Организация производства ЗАО "Агоромаш"

Введение Пр едметом данного курсового проекта является организационное проектиро вание ЗАО "Агромаш" с использованием новых технических и управленческих методов. Проект организации завода предполагает выпуск различных видов сельско хозяйственного оборудования. ЗАО "АГРОМАШ" - комплексное предприятие, ос нащенное современным оборудованием, рас полагает высококвалифицированными кадрами и имеет в своем составе куз нечно-заготовительный и слесарно-заготовительные участки, механически й, слесарно-сборочный, лакокрасочный, термический и автотранспортное хо зяйство. Завод имеет конструкторский и технологический отделы, осущест вляющие разработку технологических процессов, оснастки и инструмента. Основным видом деятельности ЗАО ''Агромаш'' являетс я: изготовление сельскохозяйствующих , опытных образцов сельхозм ашин, товаров народного потребления, запасных частей к сельхозмашинам и др. внешнеэкономическая деятельность. Выпускаемые ЗАО ''Завод агротехнических машин'' сельскохозяйственные м ашины неоднократно демонстрировались на многих международных выставк ах в Украине, России, Чехии и Франции и отмечены дипломами и медалями разл ичного достоинства, что подтверждает их новизну и высокие технико-эконо мические показатели. Большинство из производимых машин по своим технич еским характеристикам не уступают и превосходят лучшие зарубежные ана логии. ЗАО "Агр омаш" выгодно отличается местом расположения:в непосредственной близо сти с заводом находится основные железнодорожная, автомобильная и водн ая магистрали Украины. I. Общая часть 1.1 Истор ия ЗАО ''Агромаш'' ЗАО ''Завод агротехнических машин'' г. Запорожье полу чил свой юридический статус 1 июля 1968 года как Опытный завод Запорожского конструкторско-технологического института сельскохозяйственного ма шиностроения (КТИСМ). До этого предприятие функционировало в качестве эк спериментального цеха Запорожского КТИСМа (с 1959 года). · В 1968 году было со здано государственное специальное проектное конструкторско-технолог ическое бюро (ГСПКТБ), в составе которого находился и Опытный завод КТИСМ. · В 1971году ГСПКТБ преобразовано в Запорожский КТИСМ, а также включавший Опытный завод КТИ СМ. · В 1991году Опытный завод КТИСМ переименован в Опытный зав од Запорожского КТИСМа субарендное предприятие НПО КТИСМ. · В 1994 году Опытн ый завод КТИСМ переименован в Опытный завод Запорожского КТИСМа субаре ндное предприятие НПО КТИСМ переименован в Запорожский опытный завод с/ х машиностроения арендное предприятие. · С 1996 года Запор ожский опытный завод с/х машиностроения арендное предприятие стал Закр ытым акционерным обществом ''Завод агротехнических машин'' До 1996 год а предприятие специализировалось на производстве экспериментальных о бразцов жаток, подборщиков, машин для уборки лаванды, сахарного тростник а и не зерновой части урожая. В 70-80-е годы завод производил опытные образцы и промышленные партии маши н для подготовки, погрузки и внесения органических и минеральных удобре ний, впервые созданных в бывшем Советском Союзе. С середины 80-х годов завод приступил к единичному и мелкосерийному прои зводству машин для переработки и подготовки к использованию органичес ких удобрений (включая высокоэффективные энергосберегающие биогазовы е установки), универсальных погрузчиков, установок, предназначенных для выполнения ветеринарно-дизенфекционных работ в животноводстве и птице водстве, универсальных прицепов с низко опускающимися кузовом, агрегат ов для внесения удобрений, машин для индивидуальных и фермерских хозяйс тв, гидровращателей, технологической оснастки для промышленных предпр иятий Украины. Конструкторскую документацию на указанные машины разра батывал и передавал заводу КТИСМ. Выпускаемые ЗАО ''Завод агротехнических машин'' сельскохозяйственные м ашины неоднократно демонстрировались на многих международных выставк ах в Украине, России, Чехии и Франции и отмечены дипломами и медалями разл ичного достоинства, что подтверждает их новизну и высокие технико-эконо мические показатели. Большинство из производимых машин по своим технич еским характеристикам не уступают и превосходят лучшие зарубежные ана логии. С середины 90-х ЗАО ''Завод