Машинная обработка кинопленок

Машинная обработка кинопленок

Химико-фотографические процессы при обработке кинопленок осу­ществляют в проявочных машинах, представляющих собой сложные агрегаты, в которых не только проявляется изображение, но и производятся все остальные операции вплоть до высушивания ки­нопленок.

Важнейшими требованиями к проявочной машине являются сле­дующие: широкий диапазон производительности, широкий диапазон

технологических процессов, устойчивость и воспроизводимость тех­нологических процессов, возможность обработки кинопленок разной ширины, безаварийность и удобство обслуживания.

Существующие проявочные машины по конструкции весьма раз­нообразны и в разной степени отвечают указанным требованиям.

Проявочные машины бывают односторонними, двусторонними, секционными, камерными и т. д. Они могут быть установлены в одно­этажном или двухэтажном помещении и работать при белом или при цветном освещении.

Производительность проявочных машин также различна. На пред­приятиях, занимающихся тиражированием фильмов, применяют вы­сокопроизводительные машины (3000—6000 м/ч). В больших цехах кино- и телестудий пользуются машинами средней производительно­сти (800—2000 м/ч). Малые студии устанавливают машины небольшой производительности (200—600 м/ч). Специальные проявочные машины для работы в экспедиционных условиях имеют еще меньшую производительность (25—100 м/ч).

Любая проявочная машина (рис. 1.8) состоит из лентопротяж­ного и приводного механизмов, баков для растворов и воды, сушиль­ного шкафа и многочисленных вспомогательных устройств: кассет, систем терморегулирования растворов и воздуха, дозаторов, влаго­снимателей и т. п.

В одних проявочных машинах узлы собраны на жесткой раме, рассчитанной на определенный технологический процесс обработки кинопленок, например только для черно-белых негативных или для цветных позитивных кинопленок. В других машинах узлы выполне­ны из унифицированных блоков, позволяющих собирать их в различ­ных комбинациях, обеспечивающих проведение любого технологиче­ского процесса обработки кинопленок: негативного, позитивного, конт-ратипного, обращаемого и т. д.

Лентопротяжный механизм служит для транспортирования кино­пленок во время обработки в проявочной машине. Он может быть однопетельным и мпогопетельным.

В проявочной машине с однопетельным лентопротяжным механиз­мом между верхними и нижними роликами кинопленка образует по одной петле. С многопетельным — кинопленка располагается в раз­ных плоскостях, в виде спирали. В этом случае ролики механизма со­прикасаются только с подложкой кинопленки, что исключает возмож­ность повреждения эмульсионного слоя. Многопетельный механизм рациональнее, так как при одинаковой длине с однопетельным произ­водительность машины гораздо выше.

Лентопротяжный механизм транспортирует кинопленки с помощью зубчатых или гладких барабанов.

Проявочные машины (особенно старых конструкций) небольшой производительности имеют лентопротяжные механизмы с зубчатыми барабанами, так как они просты в изготовлении и обслуживании. Эти механизмы имеют существенные недостатки — при транспортирова­нии зубчатыми барабанами перфорации кинопленок испытывают зна­чительную нагрузку, вследствие чего часто повреждаются. Зубья ба­рабанов быстро изнашиваются и надкалывают перфорационные от­верстия. Шаг зубьев барабана должен быть строго определенным, в противном случае зацепление зубьями ведущих барабанов перфора­ций будет неполноценным. В результате возможен разрыв кинопле­нок или их соскакивание с барабана.

Для снижения нагрузки на перфорации кинопленок в многопе­тельных лентопротяжных механизмах предусмотрены помимо зубча­тых барабанов гладкие ролики, обеспечивающие правильное положе­ние петель в машине. Нижние грузовые ролики при транспортирова­нии кинопленки свободно подвешиваются на ее петлях.

В современных проявочных машинах, как правило, применяется фрикционный метод транспортирования кинопленок лентопро­тяжными механизмами.

При фрикционном методе транспортирования кинопленки подвергаются значительно меньшей нагрузке, чем при транспортировании с помощью зубчатых барабанов. Перфорации кинопленок в работе не участвуют.

В процессе обработки кинопленок их линейные размеры изменя­ются: в растворах удлиняются, при сушке — уменьшаются. Разные кинопленки изменяются неодинаково. Деформация кинопленок зави­сит не только от их свойств, по и от режимов обработки в проявочной машине. Поэтому конструкция лентопротяжного механизма, особен­но фрикционного, должна учитывать изменения размеров кинопле­нок в процессе обработки. В этой связи представляют большой прак­тический интерес барабаны, имеющие эластичные пружинистые втул­ки. Такой барабан состоит из жесткого обода с ребордами, централь­ной втулки — подшипника и упругих пружинообразных элементов, соединяющих обод с втулкой. Поверхность барабана покрыта присоса-ми из эластичного пластика. Эти барабаны компенсируют изменение длины кинопленок и позволяют обрабатывать кинопленки разной ширины, в том числе и неперфорированные, за счет прочного сцепле­ния присосов с подложкой.

Движение лентопротяжного механизма осуществляется с помощью электродвигателя и передаточного механизма, связанного цепями, зубчатыми колесами, бесконечными ремнями и т. д.

Лентопротяжный механизм может иметь различное количество петель: от 2 до 12 — и может быть рассчитан на разную ширину кинопленки, например на 35 и 32 мм, на 35 и 16 мм или на 35, 32 и 16 мм и т. д.

Нижние каретки с грузовыми роликами свободно висят на петлях кинопленки или укреплены жестко. Длина петель регулируется пере-мещением каретки вверх и вниз. Это перемещение может быть вы­полнено с различными устройствами. Удлиняя или укорачивая петли кинопленки, регулируют продолжительность операций.

Баки проявочной машины делают из нержавеющей стали, титана, полимеров и других материалов, устойчивых к действию растворов, часто очепь агрессивных.

Баки могут быть рассчитаны на одну какую-либо операцию: про­явление, фиксирование, отбеливание и т. п. или на то, чтобы каждая операция выполнялась в нескольких баках, соединенных между собой. Их форма и высота зависят от конструкции машины, материа­ла, из которого они изготовлены, и от производительности машины.

Проявочные машины, предназначенные для использования в за­темненном помещении с неактиничным освещением, имеют открытые баки.

У проявочных машин, предназначенных для работы при белом освещении, баки имеют светозащитные крышки. Герметически закры­тые баки применяют в машинах, в которых обработку кинопленок проводят под струями раствора в атмосфере инертного газа — азота.

Лентопротяжный механизм проявочной машины может быть час­тично или полностью погружен в баки с растворами. При частичном погружении упрощается конструкция механизма и обслуживание ма­шины. Воздействие растворов на узлы механизма и просачивание смазки почти исключены. Однако обрабатываемые киноплепки в этом случае периодически выходят из растворов и подвергаются действию воздуха, который окисляет проявитель и вызывает воздушную вуаль па изображении. Кроме того, неодинаковые температуры воздуха и раствора, особенно при большом различии, что имеет место во многих современных методах обработки, могут быть причиной неравномерно­го протекания процесса. Поэтому при конструировании проявочных машин стремятся сократить расстояние между раствором в баках и верхними барабанами лентопротяжного механизма.

Полное погружение лентопротяжного механизма в растворы хоро­шо предохраняет их от окисления, но значительно усложняет устрой­ство механизма и его обслуживание. Чтобы облегчить работу на ма­шине, лентопротяжный механизм иногда делают подъемным. Подъем из баков механизма, собранного в один жесткий агрегат или блоки, осуществляется различными устройствами.

Растворы, температура которых во время работы должна поддер­живаться постоянной, либо принудительно циркулируют через тепло-обменное устройство, подключенное к бакам проявочной машины, либо нагревают водяными рубашками, окружающими баки с раство­рами, либо с помощью других устройств. Термостатирование воды в них производится смесителями горячей и холодной воды. Эти устрой­ства оборудованы точными приборами, автоматически регулирующи­ми заданные параметры температуры.

В целях стабилизации действия растворов часто в циркуляцион­ную систему проявочной машины подключают баки дополнитель­ного объема. Чем больше объем циркулирующего раствора, тем мень­ше влияют на его свойства различные продукты, накапливающиеся в процессе использования растворов. Увеличенный объем раствора лучше поддерживает и постоянство температуры.

В некоторых проявочных машинах применяют обработку кино­пленок струями, направленными на эмульсионный слой; эластичпыми устройствами, прикасающимися к эмульсионному слою, и т. д. Такая обработка кинопленок не только устраняет дефекты, возникающие вследствие неравномерного действия раствора, но и ускоряет процесс в эмульсионном слое.

Баки в проявочной машине часто устанавливают по системе про­тивотока раствора. При противоточном способе обработки раствор перетекает в баках в направлении, противоположном движению ки­нопленки в машине. Процесс при противотоке идет медленнее, чем при обычном способе, тем более — струйном. Однако противоток целе­сообразен для всех операций, не требующих строгого соблюдения тем­пературного и временного режимов. Так, при фиксировании сокра­щается расход химикатов, увеличивается сбор отработанного серебра, обеспечивается полнота процесса и упрощается оборудование про­явочной машины.

