Вход

Тепловые сети и потери тепловой энергии

Реферат по физике
Дата добавления: 15 сентября 2009
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 339 кб
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
Содержание 1. Тепловые сети . 3 2. Потери тепловой энергии при п ередаче. 6 2.1. Источники потерь. 7 3. Тепловая изоляция . 12 3.1. Теплоизоляционные материалы. 13 4. Список используемой литературы. 17 1. Тепловые сети. Тепловая сеть - это система прочно и плотно соединенных между с о бой участников теплопроводов, по котор ым теплота с помощью теплонос и те лей (пара или горячей воды) транспортируется от источников к тепловым по требителям. Основными элементами тепловых сетей являются трубопровод, с о стоящий из стальных труб, соединенных межд у собой с помощью сварки, изоляционная конструкция, предназначенная для защиты трубопровода от наружной коррозии и тепловых потерь, и несущая ко нструкция, восприн и мающая вес тр убопровода и усилия, возникающие при его эксплуатации. Наиболее ответственн ыми элементами являются трубы, которые дол ж ны быть достаточно прочными и герметичными при максимальных давлен и ях и температурах теплоно сителя, обладать низким коэффициентом темпер а турных деформаций, малой шероховатостью внутренней повер хности, выс о ким термическим сопр отивлением стенок, способствующим сохранению теплоты, неизменностью с войств материала при длительном воздействии в ы соких температур и давлений. Снабжение теплотой потребителей (систем отопления, вентиляции, г о рячего водоснабжения и технологически х процессов) состоит из трех вза и м освязанных процессов: сообщения теплоты теплоносителю, транспорта теп лоносителя и использования теплового потенциала теплоносителя. С и стемы теплоснабжения классифициру ются по следующим основным призн а кам: мощности, виду источника теплоты и виду теплоносителя. По мощности системы те плоснабжения характеризуются дальностью передачи теплоты и числом пот ребителей. Они могут быть местными и це н трализованными. Местные системы теплоснабжения - это системы, в ко т о рых три основных звена объедин ены и находятся в одном или смежных п о мещениях. При этом получение теплоты и передача ее воздуху помеще ний объединены в одном устройстве и расположены в отапливаемых помещен иях (печи). Централизованные системы, в которых от одного источника тепло ты подается теплота для многих помещений. По виду источника теплоты системы централизованного теплосна б жения разделяют на районное теплоснабж ение и теплофикацию. При системе районного теплоснабжения источником т еплоты служит районная котельная, теплофикации-ТЭЦ. По виду теплоносителя системы теплоснабжения делятся на две группы: вод яные и паровые. Теплоноситель – среда, которая передает теплоту от источника тепл о ты к нагревательным приборам систем отопления, вентиляции и горячего в о доснабжения. Теплоноситель получа ет теплоту в районной котельной (или ТЭЦ) и по наружным трубопроводам, кот орые носят название тепловых сетей, поступ а ет в системы отопления, вентиляции , общественны х и жилых зданий. В нагревательных приборах, расположенных внутри зданий , тепл о носитель отдает часть акку мулированной в нем теплоты и отводится по сп е циальным трубопроводам обратно к источнику теплоты. В водяных системах теплоснабжения теплоносителем служит вода, а в паров ых - пар. В Беларуси для городов и жилых районов используются вод я ные системы теплоснабжения. Пар примен яется на промышленных площа д ках для технологических целей. Системы водяных тепло проводов могут быть однотрубными и дву х трубными(в отдельных случаях многотрубными). Наиболее распростр ане н ной является двухтрубная сис тема теплоснабжения (по одной трубе подается горячая вода потребителю, п о другой, обратной, охлажденная вода возвр а щается на ТЭЦ или в котельную). Различают открытую и закрытую с истемы теплоснабжения. В открытой системе осуществляется "непосредств енный водоразбор", т.