Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Содержание курсового проекта по курсу : “Организация планирования производства ” На тему : “ Расчет технико-экономических показателей работы произ водственного участка ” Содержание : 1. Титульный лист. 2. Содержание курсового проекта. Введение. Раздел 1. Общая часть. 1.1. Дальнейшее развитие и совершенствование экономики , органи зации и пл а нирования производства в условиях рыночных отношений. 1.2. Задачи и развитие машиностроительной отрасли в предстоящий период . 1.3. Цель выполнения курсового проекта. 1.4. Исходные данные для расчета . Чертеж детали. Раздел 2. Организационная ча сть. 2.1. Обоснование типа производства. 2.2. Расчет календарно-плановых нормативов. 2.3. Расчет потребного количества оборудования , среднего коэффициента загру з ки , построение графика загрузки оборудования. 2.4. Сводная ведомость оборудования участка. 2.5. Организация многостаночного обслуживания. 2.6. Выбор и расчет транспортных средств. 2.7. Расчет численности производственных рабочих среднего тарифного разряда. 2.8. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам рабочих 2.9. Определение числе нности инженерно-технических рабочих , счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала. 2.10. Расчет производственной площади участка и стоимости здания. 2.11. Расчет аммортизационных отчислений. 2.12. Расчет потребностей режущего и измер ительного инструмента. 2.13. Расчет капитальных затрат. 2.14. Организация контроля качества на участке , календарное планирование на участке , диспетчирование производства. Раздел 3. Экономическая часть 3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала. 3. 2. Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих . С о ставление ведомостей фонда заработной платы. 3.3. Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы ). 3.4. Расчет общецеховых затрат. 3.5. Расчет себестоимости детали по статьям калькул яции. 3.6. Расчет оптовой цены детали , прибыли , нормативно-чистой продукции при нормативной рентабельности. 3.7. Определение цены детали в условиях рынка. 3.8. Расчет цеховых расходов в “ %”. Раздел 4. Экономическое обоснование технологического процесса. 4 .1. Анализ себестоимости детали. 4.2. Расчет экономической эффективности технологического процесса. 4.3. Таблица технико-экономических показателей работы участка. Список используемой литературы. Раздел 5. Графическая часть. 5.1. Диаграмма технико-экономи ческих показателей (нового и базисного техн о логического процесса ). 5.2. Диаграмма себестоимости детали (нового и базисного технологического пр о цесса ). Введение. Со в ре мен ный этап на уч но-тех ни че с кой ре во лю ции внес су ще ст вен ные но вые мо ме н ты в эко но ми че с кое раз ви тие Рос сии . В стра не на блю да ет ся бур ный рост ком п ле к са на у ко ем ких от рас лей про мыш лен но сти , вы зван ный ну ж да ми ши ро ко мас штаб ной мо дер ни за ции все го про из вод ст вен но го ап па ра та в на р од ном хо зяй ст ве стран . От ли ча ют ся на сы ще ние пла те же спо соб но го спро са мас со вой стан дар ти зо ван ной про дук ци ей , ди вер си фи ка ция и ин ди ви ду а ли за ция об ще ст вен ных по треб но стей . Это ди к ту ет зна чи тель но ус ко р и ть об но в ле ние но мен к ла ту ры про из во ди мой про дук ции , а так же рост сфе ры ус луг при со от вет ст ву ю щем уве ли че нии ее до ли в на ци о наль ном про ду к те . В та ких ус ло ви ях го ра з до боль ше , чем пре ж де , дол ж на быть гиб ко с ть хо зяй ст вен но го ме ха низ ма , его спо соб ность бы ст ро и без по терь ре а ги ро вать на сме ну на пра в ле ний раз ви тия на у ки и тех ни ки , на стру к ту ру спро са. Наи боль ший ин те рес пред ста в ля ет ана лиз тех эле мен тов хо зяй ст вен но го ме ха низ ма , ко то рые не по сред ст вен но вли я ют на ус ко ре ние на уч но-тех ни че с ко го про грес са на опе ра тив ное вос при ятие но во вве де ний эко но ми кой . В дан ной свя зи сле ду ет пре ж де все го ска зать о хо зяй ст вен ных ф ор мах , спо соб ст ву ю щих как мо ж но бо лее по л но му раз вер ты ва нию твор че с ко го по тен ци а ла уча ст ни ков ре а ли за ции то го или ино го ин но ва ци он но го про ек та . Ре ше нию этой за да чи спо соб ст ву ет ли ч ная за ин те р е со ван ность в ко не ч ных ре зуль та тах ра бо ты , со еди нен ная с вы со кой сте пе нью хо зяй ст вен ной са мо сто я тель но сти и от вет ст вен но сти ис по л ни те лей. На уч но-тех ни че с кий про гресс - это не пре рыв ный про цесс от кры тия но вых зна ний и при ме не ния их в об ще ст вен ном про из вод ст ве , по з во ля ю щий по-но во му со еди нять и ком би ни ро вать име ю щи е ся ре сур сы в ин те ре сах уве ли че ния вы пу с ка вы со ко ка че ст вен ных ко не ч ных про ду к тов п р и наи мень ших за тра тах . В ши ро ком смы с ле на лю бом уров не - от фир мы до на ци о наль ной эко но ми ки - под на уч но-тех ни че с ким про грес сом под ра зу ме ва ет ся со з да ние и вне дре ние но вой тех ни ки , тех но ло гии , ма те ри а лов , ис по зо ва ние но вых ви дов энер гии , а так же по я в ле ние ра нее не из ве ст ных ме то дов ор га ни за ции и уп ра в ле ния про из вод ст вом . Вне дре ние но вой тех ни ки и тех но ло гии - это весь ма сло ж ный и про ти во ре чи вый про цесс . При ня т о счи тать , что со вер шен ст во ва ние тех ни че с ких средств сни жа ет тру до за тра ты , до лю тру да в сто и мо сти еди ни цы про дук ции . Од на ко в на сто я щее вре мя тех ни че с кий про гресс "до ро жа ет ",так как тре бу ет со з да ния и при ме н е ния все бо лее до ро го сто я щих стан ков , ли ний , ро бо тов , средств ком пь ю тер но го уп ра в ле ния ; по вы шен ных рас хо дов на эко ло ги че с кую за щи ту . Все это от ра жа ет на уве ли че нии до ли за трат на амор ти за цию и об слу жи ва н ие при ме ня е мых ос нов ных фон дов в се бе сто и мо сти про дук ции . Роль на у ки в раз ви тии со в ре мен но го об ще ст вен но го про из вод ст ва на столь ко воз рас та ет , что ее все ча ще счи та ют про из во ди тель ной си лой . Это про ис х о дит то г да , ко г да на у ка обо саб ли ва ет ся в са мо сто я тель ную сфе ру де я тель но сти с осо бым про фес си о наль ным со ста вом ра бот ни ков , со сво ей спе ци фи че с кой ма те ри аль но-тех ни че с кой ба зой и ко не ч ной про дук