агротехнических машин'' наряду с выполнением ра зовых заказов по изготовлению сельскохозяйственной техники выпускает навесные орудия для тракторов и погрузчиков: ковши, захваты тюков, вилы н авозные, вилы для поддонов, катки садовые, косилки, снегоуборщики. С 26 декабря 1995 года - Закрытое акционерное общество ''Завод агротехнически х машин ''с коллективной формой собственности. Списочная численность ППП по состоянию на 01.01.2001 г. -248 чел. Учредителями АО являются граждане Украины, владеющие акциями АО. Основным видом деятельности ЗАО ''Агромаш'' является: изготовление сельс кохозяйствующих машин, опытных образцов сельхозмашин, товаров народно го потребления, запасных частей к сельхозмашинам и др. внешнеэкономичес кая деятельность. ЗАО ''Агромаш" экспортирует продукцию, пользующуюся сп росом на мировом рынке. Удельный вес экспортной продукции в 2000 году соста вил - 95,4 %. 1.2 Номенклатурная программа Таблица 1 № п/п Наименование Оптовая цена (грн.) 2000 г. 2001 г. К-во шт. Сумма тыс.грн К-во шт. Сумма тыс.грн 1. Товары н/потребления в т. ч. - измельчитель зерна малогабаритный ИЗМ-Т-1 - машина кормоприг ото-вительная 241,00 332,00 400 315 200,00 96,00 104,00 625 300 250,00 150,00 100,00 2. Н/оборудование, в т.ч.: - ролики, цепь специальная, оборудование кроликовед-ческой фермы и др. 1313,00 1892,00 3. Технологическа я оснастка (шиампы, приспособления) 240,00 300,00 4. Опытные образцы маши н (разбрасыватели удобрений, дорожные уборочные машины) 120,00 200,00 5. Новые виды обор удования (контейнер пищевой, снегоуборщик 210, 250) 267,00 400,00 6. Прочая продукци я (тормозная колодка ВАЗ 01, 08, ЗАЗ, цепь ПР- 25-4 и др. 500,00 558,00 ВСЕГО: 2640,00 3600,00 1.3 План п роизводства Выпуск продукции будет производиться на действующих производственных площад ях. Для выполнения номенклатурного плана достаточно существующего обору дования. Не исключена возможность производства продукции с давальческого сыр ья. Предусматривается производственная кооперация с заводами Запорожск ой области по изготовлению отдельных узлов и деталей для окончательной сборки. Контроль качества продукции производится при изготовлении на каждой операции. Завод обеспечен измерительными приборами. В период 2000 - 2002 г.г. в области технологии намечается реконструкция участка ТНП, гальванического участка, создана бригада по ремонту и профилактике прессового оборудования, намечены меры по обновлению оборудования мор ально и физически изношенного. Ремонт оборудования производится согласно плана ППР и мероприятий. На особо сложные ремонты (ЧПУ, силовое оборудование, прецизионные с-ки) закл ючаются разовые договора. Для определения потребности материалов, учета и контроля за его расход ом техотделом прорабатывается технологическая документация, расписыв ается технологический процесс, предусматривается изготовление оснаст ки, инструмента. Выдаются нормы расхода материалов и комплектующих. Конт роль за процессом подготовки производства осуществляется на оперативн ых совещаниях. Отдел материально-технологического снабжения осуществляет доставку и контроль за поступлением материалов и комплектующих на завод с сертиф икатами качества. Технологический отдел разрабатывает меры по совершенствованию техно логических процессов, соблюдение которых обеспечивает производство пр одукции в строгом соответствии с конструкторской документацией; по обе спечению производственных участков необходимым технологическим обор удованием, инструментом. Энергомеханический отдел осуществляет профилактический контроль об орудования на технологическую точность. 1.4 Краткое описание используемого оборудования Технологиче ское оборудование завода представлено по группам: 1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 1.1. станки токарно й группы 1.2. станки сверлильной - расточной г руппы 1.3. станки шлифовальной группы 1.4. зубообрабатывающие 1.5. станки фрезерные 1.6. станки строгальные и долбежные 1.7. протяжные 1.8. отрезные 1.9. станки специальные / резьбонакат ной/ 2. МАШИНЫ КУЗНЕЧНО- ПРЕССОВЫЕ: 2.1. кузнечно-пресс овое оборудование для горячей штамповки: 2.1.1. молоты 2.1.2. нагревательные устройства 2.2. кузнечно-пресс овое оборудование для холодной штамповки: 2.2.1. пресса механич еские для холодной штамповки 2.2.2. пресса гидравлические 2.2.3. машины гибочные и правильные 2.3. Заготовительн ое оборудование: 2.3.1. ножницы 3. ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБО РУДОВАНИЕ 4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 4.1. оборудование э лектросварочное 4.1.1. автоматы, п /авт оматы для сварки 4.1.2. машины для эл. Контактной сварки 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛ Я СБОРОЧНЫХ РАБОТ 6. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВА НИЕ 1.5 Объем товарной продукции на 2001 год Таблица 2 № п/п Наименование статей Тыс. грн. Отчет 2000г. План 2001г. 1. Объем това рной продукции в т.ч 1922 2640 - товары народного потребления - нестандар тизированное оборудование - технологи ческая оснастка - опытные о бразцы - прочая про дукция -- 594 356 238 734 200 1313 240 120 767 1.6. Технико - экономическая характеристика Коэффи циент используемых орудий труда вычисляется по формуле: где и -паспортная и факти ческая производительность оборудования за час, т, шт, м 3 ; и - фактическое и номи нальное время работы оборудования, ч. К и.о.т .= 29*10/30*10 = 0,97 Оп ределяем коэффициент рациональности перемещения предметов труда (К п.т. ), зная, что общий объем производства составляе т 400 шт и о бъем производства на поточных линиях равен 400 шт в день. К п.т. = 400 шт / 400 шт = 1 Выч ислим коэффициент специальности производства (К сп ) К сп = 1-(10/ 400 *1) = 0,98 Ито говый коэффициент организации производства будет равен: К оп = = 0,98 Выс окий коэффициент организации производства свидетельствует о достаточ но высоком организационно-техническом уровне организации производств а. 1.7. Техно логический процесс Важной составной частью производственного процесса является технологически й процесс. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащ ая действия по изменению и последующему определению состояния предмет а производства. Составным элементом технологического процесса является технологиче ская операция. Технологическая операция - часть технологического процесса, выполняе мая на одном рабочем месте (станок, пресс), над одним и тем же предметом тру да (заготовки, деталь, узел), одним рабочим без переналадки оборудования. Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выпол нению определенной технологической операции. К наладке относятся уста новка приспособления, переключение скорости, подачи, настройки темпера туры и т.д. Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной или технолог ической, называется операция, в результате которой изменяется форма, раз меры, свойства, взаимное расположение деталей (точение, фрезерование и т. д.). Операции, связанные с перемещением изделий от одного рабочего места к другому называются вспомогательными. II . Организация производства 2.1. Организационный план Для вып олнения производственной программы на 2001 год заводу необходимо иметь сл едующую численность: основных производственных рабочих - 99 человек, из ни х 10 человек - по трудовому соглашению. Из числе нности основных производственных рабочих для выполнения программы нео бходимо 18 человек сварщиков, 16 человек имеется в наличии, необходимо уком плектовать 2 человек сварщиков и 1 человека заточника. Кроме того, по штатному расписанию необходимо иметь: 94 человека вспомог ательных рабочих; 65 человек служащих. Итого среднесписочная численность составит 258 человек. Для успешного выполнения производственной программы нужно обновлять контингент работающих по возрасту, т.е. на смену старым квалифицированн ым кадрам подбирать молодые кадры, обучать и наставлять их. На заводе существует бестарифная система оплаты труда. Для формирования фонда оплаты труда на 2001 год заложена среднемесячная з аработная плата на 1 основного рабочего 260,00 грн., кроме того, дополнительна я заработная плата в размере 10% к основной зарплате. Таким образом, с реднемесячная заработная плата на 1 основного рабочего составит 286,00 грн., н а 1 вспомогательного рабочего - 219,70 грн., на одного служащего - 286,70 грн. Расчет длительности производствен ного цикла при сложном производственном процессе в общем виде выполняе тся по формуле: , где Т цп - длительность производственного