Во время использования растворов меняется их состав и объем. Одни вещества расходуются (проявляющие, ускоряющие, сохраняю­щие вещества — в проявителе, тиосульфат натрия — в фиксаже, желе-зосинеродистый калий — в отбеливателе и т. д.), другие — накапливаются (бромиды — в проявителе, серебро — в фиксаже и т. д.). Изме­няется состав растворов и за счет заноса кинопленками одного раствора в другой и их разбавления заносимой водой. Изменение состава раствора сказывается на фотографическом процессе, уменьше­ние объема — на продолжительности операции.

Постоянство состава и объема раствора в баках проявочной маши­ны поддерживают с помощью дозаторов, которые подают компенси­рующие растворы в рабочие. Конструкции дозаторов весьма различ­ны: простейшие из них — поплавковые — поддерживают постоянный объем путем введения компенсирующего раствора при изменении уровня в баках машины; порционные дозаторы рассчитаны на перио­дическую подачу компенсирующего раствора в рабочие через задан­ные промежутки времени и в определенных количествах. Дозаторы могут включаться в работу от лентопротяжного механизма проявоч­ной машины, от специальных датчиков, например автоматических контрольных приборов, оценивающих состояние рабочих растворов.

Компенсирующие растворы поступают в дозаторы из напорных баков, расположенных выше уровня баков проявочной машины, или из других емкостей.

У баков проявочной машины по ходу кинопленок, после каждого раствора, а также после баков с промывной водой, установлены вла­госниматели, уменьшающие занос кинопленкой одного раствора или воды в соседний. Влагосниматели могут быть в виде каплесдувателей, подающих к поверхности кинопленки с большой скоростью поток воз­духа, сдувающий влагу; эластичных или надувных отжимов, снимаю­щих влагу за счет контакта с поверхностями кинопленки; вакуумот-сосов, подключаемых к компрессору и отсасывающих влагу, и т. д.

Во время работы растворы в баках засоряются различными меха­ническими примесями, особенно кусочками желатины. Для очистки растворы фильтруют с помощью различных устройств.

Есть проявочные машины, в которых традиционные жидкие рас­творы заменены вязкими растворами — пастами. Эти растворы представляют собой массу, содержащую кроме обычных веществ спе­циальный растворитель и смачиватель, обеспечивающий должную вязкость раствора и способность его действовать на светочувствитель­ный слой кинопленки. Вязкие растворы могут быть проявляющими, фиксирующими, отбеливающими, объединяющими проявление и фик­сирование (монорастворы) и т. д.

Вязкие растворы на светочувствительный слой наносят различные устройства: экструдеры, купающие ролики и т. д. Такие устройства исключают необходимость иметь в машине циркуляционные системы, дозаторы и прочие вспомогательные узлы, обязательные для жидких растворов, вследствие чего значительно упрощаются конструкция проявочной машины и ее размеры. Вязкие растворы используют при высокой температуре (50° и выше), что сильно увеличивает произво­дительность машины.

Проявочные машины могут быть рассчитаны на комбинирован­ную обработку кинопленок, при которой часть операций, напри­мер проявление, отбеливание, осуществляется вязкими растворами, а часть обычными — жидкими, как-то: фиксирование, промыв­ка и т. п.

Вязкий раствор, содержащий проявляющие вещества в количест­вах, достаточных для получения заданного значения плотности изо­бражения, работает выравнивающе: каждая деталь изображения проявляется тем дольше, чем меньше она экспонировалась. В резуль­тате темные детали объекта прорабатываются в изображении наилуч­шим образом, а яркие детали не будут чрезмерно плотными. Изобра­жение оказывается более резким и мелкозернистым, чем при тради­ционной обработке кинопленок. Несколько повышается и их свето­чувствительность.

Проявочные машины с вязкими растворами позволяют создать быстрые и стабильные процессы, так как кинопленки всегда обраба­тываются свежими растворами. Варьируя толщину наноса раствора и его состав, можно в одной и той же машине вести обработку раз­личных кинопленок; черно-белых и цветных, негативных и позитив­ных и т. д.

В этих машинах можно использовать вязкие растворы, приготов­ленные на специализированном предприятии, что освободит цехи по обработке кинопленок от приготовления растворов, их контроля и контроля процесса. Получение готовых растворов в упаковке, рассчи­танной на непосредственную установку к лентопротяжному механиз­му проявочной машины, технологически и экономически целесооб­разно, особенно для небольших кино-телестудий.

Независимо от того, каким способом обработаны кинопленки, пос­ле окончательной промывки они поступают в сушильный шкаф про­явочной машины.

Фотографический слой и подложка кинопленки несут в сушильный шкаф значительное количество влаги. Условия сушки сказываются на изображении, на состоянии фотографического слоя и подложки. Может повыситься контрастность и плотность изображения, причем у разных кинопленок эти характеристики изменяются неодинаково.

Фотографический слой при удалении из него влаги сокращается в размерах значительно быстрее по сравнению с подложкой из-за раз­личия в усадочных свойствах. В результате кинопленки имеют тен­денцию к скручиванию в сторону фотографического слоя. Ч'ем он тол­ще, тем сильнее скручиваются кинопленки. Несмотря на то, что скру-чиваемость кинопленок вызвана самой их природой, можно подобрать такие условия сушки, при которых скручиваемость будет сведена к минимуму. Сушку кинопленок осуществляют конвективным и радиа­ционным способами.

При конвективном способе сушка осуществляется подогре­тым термостатированным воздухом. Он подается на кинопленки из сопел, перфорированных труб или других подобных устройств. Эти сушильные устройства просты по конструкции и удобны в эксплуа­тации.

В проявочных машинах по этому способу сушку ведут с разомк­нутой или с замкнутой подготовкой воздуха. Сушка кинопленки с разомкнутой системой идет по такой схеме: центробежный вентилятор через фильтр грубой очистки засасывает воздух из помещения, где установлена проявочная машина, и направляет его в электроподо­греватель.

Здесь воздух нагревается до заданной температуры, после чего сквозь фильтр тонкой очистки подается в распределяющие возду­ховоды и обдувает кинопленку. Затем отработанный воздух выбра­сывается за пределы помещения.

При замкнутой системе, обеспечивающей оптимальные и всегда одинаковые условия сушки, проявочная машина снабжается конди­ционером. Конструктивно установки для кондиционирования воздуха

весьма разнообразны и могут работать с использованием воды и других влагопоглотителей. Ус­тановка может иметь такую схе­му (рис. 1.9): отработанный воз­дух из сушильного шкафа по­ступает в камеру, в которой вода (температура 10—14°) распыля­ется с помощью форсунок в мел­кие капли. Проходя дождевое пространство, воздух охлаждает­ся и из него конденсируется из­лишняя влага.

Охлажденный и осушенный воздух проходит затем через се­паратор, где отделяются капли воды, механически увлекаемые воздухом. После этого воздух поступает в нагревательный прибор для подогрева до задан­ной температуры. Нагретый воз­дух с помощью вентилятора по­дается в сушильный шкаф и, двигаясь навстречу кинопленке, высушивает ее. В процессе высу­шивания кинопленки воздух вновь увлажняется и снова подается в кондиционер, где весь процесс его подготовки повторяется.

В кондиционере воздух не только приобретает постоянные и опти­мальные параметры, но и очищается от всяких механических загряз­нений.

Установки по кондиционированию воздуха монтируют либо для каждой проявочной машины, либо для нескольких машин. В этом случае установки снабжают приспособлениями, автоматически регу­лирующими подачу воздуха в сушильный шкаф каждой проявочной машины. Работу кондиционеров контролируют записывающими и сиг­нализирующими приборами.

В некоторых сушильных шкафах для снятия капель, которые мо­гут быть причиной появления полос на кинопленке, установлены ро­лики с поверхностью из мягкой ткани или поролона.Радиационный способ предусматривает сушку кинопленок путем нагрева инфракрасным излучением или электромагнитным по­лем сверхвысоких частот.

Обработка кинопленок лучистыми источниками значительно уско­ряет процесс сушки. Лучистый теплообмен стимулирует диффузию влаги из глубины фотографического слоя к его поверхности, тем са­мым предотвращая образование на поверхности подсохшего слоя, который иногда приводит к деформации кинопленок. Лучистый спо­соб позволяет вести сушку в малых по размеру шкафах. Однако при сушке кинопленок этими источниками возникают трудности, заклю­чающиеся в том, что для каждого типа кинопленок необходимо под­бирать индивидуальное излучение, так как разные кинопленки не­одинаковы по поглощению излучений.

