План 1. Роль металлургического комплекса в хо зяйстве России. 2. Топливно-сырьевая б аза черной металлургии. 3. Типы металлургичес ких предприятий и факторы размещения отдельны х видов производств. 4. Характеристика осн овных металлургических баз. 5. Формирование межра йонных связей по черным металлам. 6. Проблемы о кружающей среды в районах черной металлургии. 7. Проблемы размещени я металлургического комплекса. Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию : совок упность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от д обы чи сырья до выпуска готовой продукции - че рных и цветных металлов и их сплавов . Целостность этого межотраслевого комплекса обусл овлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологи и пирометаллургической переработки рудн о го сырья , а также использование готово й продукции в качестве конструкционных матери алов . Металлургический комплекс характеризуется к онцентрацией и комбинированием производства . Сост ояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определя ю т уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства . Спецификой металлур гического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и с ложность технологического цикла . Исключительно ве лико комплексообразую щ ее и районообра зующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Черная металлургия - это одна из важне йших базовых отраслей тяжелой индустрии . Её продукция служит основой развития машиностроен ия и металлоо бработки , строительства , а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства . Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья , топлива , вспомогательных материалов до выпуска проката с и зделиями дальнейшего передела . В её состав входят : добыча , обо гащение и агломерация железных , марганцевых и хромитовых руд ; производство чугуна , доменных ферросплавов , стали и проката ; производство электроферросплавов ; вторичный передел черных м еталлов ; к о ксование угля ; производство огнеупоров ; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков , магнезита и др .); выпус к металлургических изделий производственного наз начения . Таким образом , собственно металлургически й цикл (чугун - сталь - прокат ) обесп е чивается целым рядом смежных и вспомо гательных производств , необходимых для нормальног о функционирования всего процесса получения ч ерных металлов. Черная металлургия России отличается масс овостью и высокой концентрацией производства , огромными масштабами и спользования сырья , топлива и вспомогательных материалов , тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников , широкой утилизаци ей промышленных отходов . Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территор и альную организацию черной металлургии : освоение соответствующих по размер ам сырьевых и топливных баз , выбор наиболе е эффективных с точки зрения использования природных , трудовых и материальных ресурсов , вариантов размещения предприятий , установление опред е ленных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отр аслями промышленности . СССР хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии : около половины разведанных руд находится на ег о территории . Большинство из них относится к б о гатым (не требующим обогаще ния ) и сравнительно легкообогатимым рудам . Рос сия занимает первое место в мире по д обыче железной руды и уровню концентрации её производства. Динамику развития черной металлургии можн о проследить по данным таблицы : Добыча металлу ргического сырья и производство черных металлов в СССР . ( млн.т ) Главное направ ление развития черной металлургии в перспекти ве - улучшение качества и увеличение выпуска более эффективны х видов продукции . Это будет достигнуто благодаря : опережающему росту сырьевой базы , повышен ию содержания железа , марганца и хрома в концентратах , освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов ; изменению пропорци й между способами выплавки с тали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплав ильного переделов при абсолютном сокращении м артеновского способа ; совершенствованию структуры прокатного произ водства путем опережающего роста выпуска холо днопрокатного листа , проката с упрочняющей термической обработкой , фасонных и высо коточных профилей проката , экономичных и спец иальных видов стальных труб , в том числе многослойных труб для газопроводов ; применению прогрессивных технологий , особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд , развитием порошковой металлурги и , специальных переплавов и внепечной обработ ки стали , непрерывной разливки стали ; более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов. Выпуск готового проката будет увеличивает ся без роста производст ва чугуна . Наме чено улучшить структуру металлопродукции путем производства листового проката , проката из низколегированной стали и с упрочняющей обраб откой . Планируется расширить производство труб для нефте - и газопроводов. Черная металлургия имеет следующ ие особенности сырьевой базы : сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сид ериновых до 53-55% в магнетитовых железняках . На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов , которые используютс я для обогащения ; разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые , сульфидное , окисленное и др .), ч то дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами ; различные условия добычи (как шахтная , так и открытая , на долю которой прих одится до 80% всего добываемого в черной мет аллургии сырья ); использование руд , сложных по своему с оставу (фосфористые , ванадиевые , титаномагнетитовые , хромистые и др .). При этом более 3/5 состав ляют магнетитовые , что облегча ет возможно сть обогащения. Произошли структурные сдвиги в производст ве стали . В настоящее время основной спосо б выплавки стали - мартеновский . На долю ки слородно-конвертерного и электросталеплавильного спос обов приходится только около 1/2 общего объема про изводства. Изменения в черной металлургии обусловлен ы ростом производства металлических порошков , использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукц ии , снизить её трудоемкость и металлоемкость. Исключительно важ но освоение в пр омышленных масштабах технологии получения железа из руд методом прямого восстановления , ко торое к тому же является значительно мене е энергоемким , чем доменное производство . На территории Курской магнитной аномалии (КМА ) в настоящее время д е йствует Оскол ьский электрометаллургический комбинат , проектная мощность которого 5 млн.т металлизированных окат ышей и 2,7 млн.т проката в год. Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование . Особен но большую выгоду дает к омбинирование металлургического передела с коксованием угля . Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами . Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей пред ставляют соб о й металлурго-энергохимически е комбинаты . Комбинаты - основной тип предприятий черно й металлургии большинства индустриально развитых стран . Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна , около 9/10 стали и проката . Кроме того , есть заводы , выпускающие ч угун и сталь , сталь и прокат (включая т рубные и метизные заводы ), а также раздель но чугун , сталь и прокат . Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии . Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют пре д приятия с электротермическим произво дством стали и ферросплавов . Существует "малая металлургия " - производство стали и проката на машиностроительных заводах. Черная металлургия с полным технологическ им циклом служит важным районообразующим факт ором . Кроме многочисленных производств , возн икающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля - тяжелого органического синтеза (бензол , антрацен , нафталин , аммиак и их производные ), производства строительных материалов (цемент , б л очные изделия ), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора ), черная металлургия прит ягивает к себе сопутствующие отрасли . Наиболе е типичные её спутники : тепловая электроэнерг етика , прежде всего установки , которые входя в с остав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа , коксит , коксовая ме лочь ); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование , тяжелые станки ). Черн ая металлургия формирует вокруг себя такие м ощные и разносторонне развитые п ромышленные комплексы , которые возникли на Ур але и в Кузбассе. Металлургия полного цикла , передельная и "малая " отличаются друг от друга по ус ловиям размещения . Для размещения первой особ енно большое значение имеют сырье и т опливо , на них приходится 85-90% всех затра т по выплавке чугуна , в том числе прим ерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду . На 1т чугуна требуется 1,2-1,5т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании ), 1,5т железной руды , свыше 0,5т флюсовых извест н яков и до 30м 3 оборотной воды . Это подчеркивае т важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз , источнико в водоснабжения и вспомогательных материалов. Балансовые запасы железных руд составляют 107,1 млрд.т , в том числе ра зведанные - 63,7 млрд.т , или свыше 2/5 мировых ресурсов (1975г ). И з них примерно 15% - богатые руды (с содержани ем железа свыше 55%), используемые без обогащения . В пределах КМА (16,7 млрд.т ) и Криворожского бассейна (15,5 млрд.т ) сосредоточено более 1/2 о бщих разведанных запасов . Выделяются так же Качканарская группа месторождений (6,1 млрд.