цикла издел ия; Т ni - произво дственные циклы стадий; u ' - количество последовательно связанных между собой процессов; Т мо - длительность межоперационных перерывов. Т цп = 151 + 15 =166 мин =2,77 часа Эф фективный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из р ежимного (номинального) фонда времени и времени нахождения оборудовани я в плановом ремонте. Номинальный фонд времени рассчитывается исходя из количества недель в году, продолжительности смены и количества смен. При расчете номинального фонда времени вычитаются часы сокращения предпр аздничных смен. Чи сло недель в году - 52 Продолжительность смены - 10 часов (будни и …………………………………………………………….. субботы) - 5 часов (воскресенья) Количество смен - 1 Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается равным 3% от номинального фонда времени. Исходя из приведенных данных номинальный фонд времени составляет: 52*10*6 + 52*5 = 3380 часов. Фа ктический фонд времени работы оборудования составляет, таким образом , T = 3380 - 0.03*3380 = 3278 часов. Годовая производственная цеха, исх одя из технической нормы производительности оборудования ( N ) (5 шт/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (3278 часов), составит: П= N * T = 5 шт/ч * 3278 ч = 16390 шт в год. По н ормам калькуляционного времени определяем трудовые затраты: Р п = 0,91*16390/2510 = 5,94 принимаем 6 основных рабочих Ра зработка календарного плана - графика производства заключается в устан овлении такой системы сроков движения планируемого изделия по операци ям и стадиям технологического процесса, которая обеспечивает своеврем енное изготовления продукции. Выч исляем необходимое время на программу и заносим данные в сводную таблиц у : 16390 * 2,77 = 45 400,3 Рас полагаемый фонд станко-часов равен: 19* 10 * 251 = 47 690 Коэ ффициент сменности расчитывается так: 45 400,3 / 47690 = 0,95 Сводная таблица объемных показателей Таблица 3 Шифры Количество на программу Затраты по группам на программу, нормо-часы Изделия Ед. измерения Измельчитель зерна малогабаритный ИЗМ-Т-1 шт. 16390 Средний коэфици ент выполнения норм К в 1 Необхо димое время на программу 454003 Ра сполагаемый фонд станко-часов 47 690 Коэффициент загрузки 1 Коэффициент сменности 0,95 Излишек (+), недостаток (-) + Таким образом, на предприятии имеется изли шек мощности потому, что располагаемый фонд станко-часов больше необход имого времени на программу, т.е. коэффициент загрузки оборудования равен 0,95 Распр еделение производственной программы по месяцам Таблица 4 № Наимено вание изделия Годовая програм-ма я ф м а м и и а с о н д 1 Измельчитель зерна 16390 1365 1367 1365 1367 1360 1360 1367 1365 1370 1367 1370 1367 2 Снегоуборщик 16390 1365 1367 1365 1367 1360 1360 1367 1365 1370 1367 1370 1367 3 Тормозная колодка 16390 1365 1367 1365 1367 1360 1360 1367 1365 1370 1367 1370 1367 4 Машина кормоприготовительна я 16390 1365 1367 1365 1367 1360 1360 1367 1365 1370 1367 1370 1367 Выработка 65560 5460 5468 5460 5468 5440 5440 5468 5460 5480 5468 5480 5468 Так им образом, производственная мощность проектируемой цеха полностью уд овлетворяет объем потенциального неудовлетворенного спроса в Украине. 21 2.2. Схема производственного потока рис.1 2.3. Цели и стратегии Таблиц а 5 Компоненты бизнеса Цель Стратегия Рынок Деньги Увеличение объема продаж Получение прибыли с обеспечением рентабельности не менее 2,3 % - за сч ет освоения новых видов продукции - за сч ет наращивания объемов производства - за сч ет увеличения объемов поставок в страны ЕС - за счет р оста объемов производства, совершенствования технологий, маркетинговы х мероприятий, снижения затрат на производство. 2.4. Программа уменьшения риска В перио д экономических реформ на Украине рыночный риск отсутствует. На выпу скаемую продукцию разрабатывается конкурентоспособная технология. Специализация завода, имеющееся оборудование, надежная технология, по стоянное повышение качества вселяет уверенность, что намеченные цели о существимы, при этом технический риск уменьшается. На работу предприятия может оказать влияние внешний риск: это неплатеж еспособность заказчиков, чрезмерный рост цен на сырье, материалы, энерго носители и др. услуги. Политический риск в условиях нестабильности экономики может помешат ь успеху завода. Это рост инфляции, неплатежеспособность населения, законодательная с истема налогооблажения. 