Проявочные машины имеют следующие вспомогательные устрой­ства:

кассеты — принимающие и подающие, на 300, 600 и более мет­ров кинопленки. Подающая кассета может быть открытой или свето­непроницаемой в зависимости от конструкции проявочной машины;

магазин запаса — бак, шкаф или другая емкость, для за­грузки проявочной машины кинопленкой при смене рулонов в подаю­щей или принимающей кассете. Магазин запаса, расположенный у подающей и светоизолированной кассеты, называется загрузочным. Непрерывность поступления кинопленки в растворы происходит за счет сокращения количества и длины петель в загрузочном магазине. У принимающей кассеты расположен разгрузочный магазин. При раз­рядке количество и длина петель в нем увеличиваются. Магазины за­паса имеют приспособления для зажима кинопленки на период смены кассет или рулонов;

стирающее устройство имеет валики или щетки, которые после замочки кинопленки в специальном растворе стирают противоореоль-ный сажевый слой, нанесенный на наружную сторону подложки;

апликаторное устройство для обработки цветных позитивных кинопленок с раздельными процессами для изображения и фоно­граммы; позволяет наносить вязкий проявляющий или отбеливающий раствор на какую-либо часть светочувствительного слоя, в зависимо­сти от технологического процесса;

фонарь, которым засвечивают обращаемые кинопленки над ба­ками или внутри баков, заполненных водой. Фонарь может иметь лам­пы, регулируемые по силе света.

Помимо этих вспомогательных устройств в проявочных машинах могут быть и другие.

Большинство проявочных машин имеют централизованный пульт управления узлами и приборами, регулирующими режим обработки кинопленки. Некоторые из этих пультов снабжены регистрирующими и сигнализирующими устройствами, ЭВМ — контролирующими и уп­равляющими процессом обработки кинопленки. Наиболее совершенные машины имеют микропроцессоры-компьютеры, представляющие со­бой математические и логические устройства, управляющие процес­сом или отдельными операциями.Проявочные машины устанавливают в больших залах или в от­дельных кабинах. Помещения должны быть удобными для обслужи­вания машины. Стены помещения отделываются глазурованной плит­кой, полы — керамической, потолки — масляной или синтетической краской. Стены и пол до покрытия плитками обклеивают пластиком, предохраняющим помещение от разрушающего действия фотографи­ческих растворов. Все металлические и деревянные части обрабаты­вают специальными растворами.

Проявочные машины, имеющие светозащитные устройства, уста­навливают в светлом помещении. Проявочные машины, в которых предусмотрено проведение некоторых операций в темноте или при цветном освещении, устанавливают в помещениях, имеющих стенку, отделяющую темную часть от светлой.

Машины с высокими баками монтируют в помещении, имеющем проемы или кюветы в полу, позволяющие устанавливать баки над рабочим полом на высоте 100—120 см, чтобы удобно было обслужи­вать машину.

Проявочные машины, работающие по одному технологическому процессу, например на кинокопировальных фабриках, объединяют по системе циркулирующих растворов: проявителю, фиксажу и т. д. Объединение систем растворов нескольких машин способствует ста­бильности растворов, упрощает контроль процесса, сокращает коли­чество вспомогательного оборудования.

Работа проявочной машины зависит от профилактического обслу­живания и подготовки кинопленок к обработке.

В подготовленной к работе машине баки должны быть залиты растворами и водой, лентопротяжный механизм заряжен ракордом, представляющим собой утолщенную подложку кинопленки, без ка­ких-либо слоев или изготовленным из лавсана. Машина заряжается ракордом от подающей до принимающей кассет. Ракорд нужен в на­чале работы для протягивания обрабатываемых кинопленок по всему тракту.

Перед включением машины наружный виток рулона кинопленки скрепляют с копцом ракорда у подающей кассеты. Во время хода ма­шины ракорд движется по тракту при помощи лентопротяжного механизма и увлекает за собой кинопленку. Освободившийся ракорд поступает в принимающую кассету. Когда из сушильного шкафа по­явится первый виток обработанной кинопленки, ее укрепляют в при­нимающей кассете, освободив от ракорда.

Новые рулоны кинопленок подсоединяют, скрепляя их у подаю­щей кассеты с обрабатываемой кинопленкой. Ракорд включают между двумя рулонами кинопленок и в том случае, если необходимо изме­нить продолжительность проявления, так как изменение режима не­посредственно на обрабатываемой кинопленке приведет к неравномер­ному проявлению изображения. По окончании обработки кинопленок к последнему витку рулона прикрепляют ракорд, который заполняет весь тракт машины.

Есть самозаряжающиеся машины, позволяющие вести обработку рулонами кинопленок, без скрепления и ракорда.Профилактическое обслуживание проявочной машины заключа­ется в ежедневной проверке растворов и их уровня, лентопротяжного механизма и циркуляционной системы, дозирующих устройств и при­боров автоматики и т. д. Баки, барабаны, ролики, сушильный шкаф, влагосниматели и другие детали периодически требуют мойки и чист­ки, механизмы — смазки и наладки.

Многие проявочные машины снабжены блокирующими устрой­ствами, автоматически выключающими привод при нарушении рабо­ты лентопротяжного механизма, при обрыве кинопленок или ракорда, а также прочих неисправностях, могущих быть причиной поврежде­ния обрабатываемого материала.

Эффекты проявления

При обработке кинопленок в проявочных машинах возможно по­явление местных эффектов проявления, часто являющихся причиной получения неполноценных изображений. Наиболее существенны сле­дующие из них:

Эффект влияния смежных деталей изображе­ния. Он может быть нескольких видов — светлая кайма вокруг рав­номерно и сильно экспонированных деталей (эффекта бордюра, «ли­нии Маки»); почернение у границ равномерно и сильно экспониро­ванных деталей больше, чем в их центре (эффект Эбергарда); рас­стояние между максимумом почернения двух темных линий в изобра­жении увеличено по сравнению с имевшимся в объекте (эффект Кос-типского). Эффект влияния смежных мест тем заметнее, чем круптто-зернистее кинопленки, чем резче граница между деталями различной плотности, чем больше различие в плотности между граничащими деталями, чем меньше размеры детали большой и малой плотности.

Появление этих эффектов вызвано состоянием проявителя, т. е. степенью его истощения и характером диффузии проявителя внутри светочувствительного слоя. Например, при эффекте бордюра диффу­зия компонентов проявителя в центре детали изображения идет толь­ко сверху, у границ этой детали — сверху и сбоку. Это приводит к тому, что смежные детали проявляются по-разному. При эффекте Эбергарда в малых деталях изображения образуется меньше броми­дов, чем в больших, и они легче переходят в проявитель, что ведет к различному проявлению деталей изображения. При эффекте Костин-ского имеет место недопроявление внутренних частей изображения, вследствие того что в пространстве между этими деталями проявитель оказывается более истощенным, чем с наружной их стороны, и что там в то же время выше концентрация бромидов, возникших во время проявления.

Эффект направленного проявления — это тянущиеся полосы за деталями изображения: светлые — за деталями с большим почернением, темные — за деталями с малым почернением. Эти поло­сы легко различимы при проекции изображения на экран. Эффект возникает от местных перемещений проявителя, продуктов проявле­ния и бромида в светочувствительном слое кинопленки, на которомобразуется пограничный слой, мешающий равномерному проявлению всех деталей изображения одинаковым по составу проявителем. Вследствие местных перемещений появляются полосы проявителя и полосы бромида. Полосы проявителя — это относительно темные по­лосы, которые вызываются потоком свежего, неистощенного прояви­теля, стекающего с деталей с малыми почернениями; полосы бро­мида — светлые полосы, они вызываются потоком истощенного про­явителя, идущего от деталей с большими почернениями.

Вертикальный эффект проявления выражается во взаимном влиянии светочувствительных слоев цветных кинопленок.

Явление обнаруживается не только во влиянии верхних слоев на нижние, но и, наоборот, нижних — на верхние. Вертикальный эффект проявления сказывается на цветоделительных свойствах цветных кинопленок (§ 12). Он зависит от способа обработки в машине и от длительности проявления.

Перфорационный эффект — почернения, возникающие вблизи перфорационных отверстий кинопленок. Появляются почер­нения вследствие того, что проявляющий раствор, прорываясь через отверстия к светочувствительному слою, действует на близлежащие участки более энергично, чем на всю остальную поверхность кино­пленки.

Перечисленные выше эффекты (рис. I. 10) особенно заметны, если изображение подвергалось контратипированию (стр. 174). Энергич­ное воздействие проявляющего раствора на светочувствительный слой кинопленок обычно уменьшает местные эффекты. Для этого в про­явочных машинах применяют душевую обработку кинопленок, турбу­лентное перемешивание растворов и т. д. При скорости хода проявоч­ной машины свыше 4000 м/ч за счет перфорационных отверстий соз­дается такое энергичное перемешивание проявителя, при котором нет необходимости применять душевые или турбулентные устройства. Поэтому проявочные машины высокой производительности предпо­чтительнее малых проявочных машин.

свойства кинопленок Качество изображения в фильме в значительной степени зависит от фотографических и технических свойств кинопленок.

К фотографическим свойствам кинопленок относятся: светочув­ствительность, контрастность, плотность вуали, фотографическая ши­рота, цветочувствительность, зернистость, разрешающая способность и др.

К техническим свойствам кинопленок относятся физико-механи­ческие характеристики и размеры.

Сенситометрия

Сенситометрия — учение об измерениях фотографических свойств светочувствительных материалов — представляет собой один из раз­делов метрологии.

