Вход

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

Контрольная работа по анализу хозяйственной деятельности
Дата добавления: 15 июня 2003
Язык контрольной: Русский
Word, rtf, 228 кб
Контрольную можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу

Современные кру пные промышленные пред приятия используют в своей деятельности больш ое количество разнообразных инструментов . Доля затрат на их приобретение и изготовление в себестоимости продукции предприятия составля ет 5 — 10%. Запасы инструментов и приспособлений в денеж н ом выражении достигают 30 — 40% общей суммы оборотных средств предприя тия . В инструментальных цехах сосредоточено 10 — 20% станочного парка и занято до 10% работаю щих . Более того , объективные условия современн ой научно-технической революции требуют непрерывн о г о роста оснащенности производственн ых процессов высокопроизводительной технологической оснасткой и инструментом . Под инструментом понимают все виды технологического оснащения производства : режущий , мерительный , слесарно-монтажны й и другие виды инструмента, приспособле ния , штампы , пресс-формы и т . д. К инструмента льному хозяйству относят все общезаводские и цеховые подразделения , занятые приобретением , проектированием , изготовлением , восстановлением и ремонтом инструмента , а также его учетом , хранением и выд ачей . Основные задачи и нструментального хозяйства заключаются в определ ении потребности предприятия и его подразделе ний в инструменте ; бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех цехов , участ ков и рабочих мест ; организации обращения инс т румента ; составлении производственной программы инструментальных цехов , конструировани и , изготовлении , восстановлении и хранении инс трумента , а также в контроле за его пр авильной эксплуатацией. Организационная структура инструментального хозяйства промышле нного предприятия зависит от типа и масштаба производства , а та кже от характера выпускаемой продукции. Инструментальным хозяйством руководит инстру ментальный • отдел , возглавляемый начальником отд ела . Он занимается вопросами , связанными с определением потре бности в инструменте п о предприятию в целом и его подразделения м , составлением планов собственного производства и закупки инструмента на стороне , расчето м норм расхода и запасов инструмента , разр аботкой нормативных документов по его эксплуа тации , учету и х ранению . Инструментал ьному отделу подчинены цехи-изготовители , централь ный инструментальный склад , инструментальные разд аточные кладовые в цехах . Вопросы проектирова ния инструмента и оснастки входят в компе тенцию специального бюро в составе отдела главног о технолога. На средних и небольших предприятиях с труктурные подразделения , занятые на производстве инструмента , подчинены отделу главного техно лога. Многообразие инструмента и оснастки , все возрастающее их количество значительно затру дняют организацию инст рументального производ ства и увеличивают затраты на изготовление инструмента . Поэтому важнейшим условием рациона льной организации инструментального хозяйства яв ляется сокращение номенклатуры применяемого инст румента благодаря его стандартизации и нормал из а ции , Правильная организация деятел ьности инструментального производства не возможн а без четкой классификации и индексации и нструмента . Под классификацией понимают группиров ку инструмента по определенным группам , облад ающим характерными признаками . Индекса ц ия — это присвоение каждой группе шифра в соответствии с принятой классифика цией. Весь производимый и используемый инструме нт как универсальный (т . е . предназначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ ), так и специальный , применяемый толь ко для изготовления определенных дета лей , классифицируют по четырем ступеням : групп е , подгруппе , виду и разновидности . Классификац ия производится по десятичной системе . Каждая из 10 групп состоит из 10 подгрупп , подгруппа — из 10 видов и т . д . Система усл о вных обозначений должна давать п олную техническую характеристику инструмента . Усл овные обозначения инструмента могут быть цифр овыми , буквенными и смешанными . При цифровом условном обозначении каждой единице инструмент а присваивается индекс , состоящий толь к о из цифр , буквенной— из букв , а смешанной— из цифр и букв . Все указа нные системы не лишены недостатков . Так , ц ифровые обозначения трудно запомнить и расшиф ровать , а буквенные не поддаются механизирова нному учету. При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми знаков . Например , первые четыре цифры указывают на номера г руппы , подгруппы , вида и разновидности . Остальн ые четыре определяют конкретные признаки инст румента . Для отличия нормализованного инструмента от специального используют определен н ые номера (от 0001 до 3999 — для нормали зованного и от 4001 до 9999 — для специального ). Если в шифре необходимо указать материа л , из которого сделан инструмент , то к индексу добавляют его условное обозначение . Н апример , в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где Р Ф — I — быстрорежущая сталь . При буквенной или смешанной индексации все восемь знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой системой условного обозначения. Классификация и индексация инструмента по зволяют существенно