Вход

Технико-экономическое сравнение систем Адаптивного и Массового производств

Реферат по экономике и финансам
Дата добавления: 23 января 2002
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 338 кб
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
Традиционны й подход к организации полупроводникового прои зводства , который называется Мас совая Производственная Система (MMS - Mass Manufacturing System), в большей степени ориентирован только на минимизацию себестоимости в расчете на единицу продукции , что является не совсем оптимальным , потому что не учитывает важность таких показателей как : сроки выход а на рынок , капитальные затраты и способно сть адаптироваться к разнообразию продукции . Именно поэтому начал развиваться альтернативный подход к организации полупрово д н икового производства , получивший название Адаптивная Производственная Система (AMS - Adaptable Manufacturing System). В данной работе будет сделана попытка показать (на основе резул ьтатов моделирования AMS и MMS фабрик представленных на симпозиуме IEEE/SE MI International Semiconductor Manufacturing Science в 1993 году ), что создание более гибкой маркетинговой полит ики основанной на быстрой реакции к измен ению потребностей рынка , позволяет не только быть первыми на рынке , но также не терять способность к м ассовому вы пуску продукции . Т.е ., другими словами , за сч ет увеличения себестоимости изделия , AMS позволяет выйти первыми на рынок с достаточным о бъемом готовой продукции (качественной ), тем са мым обгоняя конкурентов на срок от нескол ьких дней до двух и бо л ее недель (зависит от вида продукции ), что соз дает временную монополию на этот вид прод укции . Причем , оборудование AMS фабрик и методы функционирования выбраны так , чтобы оптимизиров ать себестоимость с учетом сроков реализации . А по мере выхода конкуренто в на рынок с той же продукцией , но пр и более низкой цене , AMS способно быстро и с минимальными затратами перестроиться в м ассовое производство , где себестоимость на ед иницу продукции почти не будет отличаться от MMS фабрики. Сравним AMS и MMS фабрики снача ла в стадии технологической зрелости . На рисунке 1 и 2 отображены результаты моделирования в в иде зависимостей темпа производства и среднег о срока производства от общего количества обрабатываемых партий , где размер одной пар тии , на обоих фабриках , оставал с я постоянным и составлял 24 подложки. Кластера очистки , осаждения металлов и литографии находились в конфигурации кон вейера . При рассмотрении рисунков 1 и 2 видно , что увеличение уровней загрузки приводит к увеличению темпов производства за счет у лучшения использования , но также к ухудшению сроков производства , что объясняется эффекто м насыщения . Объеди няя рисунки 1 и 2, а также преобразуя темпы производства в себестои мость подложки получаем кривые предст ав ленные на рисунке 3. Как показано на этом рисунке , модель предсказывает , что AMS фабрика , даже в конфигурации технологическ ой зрелости , может производить подложки прибл изительно в два раза быстрее , чем MMS фабрика . Минимальная прибыль получаемая от AMS фабрики примерно на 15% выше , чем от MMS фабрики. Для дальнейшего анализа сравним результат ы моделирования AMS и MMS фабрик сконфигурированных и управляемых на получение быстрых сроков производства . На обоих фабриках размер па ртии составлял 6 подложек . Также на AMS фабрике были изменены конфигурации кластеров , кот орые теперь были рассчитаны на серийное п роизводство . В сущности метод анализа ничем не отличается от уже рассмотренного за исключением того , что конечным результатом пр именения этого метода стал рисунок 4. В это м случа е модель предсказывает , что AMS фабрика должна будет производить подложки примерно в три раза быстрее , чем MMS фабри ка (на изгибе кривых ). Однако , минимальная с ебестоимость подложек на обоих фабриках получ ается значительно выше (приблизительно в 3 раза ) по сравнению с конфигурацией тех нологической зрелости. Фабрики как AMS, так и MMS работающие в пилотной стадии являются во много раз сло жной моделью , чем фабрики с коротким сроко м производства или в конфигурации технологиче ской зрелости . Объясняется это тем , что затраты на производственные мощности и н а оборудование по контролю за браком стан овятся выразительной частью всех основных зат рат . Причем , эти затраты изменяются в широ ких пределах (в два и более раз ), даже для фабрик работающих в одном и том же техно л огическом уровне . В добавок , научно-исследовательская база может иметь разнообразное оборудование охватывающее несколь ко технологических поколений . По этим причина м моделирование фабрик работающих в пилотной стадии не производилось . Затраты на произ водств е нные мощности являются первооч ередной важностью , что служит причиной для совместного использования производственных мест с высокообъемными фабриками . Например , маленька я 0.25 мкм фабрика работающая в пилотной стад ии может параллельно работать с большой 0. 5 мкм фабрикой. Рисунок 5 показывает различие в себестоимо стях подложек для области находящейся слегка справа от рабочих точек кривых на ри сунке 3. Оборудование и другие капитальные влож ения обесценивались свыше пяти лет . Накладные расходы включают жидкие х имикаты на MMS фабрике , запасные части , поддержка внешних обязательств , а также косвенные расходы на администрацию и специалистов . Но рисунок 5 не включает распределение расходов возникающие вне фабрики , такие как расходы на рук оводство корпорацией и усов е ршенствов ание продукта . Если бы эти величины были включены , то себестоимость подложек была бы выше . Большая часть фабричных расходов не зависит от использования фабрики , кроме затрат на материалы и оператора , которые частично пропорциональны использованию. Основ ным оправданием высокой себестоимости подложек в AMS по сравнению с MMS, рисунки 3, 4 и 5 - это увеличенные расходы на обслуживание оборудован ия . Так как процесс новый , то ожидается , что улучшение литографических кластеров и использование одноподло ж ечной жидкой очистки (в противоположность сухой ) уменьшит э ти расходы до низкой значимости. Преимущества производства AMS фабрик является результат появления целого ряда доступных техноло гий . Например , многовариантное независи мое управление многозонными лампами недавно с делало технически осуществимым быстрое выращиван ие и осаждение термической пленки . Стратегия изолированного контроля сделало возможным об ъединять такие машины друг с друго м в последовательность для серийной обра ботки , которая не должна будет зависеть от интерактивных измерений для того , чтобы п оддерживать управление процессом . Для AMS фабрики доступны три главные технологические изменения в производстве : 1). Способность заме нить фактически в се установки групповой обработки на установки индивидуальной обработки подложек , причем за трачивая на это минимум средств ; 2). Возможность сгруппировать эти устройства не подвергаясь значительным потерям в уп равлении процессом ; 3). Снижени е времени наладки , особенно в степперах. Заменяя оборудова ния групповой обработки пластин , особенно печ ей и линий влажной обработки , уменьшается минимальное время всего процесса обработки . С группированное оборудование позволяет дальнейшее уменьшение времен и , предлагая конвейерную загрузку партий (коротко-срочный режим ) или параллельную обработку партий (режим технологичес кой зрелости ). Удаляя часть оборудования и уменьшая время наладки создаем экономически выгодные маленькие размеры партий , которые мо гут б ы ть использованы для дальней шего уменьшения сроков производства. Адаптивная Прои зводственная Система представляет собой новый подход к альтернативной системе полупроводнико вого производства , как с точки зрения физи ческого оборудования , так и эксплуатации , ч то послужило причиной возрастающей важнос ти к основным затратам и срокам производс тва в добавлении к традиционной себестоимости подложек.
© Рефератбанк, 2002 - 2017