Расчет участка сборки

Расчет участка сборки СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение. 2. Организационная часть. 2.1. Хара ктеристика изделия. · Характеристика типа производства. · Характерис тика и особенности организации поточного производства на предприятии. · Расчетная ч асть. 1. Исходные данные. 2. Расчет технико-экономических пока зателей участка сборки. 3. Расчет численности всех категорий рабочих. · Экономическая часть. 1. Расчет фонда зарабо тной платы. 2. Расчет себестоимости изделия. 5. Заклю чение. Литература. 1. ВВЕДЕНИЕ Перевод предприятий всех отраслей промышленнос ти, в том числе и радиотехнической на полный хозяйственный расчет сущест венно укрепляет их самостоятельность и повышает ответственность за ре зультат работы. От результатов работы радиотехнических предприятий во многом зависит ускорение научно-технического прогресса в других отрас лях народного хозяйства, так как их оснащение современным оборудование м, применение прогрессивных технологических процессов требует широког о использования современной быстродействующей электронно-вычислител ьной техники и радиоэлектронной аппаратуры. Перед предприятиями отрасли стоит задача не только полного обеспечени я народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижени я затрат на изготовление и эксплуатацию. Общей задачей является повышен ие эффективности производства и производительности труда. Частные зад ачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в то м числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличени е объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективно сти использования основных фондов, оборотных средств и экономию матери альных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улуч шение условий труда и быта работников. Не смотря на то, что пути решения эт их задач различны, они все взаимосвязаны и взаимообусловлены. А результа том этих решений является правильное определение основных экономическ их рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность. Организация и планирование производства просто необходимы в сегодняшн ей жизни. Изучение, а так же и правильное применение, материальная заинте ресованность всех участников производственного процесса помогут пред приятию выжить в сегодняшних экономических условиях. 2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 1. Характеристика изделия Предва рительный усилитель предназначен для высококачественного предварите льного усиления монофонических и стереофонических сигналов от различн ых источников программ. Параметры предварительного усилителя: Диапазон воспроизводимых частот.............................. 20 - 25 000 Гц Коэффициент гармонических искажений...................... 0,02 Переходное затухание между каналами........................ 50 дБ Переходное затухание между входами.......................... 58 дБ Напряжение питания от сети переменного тока.......... 220 В Потребляемая мощность................................................. 40 Вт 2.2. Характеристика типа производства В зависимости от уровня концентрации и степени с пециализации различают три типа производства: массовое, серийное и един ичное. Массовым называется производство, в котором постоянно в течении длител ьного времени, измеряемого, как правило, годами, изготовляются одновреме нно в больших количествах одно изделие или очень ограниченная номенкла тура продукции. Массовое производство характерно для узкоспециализиро ванных крупных предприятий. Серийным называется такое производство, в котором изготавливается бол ее широкая номенклатура изделий, причем изделия каждого наименования в ыпускаются периодически повторяющимися сериями. Единичным называют производство, в котором изготавливается очень широ кая номенклатура продукции в небольших количествах, причем отдельные в иды продукции не повторяются в производстве или повторяются через неоп ределенные промежутки времени. Единичное производство характеризуетс я невысоким уровнем специализации и концентрации. В зависимости от типа производства по-разному строятся внутризаводско е планирование, учет производства и его организация. Рассматриваемое нами производство является серийным. Рабочие имеют о граниченную специализацию по группам однородных изделий. В процессе пр оизводства применяется специализированное, в значительной степени уни версальное оборудование. Оборудование располагается по ходу технологи ческого процесса, чтобы обеспечить кратчайший путь движения изделий в п роцессе их изготовления. Передача деталей осуществляется с помощью тра нспортеров, различного рода конвейеров, рольгангов и т.