ткань, вырабатывая диагоналевым переплетением или усиленным атласом. Плотность по основе в этой ткани значительно больше плотности по утку (в 2 и более раз).

Диагональ – ткань меланжевая, имеет диагональное переплетение. Относительная плотность ее по основе около 100%; поверхностная плотность 240-290 г/м².

Джинсовые ткани вырабатываются саржевым переплетением из однониточной кардной пряжи, крашенной в основе и суровой в утке. Наряду с классической джинсовой тканью, получившей широкое применение для молодежных спортивных костюмов, курток, брюк, юбок, выпускаются джинсовые ткани с цветными нитями, образующими рисунок в полоску и клетку. Для производства джинсовых тканей используется пряжа с добавлением лавсановых волокон, а также вискознолавсановая.

К зимней подгруппе относятся сукна, вельветон и замша. Сукна вырабатываются переплетением усиленный сатин. Лицевая сторона тканей покрыта плотным, хорошо закатанным ворсом, образуемым путем многократного начеса и стрижки. Чаще всего сукна выпускают гладкокрашеными, реже меланжевыми.

Вельветон – ткань, вырабатываемая из крученой пряжи линейной плотности 29.4 текс*2 - 15.4 текс*2 в основе и однониточной пряжи линейной плотности 50 - 58.8 текс в утке переплетением усиленный сатин. Поверхностная плотность 370 – 400 г/м².

Замша отличается от других тканей очень коротким и хорошо запрессованным начесанным ворсом. Поверхностная плотность замши 405 – 415 г/м². замша вырабатывается из крученой пряжи в основе и однониточной в утке.

7-я группа – подкладочная. К этой группе относятся: коленкор – ткань, аналогичная мадаполаму, но с очень жесткой отделкой (содержание аппрета 8-10%); саржа рукавная – отбеленная ткань с печатным рисунком в виде полос; карманная ткань – вырабатывается полотняным переплетением, реже переплетением ломаная саржа из кардной пряжи линейной плотности 25-36 текс.

8-я группа – ворсовая. В нее входят ткани с уточно-разрезным ворсом: вельвет-корд, вельвет рубчик и полубархат. Освоено производство основоразрезного бархата

ткани ворсовой группы имеют основу из гребенной или кардной крученой пряжи и чаще всего однониточный уток. Чтобы после разрезания ворса не ослабить уточную систему, уточно-ворсовые ткани вырабатываются с большей плотностью по утку.

Вельвет получают из крученой кардной пряжи линейной плотности 18.5 текс*2 или гребенной линейной плотности 15.4 текс*2, 11.7 текс*2 в основе; кардной пряжи линейной плотности 47.1 текс, 31.2 текс, 18.5 текс либо гребенной пряжи линейной плотности 29.4 текс, 15.4 текс в утке. Поверхностная плотность вельвета 220-350 г/м².

Вельвет-корд имеет на поверхности ворс высотой до 1.5 мм, располагающейся полосами-рубчиками шириной 3 – 5 мм. Вельвет-рубчик имеет на поверхности мелкие рельефные полосы – рубчики, высота ворса 0.8 – 0.9 мм. Выпускают вельветы гладкокрашеными или печатными.

Полубархат обладает сплошной гладкой ворсовой поверхностью с высотой ворса до 2 мм. Ворс образуется при разрезании уточных нитей.

Бархат – ворсовая ткань с основоразрезным уточным ворсом [1].

Основной материал - ткань верха можно выбрать из тканей ворсовой, одежной и плательной групп.

5.2. Выбор вспомогательных материалов и фурнитуры.

Подкладочную ткань целесообразно также выбрать из ассортимента хлопчатобумажных тканей. Подкладка для детской ветровки должна обладать некоторыми теплозащитными свойствами, достаточной гигроскопичностью, паропроницаемостью, быть мягкой и приятной на ощупь. Этим требованиям соответствуют ткани зимней подгруппы плательной группы.