е. горячая вода из подающей сети разбирается потреби телями для хозяйственных, санитарно - гигиенических нужд. При полном исп ольз о вании горячей воды может бы ть применена однотрубная система. Для закр ы той системы характерно почти полное возвращение сетевой воды на ТЭЦ (или районную котельную). К теплоносителям систем централизованного теплоснабжения пред ъ являют следующие требования: санитарно - гигиенические (теплоноситель не должен ухудшать санитарные условия в з акрытых помещениях - средняя температура поверхности нагревательных п риборов не может превышать 70-80), технико-экономические (чтобы стоимость тр анспортных трубопроводов была наименьшей, масса нагревательных прибор ов - малой и обеспечивался минимальный расход топлива для нагрева помеще ний) и эксплуатационные (возможность центральной регулировки теплоотд ачи систем потребления в связи с переменными температурами наружного в оздуха). Направление теплопро водов выбирается по тепловой карте района с учетом материалов геодезич еской съемки, плана существующих и намеча е мых надземных и подземных сооружений, данных о характеристик е грунтов и т. д. Вопрос о выборе типа теплопровода (надземный или подземны й) р е шается с учетом местных услов ий и технико-экономических обоснований. При высоком уровне гру нтовых и внешних вод, густоте существу ю щих подземных сооружений на трассе проектируемого теплопровода , сильно пересеченной оврагами и железнодорожными путями в большинстве случаев предпочтение отдается надземным теплопроводам. Они также чаще всего применяются на территории промышленных предприятий при совместн ой прокладке энергетических и технологических трубопроводов на общих эст а кадах или высоких опорах. В жилых районах из архитектурных соображений обычно применяе т ся подземная кладка тепловых сетей. Сто ит сказать, что надземные тепл о пр оводные сети долговечны и ремонтопригодны, по сравнению с подземн ы ми. Поэтому желательно изыскание хот я бы частичного использования по д земных теплопроводов. При выборе трассы теплопровода следует руководствоваться в первую оче редь условиями надежности теплоснабжения, безопасности раб о ты обслуживающего персонала и населения, в озможностью быстрой ликв и дации н еполадок и аварий. В целях безопасности и надежности теплоснабжения, прокладка сетей не ве дется в общих каналах с кислородопроводами, газопроводами, труб о проводами сжатого воздуха с давлением выше 1,6 МПа. При проектировании подземных теплопроводов по условиям сниж ения начальных затрат следует выбирать минимальное количество камер, с ооружая их только в пунктах установки арматуры и приборов, нуждающихся в обслуживании. Количество требующих камер сокращается при применении с ильфонных или линзовых компенсаторов, а также осевых компенсаторов с бо льшим ходом (сдвоенных компенсаторов), естественной компенсации темпер атурных деформаций. На не проезжей части допускаются выступающие на поверхность земли пере крытия камер и вентиляционных шахт на высоту 0,4 м. Для обле г чения опор ожнения (дренажа) теплопроводов, их прокладывают с уклоном к горизонту. Д ля защиты паропровода от попадания конденсата из конденсат о провода в период остановки паропровода ил и падения давления пара после конденсатоотводчиков должны устанавлива ться обратные клапаны или з а твор ы. По трассе тепловых сетей строится продольный профиль, на который нанося т планировочные и существующие отметки земли, уровень стояния грунтовы х вод, существующие и проектируемые подземные коммуникации, и другие соо ружения пересекаемые теплопроводом, с указанием вертикал ь ных отметок этих сооружений. 2. Потери тепловой энергии при передаче. Для оценки эффективности работы любой системы, в том числе тепл о энергетической, обычно использует ся обобщенный физический показатель, - коэффициент полезного действия (К ПД). Физический смысл КПД - отнош е ние величины полученной полезной работы (энергии) к затраченной. П о следняя, в свою очередь, представляет собой с умму полученной полезной р а боты (эн ергии) и потерь, возникающих в системных процессах. Таким обр а зом, увеличения КПД системы (а значит и повыше ния ее экономичности) можно достигнуть только снижением величины непро изводительных потерь, возникающих в процессе работы. Это и является глав ной задачей энергосб е режения. Основной же проблемой, возникающей при решении этой задачи, яв л я ется выявление наиболее крупны х составляющих этих потерь и выбор опт и мального технологического решения, позволяющего значительно сн изить их влияние на величину КПД. Причем каждый конкретный объект (цель э нерг о сбережения) имеет ряд харак терных конструктивных особенностей и соста в ляющие его тепловых потерь различны по величине. И всякий р аз, когда речь заходит о повышении экономичности работы теплоэнергетич еского оборуд о вания (например, си стемы отопления), перед принятием решения в пользу использования какого- нибудь технологического новшества, необходимо об я зательно провести детальное обследование самой сист емы и выявить наиб о лее существен ные каналы потерь энергии. Разумным решением будет и с пользование только таких технологий, кото рые существенно снизят наиболее крупные непроизводительные составляю щие потерь энергии в системе и при минимальных затратах значительно пов ысят эффективность ее работы. 