п. 2.3. Характеристика и особенности организации по точного производства на предприятии Поточное производство - это наиболее эффективна я форма организации производства по массовому выпуску продукции, котор ое обеспечивает высокий рост производительности труда, непрерывность производственного процесса и самый высокий уровень качества. Особенность организации поточного производства на современном этапе я вляется управление большими коллективами людей и динамика развития от раслей промышленного производства, т.е. быстрая заменяемость видов прод укции. При организации поточного производства необходимо учитывать длительн ость заказа, объем выпуска, определить категорию качества и технический уровень производственных звеньев. В основе поточного производства леж ат поточные линии. Поточная линия - это группа рабочих мест, которые распо ложены в строгой последовательности операций технологического цикла, за которыми закреплены определенные операции. Наша поточная линия будет являться механизированной одно-предметной м ноготочной. Наиболее благоприятные условия для повышения эффективности обществен ного производства создаются при использовании таких форм его организа ции, как специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование. Специализация представляет собой сосредоточение производства одноро дной продукции в отдельных отраслях, в определенных объединениях, предп риятиях или в цехах, которые выпускают изделия одного вида или ограничен ное число видов однородных изделий. На нашем предприятии введена внутризаводская специализация, выражающ аяся в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления о пределенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологи ческого процесса. При организации производственных участков в условиях потока большое з начение имеет правильный выбор транспортных средств; самыми эффективн ыми транспортными средствами являются конвейеры. Существуют три вида конвейеров: непрерывный, пульсирующий и распредели тельный. В нашем производстве будет использоваться пульсирующий конве йер. Пульсирующий конвейер характеризуется тем, что изделие снимается с линии и его обработка производится на рабочем месте, затем изделие возвр ащается на линию, которая осуществляет его транспортировку на другое ра бочее место. Условием работы данной линии является равенство такта сумм е времени обработки детали и времени транспортировки. На нашей линии при дется комбинировать использование пульсирующего конвейера с ручной пе редачей изделий с одного рабочего места на другое, т.к. имеем слишком боль шой разброс значений времени обработки изделия на различных этапах про изводственного цикла. Для организации поточного производства во времени применяется три вид а движения предметов труда: последовательный, параллельный и смешанный. Последовательный вид движения предметов труда имеет максимальное врем я сборки и, как следствие, самую высокую себестоимость. Параллельный вид движений предметов труда имеет минимальное время сбо рки всех видов движения предметов труда, но требует обязательной кратно сти времени обработки изделия на всех операциях, а лучше равенства. Себе стоимость минимальна. Смешанный вид движения предметов труда имеет среднее время сборки изде лия по сравнению с параллельным и последовательным видами и среднее зна чение себестоимости. При этом виде детали могут передаваться как поштуч но, так и сериями или партиями, что исключает недостатки по длительности сборки и перезагрузке или недозагрузке рабочих мест, которые характерн ы для первых двух видов. 