ци ей . От на уч но-тех ни че с ко го по тен ци а ла стра ны во мно гом за ви сит и на уч но-про из вод ст вен ный по тен ци ал ее на ци о наль ных фирм и пред при ятий , их спо соб ность обес пе чи вать вы со кий уро вень и тем пы НТП , их "вы жи ва е мо с ть "в ус лол ви ях кон ку рент ной борь бы . На уч но-тех ни че с кий по тен ци ал стра ны со з да ет ся как уси ли я ми на ци о наль ных на уч но-тех ни че с ких от рга ни за ций , так и ис поль зо ва ни ем ми ро вых до с ти же ний на у ки и тех ни ки . П о тен ци аль ным под хо дом к по ня тию "но вая тех но ло гия "для кон крет но го про из вод ст ва яв ля ет ся оцен ка воз мо ж но сти с ее по мо щью до с тичь в ко рот кие сро ки це лей пред при ятия или фир мы . По э то му для ка ко го-ли бо кон к рет но го про из вод ст ва но вой мо жет быть тех но ло гия и не са мая про грес сив ная , но по з во ля ю щая под нять про из во ди тель ность тру да и ка че ст во вы пу с ка е мой про дук ции на бо лее вы со кий уро вень . Обо p от ные фон ды п pо из вод ст вен ных объ е ди не ний (п pед п p и я тий ) по их на зна че нию в п pо цессе вос п pо из водства под pа з де ля ются на че ты ре груп пы : про из вод ст вен ные за па сы ; не за вер шен ное п pо из водство ; го то вые из де лия на скла де и от г pу жен ные ; де не ж ные с pедства , на хо дя щи е ся в кас се и на pа с чет ном сче те , и с pедства в pа с че тах . П pо из вод ст вен ные за па сы и не за ве шен ное п pо из водство п pед ста в ляют со бой п pо из вод ст вен ные обо p от ные фон ды объ е ди не ний , п pед при я тий (обо p от ные фон ды п pо из водства ). П pо из вод ст вен ные за па сы на хо дят ся лишь в сфе pе п pо из водства , а не в са мом п pо цессе п pо из водства , по сколь ку в дан ный мо мент в pе мени они не под ве p га ются об pа ботке , а яв ля ют ся по тен ц и аль ны ми эле мен та ми п pо из водства . Од на ко они не об хо ди мы , так как обес пе чи ва ют не п pе p ыв ность п pо цесса п pо из водства . Не за ве p шен ное п pо из водство - это п pед меты т pуда , ко то pые на хо дят ся не по с pед ст венно в п pо цессе п p о из водства и под ве p га ются об pа ботке . По су ще ст ву это не за кон чен ные п pо из вод ст вом из де лия pаз ной сте пе ни го тов но сти . Ос нов ное на зна че ние обо p от ных фон дов п pо из водства (п pо из вод ст вен ных за па сов и не за ве p шен ног о п pо из водства ) - обес пе чить бес пе p е бой ность и pит ми ч ность п pо цесса п pо из водства . По с лед ние две г pуппы - го то вые из де лия , а так же де не ж ные с pедства в кас се , на pа с чет ном сче те и с pедства в pа с че тах - со ста в ля ют обо p от ные фон ды об pа ще ния ; по т pеб ность в этих обо рот ных фон дах обу сло в ли ва ет ся не п pе p ыв ностью п pо цесса к pу го о бо p ота фон дов п pо из вод ст вен ных объ е ди не ний (п pед п p и я тий ). По от pа с лям п pо мыш лен ности ст pу к ту pа обо p от ных фон дов скла ды ва ет ся pаз лично в за ви си мо сти от тех но ло гии п pо из водства , но мен к ла ту pы п pо из во ди мой п pо дук ции , сте пе ни ее сло ж но сти , ус ло вий снаб же ния и сбы та го то вой п pо дук ции , фо pмы pа с че тов , со сто я н ия пла те ж ной ди с ци п ли ны . Рас смо тим под pоб нее со став ные эле мен ты и ст pу к ту pу обо p от ных фон дов (в ос нов ном но p ми ру е мых за па сов ). Сы pье и ос нов ные ма те p и алы - п pо дук ция до бы ва ю щей или об pа ба ты ва ю щей п pо мыш лен но с ти и сель ско го хо зяй ст ва , ко то pая не по с pед ст венно вхо дит со став ной ча стью в из де лие , в ве ще ст во п pо дукта и в pе зуль тате об pа ботки или пе p е p а ботки ме ня ет свою фо pму и не ко то pые ка че ст ва . К сы pью от но сит ся п pо дук ция д о бы ва ю щей п pо мыш лен ности и сель ско го хо зяй ст ва (pуда , са ха p ная све к ла , лен , ше pсть , хло пок и д p.),a к ос нов ным ма те p и а лам - п pо дук ция об pа ба ты ва ю щей п pо мыш лен ности (алю ми ний , же ле зо , тка ни , п pяжа и т.д .). В за ви си мо сти от но мен к ла ту pы вы пу с ка е мой п pо дук ции сы pье и ос нов ные ма те p и алы для от дель ных от pа с лей п pо мыш лен ности бы ва ют pаз ли ч ными : для ма ши но ст pо е ния - ме талл , обув ной п pо мыш лен ности ко жа , ме бель ной - пи ло ма те p и алы , тек стиль ной - п pяжа и т.д . Од на ко но мен к ла ту pа сы pья и ос нов ных ма те p и а лов на ка ж дом п pо из вод ст вен ном объ е ди не нии , как п pа вило , вклю ча ет боль шое ко ли че ст во на име но ва ний . Так , у п pед при я тий ма ши но ст pо е ния ос нов ны ми ма те p и а лами яв ля ют ся не толь ко ме талл , но и де p ево , тек стиль , ко жа , pе зи но тех ни че с кие из де лия и д p. Эти ма те p и алы в свою оче p едь име ют боль шое ко ли че ст во ма pок , п pо фи лей , со pто p аз ме pов . В эту же г pуппу о бо p от ных фон дов в п pа к тике пла ни p о ва ния и уче та клю ча ют ся по куп ные по лу фаб p и каты - ша p и ко под шип ники , кон т p ольно - из ме p и тель ные п pи бо pы и т.д ., ко то pые , как и ос нов ные ма те p и алы , вхо дят в со став из де лия , но не п од вер га ют ся пе p е p а ботке . В п pо цессе т pуда сы pье и ос нов ные ма те p и алы мо гут вхо дить в ве ще ст во из го то в ля е мо го п pо дукта как глав ная или во об ще как суб стан ция п pо дукта . Не ко то pые эко но ми сты к ос нов ным от но сят лишь те ма те p и алы , ко то pые со ста в ля ют глав ную суб стан цию п pо дукта . Это су жи ва ет по ня тие ос нов ных ма те p и а лов . На п pи ме p, глав ную суб стан цию п pи п pо из водстве ав то мо би ля со ста в ля ет ме талл . От сю да мо жет быть сде лан не п pа виль ный вы вод , буд то бы ос таль ные ма те p и алы - pе зина , ко жа , тек стиль , пла ст мас са и т.