Большинство стран, производящих светочувствительные материа­лы, имеют национальные сенситометрические системы. Наиболее распространены: советская (ГОСТ 10691—73, ГОСТ 9160—59*), не­мецкая (DIN 4512-1971) и американская (ASA PH 2,3-1961). Кроме того, есть предложение Международной организации по стан­дартизации (ICO) создать международную систему сенситометрии.

Любая сенситометрическая система предусматривает выполнение следующих операций: экспонирование кинопленки, ее фотографичес­кая обработка, измерение результатов экспонирования и фотографи­ческой обработки, выражение этих результатов в сенситометрических величинах.

Экспонирование кинопленок производится в сенсито­метре— приборе, сообщающем светочувствительному слою ряд нормированных экспозиций. Основные части сенситометра (рис. II. 1): источник света, модулятор экспозиций и кассетная часть.

Почти во всех сенситометрах источником света служит вольфра­мовая лампа накаливания, питаемая стабильным по напряжению и силе электрическим током и излучающая постоянный по мощности и спектральному составу свет. Вольфрамовая лампа накаливания в сочетании со светофильтра­ми легко имитирует заданное излучение по спектральному составу, например, по спектральному распределению энергии в дневном свете. Лампу калибруют по эталонам и проверяют в процессе работы под­ключенными к ее клеммам прецизионными вольтметром и ампермет­ром. Ток и напряжение, подаваемые к лампе, должны быть неизменными в течение всего срока ее использования. Обычно сенситометры имеют лам­пу накаливания с цветовой темпера­турой Т_с = 2850±20 К. Сила света лампы должна быть такой, чтобы на испытуемых кинопленках создавалась освещенность, близкая к практиче­ским условиям, при которых будут использованы кинопленки.

Сенситометр для кинопленок, экс­понируемых при освещении, близком к дневному, имеет источник света с излучением Т_с = 5500 К; для ки­нопленок, экспонируемых при освещении лампами накаливания, — источник света с излучением Т_с = 3200 К. Чтобы создать эти излу­чения, перед лампой накаливания в сенситометре устанавливают соответствующие светофильтры. Они могут быть жидкими или твер­дыми, из окрашенных стекол или желатиновых пленок, помещен­ных между стеклами. Предпочтение отдается стеклянным светофильт­рам, представляющим собой плоскопараллельиые пластины цвет­ного стекла, со строгими спектральными характеристиками. Для ки­нопленок, чувствительных к инфракрасным лучам, источник света в сенситометре экранируется специальным темно-красным светофильт­ром.

Если в сенситометре есть оптическая система — объектив, зер­кало и другие детали, их спектральное поглощение должно быть уч­тено при подборе светофильтров, приводящих излучение лампы к заданной цветовой температуре.

У источника света в сенситометре могут быть помещены и другие светофильтры, например, для определения цветочувствительности, зональной чувствительности кинопленки т. д.

Если световой поток в сенситометре необходимо ослабить, напри­мер, при экспонировании высокочувствительных кинопленок, перед источником света устанавливают нейтрально-серый светофильтр оп­ределенной плотности.

В сенситометрах можно получить экспозицию по шкале осве­щенности, при которой время освещения постоянно, а интенсив­ность освещения изменяется; и по шкале времени, когда интен­сивность освещения постоянна, а время освещения изменяется.

При съемке имеет место шкала освещенности, так как все участ­ки светочувствительного слоя кинопленки экспонируются при одной выдержке (t) различными освещенностями (Е).

Поэтому в целях приближения сенситометрического экспонирования к практическим условиям использования кинопленок, современ-ные сенситометры построены по шкале освещенности.

В сенситометрах со шкалой освещенности применяется моду­лятор освещенности. Большей частью — это оптические клинья, ступенчатые или непрерывные {рис. II. 2). К таким клиньям предъ­являются следующие требования: неизбирательность в спектральном отношении к источнику света сенситометра и возможность изменять освещенность (Е) в широких пределах.

Оптические клинья представляют со­бой желатиновую пленку переменной тол­щины, содержащую коллоидный графит, иногда нейтрально-серый краситель. Мо­нохроматические оптические плотности клинаа в диапазоне длин волн от 420 до Рис. П.2. Оптический клин
сенситометра

800 нм могут различаться не более чем на 5%.

Ступенчатый оптический клин имеет константу (К₀)—величи­ну, показывающую приращение оптической плотности на каждое по­ле его длины, размер которых не менее чем на 1 м должен превышать световое пятно в измерительном приборе (денситометре). Ступенча­тый оптический клин может иметь различное количество полей — ступеней.

Непрерывный оптический клин имеет константу (К_л), показы­вающую приращение оптической плотности на каждый сантиметр его длины. Количественно эту константу можно определить по раз­ности оптических плотностей двух точек клина, расположенных на расстоянии 1 см друг от друга по длине.

При экспонировании оптический клин должен быть плотно при­жат к светочувствительному слою кинопленки, чтобы по возможно­сти снизить светорассеяние во время экспонирования.

Время освещения в сенситометрах со шкалой освещенности ре­гулируют затвором с падающей шторой, движущимся с постоянной скоростью световым штрихом вдоль оптического клина или другими приспособлениями, точно воспроизводящими заданные выдержки.

На рис. II.3 и II.4 показаны отечественные сенситометры: ФСР-4 и ЦС-2.

Фотографическая обработка экспонированных в сенси­тометре кинопленок оказывает большое влияние на их сенситометри­ческие показатели.

Обычно причиной расхождений в показателях свойств кинопле­нок являются условия проявления. На процесс проявления влияют состав раствора, его температура и объем, продолжительность и спо­соб обработки кинопленки.

Чтобы получать однозначные и воспроизводимые результаты фо­тографической обработки кинопленок, процесс проявления необхо­димо стандартизовать. Пока этой стандартизации нет. Различные сенситометрические системы предусматривают разные условия обра­ботки кинопленки.

Светочувствительный слой кинопленки проявить равномерно повсей обрабатываемой площади и по глубине, особенно если киноплен­ка имеет несколько светочувствительных слоев, весьма сложно. Объ­ясняется это тем, что вещества, образующиеся при проявлении, и некоторые другие явления мешают нормальному протеканию про­цесса.

В целях создания наиболее благоприятных условий обработки ки­нопленок применяют такие способы проявления, при которых можно поддерживать постоянную температуру раствора и равномерное воз­действие проявителя на светочувствительный слой по площади и по глубине. Большинство этих способов основано на энергичном переме­шивании стабильного по составу и температуре проявителя.

Для проявления экспонированных в сенситометре полосок кино­пленки используют различные устройства вплоть до специальных лабораторных проявочных машин.

Полоску кинопленки, экспонированную в сенситометре и фотогра­фически обработанную, называют сенситограммой (рис. II.5). Она имеет серию полей из металлического серебра или красителей в фотографическом слое кинопленки.

Фотографический эффект, произведенный экспозицией и прояв­лением на кинопленке,- определяют степенью поглощения света ве­ществом, образующим сенситограмму. Этот эффект оценивают изме­нением светового потока, прошедшего через поле сенситограммы, т. е.

F

отношением световых потоков: — =т. Десятичный логарифм полуF

ченной величины называют оптической плотностью. Она

обозначается буквой D и определяется по уравнению: т F

где т — коэффициент пропускания света; F₀ — световой поток, па­дающий на поле сенситограммы; F — световой поток, прошедший че­рез это поле.

Если при промере сенситограммы происходит ослабление прохо­дящего света в 10 раз, то оптическая плотность будет равна 1,0 (Ig 10 = 1,0). При ослаблении проходящего света в 100 раз оптиче екая плотность будет равна 2,0 (lg 100 = 2,0). Когда проходящий свет ослабляется в 1000 раз, оптическая плотность равна 3,0 (lg 1000 = 3,0) и т.д.

Сенситограммы, состоящие из красителей, измеряют визуаль­но эквивалентно-серыми плотностями (ВЭСП или D_He) и копировальными плотностями (КП или Dф) в зависимости от вида цветной кинопленки.

Визуально эквивалентно-серая плотность показывает концентра­цию каждого из трех красителей (желтого, пурпурного, голубого) на поле сенситограммы. За единицу ВЭСП принята такая концентрация одного из красителей, которая в сочетании с определенными кон­центрациями двух других красителей дает нейтрально-серое поле с визуальной плотностью, равной единице. Каждое поле сенсито­граммы характеризуется тремя величинами ВЭСП. Если величины ВЭСП различны, поле сенситограммы оказывается окрашенным. В ВЭСП измеряют цветные позитивные и обращаемые кинопленки, изображение на которых рассматривается на экране, освещаемом источником света с нормированным спектральным сгставом.

Копировальная плотность показывает меру поглощения света каждым красителем (желтым, пурпурным, голубым), образующим поле сенситограммы, при печатании на цветную кинопленку. За еди­ницу КП принято такое поглощение красителя, при котором он в со­четании с определенными поглощениями двух других красителей создает фотографически-серую плотность, неотличимую от действия оптической плотности из металлического серебра, равной единице, во время печатания на цветную кинопленку заданного вида. Каждое поле сенситограммы характеризуется тремя величинами КП. По этим величинам определяют степень сбалансированности кинопленки. В КП измеряют цветные негативные и контратипные кинопленки.