2.1 Источники потерь. Любую теплоэнергетическую систему с целью анализа можно усло в но разбить на три основные участка: 1. участок производства тепловой энергии (котельная); 2. участок транспортировки тепловой эне ргии потребителю (трубопров о ды теп ловых сетей); 3. участок потребления тепловой энергии (отапливаемый объект). Каждый из приведенных уча стков обладает характерными непрои з водительными потерями, снижение которых и является основной функ цией энергосбережения. Рассмотрим каждый участок в отдельности. 1.Участок производства тепловой энергии. Существующая котельная. Главным звеном на это м участке является котлоагрегат, функциями которого является преобраз ование химической энергии топлива в тепловую и передача этой энергии те плоносителю. В котлоагрегате происходит ряд ф и зико-химических процессов, каждый из которых имеет свой КП Д. И любой котлоагрегат, каким бы совершенным он не был, обязательно теряе т часть энергии топлива в этих процессах. Упрощенно схема этих процессов изобр а жена на рисунке. На участке производства т епловой энергии при нормальной работе котлоагрегата всегда существуют три вида основных потерь: с недожогом топлива и уходящими газами (обычно не более18%), потери энергии через обмуровку котла (не более 4%) и потери с прод увкой и на собственные ну ж ды котель ной (около 3%). Указанные цифры тепловых потерь приблизител ь но близки для нормального не нового отечеств енного котла (с КПД около 75%). Более совершенные современные котлоагрегаты имеют реальный КПД около 80-85% и стандартные эти потери у них ниже. Однако он и могут д о полнительно возрастать: · Если своевременно и качественн о не проведена режимная наладка ко т лоагрегата с инвентаризацией вредных выбросов, потери с недожогом газа могут увеличиваться на 6-8 %; · Диаметр сопел горелок, установленны х на котлоагрегате средней мо щ ност и обычно не пересчитывается под реальную нагрузку котла. Одн а ко подключенная к котлу нагрузка отличается от той, на которую ра с считана горел ка. Это несоответствие всегда приводит к снижению те п лоотдачи от факелов к поверхностям нагрева и возрастанию на 2-5% потерь с химическим недожогом топлива и уходящими газа ми; · Если чистка поверхностей котлоагрег атов производится, как правило, один раз в 2-3 года, это снижает КПД котла с з агрязненными поверхн о стями на 4-5% за счет увеличения на эту величину потерь с уходящими газами. Кроме того, не достаточная эффективность работы системы химводоочистки (ХВО) приводи т к появлению химических отложений (накипи) на внутренних поверхностях к отлоагрегата значительно сн и жающ их эффективность его работы. · Если котел не оборудован полным комп лектом средств контроля и р е гулиро вания (паромерами, теплосчетчиками, системами регулирования процесса г орения и тепловой нагрузки) или если средства регулиров а ния котлоагрегата настроены неоптимально, т о это в среднем дополн и тельно снижа ет его КПД на 5%. · При нарушении целостности обмуровки котла возникают дополн и тельные пр исосы воздуха в топку, что увеличивает потери с недожогом и уходящими га зами на 2-5% · Использование современного насосно го оборудования в котельной позволяет в два-три раза снизить затраты эле ктроэнергии на собстве н ные нужды к отельной и снизить затраты на их ремонт и обслуживание. · На каждый цикл "Пуск-останов" котлоагр егата тратится значительное количество топлива. Идеальный вариант экс плуатации котельной - ее непрерывная работа в диапазоне мощностей, опред еленном режимной картой. Использование надежной запорной арматуры, выс ококач е ственной автоматики и регу лирующих устройств позволяет минимиз и ровать потери, возникающие из-за колебаний мощности и возникнов е ния нештатных ситуаций в котельно й. Перечисленные выше источ ники возникновения дополнительных п о терь энергии в котельной не являются явными и прозрачными для их в ыя в ления. Например, одна из основны х составляющих этих потерь - потери с недожогом, могут быть определены то лько с помощью химического анализа состава уходящих газов. В то же время увеличение этой составляющей может быть вызвано целым рядом причин: не с облюдается правильное соотношение смеси топливо-воздух, имеются некон тролируемые присосы воздуха в топку котла, горелочное устройство работ ает в неоптимальном режиме др. Таким образом, постоянные неявные дополнительные потери толь ко при производстве тепла в котельной могут достигать величины 20-25%! 