упростить планирова ние , учет , выдачу и хранение инструмента , создаю т предпосылки для высокоэффективной организации инструментального хозяйства. Исключительно важным моментом в бесперебо йном обеспечении основного производства необходи мыми инструментами является нормирование и х расходов и производственных запасов . Для определения потребности в инструменте необходимо установить его номенклатуру , расход по каждому типоразмеру и размеры произведе т венных запасов . Номенклатура устанавливается по картам применяемости инструмента ил и по картам технологических процессов . Н еобходимое годовое количество режущего инструмен та определяется различными методами . В массов ом и крупносерийном производстве применяют то чный метод . Количество инструмента (И р ) в этом случ ае находят по формуле : где : m – количество типоразмеров деталей , шт .; t m – норма машинного времени на обработку одной детали , ч n – количество деталей одного типоразмера , шт .; Т и – срок службы инструмента , ч ; з - коэффици ент естественной убыли , равный 0,05 -+• 0,1 Срок службы инструмента Т и , т . е . время его эксплуатации до полного износа , рассчитывают по формуле : где t ст – ст ойкость инструмента (период работы между двум я заточками ), ч ; z – длина всей затачиваемой части (толщина ре жущей кромки ), мм ; l – изменение длины инструмента при одной за точке (толщина стачиваемого слоя режущей кром ки ), мм. В серийном производстве используют прибли женный метод расчета по формуле : где : Ф ном – номинальный фонд времени единицы оборуд ования , ч .; m – количество е диниц оборудования , шт .; h 1 – коэффициент использования оборудования во вр емени , определяемый отношением полезного фонда времени к номинальному ; h 2 – коэффициент машинного времени , определяющий долю машинного времени в общей норме врем ени . Его устанавливаю т по наиболее хар актерным деталям-представителям ; h 3 – коэффициент применяе мости инструмента , рассчитываемый по статистическ им данным. В индивидуальном производстве необходимое количество инструмента можно рассчитать следую щим образом . По данным бухгалтерс кого учета определяют фактический расход инструмента на 1000 руб . валовой продукции . Затем , зная объемы валовой продукции в планируемом год у , определяют нужное для его обеспечения к оличество инструмента методом прямого счета. Необходимое количество мерител ьного и нструмента (И м ) определяют по формуле : где : n - количество деталей , при изготовлении кото рых используют данный мерительный инструмент , шт .; d — количе ство промеров на одну деталь ; k — коэффициент выборочности контроля ; D — количество промеров до полного износа мерительного инструмента. Количество штампов , приспособлений , пресс-форм , абразивного инструмента и др . определяют по соответствующим нормам расх ода. Для бесперебойного функционирования производ ственного процесса необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента , т . е . его оборотный фонд . Оборотный фонд инструмент а (И о ) пр омышленного предприятия в общем , виде определ яют как слагаемое по формуле И 0 = И ц . и . с. + Н и . р . к. + И р.м. + И рем. где : И ц . и . с. — запас инструмента в центральном инструментальн ом складе , шт .; Н и . р . к. — запас инструмента в инструментальных разда точных кладовых , шт .; И р.м. — количество инструмента на рабочих мест ах , шт .; И рем . — количество инструмента , на ходящегося в ремонте , шт. В единичном и мелкосерийном производстве определение величины оборотного фонда произв одят укрупненно , из расчета , что запас инс трумента по времени не должен превышать ч етырех месяцев , пр ичем 75% запаса должны быть сосредоточены в центральном инструментально м складе , 20% — в инструментальных раздаточных кладовых , 5% — на рабочих местах. В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного фонда осуществляют последо вательно по всем с лагаемым. Количество инструмента , находящегося на р абочих местах (И р.м. ), определяют по формуле : где : С — число рабочих мест , одновременно использующих данный инструмент в одина ковых условиях ; И одн — количество инструмента , одновременно применя емого на каждом рабочем месте , шт .; T 1 — периодичность подачи инструмента из инструме нтальной раздаточной кладовой на рабочие мест а , ч .; Т 2 — время эксплуатации инструмен та между переточками с учетом перерывов в его работе , определяемое отношением произведения но рмы штучного времени и времени машинной р аботы между двумя переточками к машинному времени на одну детале-операцию , ч ; K зап — коэффициент запаса на рабочем месте , равный 1,0 (для станков-дублеров 0,3 -г - 0,6). Количество инструмента , находящегося в за точке (Ярем ) рассчитывают по формуле где : Т з — длительность цикла зато чки , равная промежутку времени от момента замены инструме нта на рабочем месте до поступления его в инструментальные раздаточные кладовые . ч. Оборотный фонд цеховой инструментальной р аздаточной кладовой (И и . р . к ) определяют по формуле : где : k c.з. — коэффициент страхового запаса , равный 0,05-т -0,1. Оборотный фонд инструмента в центральном инструментальном складе определяют по формуле где : Т ц.и.с — периодичность накопленных запасов в цен трально-инструментальном складе , месяц ; Т и.р.