Содержание
Введение
1.Характеристика ремонтной службы доменного цеха
2.Методи проведення капитального ремонту и способы смены изношених деталей
3.Документация на проведение капитального ремонта
4.Расчет численности ремонтного персанала
5.Определение фонда заработной платы
6.Расчет сметы затрат на капитальный ремонт
Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Процесс производства продукции на предприятии вне зависимости от формы собственности может осуществляться лишь при условии его бесперебойного технического обслуживания, которое ведется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, службы снабжения и сбыта. Обслуживание производства играет важную роль при выпуске продукции высокого качества и с минимальными издержками. В условиях рыночной экономики, усиления конкуренции и стремительного развития научно-технического прогресса результаты деятельности вспомогательных служб предприятия оказывают все возрастающее значение на конечные результаты деятельности предприятия – выпуск продукции высокого качества и получение прибыли.
Важной задачей для дальнейшего развития черной металлургии является обеспечение снижения общественно необходимых затрат труда на производство 1т стали, значительную часть которых составляет трудозатраты на ремонтных работах металлургических агрегатов, где затрачивается много ручного труда. С этой целью на металлургических заводах и в ремонтных трестах начали применять эффективные средства механизации ремонтных работ, которые решают две основные задачи - освобождение рабочих от тяжелого физического труда и сокращения продолжительности ремонтных простоев агрегатов. При капитальных ремонтах не только заменят изношенные элементы, но и проводят реконструкцию агрегата с целью увеличения производительности и улучшения других технико-экономических показателей. Машини, механизмы и приспособления в металлургических агрегатах необходимо правильно эксплуатировать, постоянно поддерживать в рабочем состоянии, своевременно ремонтировать. Эти требования особенно актуальны в настоящее время, потому что непрерывно повышается технический уровень машин и внедряются новые прогрессивные технологические режимы.
Основной обязанностью ремонтного персонала металлургических предприятий является борьба с износом, как главной причиной потерь производительности и мощности оборудования. Нарастающий износ деталей и сборочных единиц машин неизбежно вызывает постепенное снижение точности работы и как следствие, ухудшение качества продукции, что выпускается. Повышение качества и снижение стоимости ремонта оборудования путем более широкого внедрения индустриальных методов является одним из главных задач, стоящих перед ремонтными службами. Неправильная эксплуатация и низкое качество ремонтных работ могут быть причиной частых ремонтов оборудования, что снижает мощность предприятий, ухудшает использование производственных площадей, приводит к огромным малоэффективным затратам средств и материалов.
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ДОМЕННОГО ЦЕХА
Доменный цех – структурированный цех, содержащий множество взаимосвязанных отделов, складов, печей. Их работа сосредоточена на получение из железных руд пригодного для дальнейшего использования чугуна. Агрегатом для проведения такой операции служит доменная печь. В ней могут быть выплавлены чугуны различных видов: передельный, который затем перерабатывают в сталь, литейный, используемый для различных отливов, и специальный (ферросилиций, ферромарганец и др.).
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей благодаря замене или восстановлению изношенных деталей и регулировке механизмов.
О значении надлежащей организации содержания и ремонта оборудования можно судить по следующим показателям: годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятиях составляют 10 - 25% его первоначальной стоимости, а их доля в себестоимости продукции достигает 6 - 8%; численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20 - 30% общей численности вспомогательных рабочих.
Таким образом, главными задачами ремонтной службы предприятия следует считать:
- сохранение оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и качество работы;
- сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
Для решения указанных задач на предприятиях создается ремонтная служба, состоящая из ремонтно-механического, ремонтно-строительного и электроремонтного цехов, смазочно-эмульсионного хозяйства, складов оборудования и запасных частей, а также цеховых ремонтных служб.
Капитальный ремонт производится в ремонтно-механическом цехе на специально оборудованных рабочих местах (стендах, площадках), а в случае тяжелого оборудования - непосредственно в цехах. В структуре ремонтно-механического цеха обычно выделяют технологические участки (станочный, демонтажный, слесарно-сборочный, заготовительный со складом, сварочный и термический), а также промежуточные склады, склад запасных частей и вспомогательных материалов, инструментально-раздаточную кладовую с заточным отделением.
Ремонтные работы желательно осуществлять без полной остановки производства. Это возможно при использовании агрегатного (узлового) или последовательно-агрегатного (последовательно-узлового) методов ремонта.
Ремонтную службу доменного цеха возглавляет заместитель начальника цеха по оборудованию. В его подчинении находится механик цеха, мастера, ремонтные бригады.
Каждая бригада ремонтной службы цеха занимается ремонтом определенного оборудования и имеет название:
-бригада по ремонту оборудования рудного двора; -бригада по ремонту оборудования доменной печи;
-бригада по ремонту оборудования литейного двора;
-бригада по ремонту кранового оборудования
-бригада по ремонту оборудования воздухонагревателя
В ремонтное хозяйство так же входят дежурные слесаря, которые выполняют техническое обслуживание оборудования и работают как основной персонал цеха по трехсменному четырехбригадному графику.