2.5. Конкуренты 1. Оценка конкурен тов, что они могут. Конкуре нты могут улучшить качество, модернизировать и увеличить выпуск продук ции. 2. Сильные стороны конкурентов. Конкуре нты могут снизить стоимость продукции за счет лучшей материально-техни ческой базы. 3. Конкуренты в буд ущем. Конкуре нтами в будущем могут быть любые предприятия машиностроения в случае ув еличения спроса на продукцию и установления приемлемой цены. Для сох ранения конкурентоспособности продукции на заводе постоянно решаются вопросы улучшения качества выпускаемой продукции, ее модернизации, зап рашивая предложения потребителей. Наряду с этим планируется проводить рекламную компанию для поддержани я уверенности покупателя в высоком качестве, постоянно следить за ценов ой политикой, сохраняя при этом доступный, однако высокий уровень цен. III . Организация труда 3.1. Сост авление баланса рабочего времени Для выполнения годовой производственной программы на плановый год в соотв етствии с нормами выработки устанавливаем штат рабочих в смену: 6 основн ых рабочих, 1 мастер. Данные представляем в таблицу 7. Численность расстано вочного штата Таблица 6 Профе ссия Количество работ по сменам Всего, чел. 1 смена 2 смена 1. Оператор пульта управления 1 1 2 2. Кузне ц 1 1 2 3. Слеса рь 1 1 2 4. Механ ик 3 3 6 ИТОГО 6 6 12 Определяем баланс времени одного среднесписочно го рабочего в год и сводим в таблицу . Баланс времени работы одного среднесписочного рабочего в год Таблица 7 Наименование При 50-часовой рабочей неделе График работы Прерывный с двумя выходными Календарное врем я, дни 365 Выходные 104 Праздничные 10 Номинальное время, дни 251 Продолжительность раб очей смены, час 10 Номинальное врем я по норме на 2002 г., час 2510 Тар ифный отпуск, дни 24 Пот ери времени в связи с потерей гос. обязанностей 0,5 Потери времени в связи с болезнью 6 Прочие невыходы 0,5 Фактическое время рабо ты, дни 220 Коэффициент списочнос ти 1,15 Расчитаем чис ленность вспомогательных рабочих. Всего на участке: 6* 1,15 = 7 чел. Из них вспомо гательных рабочих: 7 - 6 = 1 человек в с мену. Баланс рабоче го времени для вспомогательных рабочих такой же, как и для основного. Численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих ме ст и количества смен работы предприятия: Ш сут = Ш см * n где Ш сут - суточный штат; Ш см - число рабочих мест; n - количество смен в сутки. Технологическая линия по производству хлебопродуктов расчитана на 10 ра бочих мест. Предполагается двухсменный режим работы предприятия. Численность производственных рабочих составит: Ш сут = 8 * 2 = 16 человек. При определении чис ленности мастеров необходимо учитывать норму управляемости, то есть ко личество работников, наиболее эффективно управляемых одним руководите лем. Данное производство характеризуется достаточно устойчивым, станд артным характером работ, поэтому норма управляемости мастера может сос тавлять 12-15 человек. При работе предприятия в 2 смены требуется 2 мастера; но рма управляемости мастера составит 8 человек. Заключение Изучив курс "орг анизация производства", мы сумели по ряду заданных параметров произвест и расчет основных технико-экономических показателей. Мощность создав аемого предприятия 16300 изделий в год обосновывается на основе анализа по требностей внутреннего рынка и экономических ограничений. Материалы закупаются по прямым связям с предприятиями поставщиками . Производимое оборудование имеет высокое качество и достаточно приемле мую себестоимость, что дает ему определенное преимущество перед конкур ентами. Оборудование для данного предприятия закупается без услуг посредничес ких фирм, путем заключения прямых договоров с его производителями. В настоящее время спрос на продукцию остается практически неизменным и уменьшатся не будет. Это свидетельствует о целесообразности и экономич еской эффективности разрабатываемого проекта, возможности выгодных к апиталовложений и получения высокой прибыли. Сегодня ЗАО "Агромаш" успешно экспортирует свою продукцию в страны Запад ной Европы и одновременно наращивает объемы на внутреннем рынке.