Для измерения оптических, визуально эквивалентно-серых и ко­пировальных плотностей пользуются денситометрами. Эти при­боры различаются по следующим признакам: по виду приемника све­та, по методу сравнения световых потоков, по размеру измеряемого участка, по способу считывания показателя плотности.

По виду приемника света денситометры могут быть визуальными и фотоэлектрическими.

В визуальном денситометре приемником света служит глаз. В денситометре есть два пучка света, выравненных между собой по яркости в одном поле зрения. При введении сенситограммы в один из пучков света, равенство в полях нарушается. По изменению светово­го потока, прошедшего через почернение в сенситограмме, определя­ют ее оптические плотности.

Визуальные денситометры применяют редко в связи с трудоемко­стью измерения.

В фотоэлектрическом денситометре приемником света служит фотоэлемент или фоторезистор.

В простейших фотоэлектрических денситометрах установлен се­леновый фотоэлемент, служащий одновременно приемником светового пучка, проходящего через измеряемый участок кинопленки, и ис­точником электрического тока для гальванометра, показывающего оптическую плотность.

К денситометрам этого типа относятся и приборы с двумя селе­новыми фотоэлементами и оптическим клином (рис. II.6). В таких денситометрах один световой пучок от лампы, проходя через круго­вой оптический клин, диафрагму и измеряемую сенситограмму, осве-

щает поверхность измерительного фотоэлемента. Второй световой пучок освещает поверхность компенсационного фотоэлемента. Пред­варительно он ослабляется серым светофильтром и компенсационным клином, установленным на пути лучей света. Фотоэлементы подклю­чены к гальванометру таким образом, что при равенстве их освещен-ностей разность получаемых фототоков равна нулю. Это соответст­вует нулевому положению указателя гальванометра.

В современных денситометрах селеновые фотоэлементы заменяют фотоэлектронными умножителями (фотоумножителями), представ­ляющими собой устройство, состоящее из фотокатода с электронным умножителем, усиливающим поток электронов, испускаемых фото­катодом при его облучении светом.

Большинство денситометров рассчитано на измерение диффуз­ной оптической плотности /)₊, т. е. почернения в сенситограмме освещаемого рассеянным световым пучком. Для этого на пути свето­вого пучка установлено молочное стекло, на которое фотографичес­ким слоем вниз помещают сенситограмму. Такое измерение почерне­ний совпадает с условиями контактного печатания изображения. § 18. Фотографическая обработка негативных кинопленок

По мере производства съемок по фильму экспонированные негатив­ные кинопленки поступают в студийный цех или на специальное предприятие для фотографической обработки.

Важнейшей операцией при фотографической обработке кинопле­нок является проявление.

Черно-белые негативные кинопленки обрабатывают в растворах, составленных по рецептам фирм, изготовляющих эти материалы (табл. 7). Чтобы проявить кинопленки, необходимо установить про­должительность их обработки в растворе. Есть несколько способов определения продолжительности проявления кинопленок. Наиболее распространенным является способ проявления до заданного значения коэффициента контрастности (у) или среднего гради­ента (g) кинопленки.

Если фильм снят на стандартной негативной кинопленке, а фото­графическая обработка ведется при технологическом режиме, реко­мендованном фирмой, продолжительность проявления соответствует времени, указанному в паспорте на кинопленку. Эта продолжитель­ность проявления гарантирует получение негатива с постоянными

сенситометрическими характеристиками. Такие негативы при пра­вильном экспонировании во время съемки обеспечивают изготовле­ние позитивов в стандартных условиях и оптимального качества. Одинаковое проявление негативов особенно необходимо для тиражи­рования фильма (§ 40).

Как правило, для негативных кинопленок устанавливают одно значение коэффициента контрастности (у) или среднего градиен­та (g), например 0,65—0,70.

Режим проявления для достижения заданного значения контра­стности определяют по кривым кинетики проявления, построенным при испытании каждой партии негативных кинопленок в производ­ственных условиях.

Если фильм снимают на негативных кинопленках с разными сен­ситометрическими характеристиками, необходим подбор времени проявления для достижения необходимых параметров. Также нуж­но определять время проявления, если фотографическая обработка кинопленок происходит при режимах, отличающихся от рекомендо­ванных фирмой, например, по составу проявителя, его температуре или способу проявления. В таких случаях фотографическую обработ­ку кинопленок ведут по сенситометрическим показателям, гаранти­рующим стандартность проявления, что способствует уверенной ра­боте оператора во время съемки.

Для контроля режима фотографической обработки в конце руло­на оставляют 25—30 см неэкспонированной кинопленки. На этот участок печатается оптический клин сенситометра. При отсутствии неэкспонированной кинопленки в конце рулона контрольную сенси­тограмму делают на такой же кинопленке и прикрепляют ее к обра­батываемому рулону. Иногда в целях уточнения режима проявле­ния кинопленки дополнительно к прежним испытаниям строят кри­вую кинетики проявления по сенситограммам, сделанным на этой кинопленке.

Путем подбора продолжительности проявления можно получить заданное значение контрастности кинопленки и не в стандартном растворе — истощенном, при пониженной или повышенной темпера­туре и т. д. В этом случае показатель контрастности будет правиль­ным, а плотность изображения окажется недостаточной или повы­шенной.

Чтобы исключить появление недоброкачественных негативов из-за нарушений в технологическом процессе, принято одновременно с определением контрастности по сенситограмме измерять и плот­ность ее среднего поля. Плотность этого поля, т. е. номер поля, выби­рают такую, которая близка плотности сюжетно важной детали изо­бражения. Совпадение показателей контрастности и плотности среднего поля у всех сенситограмм свидетельствует о стандартности обработки кинопленок.

При оценке режима обработки кинопленок показатель контраст­ности негатива может несколько отличаться от нормированного зна­чения. Как правило, допуск по коэффициенту контрастности или среднему градиенту не превышает ±0,05. Такое колебание в контраный и ровный позитив фильма со смонтированного изображения не будет возможности.

Нестандартность режима обработки негативной кинопленки при ее обработке по пробам дезориентирует оператора в определении экс­позиции, в характере освещения объекта съемки, а также препятст­вует выявлению подлинных причин недоброкачественности нега­тива.

Цветные негативные кинопленки обрабатывают при режимах, ре­комендованных фирмами (табл. 8, 9, 10). Эти режимы обеспечивают баланс светочувствительных слоев кинопленки.

Практически цветные негативные кинопленки не всегда точно сбалансированы по светочувствительным слоям. Поэтому баланса слоев достигают проявлением кинопленки. Обычно балансируют све­точувствительные слои по контрастности, так как нарушения по ба­лансу светочувствительности легко устраняют во время печатания негатива подбором спектрального состава света в копировальном ап­парате.

Чтобы определить продолжительность проявления, при которой светочувствительные слои негативных кинопленок будут сбаланси­рованы по контрастности, в проявочной машине обрабатывают три сенситограммы испытуемых кинопленок. Сенситограммы проявляют с различной продолжительностью, близкой к производственным усло­виям. На основании промера сенситограмм строят характеристиче­ские кривые. По каждой сенситограмме получают три характеристи­ческие кривые — соответствующие трем красителям, образующим цветное негативное изображение. Определив для каждой характери­стической кривой контрастность (у или g), переносят ее значение на полулогарифмический бланк или миллиметровую бумагу, согла­совывая показатель контрастности с продолжительностью проявле­ния сенситограммы. Затем строят кривые кинетики проявления по частичным светочувствительным слоям. Перпендикуляр, опущенный из точки пересечения трех кривых на шкалу времени проявления, укажет продолжительность обработки кинопленки, при которой бу­дет получен баланс слоев по контрастности.

Режим проявления часто определяют по одной характеристиче­ской кривой, полученной при промере сенситограммы на денситомет­ре за зеленым светофильтром, так как качество цветного изображе­ния сильно зависит от доли участия в нем пурпурного красителя, образуемого в зеленочувствительном слое кинопленки.

В проявочной машине обрабатывают три сенситограммы разное время. Затем эти сенситограммы промеряют на денситометре за зе­леным светофильтром, строят характеристические кривые, опреде­ляют значение контрастности и по кривой кинетики проявления находят, при какой продолжительности обработки будет получено заданное значение контрастности.

Подготовка негативов к печатанию

При подготовке негатива к печатанию из каждого рулона киноплен­ки вырезают засвеченные и прозрачные куски, места сшивок, забра­кованные съемочной группой дубли фрагментов (по формуляру, приложенному к заказу-наряду) и другие материалы, не подлежа­щие печатанию. Подготовленный таким образом негатив склеивают в рулоны до 300 м длиной. Склейку кинопленки производят специ­альными прессами, обеспечивающими получение узкой и чистой склейки. Склеивание кусков негатива идет по ходу копировального аппарата, чтобы место склейки во время печатания не вызвало скач­ка в позитиве.