К ней относятся фланель, бумазея и байка – ткани из кардной пряжи линейной плотности 25 – 18.5 текс в основе и 50 – 111 текс в утке, неравноплотные, с большим заполнением по утку, что дает возможность получать одно- или двусторнний начес, улучшающий теплозащитные свойства этих тканей.

Фланель врабатывается с двусторонним начесом полотняным, саржевым, реже мелкоузорчатым переплетением, отбеленной, гладкокрашеной или печатной. Поверхностная плотность 180 – 200 или 240 – 250 г/м².

Бумазея чаще всего имеет односторонний начес, она может быть полотняного или саржевого переплетения; поверхностная плотность 160 – 180 или 240 – 250 г/м².

Байка – ткань полутораслойного переплетения с двусторонним начесом, в утке – толстая пряжа линейной плотности 111 или 200 текс. Поверхностная плотность этой ткани 360 – 400 г/м² [1].

Также немаловажно подобрать соответствующую фурнитуру и отделочные материалы.

Для детской ветровки выбранной модели требуется застежка-молния.

Для швейных изделий применяют застежки-молнии металлические и пластмассовые нескольких типов. Длина застежки может быть от 70 до 1800 мм. Звенья могут быть изготовлены из стали, латуни или пластмассы. Другие детали застежки – ограничитель верхний, ограничитель нижний, корпус нижнего ограничителя – могут быть получены из тех же материалов, а так же из полиэтилена низкого давления, фенопластов, полиамидной смолы и полистирола [1].

В рассматриваемом случае подойдет разъемная застежка-молния длиной 35 – 45 см (в зависимости от размера/роста изделия), с пластмассовыми звеньями шириной 5 – 7 мм. Цвет застежки должен соответствовать цветовой гамме материала верха.

В качестве отделочных материалов используются пуговицы.

Пуговицы различают: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу изготовления – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Промышленностью выпускаются пуговицы разных размеров. Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1.6 мм [1].

В выбранной модели пуговицы несут лишь эстетическую нагрузку, они выступают в роли отделочного материала, поэтому их диаметр может быть значительно больше диаметра обычных пуговиц для детской одежды. Предлагается использовать две пуговицы из пластмассы диаметром 23 – 30 мм, с двумя отверстиями. Цвет должен соответствовать цветовой гамме подкладочной ткани.

Для придания формы и жесткости декоративному клапану необходимо продублировать деталь клеевым прокладочным материалом.

Термоклеевые прокладочные материалы представляют собой текстильные прокладочные материалы (ткани, трикотажные и нетканые полотна, многозональные материалы), на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров.

Текстильные прокладочные материалы с клеевым покрытием различают: по волокнистому составу, по поверхностной плотности, по переплетению. Клеевое покрытие различается по своей структуре и свойствам применяемых термопластичных полимеров[2].

Для укрепления клапана детской ветровки в качестве прокладочного материала можно использовать нетканое полотно из смеси лавсана с вискозой, поверхностной плотности 30 г/м² с точечным нерегулярным клеевым покрытием.

5.3. Выбор скрепляющих материалов.

Швейные нитки являются основным средством, применяемым для соединения деталей одежды и швейных изделий вообще. Для изготовления одежды применяются нитки, различные по сырьевому составу, структуре и способу производства. В основу классификации ассортимента швейных ниток положены признаки, определяющие их свойства: волокнистый состав и структура. В классификацию ниток составляют:

- класс

• подкласс

• группа

• подгруппа

• вид

Класс швейных ниток для одежды в зависимости от их сырьевого состава разделен на три подкласса: натуральные, синтетические, комбинированные (из натуральных и синтетических компонентов). Группа – пряжа, элементарные нити, мононити – характеризуют структурные особенности ниток в зависимости от способа их производства.

Подгруппа конкретизирует конструктивную структуру ниток. В частности, она указывает число сложений, а также способ соединения элементарных нитей в швейную нитку: кручение, текстурирование и т.п. Вид определяет сырье, используемое для производства ниток (лавсановые, капроновые, хлопколавсановые, хлопчатобумажные, шелковые и другие нитки).