2. Потери тепла на участке его транспортировки к потребителю. Сущ е ствующие трубопроводы теплосетей. Обычно тепловая энергия, переданная в котельной теплоносителю, п о ступает в теплотрассу и следует на объект ы потребителей. Величина КПД данного участка обычно определяется следу ющим: · КПД сетевых насосов, обеспечива ющих движение теплоносителя по теплотрассе; · потерями тепловой энергии по длине т еплотрасс, связанными со сп о собом у кладки и изоляции трубопроводов; · потерями тепловой энергии, связанны ми с правильностью распредел е ния т епла между объектами-потребителями, т.н. гидравлической настроенностью теплотрассы; · периодически возникающими во время аварийных и нештатных ситу а ций уте чками теплоносителя. При разумно спроектирова нной и гидравлически налаженной системе теплотрасс, удаление конечног о потребителя от участка производства эне р гии редко составляет больше 1,5- 2 км и общая величина потерь обычно не превышает 5-7%. Однако: · использование отечественных м ощных сетевых насосов с низким КПД практически всегда приводит к значит ельным непроизводительным п е рера сходам электроэнергии. · при большой протяженности трубопров одов теплотрасс значительное влияние на величину тепловых потерь прио бретает качество тепловой изоляции теплотрасс. · гидравлическая налаженность теплот рассы является основополага ю щим ф актором, определяющим экономичность ее работы. Подключе н ные к теплотрассе объекты теплопотребления должны быть правильно шайбированы таким образом, чтобы тепло распредел ялось по ним ра в номерно. В противно м случае тепловая энергия перестает эффективно использоваться на объе ктах потребления и возникает ситуация с во з вращением части тепловой энергии по обратному трубопроводу н а к о тельную. Помимо снижения КПД ко тлоагрегатов это вызывает уху д шен ие качества отопления в наиболее отдаленных по ходу теплосети зданиях. · если вода для систем горячего водосн абжения (ГВС) подогревается на расстоянии от объекта потребления, то тру бопроводы трасс ГВС обяз а тельно до лжны быть выполнены по циркуляционной схеме. Прису т ствие тупиковой схемы ГВС фактически означает, что окол о 35-45% тепловой энергии, идущей на нужды ГВС, затрачивается впустую. Обычно потери тепловой энергии в теплотрассах не должны прев ы шать 5-7%. Но фактически они могут до стигать величины в 25% и выше! 3. Потери на объектах потребителей тепла. Системы отопления и ГВС существ ующих зданий. Наиболее существенными с оставляющими тепловых потерь в тепл о энергетических системах являются потери на объектах-потребителя х. Нал и чие таковых не является проз рачным и может быть определено только после появления в теплопункте зда ния прибора учета тепловой энергии, т.н. тепл о счетчика. Опыт работы с огромным количеством отечественных те пловых систем, позволяет указать основные источники возникновения неп роизвод и тельных потерь тепловой э нергии. В самом распространенном случае так о выми являются потери: · в системах отопления связанные с неравномерным распределением тепла по объекту потребления и нерацио нальностью внутренней те п ловой сх емы объекта (5-15%); · в системах отопления связанные с нес оответствием характера отопл е ния текущим погодным условиям (15-20%); · в системах ГВС из-за отсутствия рецир куляции горячей воды теряется до 25% тепловой энергии; · в системах ГВС из-за отсутствия или не работоспособности регуляторов горячей воды на бойлерах ГВС (до 15% нагруз ки ГВС); · в трубчатых (скоростных) бойлерах по п ричине наличия внутренних утечек, загрязнения поверхностей теплообмен а и трудности регулир о вания (до10-15% на грузки ГВС). Общие неявные непроизводительные потери на объекте потребле ния могут составлять до 35% от тепловой нагрузки! Главной косвенной причиной наличия и возрастания вышеперечи с ленных потерь является отсутствие на объектах теплопотребления приборов учета количества потребляемого тепла. Отсутствие прозрачной картины п о требления тепла объектом обуславливает вытекающее отсюда недопо ним а ние значимости принятия на нем энергосберегающих мероприятий. 