1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1. Исходные данные Годово й объем выпуска продукции 80 000 шт. Режим работы 1 смена. Коэффициент выполнения норм 1,16 Процент простоя 4 % Цеховые расходы 160 % Общез аводские расходы 80 % Внепроизводственные расходы 15 % Отчисления на социал ьное страхование 43 % 3.2. Расчет технико-экономических показателей уч астка сборки Время выполнения одной операции: tшт опер = Нв · n (3.2.1) где, Нв - норма времени; n - количество деталей. Общее время выполнение операции: tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2) Технологическа я карта сборки предоставлена в таблице 1. Таблица 1. № Вид операции Техн. оснастка Кол дет Раз-ряд tшт опер, мин. t шт кал, мин. 1. Визуальный контроль ПП лупа 1 1 2,85 3,88 2. Визуальный контроль ЭРЭ лупа 23 1 4,60 6,26 3. Подготовка резисторов пинцет 11 2 3,30 4,49 4. Установка резисторов пинцет 11 2 5,72 7,79 5. Пайка резисторов паяльник 11 3 4,40 6,00 6. Подготовка конденсаторов пинцет 3 2 1,62 2,20 7. Установка конденсаторов пинцет 3 2 1,98 2,69 8. Пайка конденсаторов паяльник 3 4 2,22 3,02 9. Подготовка транзисторов пинцет 9 2 6,21 8,46 Таблица 1, продолжение. 10. Установка транзисторов пинцет 9 2 10,17 13,85 11. Пайка транзисторов паяльник 9 4 6,48 8,83 12. Визуальный контроль мест пае к лупа 1 4 4,40 5,99 13. Промывка 1 1 0,46 0,62 14. Покрытие платы лаком кисть 1 2 2,80 3,81 15. Сушка платы суш. шка 1 2 1,00 1,36 16. Электрический контроль на ст енде стенд 1 4 0,15 0,20 Итого: 79,45 Действительный фонд времени: Fд = (Fк - (П + В) ) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3) где, Fк - календарный фонд времени; П - праздничные дни; В - выходные дни; Fсм - длитель ность смены; m - количество смен; а - процент простоя. Такт потока: r = Fд / ВПгод (3.2.4) где, ВПгод - выпуск продукции годовой. Основные параметры поточной линии: Календарный фонд времени: 365 дней Праз дничные дни: 9 дней Выходные дни: 104 дня Длительность смены: 8 часов Действит ельный фонд времени: 1935,36 часов Такт потока: 1,45 минут Рабочие места рассчита нные: РМ рас = tшт кал / r (3.2.5) Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных в сторону большего числа. Коэффициент загрузки: КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6) Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в таблице 2. Таблица 2. № tшт кал, мин. РМ рас РМ пр К з 1. 3,88 2,67 3 0,89 2. 6,26 4,31 5 0,86 3. 4,49 3,09 3 1,03 4. 7,79 5,37 6 0,90 5. 6,00 4,13 5 0,83 6. 2,20 1,52 2 0,76 7. 2,69 1,85 2 0,93 8. 3,02 2,08 2 1,04 9. 8,46 5,83 6 0,97 10. 13,85 9,54 10 0,95 11. 8,83 6,08 6 1,01 12. 5,99 4,13 5 0,83 13. 0,62 0,43 1 0,43 14. 3,81 2,62 3 0,87 15. 1,36 0,94 1 0,94 16. 0,20 0,14 1 0,14 Сумма прин ятых рабочих мест до совмещения: 61 Средний коэффициент загрузки до совме щения: 0,89 Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отс утствует, т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест. Выпуск продукции фактический: ВП ф = (/ tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7) где, tшт кал - су мма времени выполнения операции. Коэффициент выполнения норм: К вп = ВП ф / ВП г (3.2.8) гле, ВП г - годовой объем выпу ска продукции Скорость движения линии: v = l / r (3.2.9) где, l - шаг конвейера. Длина рабочей части конвейера: L = l · РМ пр (3.2.10) где, РМ пр - сумма рабочих мест п ринятых. Длительность сборки: Т общ = r · РМ пр (3.2.11) Характеристики конвейера: Скорост ь конвейера: 1,38 м/мин. Длина рабочей части конвейера: 122 м. Длительность сборки: 88,45 мин. 3.3. Расчет численности всех категорий рабочих Число рабочих дней в году: Чрд год = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1) где, Дн - дни невыхода на работу по уважительной причине. Полезный фонд времени одного рабочего: Fпол = Чрд год · Fсм (3.3.2) Структура год ового действительного полезного фонда времени одного рабочего предста влена в таблице 3. Таблица 3. № Состав рабочего времени Значение 1. Календарный фонд времен и 365 дней 2. Количество нерабочих дн ей 113 дней 3. Количество календарных рабочих дней 252 дней 4. Неявки на работу всего в днях 36,6 дня 5. Число рабочих дней в год у 215,4 дней 6. Средняя продолжительно сть рабочего дня 8 часов 7. Полезный фонд времени 1 р абочего 1723,2 часа Тр удоемкость изделия: Т изд = t шт / 60 (3.3.3) Трудоемкость программы: Тч = (t шт · ВП год) / К вн (3.3.4) Количество основных рабочих: N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5) Численность основн ых рабочих по разрядам приведена в таблице 4. Таблица 4. Разр Т изд, н/ч ас Тч, н/час Процент выработки Fпол 1 раб., ч N осн. р, чел 1 0,179 12344,83 116% 1723,2 7 2 0,744 51310,34 116% 1723,2 30 Таблица 4, продолжение 3. 