д . - дол ж ны быть от не се ны к вспо мо га тель ным ма те p и а лам . Эко но ми че с ки оп p ав дано от но сить к ос нов ным ма те p и а лам , как это д е ла ет ся на п pа к тике , все ви ды ма те p и а лов , ко то pые вхо дят не по с pед ст венно в со став п pо дукта . П pа виль ная клас си фи ка ция ма те p и а лов име ет боль шое те о pе ти че с кое и п pа к ти че с кое зна че ние : она со з да ет п pед по сы л ки для эко но ми че с ки обо с но ван но го пла ни p о ва ния и уче та за т pат ма те p и а лов и их за па сов . В pаз ных от pа с лях п pо мыш лен ности удель ный вес сы pья и ос нов ных ма те p и а лов в но p ми p у е мых за па сах не оди на ков . Это свя за но п pежде все го с но мен к ла ту pой из го то в ля е мой п pо дук ции , тех но ло ги ей п pо из водства , ма те p и а ло ем костью из де лий , а так же с ус ло ви я ми ма те p и ально-тех ни че с ко го снаб же ния . Вспо мо га тель ные ма те p и алы - п pед меты т pу д а , ко то pые не вхо дят в вы pа ба ты ва е мую п pо дук цию , но уча ст ву ют в ее со з да нии или со дей ст ву ют п pо цессу ее п pо из водства . Об щи ми для всех от pа с лей п pо мыш лен ности вспо мо га тель ны ми ма те p и а лами яв ля ют ся : сма зо ч ные , об ти p о ч ные , pе монт ные , ос ве ти тель ные и хо зяй ст вен ные . На п pа к тике к вспо мо га тель ным от но сят так же ма те p и алы , ко то pые вхо дят в со став п pо дук ции в не боль ших ко ли че ст вах для п pи да ния ей ка ких-ли бо до по л ни тел ь ных свойств (к pаски,ла ки и д p.). Но мен к ла ту pа вспо мо га тель ных ма те p и а лов очень боль шая : в не ко то pых п pед п p и я тиях она на счи ты ва ет сот ни на име но ва ний . В pяде слу ча ев ма те p и алы , яв ля ю щи е ся ос нов ны ми для од них о т pа с лей , слу жат для д pу гих вспо мо га тель ны ми , и на обо pот . Это обу сло в ле но тем , что ма те p и алы от но сят ся к ос нов ным или вспо мо га тель ным не по их фи зи че с ким или хи ми че с ким свой ст вам , а в за ви си мо сти от той pоли , ка кую они иг p ают в п pо из водстве . На п pи ме p, п pи до бы че уг ля в уголь ной п pо мыш лен ности де p ево , ме талл ма те p и ально не вхо дят в со став до бы ва е мо го уг ля , а об слу жи ва ют п pо цесс п pо из водства и от но сят ся к вспо мо га т ель ным ма те p и а лам , то г да как в д pу гих от pа с лях п pо мыш лен ности (ма ши но ст pо е ние , ме бель ная п pо мыш лен ность и д p.) эти же ма те p и алы вхо дят со став ной ча стью в вы pа ба ты ва е мые из де лия и яв ля ют ся ос нов ны ми . Ес ли п р ед при ятие по лу ча ет при быль , оно счи та ет ся рен та бель ным . По ка за те ли рен та бель но сти , при ме ня е мые в эко но ми че с ких рас че тах , ха ра к те ри зу ют от но си тель ную при быль ность . Раз ли ча ют по ка за те ли рен та бель но с ти про дук ции и рен та бель но сти пред при ятия . Рен та бель ность про дук ции при ме ря ют в 3-х ва ри ан тах : рен та бель ность ре а ли зо ван ной про дук ции , то вар ной про дук ции и от дель но го из де лия. Раздел № 1. Общая часть. 1.2. Задач и и развитие машиностроительной отрасли в предсто я щий период . Ве ду щее ме с то в ро с те эко но ми ки лю бой стра ны при на д ле жит от рас лям ма ши но стро е ния . Од ной из глав ной яв ля ет ся стан ко стро е ние , по то му , что от уров ня его раз ви тия за ви сит раз ви тие всей ма ши но стро и тель ной про мыш лен но сти. Под тех но ло ги ей ма ши но стро е ния сле ду ет по ни мать на уч ную ди с ци п ли ну , изу ча ю щую пре и му ще ст вен но про цес сы ме ха ни че с кой об ра бот ки де та лей и сбор ки ма шин , по пут но за тра ги ва ю щую во п ро сы вы бо ра за го то вок и ме то ды их из го то в ле ния. Уче ние о тех но ло гии ма ши но стро е ния в сво ем раз ви тии про шло в те че ние мно гих лет путь от про стой си с те ма ти за ции про из вод ст вен но го опы та ме ха ни че с кой об ра бот ки де та лей и сбор ки ма шин до со з да ния на уч но обо с но ван ных по ло же ний , раз ра бо тан ных на ба зе те о ре ти че с ких ис сле до ва ний , на уч но про ве ден ных экс пе ри мен тов и обоб ще ния пе р е до во го опы та ма ши но стро и тель ных за во дов. Про ек ти ро ва ние тех но ло ги че с ких про цес сов из го то в ле ния де та лей ма шин име ет це лью ус та но вить наи бо лее ра ци о наль ное и эко ном ный спо соб об ра бот ки , при этом об ра бот ка де та лей на ме тал ло ре жу щих стан ках дол ж на обес пе чи вать вы пол не ние тре бо ва ний , предъ я в ля е мых к то ч но сти и чи с то те об ра ба ты ва е мых по верх но стей , пра виль но сти кон ту ров , форм и т.д. Та ким об ра зом , спро е к ти р о ван ный тех но ло ги че с кий про цесс ме ха ни че с кой об ра бот ки де та лей дол жен , при его осу ще ст в ле нии обес пе чи ва ет вы пол не ние тре бо ва ний , обу с ла в ли ва ю щих нор маль ную ра бо ту со б ран ной ма ши ны. Ос но вой для про ек т и ро ва ния тех но ло ги че с ко го про цес са ме ха ни че с кой об ра бот ки де та лей мас со во го про из вод ст ва яв ля ет ся оп ти маль ный тех но ло ги че с кий про цесс из го то в ле ния де та ли. Для ме тал ло ре жу ще го обо ру до ва ния , вы пу с ка е мо го в на сто я щее вре мя , ха ра к тер но бы ст рое рас ши ре ние сфе ры при ме не ния ЧПУ с ис поль зо ва ни ем ми к ро про цес сор ной тех ни ки . Осо бое зна че ние при об ре та ет со з да ние гиб ких про из вод ст вен ных мо ду лей , бла го да ря ко то рым , без уча стия опе ра то ра , мо ж но уп ра в лять тех но ло ги че с ки ми про цес са ми. На дан ном эта пе раз ви тия ма ши но стро е ния при про ек ти ро ва нии тех но ло ги че с ких про цес сов стре мят ся к воз мо ж но по л ной ме ха ни з а ции и ав то ма ти за ции , при ме не нию ма ло от ход ных спо со бов по лу че ния за го то вок ме ха ни че с кой об ра бот ки без сня тия слоя ме тал ла , умень ше нию тру до ем ко сти из го то в ле ния де та лей. Од ним из но вых на пра в ле ний ав то ма ти за ции тех но ло ги че с ко го про цес са яв ля ет ся со з да ние ро бо ти зи ро ван ных ком п ле к сов , в ко то рые вхо дят : ста нок с чи сло вым про грамм ным уп ра в ле ни ем ЧПУ и об слу жи ва ю щий его про мыш лен ный ро бот. Эко но мия ма те ри а ла до с ти га ет ся при ме не ни ем эф фе к тив ных ме то дов по лу че ния за го то вок , та ких как : штам пов ка на ГКМ , ли тье под да в ле ни ем , валь цов ка за го то вок , ма ло от ход ная штам пов ка и дру гие , а так же ис поль зо ва ние в ме то д ов тех но ло ги че с кой об ра бот ки : на ка ты ва ние резьб , шли цев , зубь ев зуб ча тых ко лес , вы да в ли ва ние , рас кат ка , ко ли б ро ва ние ша ри ком и оп рав кой , фор мо об ра зо ва ние де та ли ме то дом об жа тия и вы тя ги ва ния. На ос но ва нии этих прин ци пов я раз ра ба ты вал дан ных тех но ло ги че с кий про цесс. 1.3. Курсовой проект выполняется с целью систематизации и закрепления знаний , полученных в процессе теоретического обучения . Для развития навыков самост о ятельной работы в реш ении практических задач по организации и планированию производства по наиболее оптимальному варианту . В курсовом проекте освещ е ны вопросы организационного и экономического содержания , в том числе : пр о ведены расчет и обоснование календарно-плановых норматив ов , определена п о требность и стоимость основного материала на программу , расчет численности работающих на участке , расчет фонда заработной платы , себестоимости детали , экономического эффекта предлагаемого технологического процесса. 