Склеивают кинопленки различными растворами, например тако­го состава:

Подложка кинопленки со смытым

эмульсионным слоем 10 г

Ацетон 300 мл

Метиленхлорид 300 мл

Метилгликольацетат 300 мл
Диметиловый эфир фталевой

кислоты 100 мл

Склеивать кинопленку можно и с помощью липкой ленты или сваркой в специальных аппаратах.

К концам рулона, склеенного точно в рамку кадра негатива, присоединяют по несколько метров прозрачной кинопленки. Эта кинопленка служит ракордом, предохраняющим негатив от механиче­ских повреждений во время перемотки. На ракорде пишут или печа­тают название фильма, номер заказа, номер рулона или другие обо­значения, принятые на данном предприятии. Все надписи должны пропечатываться в позитиве.

При подготовке к печатанию цветного, а иногда и черно-белого негатива на некоторых предприятиях от каждого фрагмента делают вырезки по 4 и по 10 кадров (обычно изображение объекта с ахро­матической таблицей). Эти вырезки применяют для определения ре­жима печатания позитива (стр. 123). Десятикадровые вырезки склеивают в рулон в том же порядке, что и рабочий негатив. На каж­дом куске обеих кадровых вырезок и на рабочем негативе ставят одинаковый порядковый номер склеенных фрагментов.

Подготовленный к печатанию и перемотанный на начало негатив укладывают в коробки. Если есть кадровые вырезки, то их помеща­ют в те же коробки, что и рабочий негатив. Предварительно всю вы­резанную из негатива кинопленку измеряют метромером. Метраж изъятой кинопленки записывают в заказ-наряд для учета бухгал­терией.

Перемотку негативов перед печатанием часто производят аппара­тами, очищающими кинопленку от пыли.

Монтаж негатива

Монтаж негатива — склеивание рабочего негатива в строгом соответ­ствии со смонтированным рабочим позитивом.

Монтаж негатива изображения производят после завершения съемок и утверждения фильма на двух кинопленках (смонтирован­ный рабочий позитив и синхронная к нему фонограмма).

Подготовку негатива к монтажу начинают с момента запуска фильма в производство. Прикрепленная к фильму монтажница, по­лучив негатив изображения после печатания с него рабочего пози­тива, разбирает негатив по дублям эпизода — фрагмента. Затем на наружном защитном ракорде каждого отрезанного дубля пишет на­чальные и конечные цифры, размещенные по краю кинопленки за перфорациями (метражные или футажные номера). На этикетке коробки с негативами указывает название фильма и начально-конеч­ные цифры каждого дубля. Эти же надписи делают на узкой полоске бумаги, которой заклеивают пазы коробки.

Одновременно с разборкой негатива в журнал или карточку филь­ма заносят номер заказа-наряда, порядковый номер коробок и на­чально-конечные цифры дублей негативов, уложенных в коробку.

Карточки для записей предпочтительнее журнала, так как в даль­нейшем их можно разместить в порядке возрастающих номеров на кинопленке.

Вероятно, в будущем сведения о хранимых рабочих негативах будут помещаться в память ЭВМ. Подготовленный к хранению негатив передают на склад. Короб­ки с негативом ставят одну на другую так, чтобы их номера легко читались.

Смонтированный рабочий позитив поступает к ведущей монтаж­нице. Она просматривает позитив и составляет ведомость на каждую часть фильма с перечислением порядковых номеров смонтированных фрагментов и указывает начально-конечные цифры вошедшего дубля негатива с точным отсчетом кадров от границ этих цифр. Например, из дубля 567432 — 586927 в фильм вошел материал с обозначением 573421—582734 + 2 кадра с начала и 3 кадра с конца.

Получив со склада по требованиям, составленным по журналу или карточкам, коробкд с нужным для монтажа материалом и вы­брав из коробок только необходимые негативы, монтажница распо­лагает их в монтажном порядке на полочках своего рабочего стола.

Часто для ускорения работы отбор материала и монтаж негатива ведут несколько работниц одновременно. В этом случае каждой мон­тажнице выделяют определенные части фильма.

Приступая к монтажу, монтажница, отрезав весь лишний мате­риал от отобранных негативов (оставляя на склейки по полкадра с обоих концов негатива), склеивает эти негативы, строго придержи­ваясь порядка и длины фрагментов, указанных в рабочем позитиве. Для склейки используют различные аппараты.

Негативы после подрезки сматывают в рулон и передают склей-щице.

Требования к прочности и чистоте склеек смонтированного не­гатива еще выше, чем к склейкам рабочего материала.

После склейки к смонтированному рулону негатива с обоих кон­цов подклеивают зарядные ракорды. Ракорды подклеивают и к нега­тиву фонограммы, перезаписанному с магнитной записи звука. Дли­на ракордов и их форма зависят от вида фильма, к которому они под­клеиваются. С негативов изображения и фонограммы, заряженных в копировальный аппарат по отметкам на стандартных ракордах, изготовляют позитив, в котором изображение синхронно со звуком. Помимо стандартных ракордов к негативам подклеивают зарядные ракорды, предохраняющие кинопленку от износа во время пере­моток.

Если разборка негативов ведется лишь по названиям фрагмен­тов, в журнал заносят номер заказа, название фрагмента и номер коробки, в которой помещается этот материал. Эти же надписи дела­ют па коробках с негативом.

До монтажа негативы сохраняют на складе.' При этом методе работы съемочная группа со смонтированным рабочим позитивом передает в цех монтажные формуляры, содержащие записи номеров дублей с указанием, из каких фрагментов они состоят и в каком по­рядке смонтированы в фильме. Руководствуясь записями в журнале и в монтажных формулярах, работница получает со склада нужные коробки с негативом. Затем, вырезав из этих негативов указанные в монтажном формуляре дубли, располагает их в должном порядке на

полочках своего стола. После такой подготовки работница приступает к монтажу негатива фильма.

Монтаж осуществляют с помощью синхронизатора (рис. III. 5). Зарядив в синхронизатор смонтированный рабочий позитив и сличая каждый фрагмент с соответствующим отобранным дублем, отрезают от него весь лишний материал (оставляя по полкадра на склейку) и склеивают негативы в монтажном порядке. Затем подклеивают ракорды.

При способе монтажа по названиям фрагментов негативы пред­варительно не разбирают по дублям, поэтому их приходится разыски­вать во многих коробках. Кроме того, из-за возможных ошибок в монтажных формулярах, которые составляются в крайне напряжен­ных условиях в конце работы над фильмом, розыск нужных негати­вов усложняется.

Для корректирования, изготовления допечаток, проверки целост­ности фильма и других целей смонтированный негатив маркируют по фрагментам.

Маркировку производят с помощью печатающей машины, надпи­сывая номера несмываемой тушью и другими способами. Порядковые номера наносят на межкадровое пространство, между перфорация­ми или на других свободных от изображения участках кинопленки, но с таким расчетом, чтобы маркировка пропечатывалась в пози­тиве.

Длина каждой части фильма должна быть близкой к метражу позитивной кинопленки, используемой для печатания. В этом случае уменьшаются потери позитивной кинопленки в виде малометражных кусков, остающихся при печатании смонтированных негативов. От­клонение от стандартного метража допустимо лишь для последней части фильма. Негативы пейзажей, событийных съемок и другие сюжеты, остав­шиеся от монтажа фильма, поступают в фильмотеку, которой обыч­но пользуются для других фильмов.

После выпуска фильма в прокат и отбора негативов для фильмо­теки всю оставшуюся кинопленку сматывают в рулоны и изымают со склада.

Копировальный аппарат

Печатание изображения осуществляют на кошмовальном аппарате.

Многочисленные копировальные аппараты различают по спосо­бу печатания, транспортированию кинопленок и экспонированию во время печатания.

Способ печатания может быть контактным и оптическим.

При контактном печатании фотографический слой негатив­ной кинопленки плотно прижат к светочувствительному слою пози­тивной кинопленки. Контакт между кинопленками обеспечивается прижимными устройствами механического, пневматического или электромеханического типов. Контактное печатание всегда дает изображение в масштабе 1:1. Этот способ печатания прост, мало из­нашивает негатив, так как слои кинопленок защищают друг друга.

При оптическом печатании негативное изображение проеци­руется объективом на светочувствительный слой позитивной кино­пленки, расположенной на некотором расстоянии от негатива. Опти­ческое печатание позволяет изменять масштаб, т. е. получать увели­ченные или уменьшенные изображения по сравнению с негативом.Транспортирование кинопленок может быть прерывистым и не­прерывным.

В копировальных аппаратах с прерывистым передвижени­ем кинопленок происходит покадровое печатание изображения. Транспортирование кинопленок происходит с помощью грейферных или мальтийских механизмов. Негатив и позитивная кинопленка в момент печатания неподвижны в экспозиционном окне аппарата, во время перерыва в экспонировании кинопленки перемещаются на один кадр. Передвижение кинопленок и экспозиция имеют регулярно повторяющийся прерывистый характер. Поток экспонирующего света в период передвижения кинопленок перекрывается обтюратором.