3. Тепловая изоляция Теплоизоляция, тепловая и золяция, термоизоляция, защита зданий, тепловых промышленных установок ( или отдельных их узлов), холодильных камер, трубопроводов и прочего от не желательного теплового обмена с окружающей средой. Так, например, в стро ительстве и теплоэнергетике те п ло изоляция необходима для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду, в холодильной и криогенной технике - для защиты аппаратуры от пр и тока тепла извне. Теплоизоляция обеспечи вается устройством специальных ограждений, выполняемых из теплоизоляц ионных материалов (в виде обол о чек, покрытий и т. п.) и затрудняющих теплопередачу; сами эти теплозащи т ные средства также называются теплоизол яцией. При преимущественном конвективном теплообмене для теплоизоляци и используют ограждения, с о держащи е слои материала, непроницаемого для воздуха; при лучистом те п лообмене - конструкции из материалов, отража ющих тепловое излучение (например, из фольги, металлизированной лавсано вой плёнки); при тепл о проводности (о сновной механизм переноса тепла) - материалы с развитой пористой стру к турой. Эффективность теплоизоляц ии при переносе тепла теплопроводностью определяется термическим сопр отивлением (R) изолирующей конструкции. Для однослойной конструкции R=d/l, гд е d - толщина слоя изолирующего материала, l - его коэффициент теплопроводн ости. Повышение эффективн о сти тепл оизоляции достигается применением высокопористых материалов и устрой ством многослойных конструкций с воздушными прослойками. Задача теплоизоляции зданий - снизить потери тепла в холодный период год а и обеспечить относительное постоянство температуры в помещениях в те ч е ние суток при колебаниях темпера туры наружного воздуха. Применяя для тепловой изоляции эффективные теп лоизоляционные материалы, можно с у щественно уменьшить толщину и снизить массу ограждающих конструкций и таким образом сократить расход основных стройматериалов (кирпича, ц е мента, стали и др.) и увеличить допустим ые размеры сборных элементов. В тепловых промышленных у становках (промышленных печах, ко т л ах, автоклавах и т. п.) теплоизоляция обеспечивает значительную экономию топлива, способствует увеличению мощности тепловых агрегатов и повыш е нию их КПД, интенсификации техноло гических процессов, снижению расх о да основных материалов. Экономическую эффективность теплоизоляции в п ромышленности часто оценивают коэффициентом сбережения тепла h= (Q 1 - Q 2 )/Q 1 (где Q 1 - по тери тепла установкой без теплоизоляции, а Q 2 - c тепл о изоляцией). Теплоизоля ция промышленных установок, работающих при в ы соких температурах, способствует также созданию нормальны х санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала в го рячих цехах и предотвращению производственного травматизма. 3.1 Теплоизоляционные материалы Основные области применения теплоизоляционных материалов — изоляция ограждающих строительных конструкций, технологического об о рудования (промышленных печей, тепловых аг регатов, холодильных камер и т. д.) и трубопроводов. От качества изоляционной конструкции теплопровода зависят не только т епловые потери, но и его долговечность. При соответствующем к а честве материалов и технологии изготовлен ия тепловая изоляция может о д нов ременно выполнять роль антикоррозийной защиты наружной поверхн о сти стального трубопровода. К таким мат ериалам, относятся полиуретан и производные на его основе - полимербетон и бион. Основные требования к теплоизоляционным конструкциям заключ а ется в следующем: · низкая теплопроводно сть как в сухом состоянии так и в состоянии ест е ственной влажности; · малое водопоглощение и небольшая высота капиллярного подъема жидкой влаги; · малая коррозионная активность; · высокое электрическое сопротивление; · щелочная реакция среды (pH>8,5); · достаточная механическая прочность. Основными требования ми для теплоизоляционных материалов пар о проводов электростанций и котельных являются низкая теплопр оводность и высокая термостойкость. Такие материалы обычно характериз уются бол ь шим содержанием воздуш ных пор и малой объемной плотностью. Последнее качество этих материалов предопределяет их повышенные гигроскопичность и водопоглощение. Одно из основных требо ваний к теплоизоляционным материалам для подземных теплопроводов закл ючается в малом водопоглащении. Поэтому высокоэффективные теплоизоляц ионные материалы с большим содержанием воздушных пор, легко впитывающи е влагу из окружающего грунта, как пр