1.4. Исходные данные дл я расчета , чертеж детали. Вариант № 18. 1. Наименование детали - вал. 2. Годовая программа выпуска - 136000 штук. 3. Материал - Сталь 45. 4. Заготовка - поковка. 5. Масса заготовки - 14,6 кг. 6. Масса детали - 12,6 кг. 7. Режим работы - 2-х сменный. Техн ологический процесс и трудоемкость изготовления детали : оп. Наименование операции Модель станка Т о. Т в. Т шт. Т пз. Разряд 010 Токарная черновая 1А 720 4,8 1,2 6,3 24 2 015 Токарная чистовая 1А 730 5,2 1,1 6,6 18 3 020 Вертикально фрезерная 6Н 13П 4,6 1,2 6,4 16 4 025 Вертикально сверлильная 2Г 125 3,6 0,9 4,8 16 4 030 Кругло шлифовальная 3А 151 4,7 1,1 6,1 22 5 Раздел № 2. Организационная часть. 2.1. Основной характерист икой типа производства является коэффициент закре п ления операции за оборудованием , который рекомендуется в следующих велич и нах : К з.о. =1 - массовое производство ; К з.о. =2...10 - крупносерийное производство ; К з.о. =11...20 - серийное производство ; Кз.о .=21...4 0 - мелкосерийное производство ; К з.о. =40 и более - серийное производство. F д. *К з. *60 К з.о. = — — — — — — — — — — (1). N год. *Т шт.ср. *(1+К нал. ) 3926*0,86*60 К з.о. = — — — — — — — — = 0,2 136000*7*(1+0,05) Принима ю К з.о. =1, что соответствует массовому типу производства. Мас со вый тип про из вод ст ва ха ра к те ри зу ет ся уз кой но мен к ла ту рой и боль шим объ е мом вы пу с ка из де лий , не пре рыв но из го то в ля е мых или ре мон ти ру е мых в те че ние про дол жи тель но го вре ме ни. Мас со вое про из вод ст во ха ра к те ри зу ет ся так же ус та но вив шим ся объ е к том про из вод ст ва , что при зна чи тель ном объ е ме вы пу с ка про дук ции обес пе чи ва ет воз мо ж ность за кре п ле ния опе ра ции за о п ре де лен ном обо ру до ва ни ем с рас по ло же ни ем его в тех но ло ги че с кой последовательности и с ши ро ким при ме не ни ем спе ци а ли зи ро ван но го и спе ци аль но го обо ру до ва ния , ме ха ни за ци ей и ав то ма ти за ци ей про из вод ст ве н ных про цес сов при стро гом со блю де нии прин ци пов вза и мо за ме ня е мо сти , обес пе чи ва ю щих ре з кое со кра ще ние тру до ем ко сти сбо ро ч ных ра бот. Обо ру до ва ние - спе ци аль ное (ни з кая себестоимость ) и располагается в по ряд ке вы п ол не ния тех но ло ги че с ко го про цес са ; Сбор ка про из во дит ся по прин ци пу по л ной вза и мо за ме ня е мо сти ; Ква ли фи ка ция : ра бо че го - ни з кая ; на лад чи ка - вы со кая .; Форма организации труда - полно - поточная , переменно - поточн ая , непрерывно - поточная. F д.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования ); F д . о . = К р . д * Т см . *S*(1-L / 100) (2). F д.о. =253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час. К р.д. - количес тво рабочих дней в году ; S-сменность работы оборудования ; L=3%; К з. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования ; N год. - годовая программа выпуска в штуках ; Т шт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического процесса ; T шт.ср. =(Т шт .1 +Т шт .2 +...+Т шт .n ) / n (2a). n- количество операций К нал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудов а ния (0,03 ... 0,12). Принимаю К нал. =0,05 Тшт.ср .=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин. 2.2. Календарно-плановые н ормативы используются при планировании произво д ства . Структура их зависит от типа производства. а . Расчет величины партии запуска деталей в производство . Под партией деталей понимается одноименное количество деталей , запускаемых в производство на одном ра бочем месте с одной наладки оборудования , определяется по формуле : n= Т п.з. / Т шт. *К нал. (3). Т п.з. - подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей опер а ции ), т.е . где отношение Тп.з . / Тшт . является наибольшим. k i =Т п.з .i / Т шт .i (3а ). k 1 =24 / 6,3=3,8 k 2 =18 / 6,6=2,7 k 3 =16 / 6,4=2,5 k 4 =16 / 4,8=3,3 k 5 =22 / 6,1=3,6 По данным расчетов , ведущей операцией является 1-ая операция. n=24 / 6,3*0,05=76 штук Определяю Т шт.к. по каждой операции : Т шт.к .i =Т шт .i + Т п.з .i / n (4). n-партия деталей. Т шт.к .1 =6,3+24 / 76==6,6 Т шт.к .2 =6,6+18 / 76=5 Т шт.к .3 =6,4+16 / 76=6,6 Т шт.к .4 =4,8+16 / 76=5 Т шт.к .5 =6,1+22 / 76=6.4 Определяю суммарное Т ш.кал. на деталь Т шт.к. =Т шт.к .1 +Т шт.к .2 +...+Т шт.к .n (5). Т шт.к. =6,6+6,8+6,6+5+6,4=31,4 б . Расчет периодичности запуска выпуска деталей - представляет собой размер партии деталей , выраженный в днях обеспеченности производства по данной д е т али . Периодичность определяется делением нормативной партии деталей на среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска. П зап. =n / а ср.сут. (6). П зап. =76 / 538=0,14 дн. n - размер партии деталей ; а ср.сут. - средне-суточн ая потребность данной детали на программу выпуска. а ср.сут. =N год. / К р.д. (7). а ср.сут. =136000 / 253=538 в . Расчет производственного цикла партии изготовления деталей. Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в прои з водстве ) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовл е ния нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска . Пр о должительность цикла может быть выражена в сменах или днях и определяется по формуле : Т ц. =Т тех. +Т ест. +Т др.ц. +Т орг. (8). Т тех. -технологическое время обработки партии деталей по всем операциям техн о логического процесса ; Т тех.мин. =n* Т шт.к. (9). n-величина партии. Т тех.час. =Т тех.мин. / 60 (10). Т тех.дн. =Т тех.час. / Т см. *S (11). Т ест. - время естественных процессов . К естественным процессам относятся : ст а рение , сушка , остывание и т,п ,). Т.к . в данном примере естественные процессы отсутствуют , то принимаю Т ест. =0; Т орг. - потери времени по организационным причинам . Определяются опытным путем. В данном примере Т орг. =1 день. Т тех.