0,100 6896,55 116% 1723,2 4 4. 0,301 20758,62 116% 1723,2 12 Итог 1,32 91310,34 53 Средний разряд: 2,50 Вспомогательные рабочие и ИТР: Процент всп омогательных рабочих от основных: 13% Процент ИТР от суммы основных и вспом огательных: 8% Вспомогательных рабочих: 7 чел. ИТР: 5 чел. 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Расчет фонда зар аботной платы Фонд з аработной платы основных рабочих: Тарифные ставки приведены в таблице 5. Таблица 5. Разряд Та рифная ставка 1 789,70 руб . 2 1026,61 руб . 3 1334,59 руб . 4 1734,97 руб . Расценка операции: R опер. = (t шт · Тст · К в) / 60 (4.1.1) где, Тст - та рифная ставка; К в - вредный коэффициент; Расценки по каждой операции прив едены в таблице 6. Таблица 6. № опер. t шт. кал., мин Разряд R опер, руб 1 3,88 1 66,38 2 6,26 1 107,11 3 4,49 2 99,87 4 7,79 2 173,27 5 6,00 3 173,49 6 2,20 2 48,93 7 2,69 2 59,83 8 3,02 4 113,52 9 8,46 2 188,18 10 13,85 2 308,07 11 8,83 4 331,93 12 5,99 4 225,17 13 0,62 1 10,61 14 3,81 2 87,75 15 1,36 2 30,25 16 0,20 4 7,51 Итого: 2031,87 Итого сум марная расценка на 1 изделие: 2 031,87 руб. Прямой фонд заработной платы: F пр. = R опер. · ВП год. · К вн. (4.1.2) где, R опер. - сумма расценок операций; Дополнительный фонд заработной платы: F доп. = 10% F пр. (4.1.3) Го довой фонд заработной платы: F год. = F пр. + F доп. (4.1.4) Основной фонд заработной п латы: 188 557 536,00 руб. Дополнительный фонд заработной платы: 18 855 753,60 руб. Годовой фонд заработной платы: 207 413 289,60 руб. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих: Прямой фонд заработной платы: F пр. = Т ст. · F пол. · n (4.1.5) где, n - количество рабочих. Дополнительный фонд заработной платы определяется процентом от прямог о фонда заработной платы. Годовой фонд заработной платы: F год. = F пр. + F доп. (4.1.6) Фонд заработной платы пр иведен в таблице 7. Таблица 7. Наименов. профессии Коллич. Т ст. руб. Раз ряд F пр. руб. % F доп. руб. F год. руб. Контролле р 1 1334,59 3 2299765,4 9 206978,88 2506744,2 Распред. работ 1 1734,92 4 2989700,3 9 269073,02 3258773,3 Раздатчик инструмента 1 1026,61 2 1769054,3 8 141524,34 1910578,6 Электрик 1 1334,59 3 2299765,4 9 206978,88 2506744,2 Наладчик 1 1334,59 3 2299765,4 9 206978,88 2506744,2 Транспорт н. Рабочий 1 789,70 1 1360811,0 9 122472,99 1483283,9 Подсобный рабочий 1 789,70 1 1360811,0 9 122472,99 1483283,9 Итого: 7 14379672,8 1276479,98 15656152,3 Фонд заработной платы ИТР: фонд заработной платы привед ен в таблице 8. Таблица 8. Должно сть Кол. Оклад, руб. Нач альник цеха 1 450 000 Ста рший мастер 1 450 000 Мас тер 2 350 000 Эко номист-нормировщик 1 450 000 Итого: 2 050 000 Годо вой фонд заработной платы: F год. = ЗП итр. · 12 (4.1.7) где, ЗП итр. - оклад ИТР. Годовой фонд заработной платы ИТР: 24 600 000 руб. 4.2. Расчет себестоимости изделия Материальные затраты приведены в таблице 9. Таблица 9. Наименование Кол. Цена на е д, руб. Цена на изд. руб Цена на прод. Руб. Печатн. пла та 1 1 000,00 1 000,00 80 000 000,00 VT КТ315А 2 165,00 330,00 26 400 000,00 VT КТ315Г 2 165,00 330,00 26 400 000,00 VT КТ3129А 4 1 330,00 5 320,00 425 600 000,00 С КМ56-50пФ 3 277,00 831,00 66 480 000,00 R МЛТ 4,7Ом 2 100,00 200,00 16 000 000,00 R МЛТ 10кОм 2 105,00 210,00 16 800 000,00 R МЛТ 1кОм 2 80,00 160,00 12 800 000,00 R МЛТ 51Ом 1 216,00 216,00 17 280 000,00 R МЛТ5,1кОм 1 100,00 100,00 8 000 000,00 R МЛТ 47кОм 2 83,00 166,00 13 280 000,00 R МЛТ 910Ом 1 34,00 34,00 2 720 000,00 Итого: 23 3 655,00 8 897,00 711 760 000,00 Основные м атериалы: М осн. = С изд (4.2.1) где, С изд - суммарная цена на изделие. Неучтенные материалы: М неуч. = 14% · С изд (4.2.2) Транспортные расходы: Р тран. = 30% ( М осн. + М неуч.) Дополнительная заработная плата: ЗП доп. = 0,1· ЗП осн. (4.2.3) где, ЗП осн. - основная заработная плата. Отчисления на социальное страхование: От. соц. стр. = 43% (ЗП осн. + ЗП доп.) (4.2.4) Цехо вые расходы: Р цех. = 140% ЗП осн. (4.2.5) Общезаводские расходы: Р общез. = 75% ЗП осн. (4.2.6) Вн епроизводственные расходы: Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7) где, С пр. - производственная с ебестоимость выпуска. Калькуляционная ведомость затрат приведена в таблице 10. Таблица 10. № Наименов. статей затрат. Затраты на изделие, руб. Сумма на программу, руб. 1. Основные материалы, собственные и покупные и фабрикаты. 