а вило, непригодны для подземных теплопроводов. Различают жёсткие (плиты, блоки, кирпич, скорлупы, сегменты и др.), гиб кие (маты, матрацы, жгуты, шнуры и др.), сыпучие (зернистые, п о рошкообразные) или волокнистые теплоизоляц ионные материалы. По виду основного сырья их подразделяют на органическ ие, неорганические и см е шанные. Органические в свою очередь делятся на органические естественные и орг анические искусственные. К органическим естественным материалам относ ятся материалы, получаемые переработкой неделовой древесины и о т ходов деревообработки (древесноволокни стые плиты и древесностружечные плиты), сельскохозяйственных отходов (с оломит, камышит и др.), торфа (торфоплиты) и др. местного органического сырь я. Эти теплоизоляционные материалы, как правило, отличаются низкой водо- и биостойкостью. Указа н ных недоста тков лишены органические искусственные материалы. Очень перспективным и материалами этой подгруппы являются пенопласты, пол у чаемые путем вспенивания синтетических смо л. Пенопласты имеют мелкие замкнутые поры и этим отличаются от поропласт ов – тоже вспененных пластмасс, но имеющих соединяющиеся поры и поэтому неиспользуемые в качестве теплоизоляционных материалов. В зависимост и от рецептуры и х а рактера технолог ического процесса изготовления пенопласты могут быть жесткими, полуже сткими и эластичными с порами необходимого размера; изделиям могут быть приданы желаемые свойства (например, уменьшена г о рючесть). Характерная особенность большинства органиче ских теплоизол я ционных материало в — низкая огнестойкость, поэтому их применяют обы ч но при температурах не выше 150 °С. Более огнестойки материа лы смешанного состава (фибролит, арболит и др.), получаемые из смеси минера льного вяжущего вещества и органического наполнителя (древесные струж ки, опилки и т. п.). Неорганические материал ы. Представителем этой подгруппы являе т ся алюминиевая фольга (альфоль). Она применяется в виде гофрирован ных листов, уложенных с образованием воздушных прослоек. Достоинством э т о го материала является высокая от ражательная способность, уменьшающая лучистый теплообмен, что особенн о заметно при высоких температурах. Другими представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна: минеральна я, шлаковая и стеклянная вата. Средняя толщина минеральной ваты 6-7 мкм, сре дний коэффициент теплопроводн о ст и л =0,045 Вт/(м*К). Эти материалы не горючи, не проходимы для грыз у нов. Они имею т малую гигроскопичность (не более 2%), но большое водоп о глащение (до 600%). Лёгкие и ячеистые бетоны (главным образом газобетон и пенобетон), пеност екло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита и др. Неорганические материалы, используемые в качестве монтажных, и з готовляют на основе асбеста (асбестовые к артон, бумага, войлок), смесей а с бест а и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестоизвес т ковокремнезёмистые, асбестоцементны е изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита). Для изоляции промышленного оборудования и установок, работа ю щих при температурах выше 1000 °С (например, мета ллургических, нагрев а тельных и др. печей, топок, котлов и т. д.), применяют так называемые легк о весные огнеупоры, изготовляемые из огнеупор ных глин или высокоогн е упорных оки слов в виде штучных изделий (кирпичей, блоков различного профиля). Перспе ктивно также использование волокнистых материалов те п лоизоляции из огнеупорных волокон и минерал ьных вяжущих веществ (к о эффициент и х теплопроводности при высоких температурах в 1,5— 2 раза ниже, чем у тради ционных). Таким образом, имеется большое количество теплоизоляцио н ных материалов, из которых может осуществлят ься выбор в зависимости от пар а метр ов и условий эксплуатации различных установок, нуждающихся в тепл о защите. 4. Список используемой литературы. 1. Андрюшенко А.И., Аминов Р.З., Хлебалин Ю.М. «Теплофикацио н ные уст ановки и их использование». М. : Высш. школа, 1983. 2. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. «Т еплопередача». М.:энергоиздат,1981. 3. Р.П. Грушман «Что нужно знать теплоизолировщику». Ленинград; Стройизда т, 1987. 4. Соколов В. Я. «Теплофикация и тепловые сети» Издательство М.: Эне р гия, 1982. 5. Тепловое обору дование и тепловые сети. Г.А. Арсеньев и др. М.: Энерг о атомиздат, 1988. 6. «Теплопередача» В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. Москва; Энерг оиздат, 1981.
© Рефератбанк, 2002 - 2017