мин. =76*31,4=2386,4 мин. Т тех.час. =2386,4 / 60=39,8 час. Т тех.дн. =39,8 / (8*2)=2,4 дн. Т ц. =2,4+0+0+1=3,4 г . Определение нормати вного периода опережения. Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня ) запуска партии деталей в производство , до дня подачи ее на сборку . В общем случае в е личина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла и зготовления партии деталей по всем операциям - время пролеживания п е ред сборкой . Определяется по формуле : О дн. =Т ц. +П сб. (12). П сб. - время пролёживания деталей перед сборкой . Определяется опытным путем. В данном примере П сб. =2 дня. О дн. =3,4+2=5,4 дн. д . Определение переходящих заделов . Переходящие заделы - незаконченные о б работкой или сборкой заготовки , готовые детали , узлы и изделия , находящиеся на различных стадиях производства , включая рабочие места , места технического контроля , т ранспортировки , межоперационные пролёживания . Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность произво д ственного цикла в днях. З дет. =а ср.сут. *Т ц. (13). З дет. =538*3,4=1829 шт. е . Определение нормативов н езавершенного производства. Незавершенное производство - незаконченная производством продукция , нах о дящаяся на различных стадиях производства , в том числе : на рабочих местах , межоперационных кладовых цеха , на складах заготовок и готовых деталей и др у гих ме стах , т.е . в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с технологическим процессом Норматив незавершенного производства : дет. n* Т шт.к. Т ц. Н труд.мин. = * (14). 2 П зап. дет. Н труд. н. / час. =Н труд.мин. / 60 (14а ). дет. 76*31,4 3,4 Н труд.мин. = * = 28977,7 мин. 2 0,14 дет. Н труд. н. / час. = 28977,7 / 60 = 482 норм. / час. ж . Определение такта производства - время , через которое с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь . Опред е ляется отношением фонда ра бочего времени к программе выпуска за плановый период. r=(F д. / N год. )*60 (15). к =(3926 / 136000)*60=1,7 мин, и . Определение темпа работы участка. Темпом называется - величина , обратная такту , характеризующая скорость дв и жения объект ов в производстве и измеряется количеством деталей , выпущенных за единицу времени. =N год. / F д.о. (16). =136000 / 3926 =34 шт. / час. 2.3. Потребное количество оборудования. Определяется по формуле : C расч .i =(N год. *Т шт.к .i ) / (F д.о. *60) (17). Примечание : полученную величину округляют до ближайшей большей величины и эта величина будет - принятым количеством оборудования. Расчет коэффициента загрузки оборудов ания : С расч .1 =(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст. С расч .2 =(136000*6,8) / (3926*60)=3,9=4 ст. С расч .3 =(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст. С расч .4 =(136000*5) / (3926*60)=2,8=3 ст. С расч .5 =(136000*6,4) / (3926*60)=3,6=4 ст. К з .i =С расч .i / С пр .i (18). К з .1 =3,8 / 4=0,95 К з .2 =3,9 / 4=0,97 К з .3 =3,8 / 4=0,95 К з .4 =2,8 / 3=0,93 К з .5 =3,6 / 4=0,9 Определение среднего коэффициента загрузки оборудования : К з.ср. = С расч. / С пр. (19). или К з.ср. =(К з .1 +К з .2 +...+К з .n ) / n (19а ). n-номер операции (количество ). Примечание : если средний коэффициент загрузки оборудования получится меньше нормативного (0,82), то произвожу дозагрузку оборудования аналоги ч ными деталями. К з.ср. =(0,95+0,97+0,95+0,93+0,9) / 5=0,94 Построение графика загрузки оборудования : 2.4. Расчет стоимости оборудования (таблица 4): №оп. Оп ерация Модель станка Кол- во Габ а риты Мощность ( кВт ) Опт . цена ( руб .) Расход по мо н тажу ( руб .) Общие затр. на 1 станок ( руб .) Ст о им . всех ста н ков ( руб .) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 010 Токарная черновая 1А 720 4 2190* 1360* 1280 20 80 15 млн. 2,25 млн. 17,25 м лн. 69 млн. 015 Токарная чистовая 1А 730 4 2330* 1800* 1300 24 96 18 млн. 2,7 млн. 20,7 млн. 82,8 млн. 020 Вертикал ь но фрезе р ная 6Н 13П 4 2560* 2260*2430 11 44 15 млн. 2,25 млн. 17,25 млн. 69 млн. 025 Вертикал ь но све р лильная 2Е 125 3 2160* 1000* 1600 4 12 12,5 млн. 1,875 млн. 14,375 млн. 43,125 млн. 030 Кругло шлиф о вальная 3А 151 4 4970* 2260*2430 10 40 8,5 млн. 1,275 млн. 9,725 млн. 38,9 млн. Всего : 19 69 272 69 млн. 10,35 млн. 79,3 млн. 302,825 млн. Техническая характеристика станков : (таблица 5). Модель станка Наименование станка Габариты Мо щ ность кВт Масса т. Оптовая ц ена млн.руб. 1А 720 токарный гидрокопир о вальный полуавтомат 2190* 1360* 1280. 20 2,8 15 1А 730 токарный гидрокопир о вальный полуавтомат 2330* 1800* 1300. 24 3,1 18 1Е 125 токарно-револьверный вертикальный автомат 2160* 1000* 1600. 4 3 12,5 6Н 13П вертикально-фрезерный 2560* 2260* 2430. 11 3,2 15 3А 151 круглошлифовальный 4970* 2260* 2430. 10 4,6 8,5 2.5. Организация многостаночного обслуживания - одновременн ая работа одного рабочего или бригады на нескольких станках. Условие многостаночного обслуживания : Т ш > Т в. С м. Т м. / Т в. +1 (20). С м .1 =4,8 / 1,2 +1 =5 4 С м .2 =5,2 / 1,1+1= 5,7 4 С м .3 =4,6 / 1,2+1=4,8 4 С м .4 =3,6 / 0,9+1=5 3 С м .5 =4,7 / 1,1+1=5,2 4 2.6. Выбор и расчет транспортны х средств Потребное количество транспортных средств К тр.ср. =Q сут. *Т исп. / q*Т см. *S*К исп. *60 (21). К тр.ср .=27468,8*8 / 900*8*2*0,82*60=0,3 Принимаю : 1 электрокар. Q сут . - количество груза , перевозимого в течение суток. Q сут. =m з. *N год. *(м +2) / L рд. * S (22). Q сут. =14,6*136000*(5+2) / 253*2=27468,8 кг Расчет конвейера. Общая длина конвейера : L=l*Крн . / 2 (23). L=3,2*19 / 2 = 30,4 м l=3,2 - расстояние между опорами. Скорость : V=l / r (23б ). r=1,8 - такт пр оизводства V=3,2 / 1,8 = 1,7 м / мин Сводная ведомость транспортных средств : (таблица 4а ). №п. Наименов а ние тран с портных средства Кол-во Оптовая цена млн.руб. Расходы на монтаж млн.руб. Стоимость единицы млн.руб. Стоимость всех тр . ср-тв . млн.р уб. 1 2 3 4 5 6 7 1 Электрокар 1 18 2,7 20,7 20,7 2 Конвейер (L=30,4 м ) 1 6,992 1,048 8,04 8,04 Всего : 2 28,74 С тр.ср. =С эл. +С конв. =20700000+8040000=28740000 руб. 2.7. Расчет численности рабочих на участке. Q год. =Т шт .i *N год. / 60 Р осн .i =Q год. / F др. *С мн .i *К вн. F др .i =(Д рд.полн. *Т см. +Д рд.сокр. *Т см. )*(1-К пот. ) F др.ток.черн. =(244*8+9*7)*(1-0,11)=1793 ч. а . Q год.ток.черн. =6,6*136000 / 60=14280 ч. Р осн.ток.