Для достижения высокой точности фиксации обеих кинопленок в копировальных аппаратах применяют контргрейферный механизм, исключающий смещение кинопленок относительно друг друга.

В копировальных аппаратах с непрерывным движением кинопленок их транспортирование производится зубчатым бараба­ном, между ребордами которого экспонирующий свет проходит к ок-иу-щели. Шаг барабана рассчитан на шаг перфорации кинопленки с нормированной усадкой. Однако из-за различия усадок у обрабо­танной кинопленки (негативной) и необработанной (позитивной) и разного расположения зубьев на барабане всегда имеет место про­скальзывание кинопленок во время экспонирования, что приводит к некоторой потере резкости изображения.

Контакт кинопленок на зубчатом барабане у экспозиционного окна-щели достигается за счет их натяжения специальными роли­ками или другими подобными устройствами.

Экспонирование во время печатания осуществляется раз­личными светооптическими системами.

Светооптические системы рассчитывают так, чтобы освещенность в экспозиционном окне копировального аппарата обеспечивала экс­позицию, достаточную для получения изображения на кинопленках с наименьшей светочувствительностью. Освещенность зависит и от производительности копировального аппарата. Чем она больше, тем выше должна быть освещенность в экспозиционном окне. Также обя­зательным требованием к светооптической системе является равно­мерное и постоянное освещение экспозиционного окна.

Равномерность освещения экспозиционного окна достигается при­менением специальных оптических устройств или установкой в све­товой поток рассеивающих сред, например матового стекла.

Постоянство освещенности экспозиционного окна обеспечивается электропитанием лампы через стабилизатор напряжения. Изменение освещенности может быть вызвано тем, что в процессе горения лам­пы происходит распыление вольфрамовой нити и осаждение ее ча­стиц на колбе. В результате падает освещенность и меняется состав излучения. Чтобы лампа работала устойчиво, ее до установки в ко­пировальный аппарат подвергают предварительному отжигу. Разу­меется, что лампа должна быть точно установлена относительно оп­тической системы осветителя. На рис. IV. 3, приведено несколько светооптических систем.

Б копировальных аппаратах есть устройства, регулирующие экс­позицию и, если нужно, спектральный состав света в экспонирующем окне. Эти устройства называют паспортными механизма­ми. Они различны по конструкции и по минимальному времени, в которое возможно установление экспозиции для печатания изобра­жения. Паспортные механизмы относятся к наиболее важным узлам копировального аппарата, от них в значительной степени зависит работа копировального аппарата и процесс печатания изображения.

Изменение экспозиции в окне копировального аппарата может быть механическим и электрическим.

При механическом регулировании световой пучок, осве­щающий экспозиционное окно копировального аппарата, диафрагми­руют различными устройствами: круглыми отверстиями, специальны­ми клапанами и т. д.

При электрическом регулировании происходит изменение яркости лампы путем подключения сопротивления к ее клеммам. При изменении накала нити лампы одновременно с яркостью меня­ется и спектр излучения, что недопустимо для печатания на цветные кинопленки. Поэтому электрическое регулирование экспозиции при­меняют крайне редко.

Количество возможных экспозиций в копировальном аппарате составляет 20 и больше ступеней. Величина, на которую изменяется экспозиция при переходе от одной ступени к другой, называется модулем экспозиций и обычно равна 10—15%.

В копировальных аппаратах с прерывистым движением кинопле­нок смена экспозиций происходит в момент, когда световой поток перекрыт обтюратором, поэтому переключение экспозиции незамет­но на изображении.

В копировальных аппаратах с непрерывным транспортированием кинопленок переключение экспозиций происходит во время их дви­жения. Поэтому участок кинопленки, на котором происходило пере­ключение экспозиции, по плотности изображения отличается от нор­мально экспонированного. Чем быстрее срабатывает паспортный механизм, тем меньше оказывается кадров с неправильно экспони­рованным изображением. Эти изображения заметны при проекции фильма и мешают зрительному восприятию.

Экспозиции в копировальных аппаратах можно устанавливать в различных сочетаниях и неограниченное количество раз. Переключе­ние экспозиций в одних аппаратах возможно через 6—9 кадров, в других — через 1—2 кадра и т. д.

Регулирование спектра излучения при печатании цветных изобра­жений возможно двумя способами: аддитивным и субтрактивным.

При аддитивном способе в экспозиционное окно копироваль­ного аппарата направлено три зональных потока (синий, зеленый и красный), которые смешиваются во время экспонирования кино­пленки. Зональные потоки создаются различно. Наиболее часто с помощью интерференционных светофильтров. Они изготовляются путем нанесения тонких диэлектрических покрытий с контролируе­мыми параметрами. Эти светофильтры почти не обладают собственным поглощением света, вследствие чего их коэффициент полезного действия заметно выше, чем у абсорбционных — из окрашенного стекла. Многослойное покрытие обеспечивает заданный ход кривой спектрального пропускания легче по сравнению со стеклянными светофильтрами, окрашенными в массе, из-за ограниченного коли­чества возможных вариантов красителей для последних. Для интер­ференционных светофильтров могут быть ис­пользованы термостойкие стеклянные подлож­ки, обеспечивающие большой срок их службы. Интерференционные светофильтры создают стабильный по спектральному составу свет и обеспечивают высокое качество цветопередачи на кинопленке. Спектральный состав света оп­ределяется долей каждого зонального потока до их смешения. Доля участия управляется специ­альным устройством, устанавливаемым в зо­нальном потоке. Изменение каждой экспозиции происходит точно и в очень короткие промежут­ки времени, ступенчато по логарифмическому закону.

При субтрактивном способе регулиро­вание спектрального состава света осуществля­ется введением в световой поток пленочных светофильтров (желтого, пурпурного и голубо­го). Они недостаточно светопрочны и часто бы­вают нестандартными по плотности и цвету. Паспортные механизмы могут быть с автоматическим, полуавто­матическим и ручным управлением.

Паспортный механизм с автоматическим управлением имеет про­граммное устройство. Оно состоит из датчика импульсов, включаю­щего механизм в конце печатаемого фрагмента, и узла, скачкообразно передвигающего экспозиционный паспорт. Датчики импульсов весьма различны. Во многих копировальных аппаратах датчики установлены в фильмовом канале (рис. IV. 4) и рассчитаны на боковые просечки, сделанные на негативе. Просечки на участке склейки двух фрагмен­тов ослабляют склейку, так как край кинопленки оказывается срезан­ным у самой перфорации. В результате края кинопленки легко по­вреждаются и вызывают неправильное срабатывание датчиков, что в свою очередь приводит к сбою экспозиционного паспорта.

Существует много способов, исключающих необходимость выру­бать боковые просечки на негативе. Например, делать просечки на кинопленке с фонограммой, на специальной сопроводительной ленте, или получать импульсы, создаваемые фотоэлементом, магнитной приставкой и другими приспособлениями, срабатывающими от отме­ток на кинопленке, с которой печатается изображение.

Экспозиционный паспорт представляет собой программную лен­ту, подобную перфокартам, применяемым в счетно-решающих маши­нах. На ленте зафиксированы в должной последовательности вели­чины экспозиций для печатания каждого фрагмента фильма. Видпаспорта обусловливается конструкцией программного устройства в копировальном аппарате. Большинство паспортов регулирует не толь­ко экспозицию, но и спектральный состав печатающего света. Наибо­лее распространенные экспозиционные паспорта приведены на рис. IV. 5.

Программная лента в паспортном механизме копировального ап­парата обеспечивает режим экспонирования каждого фрагмента. После того как фрагмент напечатан, лента автоматически переме­щается и устанавливает экспозицию для следующего фрагмента. Обычно паспорт после окончания печатания всего изображения оста­навливает работу копировального аппарата.

Есть приборы, с помощью которых можно пересчитать и изгото­вить вместо аддитивного паспорта субтрактивный и наоборот.

В копировальных аппаратах с полуавтоматическим регулировани­ем экспозиций переключение их происходит во время движения ки­нопленок. В этом случае по звуковому или какому-либо другому сигналу, подаваемому заблаговременно датчиком, устанавливают не­обходимую экспозицию для печатания фрагмента. Полуавтомат срабатывает в момент перехода от одного фрагмента к другому и обеспечивает нужное экспонирование изображения.

Копировальные аппараты с ручным регулированием экспозиций обычно имеют сменные диафрагмы, устанавливаемые в светооптиче-ской системе.

Копировальные аппараты с полуавтоматическим и ручным ре­гулированием экспозиций применяют редко, например для печата­ния с выравненных по плотности и цвету контратипов.

Различные сочетания способов печатания, транспортирования ки­нопленок и регулирования экспозиций позволили создать четыре типа копировальных аппаратов.