Хлопчатобумажные нитки вырабатывают однокруточные (в 2 и 3 сложения) и двухкруточными ( в 4 и 6 сложений ). В зависимости от окончательной отделки нитки могут быть суровыми, матовыми и глянцевыми. Матовые и глянцевые нитки изготавливают цветными и отбеленными. Число сложений определяет прочность и линейную плотность швейных ниток. Наиболее широко применяют в швейной промышленности хлопчатобумажные нитки в три сложения условных номеров от 80 до 10 (линейной плотности от 22.7 до 103 текс).

Нитки из лавсановой пряжи по структуре и способу производства близки к хлопчатобумажным. Они мягче, чем комплексные , и более устойчивы к действию повышенных температур. Волокна для лавсановой пряжи получают резанием нитей на штапельки (для лавсановых штапельных ниток) или разрывом жгута. При этом благодаря дополнительной извитости волокон и большей их длине (70 – 120 вместо 30 – 40 мм) обеспечивается лучшее их закрепление в структуре ниток, большая прочность и равномерность по показателям физико-механических свойств и качеству поверхности.

Армированные нитки (хлопколавсановые) относятся к подклассу комбинированных швейных ниток. Эти нитки состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. Армированные нитки вырабатывают скрученными в 2 или в 3 сложения

Армированные нитки с хлопковым покрытием по внешнему виду аналогичны хлопчатобумажным ниткам. Разрабатываются армированные нитки с обвивкой лавсановой пряжей.

Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают линейой плотности от 16.2 до 111.1 текс. Применение ниток и натурального шелка постепенно уменьшается, нитки заменяются комплексными синтетическими [2].

Для изготовления детской ветровки выбранной модели можно использовать швейные нитки из ассортимента хлопчатобумажных, лавсановых и армированных ниток условного номера 40 и 50 для стачивающей и пуговичной строчки, цвет ниток должен соответствовать цветовой гамме материала верха. Для отделочной строчки - комплексные лавсановые условного номера 55л. Цвет ниток для отделки должен соответствовать цветовой гамме подкладки.

6. определение показателей свойств материала.

6.1. техническая характеристика материала.

Для проведения испытаний был отобран материал, предлагаемый в качестве ткани верха.

волокнистый состав:

основа: хлопок, лавсан

уток: хлопок

ворс: хлопок

Переплетение: ворсовая ткань с разрезным

уточным ворсом (вельвет-корд)

Линейная плотность нитей: Т_о= 29,6

образец материала

Т_у= 156

Плотность ткани: П_о=288

П_у=300

Поверхностная плотность: 330 г/м

Толщина: 1.19 мм.

6.2. Определение толщины.

Толщина определяется толщиномером индикаторного типа и представляет собой среднее арифметическое десяти измерений в разных местах пробы.

Таблица 6.2.1. определение толщины

№ п/п	Величина, мм
1	1,23
2	1,19
3	1,24
4	1,16
5	1,13
6	1,2
7	1,15
8	1,22
9	1,21
10	1,16
среднее	1,19

6.3. усилие при раздирании.

Испытание проводится методом одиночного раздирания в соответствии с ГОСТ 3813-72.

Таблица 6.3.1. определение усилия при раздирании

Направление раздирания	Усилие раздирания
Проба №1	Проба №2	Проба №3
Основа	2,9 даН	3,0 даН	3,2 даН
Уток	3,0 даН	2,4 даН	2,6 даН
	Среднее значение
Основа	3,03 даН
Уток	2,66 даН

6.4. Воздухопроницаемость.

Испытания проводятся на приборе ВПТМ-2

На каждой точечной пробе испытания проводят в пяти местах в шахматном порядке. Пробу материала размещают на рабочем столе прибора с отверстием площадью 20 см². устанавливают заданное разряжение Р=49 Па. После этого снимают показания манометра. Для каждого значения с помощью таблиц определяется коэффициент воздухопроницаемости.