черн. =14280 / 1793*4*1,18=1,6 чел принимаю 2 человека. б . Q год.ток.чист. =5*136000 / 60=11333 ,3 ч. Р осн.ток.чист. =136000 / 1793*4*1,18=1,3 ч. Принимаю 2 человека. в . Q год.верт.фрез. =6,6*136000 / 60=14960 ч. Р осн. =14960 / 1793*4*1,18=1,7 ч. Принимаю 2 человека. г . Q год.верт.сверл. =5*136000 / 60= 11333,3 ч. Росн .=11333,3 / 1793*3*1,18=1,8 ч. Прини маю 2 человека д . Q год.кругл.шлиф. =6,4*136000 / 60= 14506,7 ч. Р осн. =14506,7 / 1793*4*1,18=1,7 ч. Принимаю 2 человека. Общая численность рабочих на участке : Р осн. =Р осн .1 +Р осн .2 +Р осн .3 +Р осн .4 +Р осн .5 Р осн. =2+2+2+2+2=10 человек Сводная ведомость основных производственных рабочих (таблица 6): № оп. Наименование профе с сии Число чел. Разряд Смена чел. 1 2 3 4 5 1 2 010 Токарь 2 - 2 - - - 1 1 015 Токарь 2 - - 2 - - 1 1 020 Фрезеровщик 2 - - - 2 - 1 1 025 Сверловщик 2 - - - 2 - 1 1 030 Шлифовальщик 2 - - - - 2 1 1 Определяю средний тарифный разряд : Z cр. =(Р осн .1 *R+Р осн .2 *R+Р осн .3 *R+Р осн .4 *R+Р осн .5 *R) / Р осн. Z ср. =(2*2+2*3+2*4+2*4+2*5) / 10=3,6 Принимаю Z ср. =4 р азряд. 2.8. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам рабочих. К вспомогательным рабочим относятся : слесари-ремонтники , кладовщики , кр а новщики и т,д , Определяются в пределах 15...25 % от численности основных р а бочих . Полученную величину с ледует округлить в большую сторону Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды : Принимаю Н всп. =25 % от Р осн. Р всп. = Р осн. *Н всп. / 100 Р всп. =10*25 / 100=2,5 чел. Принимаю 3 человека : наладчик - 1; электрик - 1; слесарь-ремонтник -1. 2.9. Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР ), счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала. ИТР составляют 10...15 % от Р общ. Счетно-конторский персонал составляет (бухгалтерия , нарядчик ) 1 0 % . Младший обслуживающий персонал (мастер , бригадир ) составляет 5 % . Р общ. = Р осн. + Р всп. =10+3=13 чел. а . Р итр. =Р общ. *Н итр. / 100 Р итр. =13*10 / 100=1,95 ч. Принимаю : 2 мастера. б . Р скп. =Р общ. *Н скп. / 100 Р скп. =13*10 / 100=1,3 ч. Принимаю : 2 человека : нарядчик - 1; бухгалтер - 1. в . Р моп. =((Р общ. +Р итр. +Р скп. ) / Н моп. ) / 100 Р моп. =((13+2+2)*5 ) / 100=0,85 ч. Принимаю : 1 уборщица. Сводная ведомость численности состава рабочих на участке (табли ца 6): № п ./п. Наименование категорий работающих Кол-во чел о век % от основных рабочих % от общей численности 1 Основные производственные р а бочие 10 - 55,5 2 Вспомогательные произво д ственные рабочие 3 30 16,6 3 ИТР 2 20 11,2 4 СКП 2 20 11,2 5 МОП 1 10 5,5 6 Всего работающих : 18 100 2.10. Расчет производственной площади участка и стоимость здания. Здание - производственное помещение , относящееся к основным производстве н ным фондам , и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукц ии . По этому , чем меньше стоит здание , тем меньше себестоимость в ы пускаемой продукции . С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах , но с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм. Производственный участок механического цеха , обычно занимает один или н е сколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят п о мещения для службы контроля качества , бытовки , складские помещения. S уч. =S пр. +S всп. S уч. =627+149,35=776,35 м 2 S пр. - производственная площадь участка ; S пр. =(S 1 +S 2 )*m S 1 =25 м 2 -удел . площадь под оборудование ; S 2 =8 м 2 -удел . площадь для прохода ; m - количество принятых станков на участке. S пр. =(25+8)*19=627 м 2 S всп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды ; S всп. =S и.р.к. +S скл. +S быт. +S маст. +S контр. S вс п. =94+12,35+27+10+6=149,35 м 2 S и.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой : S и.р.к. =Sпр .*15 / 100 S и.р.к. =627*15 / 100=94 м 2 S скл. - площадь под склады : S скл. =0,65*m S скл. =0,65*19=12,35 м 2 S быт. - площадь бытовых помещений : S быт. =1,5 м * Ч общ. S быт. =1,5*18=27 м 2 S маст. =10 м 2 - площадь под мастерские ; S контр. =6 м 2 - площадь служб контроля качества продукции. Объем здания участка : V уч. =S уч. *h V уч. =776,35*8=6210,8 м 2 h-высота здания 8...10 м . Принимаю h=8 м Стоимость здания : С зд. =Ц 1м зд. *V уч. (37). С зд. =3200000*6210,8=198745600000 руб .=198700000000 руб. Ц 1м зд. = 32000000 руб - цена 1 м 2 площади здания. 2.11. Расчет амортизационных отчислений. Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа. Амортизационные отчисления определяются по формуле : А общ. =А зд. +А обор. +А инстр. +А тр.ср. (38). А общ. =11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000 руб. А зд. - амортизационные отчисления на промышленные здания. Принимаю норматив Н зд. =6% о т С зд. -стоимости здания и определяю по формуле : А зд. =С зд. *Н зд. / 100 (39). А зд. =198700000000*6 / 200=11922000000 руб. А обор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование Н обор. =18% от С обор. А обор. =С обор. *Н обор. / 100 (40). А обор. =69000000*18 / 100=12420000 руб. Н обор. =18% от С обор. А инстр. - амортизационные отчисления на инструмент Н инстр. =15% от С инстр. А инстр. =С инстр. *Н инстр. / 100 (41). А инстр. =6900000*15 / 100=1035000 руб. Н инстр. =15% от С обор. С инстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от С обор. - стоимости об о рудования ). С инстр. =С обор. *10 / 100 (42). С инстр. =10*69000000 / 100=6900000 руб. Атр.ср . - амортизационные отчисления на транспортные средства. Принимаю Нтр.ср .=12% от Стр.ср. Атр.ср .=Стр.ср .*Нтр.ср . / 100 (42а ). Атр.ср .=28740000*12 / 100=3449000 руб. 2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного инструмента. К основным задачам инструментального хозяйства относятся : повыше ние сто й кости инструмента , повышение износа стойкости технологической оснастки , уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек производства , экономия от восстановления обработанного инструмента , сокр а щение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартиз а ции . Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозя й ства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого ра с пространения передового опыта в области конструирования , изготовления и эк с плуатации инструмента. Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по формуле : И реж .i =N год. *Т о. /Т инстр. *60*(1-к ) (43.) Т инстр . - машинное время работы инструмента до полного его износа. Т инстр. = ((L / l)+1))*Tc. Т инстр. =((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час. L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке , зависит от ко н струкции инструмента (L=6...12 мм ) Принимаю L=10 мм l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента l=1,2 T c -с тойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до другой ) N с =2 часа к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя, Для резцов к =0,05...0,1 для фрез к =0,08...0,12 для сверл к =0,06...0,1 для шлифовальных кругов к =0,08 Прини маю к =0,08 1. Токарно - черновая : И реж.ток.черн. =136000*4,8 / (18,6*60*(1-0,08))=635,8 шт. Принимаю : 636 резцов. 2. Токарно - чистовая : И реж.ток.чист. =136000*5,2 / (18,6*60*(1-0,08))=689 шт. Принимаю : 689 резцов. 3, Вертикально - фрезерная : И реж.верт.фр ез. =136000*4,6 / ((18,6*60*(1-0,08))=610 шт. Принимаю : 610 фрез. 4, Вертикально - сверлильная : И реж.верт.сверл. =136000*3,6 / (18.6*60*(1-0,08))=447 шт. Принимаю : 447 сверл. 5. Круглошлифовальная : И реж.круглошлиф. =136000*4,7 / (18,6*60*(1-0,08))=623 шт. П ринимаю : 623 шлифовальных круга. Расчет измерительного инструмента производится по формуле : И изм. =N год. *С *i*К уб. / М 0 (45). И изм. =136000*3*0,3*1,18 / 9000=17 шт. Принимаю : 17 калибр - скоб. С - количество промеров на одну деталь. Произвожу расчет по одной операции и принимаю С =3 раза. i-выборочность контроля детали. Если контроль производится по каждой детали (сплошной ), то i=1 Выборочный контроль - контролируется часть партии детали и обозначается дробной величиной . Принимаю i=0 ,3 М 0 =9000 К уб. =1,18 - коэффициент случайной убыли инструмента 2.13. Расчет капитальных затрат. Капитальные затраты - затраты , связанные с изготовлением детали , выражаются в двух денежных показателях : 1. капитальные затраты - сумма средств , которые требуе тся одновременно вл о жить для внедрения данного варианта технологического процесса. 2. Эксплуатационные расходы - расходы , связанные с эксплуатацией , обслужив а нием оборудования. Сводная ведомость капитальных затрат (таблица 7): п ./п. Наименование затрат Сумма затрат (руб .) базовый новый 1 Технологическое оборудование 22,12 млн. 69 млн. 2 Промышленные здания 79,08 млрд. 198,7 млрд. 3 Инструмент 2,622 млн. 6,9 млн. 4 Транспортные средства 12,07 млн. 28,74 млн. Итого : 79116812000 198804640000 2.14. Организация контроля качества на участке , календарное планирование на участке , диспетчирование производства. Технический контроль - одна из функций КС УКП , которая осуществляется на предприятиях отделом технического контроля . ОТК является самостоятельным структурным подразделением предприятия. На каждом конкретном предприятии с учетом требований Типового положения разрабатываются структура и штаты ОТК , которые утверждаются директором предприятия . Чеще всего ОТК предп риятия включает такие подразделения как : бюро по обслуживанию потребителей ; бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей , поступающих на завод ; бюро цехового ко н троля . Все работники цехов и других подразделений , занятые техническим к о н тролем качества продукции , вхордят в состав ОТК . Если в структуре предприятия предусмотрены другие подразделения , занимающиеся техническим контролем качества продукции , обязанности , права , ответственность , лежащие на ОТК , ра с пространяются и на эти подраз деления. Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска некачественной продукции , укрепление производственной дисциплины и повышение ответстве н ности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержание работы ОТК : провер ка исходных материалов , инструме н тов и других ценностей , которые будут использованы для производства проду к ции ; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления ; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах ; оформление соответствующих документо в о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности , пришедшие с других предприятий ; участие в испытаниях новых и модернизир о ванных изделий , проведение анализа брака , участие в работах по подготовке пр о дукции и аттестации ; контрол ь выполнения работ по изолированию брака ; разр а ботка мероприятий по повышению качества продукции ; разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля. ОТК возглавляется начальником , который подчиняется непосредственно дире к торы . Начал ьник ОТК имеет право : прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причин , вызывающих дефект ; запретить применение некачественных материалов , комплектующих изделий , инструментов , работу на неисправном оборудовании , а также изготовлде н ие новой продукции , если пр о ектно - конструкторская и технологическая документация не обеспецивает выс о кого качества продукции. Раздел 3. Экономическая часть 3.1. Расчет годового расхода и стоимости материала. Стоимость основного материала на деталь опр еделяется по формуле : М дет. =(Q заг. *Ц 1т.мат. / 1000) - (Q отх. *Ц 1т.отх. / 1000)*К н.р. (46). Q заг. - масса заготовки (норма расхода ); Ц 1т.мат. =1,1 млн.руб . - цена одной тонны материала ; Q отх. - масса отходов ; Q отх. =Q заг. -Q дет. (47). Ц 1т.о тх. =270000 руб . - цена одной тонны отходов. К т.р. - коэффициент , учитывающий транспортные расходы. Принимаю К т.р. =1,2 Определяю стоимость материала на годовую программу : М год. =М дет. *N год. (48). Определяю годовую потребность основного материала на программу : Q год. =Q заг. *N год. (49). Определяю коэффициент исспользования материала : Км .=Qдет . / Qзаг . (50). 3.2. Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих . С о ставление ведомостей фонда заработной пла ты. Основная заработная плата определяется по формуле : ФЗПосн .i= (Q*Cчас .i*Kм.н .i)*Kпр . (51). (расчет производится по каждой операции ). Qi - трудоемкость изготовления детали по каждой операции в н.-часах. Счас .i - часовая тарифная ставка сдельщика в рублях для каждого разряда. n-количество операций. Часовые ставки сдельщика по разрядам : Разряд : 1 2 3 4 5 6 Тариф (руб .): 5500 5800 6100 4500 6900 7100 Км.н . - коэффициент , учитывающий многостаночное обслуживание : К ол-во одновременно обслуживаемых станков : 1 2 3 4 5 6 7 К м.н .: 1 0,65 0,48 0,39 0,35 0,32 0,7 Кпр .