1. Аппараты с контактным печатанием при прерывистом передви­жении кинопленок, например копировальный аппарат 25НКТ-1 (рис. IV. 6). Негатив и позитивная кинопленка вытягиваются из кас­сет посредством зубчатого барабана и, образуя свободную петлю, поступают в фильмовый канал с экспозиционным окном. Кинопленкив фильмовом канале передвигаются прерывисто посредством грей­фера. Хрусталик, установленный в пульсирующей рамке, обеспечи­вает контакт кинопленок в момент печатания изображения. Экспо­нирование производится лампой накаливания через матовое стекло или светооптическую систему. Обтюратор служит для перекрывания светового потока во время смены кадров. После фильмового канала кинопленки, образуя свободную петлю, с помощью барабана наматы­ваются на разные приемные кассеты.

Печатание

В процессе производства фильма изготовляют различные виды пози­тивов: рабочие, контрольные, промежуточные и эталонные.

Рабочий — позитив, сделанный с негатива, снятого в процессе работы по фильму. Рабочий позитив служит черновым материалом, который многократно просматривают и монтируют. Чтобы темп съемок был ритмичным и съемочная группа в случае необходимости могла внести коррективы в свою работу, рабочий позитив должен быть изготовлен в наикратчайший срок — желательно в промежуток времени между съемками.

Контрольный — позитив, отпечатанный со смонтированного негатива изображения и негатива фонограммы, синхронных между собой. Контрольный позитив по изображению и звучанию должен отвечать художественному замыслу создателей фильма.

Промежуточный — позитив с негатива для изготовления комбинированных изображений, для печатания контрактов (стр. 174) и других подобных работ.

Эталонный — позитив, оптимальный по изготовлению и слу­жащий образцом для производства фильмокопий (стр. 188).

При изготовлении любых видов позитивов необходимо корректи­рование или цветокорректирование.

Корректирование — определение экспозиции для печата­ния изображения. Доброкачественные негативы отдельных сюжетов часто оказываются различными по плотности. Даже тщательный экспонометрический расчет во время съемки и сенситометрический контроль технологии обработки кинопленок не всегда могут обеспе­чить стандартность негативов по плотности.

Позитив, изготовленный с различных по плотности негативов, без соответствующих экспозиционных поправок при печатании, оказы­вается не выравненным по плотности. Эта пестрота в позитиве пор­тит впечатление о фильме и мешает нормальному восприятию его зрителем. Выравненный по плотности позитив получают путем под­бора в копировальном аппарате экспозиций, корректирующих и вы­равнивающих плотности изображения. Этот процесс корректирования иногда называют установкой света.

Определение режима печатания позитива с черно-белого негати­ва возможно несколькими способами: по экспозиционным пробам с негатива, сделанным в киносенситометре; по экспозиционным пробам со срезок негатива, напечатанным в копировальном аппарате; по сопоставлению рабочего негатива с эталонными негативами и по визуальной оценке негатива.

Корректирование с помощью киносенситометра (рис. IV. 10) поз­воляет получить с каждого фрагмента негатива ряд позитивов — экспозиционную пробу. По конструкции киносенситометры различ­ны, многие из них приспособлены для работы в светлом помещении. Экспозиции в этих приборах регулируют барабанами с вырезами, серыми светофильтрами и другими способами. Экспозиции в киносен­ситометре строго согласованы с копировальным аппаратом, на кото­ром производят печатание позитива. Обычно количество кадров в

экспозиционной пробе вдвое меньше числа экспозиций копи­ровального аппарата.

Экспозиционную пробу де­лают так: зарядив в киносенси­тометр позитивную кинопленку и негатив, печатают изображе­ние, наиболее характерное для рабочего негатива или фрагмен­та смонтированного фильма. Участок в негативе выбирают во время его перемотки в филь­мовом канале прибора. Экспо­зиционную пробу делают на по­зитивной кинопленке, на кото­рой будет печататься весь нега­тив, и обрабатывают пробу в стандартных условиях.

Рассматривая экспозицион­ные пробы в смотровом фонаре (рис. IV. 11) или на монтажном столе, корректор определяет экспозицию для печатания каж­дого изображения, обеспечива­ющую получение позитива наи­лучшего качества. При коррек­тировании смонтированного не­гатива фильма подбирают та­кой режим печатания, который позволит получить не только опти­мальное изображение но каждому фрагменту, но и выравненный по плотности позитив. Киносенситометр упрощает операцию по опреде­лению режима печатания негатива и позволяет корректору устано­вить режим печатания, не прибегая к повторному корректированию. Однако большого распространения прибор не получил, так как на изготовление экспозиционных проб требуется много времени.

Корректирование по экспозиционным пробам со срезок негати­ва, напечатанным в копировальном аппарате, ведут так: четырехкад-ровые и десятикадровые срезки разных по плотности негативов печатают при рабочих экспозициях копировального аппарата. До печа­тания срезки номеруют в порядке склейки негативов в рулон. Изготовление экспозиционных проб должно полностью соответство­вать производственным условиям. По изображениям в пробах кор­ректор устанавливает экспозицию для печатания каждого рабочего негатива. При корректировании смонтированного негатива срезки от каждого фрагмента склеивают в рулон, называемый установоч­ным роликом, в том порядке, в каком смонтирован негатив фильма. Этот ролик печатают в копировальном аппарате при рабо­чих экспозициях. После фотографической обработки ролика коррек­тор определяет экспозицию для печатания каждого фрагмента, доби­ваясь нормального и ровного по плотности позитива по всему фильму. Чтобы правильно установить экспозицию для всех смонтированных негативов, установочный ролик корректируют несколько раз. Как правило, контрольный позитив, напечатанный на основании устано­вочного ролика, требует дополнительного корректирования, так как срезки не всегда точно соответствуют основному негативу, смонти­рованному в фильм.

Корректирование негатива путем сопоставления с эталонными негативами, представляющими собой набор срезок различных по плотности негативов, на которых указан режим печатания, обеспе­чивающий получение удовлетворительных позитивов, ведется так: корректор подбирает к рабочим негативам эталоны и по ним уста­навливает экспозицию для печатания каждого негатива. Этот способ также требует многократного перепечатывания негатива с внесени­ем экспозиционных поправок.

Часто режим печатания устанавливают без печатания экспози­ционных проб. В этом случае корректор просматривает в проходящем свете на монтажном столе негатив, оценивает визуально его плот­ность и определяет экспозицию для копировального аппарата.

Многочисленные наблюдения показывают, что даже высококва­лифицированные корректоры один и тот же негатив оценивают неоди­наково. Колебания в оценке негатива выражаются в одну-две экс­позиционные ступени копировального аппарата. Визуальное коррек­тирование смонтированного негатива фильма сложнее, чем рабочего материала, так как при печатании смонтированного негатива необ­ходимо не только выбрать правильную экспозицию для каждого фраг­мента, но и выравнять позитив по плотности. Это выравнивание усложняется тем, что одинаковые фрагменты, находящиеся в разных частях фильма, должны быть напечатаны одинаково. Поэтому кор­ректор должен обладать очень хорошей зрительной памятью, чтобы запоминать экспозиции при которых следует печатать фрагменты, повторяющиеся в разных частях фильма. Визуальный способ опреде­ления режима печатания требует многократного корректирования позитива. Во время корректирования на негативе делают отметки — боковые просечки, металлические наклейки, магнитные пометки и т. д., по которым датчики копировального аппарата переключают экспозиционный паспорт. После определения режима печатания изго­товляют экспозиционный паспорт для печатания негатива.При печатании позитивов с цветных негативов помимо экспози­ционного корректирования необходимо цветокорректирова-_{н и е} — подбор печатающего света по спектральному составу, с по­мощью которого достигается правдивое по цвету и плотности изобра­жение в позитиве.

Необходимость в цветокорректировании вызывается отклонения­ми баланса частичных слоев в негативе. Нарушение баланса может происходить от свойств негативных кинопленок, условий съемки, ре­жимов фотографической обработки и многих других причин.

В зависимости от конструкции копировального аппарата цвето-корректирование ведут по аддитивному или субтрактивному способу.

При аддитивном способе определяют ступени в трех спек­тральных световых потоках, действующих во время печатания изо­бражения, и интенсивность экспонирующего света в копировальном аппарате.

Для цветокорректирования пользуются цветоанализатора-ми. Большинство цветоанализаторов представляет собой замкну­тую телевизионную систему, основанную на развертке корректируе­мого изображения бегущим лучом через синий, зеленый и красный светофильтры — интерференционные светофильтры. Цветоделенные изображения воспроизводятся на экране электронно-лучевой трубки в виде трехцветного изображения. С помощью специального пульта можно регулировать яркость и цвет в изображении на экране. Вы­бранные условия для печатания изображения отмечают на паспорт­ной ленте — цветоэкспозиционном паспорте. С этим паспортом и производят печатание в копировальном аппарате.

По упрощенной схеме цветоанализатор (рис. IV. 12), моделируя получение цветного позитивного изображения, преобразует в элек­трические сигналы кривые спектрального пропускания красителей, составляющих негативное изображение и его градационные харак­теристики. Также преобразуются кривые спектральной чувствитель­ности слоев позитивной цветной кинопленки и ее характеристиче­ские кривые. Одновременно моделиру­ются операции печатания негатива ко­пировальным аппаратом на позитивную кинопленку и ее фотографическая обра­ботка.