Таблица 6.4.1. определение воздухопроницаемости

№ пробы	Показания манометра	Коэффициент воздухопроницаемости, дм3/(м2с)
1	118	127
2	97	113
3	101	118
4	91	109.5
5	80	102
среднее	113.9

6.5. Паропрницаемость.

Определение паропроницаемости приводят на установке с эксикаторами. В 6 стаканчиков наливают дистиллированную воду, три из них накрывают пробами материала и выдерживают открытые и закрытые стаканчики в эксикаторе в течении 4-х часов. Контрольные взвешивания проводят через час с начала испытания и по истечении всего времени. Разницу масс используют для расчета относительной паропроницаемости по формуле: В_h=100А/В,

где А – масса влаги, испарившейся из стаканчика, покрытого испытуемой пробой, г

В – масса влаги, испарившейся из открытого стаканчика, г.

Таблица 6.5.1. определение паропроницаемости

	Стаканчики с пробами	Стаканчики без проб
1	2	3	4	5	6
Масса стаканчика через 1 час, г	35,1648	36,3980	35,9814	36,1795	38,0222	49,6630
Масса стаканчика через 4 часа, г	35,0607	36,2849	35,8619	36,4243	38,2713	49,9059
	А1	А2	А3	В1	В2	В3
0,1041	0,1131	0,1195	0,2448	0,2491	0,2429
Аср=0,1122	Вср=0,2456

В_о = 100*А/В = 45,68%

6.6. Определение усадки после стирки.

Испытание проводилось на пробе, размером 300х300 мм, с нанесенными по шаблону контрольными метками. Расстояние между метками составляет 100 мм.

Испытание проводилось в бытовых условиях. Режимы стирки: t=60⁰ С

Время стирки – 45 мин

Концентрация моющего средства – 8 г/дм³

3 цикла полоскания

После стирки были произведены повторные измерения расстояния между метками, на их основании были сделаны выводы о величине усадки после стирки испытуемой ткани.

Таблица 6.6.1 определение усадки после стирки

№	Величина отрезка по основе, мм	Величина отрезка по утку, мм
1	97,5	97,7
2	98	98,1
3	97,5	97,5
4	97,8	97,6
среднее	97,7	97,72

Линейная усадка составила: по основе – 2.3%

По утку – 2,28%

6.7. определение устойчивости к многократным стиркам.

Устойчивость к многократным стиркам определяют путем процентного соотношения величины усилия при разрыве контрольных образцов материала и образцов материала, подвергавшегося многократной стирке.

Испытания проводились при условиях, описанных выше.

Таблица 6.7.1. определение устойчивости к многократным стиркам

	Разрывная нагрузка, Н
основа	уток
1	2	3	1	2	3
До стирки	220	231	226	225	220	227
После 5 стирок	198	186	194	196	202	237

Среднее:

	основа	уток
До стирки	225,6	224
После 5 стирок	192,6	211,6

Расчет снижения прочности:

По основе – (225,6/192,6)*100 – 100 = 17%

По утку – (224/211,6)*100 – 100 = 6%

6.8. определение водопроницаемости.

Определение водопроницаемости проводят на дождевальной установке.

Каждую пробу размещают на водоприемнике установки и закрепляют. Продолжительность дождевания 60 с. Объем прошедшей через пробу воды измеряют и используют для расчета водопроницаемости испытуемого материала. Размер пробы – 250х250 мм.

Формула для расчета: В_н= V/St.= 0,05/0,07065*60=0,01

6.9. определение осыпаемости материала.

Испытание проводится методом гребенки. Определяют значение осыпаемости с помощью специального приспособления к разрывной машине. Усилие, необходимое для сбрасывания иглами гребенки двухмиллиметрового слоя нитей из среза пробы принимают за показатель осыпаемости.