т ) на Урале. Важнейшие месторождения марганцевых руд р асположены в Западной Сибири (Усинское ). Положительный фактор в отношении эффектив ности размещения предприятий - те рриториальные сочетания коксующихся углей и железных р уд : Донбасс - КМА , Южно-Якутский бассейн - Алданск ий бассейн и др . Взаимное расположение рес урсов железной руды и коксующегося угля , и х количество , качество , условия эксплуатации , б лизость к промышленн ы м центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлург ического производства в территориальном разделен ии труда . Европейская часть стоит далеко в переди восточных районов по разведанным запас ам железных руд , а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уст упает . В восточных районах , наоборот , топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми. По добыче железной руды и коксующегос я угля соотношения между европейской и во сточными районами иные . Первая дает сырь я в 5 с лишним раз , а топлива в 1,5 раз а больше , чем восточные районы . При этом около 1/2 коксующегося угля - в Донбассе . Этот уголь (в натуральном виде и как кокс ) поступает во многие районы европейской ч асти , а также идет на экспорт . Ос н овной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля ). Характерной тенденцией развития черной ме таллургии является сосредоточение добычи металлу ргического сырья на самых крупных и выгод ных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого сп особа с последующим обогащении железных руд , а также производством металлизированных ока тышей . Основными сырьевыми базами черной мета ллургии будут в перспективе КМА в европей ской зоне , Ангаро-Илимский и Алданский бас с ейны - в восточных районах. В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливо показывает , что предпри ятия , расположенные вблизи источников железных руд и пользующиеся привозным топливом , при прочих равных условиях способны давать б олее дешевый металл по сравнению с теми предприятиями , которые находятся у источ ников коксующегося угля и работают на при возном сырье . Однако практически размещение м еталлургического производства в одинаковой мере зависит как от сырьевого , так и от топливно-энергетического ф актора , что подтверждается опытом нашей страны . В СССР черная металлургия , являясь основой формировани я многих промышленных комплексов , притягивает к себе различные топливоемкие производства (х имия , электроэнергетика , промышленность строительных материало в и др .). Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов . Черная металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической целесообразно сти к источникам сырья (Урал , центра ль ные районы европейской части ), топливным базам (Донбасс , Кузбасс ). В отдельных случаях целесообразно террито риальное расчленение едимого металлургического ц икла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья , а производ ство проката с изделиями четвертого пер едела (гнутые профили , листовая сталь с ра зличными покрытиями , ленты и др .) - в районах концентрированного потребления готовой продукци и . Передельная металлургия ориентируется в ос новном на источники вторичного сырья (отходы мета л лургического производства , отхо ды от проката , амортизационный лом ) и на места потребления готовой продукции , поскольку наибольшее количество металлического лом нак апливается в районах развитого машиностроения . Ещё теснее взаимодействует с машиностроением " малая " металлургия. Особыми чертами размещения отличается про изводство ферросплавов и электросталей . Ферроспла вы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец , хром , вольфрам , кремний и др .) - пол учают в доменных печах и электротермическим способом . В первом случае - на металл ургических предприятиях полного цикла , а такж е с двумя (чугун - сталь ) или одним (чугу н ) переделом , во втором - на специализированных заводах . Электротермическое производство ферросп лавов из-за высоких расходов электроэнергии (д о 9 тыс.кВт *ч на 1т продукции ) оптимально в районах , где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов . Производство электросталей развито близ ист очников энергии и металлического лома. Исторически отечественная черная металлургия впервые возникл а в центральных район ах европейской части страны . Начиная с XVIII века производс тво черных металлов переместилось на Урал , который в течение длительного времени явля лся основным металлургическим районом. Из общего количества выплавляемого в стране чугуна с выше 9/10 составляет передель ный , остальное приходится на литейный чугун , а также в небольших размерах - на доменн ые ферросплавы . Производство чугуна сосредоточено в РСФСР (свыше 1/2 всей выплавки ), где ло кализуется на Урале , в Центральном , Центрально- чер н оземном и Северном районах , в Западной Сибири. Сложившееся размещение предприятий черной металлургии показывает , что при значительной территориальной сосредоточенности производства бол ьшинство районов страны использует металл , вы плавляемый на Урале. На тер ритории России выделяются т ри металлургические базы - Центральная , Уральская , Сибирская . Эти металлургические базы различа ются масштабами ; специализацией и структурой производства ; транспортно-географическим положением , о беспеченностью сырьевыми и топливн о -э нергетическими ресурсами , характером размещения п редприятий , уровнем развития концентрации и к омбинирования , технико-экономическими показателями вып лавки металла и др . признаками. Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает п о объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в ра мках СНГ . На долю Уральской металлургии пр иходится 52% чугуна , 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов , производимых в масштабах бывшего СССР . Урал поль з уется привозным кузнецким углем . Собствен ная железорудная база истощена , поэтому значи тельная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение ), с Курской магнитной аномалии и Карелии . Укрепление сырь евой базы связано с освоением ти т аномагнетитов (Качканарское месторождение ) и сидеритов (Бакальское месторождение ), на которые приходится 3/4 запасов железных руд . Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК ). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитог о рск , Че лябинск , Нижний Тагил , Новотроицк , Екатеринбург , Серов , Златоуст и др .). При значительном развитии передельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом . Они расположены в основном вдоль восточных скл онов Уральских гор . На западны х склонах в большей мере представлена передельн ая металлургия . Концентрация производства на Урале высока я . Преобладающую часть черных металлов дают предприятия -гиганты (Магнитогорск , Челябинск , Ни жний Тагил ), которые возникли в годы индус триализации в сос таве Урало-Кузнецкого ко мбината (УКК ). Вместе с тем на Урале со хранилось много мелких заводов (хотя и рек онструированных ), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали , и более 1/5 всего проката . Видное мест о занимает производство ферросплавов доменным (Чусово й ) и электротермическим (Серов , Челябинский ) способами , трубопрокат (Первоуральск , Челябинск ). Кроме того , Урал - единственный район , где выплавляются природно-легированные мета ллы (Новотроицк ). Черная металлургия Урала в настоящее время частично реконструи руется (первая о чередь сталеплавильного производства на Магнитог орским комбинате и металлургические заводы не большой мощности ). Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии , где соср едоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр , будучи старым районом черной металлу ргии развивался сравнительно недавно в двух , не связанных между собой , направлениях : п ервое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула , Липецк ), второе - производство стали и проката главным образ о м из металлического лома (Москва , Элек тросталь , Нижний Новгород и др .). Черная металлургия Центра полностью завис ит от привозного топлива (донецкий уголь и ли кокс ). Ресурсы сырья , представленные месторо ждениями КМА , практически не ограничивают про изводство . Большое значение имеет металличес кий лом . Почти вся железная руда разрабаты вается открытым способом . Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают желе зистые кварциты (Лебединский , Михайловский и С тойленский ГОКи ). Осваивается Яковлевское мест о рождение богатых руд . КМА служит источником сырья не только для заводов Центра , она дает его и ряду предприятий Урала , Юга , а также Севера . В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей . На это й основе развив а ется электрометаллург ия без доменного передела (Оскольский комбина т ). Создано производство холоднокатаной ленты ( Орловский сталепрокатный завод ). Металлургическая база Сибири как металлур гическая база России находится в процессе формирования . На долю Сибир и и Даль него Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали . Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом - Кузнецким металлургическим комб инатом и Западно-Сибирским заводом (Нов окузнецк ), и несколькими передельными заводами (Новосибирск , Гурьевск , Красноярск , Петровск-Забайкал ьский , Комсомольск-на-Амуре ), а также заводом фе рросплавов (Новокузнецк ). Сырьевой базой служат железные руды Горной Гиории , Хакасии и Ангаро-И л имского бассейна (Кормуновский ГОК ). Топливная база - Кузбасс. Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока ещё не завершила своего формирования . Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной метал лургии , в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангаро-илимских рудах , а также Барнаульского завода для передела лиса ковских бурых железняков с получением насыщен ных фосфором шлаков , что важно для удовлет ворения потребностей Сибир и в минер альных удобрениях. На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием п редприятия полного цикла с использованием кок сующихся углей Южно-Якутского бассейна. Производство черны х металлов по группам районов России. Мет аллу ргические базы Чугун Удел . Вес Сталь Уд ел . вес Готовый прокат Удел . Вес Центр 14,0 29,0 20,7 28,5 14,6 29,2 Урал 25,2 52,0 40,9 56,3 26,2 52,4 Сибирь 9,1 19,0 11,0 15,2 9,2 18,4 Ит ого по России 48,3 100 72,6 100 50 100 Межрайонные св язи по черным мет аллам в значительной мере обусловлены : разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления ; высокой территориальной концентрацией произв одства проката ; территориальная рассредоточенность потребления проката ; нес огласованностью в масштабах различ ных переделов (чугун , сталь , прокат ) по мета ллургическим базам ; отсутствием трубопроката в восточных райо нах. В целом показательно , что металлургически е базы страны обмениваются между собой ра зличными профилями проката , бо лее того - частично ввозят их из металлопотребляющих районов . В то же время важнейшие металлопо требляющие районы , где размеры потребления на много превосходят масштабы производства , вывозят те или иные профили проката. Важнейшая перспективная задача - устан овить необходимые пропорции между стадиями ме таллического передела по каждой металлургической базе . Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства та ковы , что по выплавке чугуна и стали н а предприятиях полного цикла Урал н амного превосходит остальные районы , прои зводящие черные металлы. На нынешнем этапе развития на родного хозяйства резко обострилась экологическа я обстановка во многих районах России , что не может не учитываться в процессе р азмещения металлургических предпри ятий . Больш ое влияние на состояние окружающей среды оказывает металлургический комплекс . Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы , водоемов , лесных массивов , земель . Чем выше уровень загрязнения окружающей сред ы , тем больше з атрат на предотвр ащение загрязнения . Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли , 25-30% окиси углерода , более половины окислов серы от их обще го объема в стране. Эти выбросы соде ржат сероводород , фториды , углеводороды , соединения марганца , ванадия , хром и др .. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общ его ее потребления в промышленности и сил ьно загрязняют поверхностные воды. Проблемы размещения данно й отрасли особо сложны в связи с тем , что выс окий уровень развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники дела ют экономически целесообразным строительство кру пнейших предприятий с многогранными тыловыми связями (рудники , известковые ка р ьеры , коксохимические заводы и др .). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли , но наибольше е значение , как правило , принадлежит сырьевому и топливному факторам , так как черная металлургия весьма материалоемка. Больша я черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в района х , имеющих для этого природные предпосылки . Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях . На эфф е ктивности размещения черн ой металлургии оказывает воздействие также ме таллопотребление . Именно близость к крупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одн им из основных факторов создания в центра льных и северо-западных районах металлургии в XVII в ек е и первой половине XVIII века. На размещение металлургических заводов вл ияет и наличие водных источников . В отдель ных случаях , особенно там , где напряженный водохозяйственный баланс , их роль может стать определяющей. Несмотря на происходящие в настоящее время структурные изменения в промышле нности , вызванные химизацией производства и в се более широким применением легких и цве тных металлов , пластических масс и других продуктов химического синтеза , черные металлы не утратили своей роли основного конструкц и онного материала в промышленности и на транспорте . Они широко применяются в строительстве и других отраслях народног о хозяйства . Их производство остается одним из важнейших показателей индустриального разви тия той или иной страны , отражающим её технически й уровень. Список исполь зованной литературы. 1. "Экономическая география и региональная экономика " Составитель : ст.преподаватель К.А.Гуляев а - Н.Новгород : ННГУ , 1996. 2. "Региональная эк ономика " под ред . проф . Т.Г.Морозовой. 3. "Размещение прои зводитель ных сил " под ред . В.В.Кистанова , Н.В.Копыелова , М .:1994. 4. А.Т.Хрущев , "Географи я промышленности СССР ", М ,:1990. 5. "Экономическая г еография СССР " под ред . А.Д.Данилова , В.В.Кистанов а , С.И.Ледовских , М .:1983. 6. Н.Д.Лелюхина "Эконом ическая эффективност ь размещения черной м еталлургии ", М .:1973. 7.