План ремонтных работ составляется механиком цеха. Затем план намеченных работ утверждается начальником цеха, и документация передаётся мастеру
2 МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И СПОСОБЫ ЗАМЕНЫ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности,и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. В состав работ по КР входят также работы по модернизации оборудования и внедрение новой техники.Капитальным считается ремонт оборудования установленной периодичностью не менее одного года, при котором, как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов, ремонт базовых деталей и фундаментов, сборка, выверка, регулировка и испытания оборудования вхолостую и под нагрузкой. Капитальные ремонты оборудования выполняют сосредоточенным и рассредоточенным методами.
При сосредоточенном методе весь объем ремонта выполняется в течение одной остановки объекта, которая, как правило, имеет большую продолжительность и связано с большими потерями производства
При рассредоточенном методе весь объем работ ремонтных работ распределяют и выполняют при проведении текущих ремонтов, в перерывах между сменами, во время технологических пауз.
Преимущества рассредоточенного метода:
- меньший объем работ;
- сокращается штат рабочих;
- равномерную загрузку ремонтных цехов;
При капитальном ремонте клапана холодного дутья применяется рассредоточенный метод.
В практике металлургических заводов приняты следующие методы замены изношенных деталей:
- индивидуальный
- агрегатный
- узловой
По методу индивидуальных ремонтов машину ремонтирует одна бригада в последовательном порядке: разборка на узлы и детали, ремонт и замена деталей и узлов, сборка, регулировка, выверка , испытания и окраска машины. Этот метод требует длительной однократной остановки оборудования и высокой классификации слесарей ремонтных бригады.
По методу узловых ремонтов машины разбирают на узлы и требующие ремонта узлы заменяют заранее подготовленными запасными, с последующей сборкой, регулировкой и испытанием машины. При этом методе продолжительность ремонта значительно меньше (примерно в 2 раза), чем при индивидуальном, а квалификация рабочих, составляющую ремонтную бригаду, может быть ниже вследствие меньшего объема пригоночных работ и специализации рабочих по отдельным видам работ. Однако при этом методе увеличивается загрузки ремонтных цехов, так как необходимо изготавливать не только износился детали, но и входят в состав заменяемых узлов.
Существует два способа ремонта самих узлов:
1) детали в каждом узле ремонтируют индивидуальным методом;
2) детали в узле обеспечивают и заменяют ранее заготовленными.
Последний способ хорош только при ремонте значительного числа однотипных машин.
По методу агрегатных ремонтов машину снимают с плиты (необходимо устанавливать не на фундаменты, а на промежуточные плиты или рамы), устанавливают резервную копию и осуществляют необходимую выверку по координатам. Снятую машину направляют в ремонтно-монтажный цех для капитального ремонта. Этим методом ремонтируют рабочие клети сортовых станов, редукторы, дисковые пилы, летучие ножницы, моталки штрипсових, мелкосортных и проволочных станов, кантаватели рулонов и другие механизмы
Простой оборудования в ремонте при агрегатном методе составляет 0,2 - 0,1 от времени индивидуального ремонта
3 ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОВЕДЕНИЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
Для проведения капитального ремонта составляется документация на ремонт – ведомость дефектов, оперативный график, ведомость вспомогательного оборудования.
Ведомость дефектов является базовым документом, на основании которого устанавливается объем ремонтных работ и потребность в механизмах, металлоконструкциях, запасных частях и дополнительном оборудовании. Ведомость дефектов включает в себя перечень деталей и узлов оборудования с указанием необходимых ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется зам. Начальником производственного цеха по оборудованию, механиком цеха с участием ремонтного и эксплуатационного персонала, который обеспечивает ежемесячное обслуживание и профилактические осмотры.
Ведомость дефектов составляется не менее, чем за 6 месяцев до начала ремонта, а если необходимо делать заказ на другие предприятия, тогда ведомость дефектов составляется не менее, чем за 12-18 месяцев до начала ремонтов.
Оперативный график должен исчерпывающе отвечать на вопросы последовательности и времени ремонта грейферного крана, поставки конструкций, материалов, деталей, узлов, механизмов и ряд других вопросов.
Оперативный график содержит перечень выполняемых работ, данные о трудоемкости и необходимой рабочей силе, данные о стоимости и распределение работ во времени, что обеспечивает выполнение их в заданный срок. Оперативный график позволяет правильно определить потребность в рабочей силе ( по квалификации и по срокам прибытия их на ремонтную площадку ), что не допускают скрытых простоев и снижения производительности труда. Что б правильно определить потребность в рабочей силе следует исходить из прогрессивных норм выработки для каждого вида работ отдельно.
С целью повышения механизации ремонтных работ, составляется ведомость вспомогательного оборудования, в котором указанное оснащение ремонтных участков необходимым оборудованием, инструментами для проведения капитального ремонта.