Таблица 6.9.1. определение осыпаемости материала

№ пробы	Значение осыпаемости, даН
основа	уток
1	6	1,8
2	5,2	2
3	10	1,7
4	5,4	2
5	5,1	1,4
6	4,3	1,8
7	4,7	2,0
8	5,8	1,8
9	4,8	1,3
10	5,2	1,6
среднее	5,65	1,74

Карта технического уровня

№	свойство	размерность	значимость	Значение	Уровень качества
норма	факт
1	Толщина	Мм	0,238	0,5-1,5	1,19	1
2	Воздухопроницаемость	Дм3/м*с	0,181	100 – 200	113,9	1
3	Осыпаемость	даН	0,176	Не менее 6	По основе: 5,65	0,94
По утку: 1,74	0,29
4	Паропроницаемость	%	0,144	Не менее 40	45,68	1,14
5	Водопроницаемость	Дм3/м*с	0,128	Не более 0,1	0,01	1
6	усилие при раздирании	даН	0,116	Не менее 3	По основе: 3,03	1,01
По утку: 2,66	0,89
7	устойчивость к действию многократной стирки	%	0,116	не более 15	По основе:17	0,88
По утку: 6	2,5
8	усадка после стирки	%	0,096	Не более 2.5	По основе: 2,3	1,08
По утку: 2,28	1,09
9	поверхностная плотность	Г/м2	0,042	100 – 300	330	0,9

Вывод

Выбранная ткань в качестве материала верха не совсем соответствует требованиям, выдвигаемым к материалу верха детской ветровки.

Показатель осыпаемости и по основе, и по утку выше, чем требуется; усилие при раздирании также не соответствует заложенному нормативу; снижение прочности материала вследствие многократных стирок в направлении нитей основы слишком высокое. Поверхностная плотность материала больше, чем планировалась.

Изделие, изготовленное из денного материала, не будет в полной мере отвечать заявленным выше требованиям, по этому не стоит рекомендовать испытуемую ткань в качестве материала верха для детской ветровки выбранной модели.

Волокнистый состав рассматриваемого материала – хлопок, с незначительным добавлением синтетических волокон. Большую часть составляют натуральные волокна, поэтому гигиенические показатели соответствуют заложенным нормативам, но в то же время снижаются показатели надежности. Используя материал с большим содержанием синтетических волокон (лавсановых или полиэфирных) можно повысить показатели надежности.

Но в то же время необходимо следить за изменениями показателей эргономических свойств. Они могут существенно снизиться, в связи с низкими гигиеническими показателями синтетических волокон.

Конфекционная карта

Наименование изделия: ветровка детская

Модель №1

Моделирующая организация: МГУДТ

Автор модели: Новикова М. М.

Рекомендуемые размеры и роста: 78\90 – 24\26

Возрастная группа: ясельная

Материал верха, арт	Подкладка, арт	Прокладочный материал	Нитки и фурнитура
Вельвет-корд гладкокрашеный, арт. 4130 Вельвет-рубчик «юбилейный», арт. 4187 Ткань джинсовая «Дениска», арт. 3486	Фланель гладкокрашеная, арт. 1610 Фланель набивная, арт. 1639 Фланель набивная, арт. 1671	флизелин арт.935502 флизелин арт. 915502	Пуговицы из однослойного листового полиэфира d=23 – 30 мм, с двумя отверстиями разъемная застежка-молния длиной 35 – 45 см c пластмассовыми звеньями шириной 5 – 7 мм нитки «экстра» лавсановые, №40

Список использованной литературы:

1. Бузов Б. А. и др, Материаловедение швейного производства, М. 1986

2. Кокеткин П. П. , Одежда. Технология – техника, процессы – качество, Справочник, М., 2001

3. Бузов Б. А. и др., Лабораторный практикум по материаловедению швейого производства, М., 1991

4. Коблякова Е. Б., Ивлева Г. С., Романов В. Е., Конструирование одежды с элементами САПР, М., 1988

5. Гущин К. Г. и др., Эксплуатационные свойства текстильных материалов

6. ГОСТ

7. Прейскурант