13 185,35 2 054 828 320,00 2. Основная ЗП производственных ра бочих 2 031,87 162 549 600,00 3. Дополнительная ЗП производстве нных рабочих. 203,19 16 255 200,00 4. Отчисление на социальное страхо вание. 961,07 76 885 600,00 5. Цеховые расходы. 2 844,62 227 569 600,00 Итого цехо вая себестоимость выпуска. 19 226,104 1 538 088 320,00 6. Общезаводские расходы. 1 523,90 121 912 000,00 Итого производственная себесто имость выпуска. 20 750,00 1 660 000 000,00 7. Внепроизводственные расходы. 2 905,00 232 400 000,00 Итого полная себестоимость выпу ска 1 892 400 000,00 Себест. 1 изделия 23 655,00 5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Сводная таблица технико-экономических показате лей представлена в таблице 11. Таблица 11. № Наименование показателе й Величина показателя 1. ВЫПУСК ПР ОДУКЦИИ: 1. Готовая продукция. 80 000 шт. 2. Трудоемкость программы с учетом К вн. 78 715,81 н/ч 3. Средний коэффициент заг рузки. 0,89 ТРУДОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ: 4. Трудоемкость изделия 1,324 н/ч 5. Выработка на одного рабо чего. 1509,75 н/ч 6. Общее количество работа ющих в том числе: а: производственных рабочих б: вспомогательных рабочих в: ИТР 65 чел. 53 чел. 7 чел. 5 чел. 7. Годовой фонд заработной платы а: производственных рабочих б: вспомогательных рабочих в: ИТР 207 413 289,60 руб. 15 656 152,30 руб. 24 600 000,00 руб. 3. СЕБЕСТОИ МОСТЬ 8. Полная себестоимость ед иницы. 23 655,00 руб. 9. Процент страховых расхо дов. 140 % 10. Процент заводских расхо дов 75 % 11. Полная себестоимость го дового выпуска. 1 892 400 000,00 руб. Пе ред каждым руководителем предприятия стоит задача не только полного об еспечения населения своей продукции, но и резкого повышения его качеств а и снижения затрат на изготовление и эксплуатацию. Для обеспечения выпу ска предварительного усилителя 80 000 штук в год необходимо организовать уч асток на 61 рабочее место со средним коэффициентом загрузки Кз = 0,89. По прогр амме выпуска можно сделать вывод, что данный участок будет организован в условиях крупно серийного производства. В результате работы кратность операций не наблюдается и поэтому лучше применять смешанный вид движе ния труда. Чтобы обеспечить выпуск предварительного усилителя необход имо производственных рабочих 53 человека, вспомогательных рабочих - 7 чело век и ИТР - 5 человек, т.к. коэффициент выполнения норм Квн на участке больше единицы, то возможно высвобождение численности работающих в количеств е (РМ - Ч ос. раб) 8 человек, это позволит снизить затраты на заработную плату. На данном участке количество дней невыхода на работу составило 36,6 дней. Я считаю, что для предприятия с таким производством это вполне допустимо. Каждый руководитель предприятия старается добиться максимальной приб ыли, чтобы не только покрыть все расходы, связанные с реализацией и произ водством продукции, но и создать фонды накопления и потребления, средств а из которых направляются на приобретение нового оборудования, на прове дение своевременного ремонта и модернизации производственных фондов п редприятия, а также для выплаты премий, пособий, т.е. повышение заинтересо ванности работающих в более высоких показателях выработки качественно й продукции. Еще одной задачей производственного руководителя являетс я расширение номенклатуры выпускаемой продукции, в случае, если продукц ия пользуется на рынке повышенным спросом - увеличить объем выпуска прод укции. ЛИТЕРАТУРА 1. Остафьев В. А. “Эконо мика и планирование электротехнических предприятий” , Москва 1990г. 2. Остреина О. В. “Экономика, организац ия и планирование машиностроения” , Москва 1992г. 3. ЕСКД Г ОСТ 2.105-79 “Общие требования к текстовым документам” . 4. ЕСКД ГОСТ 2.702-75 “Правила выполнения электрических схем” .