к — периодичность возобновления расходного запа са инструментальных раздаточных кладов ых из центрального инструментального склада , месяц ; n и — расход инструмента между его поступлением в кладовые из центральн ого склада , шт .; k c. э – коэффициент страхового запаса , равный 0,1. Обеспечение промышленных предприятий необход имым инструментом осу ществляют путем прио бретения его со стороны (централизованного сн абжения ) и изготовления в инструментальных по дразделениях заводов Основной системой планирова ния производства , потребления и приобретения инструмента является система , получившая название «м а ксимум-минимум» . Ее применяют на предприятиях крупносерийного и массового п роизводства . Вместе с тем её использование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах производства , если расчеты производят по инструменту , потребляемому систематически и в б ольшом количестве. Сущность системы «максимум-минимум» заключает ся в том , что запасы инструмента в цен тральном складе и раздаточных кладовых постоя нно поддерживают на уровне , обеспечивающем бе сперебойное снабжение производства путем своевре менной периоди ческой подачи заказов на изготовление или приобретение инструмента . При системе «максимум-минимум» устанавливают минимал ьный (И min ) и максимальный (И max ) запасы инструмента . М инимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в исключительных сл учаях , не предусмотренных нормальным ходом пр оизводственного процесса . Максимальный запас опре деляют по формуле : И мах = И min + P и . м Т п где : Р и . м — месячн ый расход инструмента , шт .; Т п — период времени между поставками инструмент а в центральный инструмен тальный склад , месяц , Для того чтобы запас всегда был на уровне минимального , устанавливают уровен ь запаса в штуках (И т . з ) или время от подачи заказа до поступления очередной партии инс трумента в центрально-инструментальный склад . При достижении этого уро вня подают заказ на приобретение или изготовление инструмента . Этот уровень , называемый точкой заказа , о пределяют по формуле. И т . з = И min + Р и . м Т п где : Т з — время выполнения заказа. При планировании изготовления инструмента , используемого в незначительн ых количествах , применяют систему на заказ , согласно кот орой инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро инструментального хозяйства ). Получение , хранение и выдача инстру мента в цехи осуществляет центральный инструментальный склад в пределах установленно го для каждого цеха лимита при условии обязательного возврата отработанного инструмента . Учитывают движение инструмента на учетных карточках , содержащих данные об инструме н те (наименование , шифр , характеристику , цену и т . д .). Хранится инструмент в цехах и выдается на рабочие места разд аточными кладовыми , учет и хранение инструмен та , в которых ведется аналогично порядку , установленному в центральном инструментальном ск ладе. Выдачу инструмента на рабочие места о существляют в соответствии с различными систе мами , учитывающими специфику производства и о собенности эксплуатации инструмента . Так , инструме нт долговременного пользования выдают рабочему под письменное распоряжение мас т ер а , а инструмент кратковременного пользования — по одномарочной , двумарочной или по чек овой системе. При одномарочной системе рабочий получает комплект инструментальных марок (жетонов ), в обмен , на которые он может получить инс трумент . При двухмарочной си стеме вводят дополнительные марки с индексом инструмента , которые хранят вместе с инструментом . Ма рки с индексом вывешивают на контрольную доску с нанесенными на ней табельными ном ерами рабочих , получивших данный инструмент . П рименение двухмарочной систем ы позволяе т проследить движение инструмента , дает возмо жность в любой момент проконтролировать место нахождение того или иного инструмента . Наибол ее целесообразной является чековая система вы дачи инструмента на рабочем месте . В этом случае каждый рабочий по л учает чековую книжку с отрывными бланками требов аний , в которые заносится индекс требуемого инструмента , и получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования ). Пре имущество чековой системы состоит в том , ч то ее применение позволяет выявить приме н яемость и кругооборот инструмента , а также использовать ее как первичный материал для технической статистики. При современных масштабах производства по иск , исследование и мобилизация резервов , связ анных с деятельностью инструментального хозяйств а и предпри ятий , приобретают исключительн о важное народнохозяйственное значение . Специфика инструментального хозяйства предопределяет пров едение работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве инструм ента , так и в период его эксплуатации . О с новными путями совершенствования ор ганизации инструментального хозяйства являются : а ) централизация , концентрация и специализ ация изготовления инструмента ; б ) внедрение передовой техники и прогр ессивной технологии в инструментальное производс тво ; в ) распро странение передового опыта многократного восстановления инструмента и т . д. Снижение расходов , связанных с эксплуатац ией инструмента , возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода , сокращению номенклатуры используемого инструм ента , улучшению организации системы снабж ения и т . д.

© Рефератбанк, 2002 - 2017