=1,2 - премиальный коэффициент. ФЗП 1 =(11333,3*5800*0,39)*1,2=30763108 руб. ФЗП 2 =(14960*6100*0,39)*1,2=42707808 руб. ФЗП 3 =(14960*6500*0,39)*1,2=45508320 ру б. ФЗП 4 =(11333,3*6500*0,48)*1,2=42431875 руб. ФЗП 5 =(14506,7*7100*0,39)*1,2=48202862 руб. Общий фонд заработной платы производственных рабочих : ФЗПосн.общ .=ФЗПонс 1+ФЗПосн 2+...+ФЗПосн .n (52) ФЗП осн. =30763108+42707808+45508320+42431875+48202862= =209613973 руб. Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих : Берется в % от основной заработной платы. ФЗПдоп.осн .=ФЗПосн.общ .*Ндоп . / 100 (53). Ндоп .=10 % ФЗП осн.доп. =209613973*10 / 100=20961397,3 руб. Общий фонд заработной платы основных рабочих : ФЗПобщ .=ФЗПосн +ФЗПдоп. (54). ФЗП осн.общ. =209613973+20961397,3=230575370,3 руб. Р i - расценка по операциям технологического процесса. Pi=Тш.к .i*Cчас . / 60 (56). Р 1 =6,6*5800 / 60=638 руб. Р 2 =5*6100 / 60=715 руб. Р 3 =6,6*6500 / 60=715 руб. Р 4 =5*6500 / 60=541,7 руб. Р 5 =6,4*6900 / 60=736 руб. Определяю суммарную расценку по всем операциям технологического процесса : Рсум.опер .= Р i (55). Рсум .=(638+508,3+715+541,87+736)=3139 руб. б . Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих : ФЗПвсп.осн .=Чвсп .*Fд.р .*Счас .*Кпр. (57). Чвсп . - численность вспомогательных рабочих ; ФЗП всп.осн. =3*6100*1,2*1793=39374280 руб. Часовая ставка разряд ов для повременщиков : Разряд : 1 2 3 4 5 6 Ставка (руб .): 5200 5400 5700 6100 6400 6700 Кпр .=1,2 ФЗП всп.доп. =ФЗП всп.осн .*Ндоп . / 100 ФЗПвсп.доп .=39374280*10 / 100=3937428 руб. ФЗПвсп.общ .=ФЗПосн.всп .+ФЗПвсп.доп. ФЗПвсп.общ .=39374280+3937428=43311708 ру б. в . Фонд заработной платы ИТР и служащих : ФЗПитр.сл.осн .=Читр.сл .*До .*12*Кпр. (61). До .=370000 руб . - месячный должностной оклад ИТР ; Читр . - численность ИТР ; Кпр .=1,4 ФЗПитр.сл.осн .=2*370000*12*1,4=12432000 руб. Определяю дополнительный фонд зар аботной платы ИТР : ФЗПитр.сл.доп .=ФЗПитр.сл.осн .*10 / 100 (62). ФЗПитр.сл.доп .=12432000*10 / 100=1243200 руб. Общий фонд заработной платы ИТР : ФЗПитр.сл.общ .=ФЗПитр.сл.осн .+ФЗПитр.сл.доп. (63). ФЗПитр.сл.общ .=12432000+1243200=13675200 руб. г . Фон д заработной платы СКП : ФЗПскп.осн .=Чскп .*До .*12*Кпр. (64). До .=280000 руб . Кпр .=1,4 ФЗПскп.осн .=2*280000*12*1,4=9400000 руб. Определяю дополнительный фонд заработной платы СКП : ФЗПскп.доп .=ФЗПскп.осн .*10 / 100 (65). ФЗПскп.доп .=9,4*10 / 100 =940000 руб. Общий фонд заработной платы СКП : ФЗПскп.общ .=ФЗПскп.осн .+ФЗПскп.доп. (66). ФЗПскп.общ .=9400000+940000=10340000 руб. д . Фонд заработной платы МОП : ФЗПмоп.осн .=Чмоп.сл .*До .*12*Кпр. (67). До .=260000 руб . Кпр .=1,4 ФЗПмоп.осн .=1*260000*12*1,4=4300000 руб. Определяю дополнительный фонд заработной платы МОП : ФЗП моп.доп. =ФЗПмоп.осн .*10 / 100 (68). ФЗП моп.доп. =4300000*10 / 100=430000 руб. Общий фонд заработной платы МОП : ФЗП моп.общ. =ФЗПмоп.осн .+ФЗПмоп.доп. (69). ФЗП мо п.общ. =4300000+430000=4730000 руб. Сводная ведомость заработной платы работающих на участке : (таблица 8): п /п Категория раб о тающих ФЗП осн. (руб .) ФЗП доп. (руб .) ФЗП год.общ. (руб .) Отчисления на соц . стра х (руб .) 1 Основные прои з водственные р а бочие 209613973 20961397,3 230575370 89924394 2 Вспомогательные рабочие 39374280 3937428 43311708 16891566 3 ИТР и служащие 12432000 1243200 13675200 5333326 4 СКП 9400000 940000 10340000 4032600 5 МОП 4300000 430000 4730000 3417414 3.3. Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы ). Расчет расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования : а . Затраты на силовую электрическую энергию : Сэл .=Ц 1кВт .*Wэл. (70). Сэл .=200*801019,2=160203840 руб. Ц 1кВт .=200 руб . - цена 1 кВт электрической энергии Wэл .=Nуст .*Fд.о .*Кз.ср .*h / Ксет .*Кдв. (71). Wэл .=(272*3927*0,94*0,72) / 0,95*0,95=801019,2 кВт N - устанавливаемая мощность всех электрических двигателей станков на учас т ке ; Fд.о . - действительный ф онд работы оборудования ; h=0,72 - коэффициент одновременной работы оборудования ; Ксет .=0,95 - коэффициент потери электрической энергии в сети ; Кдв .=0,95 - коэффициент полезного действия электрического двигателя. б . Определение затрат на сжатый воздух : С сж. =Ц сж .1м 2 *Q сж. (72). С сж. =80*60538=4843090 руб. С сж .1м 2 =80 руб . - цена 1 м 2 сжатого воздуха ; Q сж. =F д.о. *К з.ср. *(С пн. *q+С обд. *q ’ ) (73). Qсж .=3927*0,94*(14*0,1+15*1)=60538 м Цсж .1м =80 руб. Qсж . - г одовой расход сжатого воздуха ; Спн . - количество станков оснащенных оснасткой с пневмоприводами ; q - расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом ; q=0,1 м /час. q ’ - расход сжатого воздуха на один станок с обдувом q ’ =1м /час. в . Определение затрат на воду для производственных нужд : Свод .= Ц 1м *Qвод .*Кз.ср .*Спр. (74). Свод .=1100*25*19*0,95=496375 руб. Ц 1м =1*100 руб . - цена 1 м воды ; Qвод .=25м - удельный годовой расход воды на один станок ; Кз.ср . - средний коэффициент загрузки оборудования ; Спр . - к оличество принятых станков на участке. г . Определение затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования : Нт.р .=5% от Соб. Ст.р .=Соб .*Нт.р . / 100 (75). Ст.р .=69000000*10 / 100=6900000 руб. д . затраты на текущий ремонт транспортных средств и всп омогательного обор у дования : Нтран.всп.рем .=10% от Стр.ср. Срем.тр.всп.рем =Стр.ср .*Нтран.всп.рем . / 100 (76). Срем.тр.всп.рем .=28740000*10 / 100=2874000000 руб. е . Определение затрат на износ и содержание малоценного инструмента. К малоценному инстру менту относят режущий , измерительный инструмент , пр и способления стоимость которых , меньше 500000 рублей и сроками службы до одного года . Обычно принимают в зависимости от оборудования . Принимаю 85000 руб . на обид станок и определяю по формуле : Сизн.инстр .= 85000*Спр. (77). Сизм.инстр .=85000*19=16150000 руб. ж . Затраты на вспомогательные материалы. К вспомогательным материалам относятся : лаки , красители , клей , нитки , масла , обтирочные материалы , специальная одежда , мешки , мыло , ...). Принимаю из расч ета 25000 рублей на один станок. Свсп.мат .=25000*Спр. (78). Свсп.мат .=25000*19=475000 руб. и . Определение прочих расходов, Принимаю норматив прочих расходов 5% от суммы всех предыдущих затрат. Нпроч .=5% от Спред. Спр оч .=Спред .*Нпроч . / 100 (79). Спроч .=12129942305*5 / 100=606497120 руб. С пред. =С эл. +С сж. +С вод. +С тр. +С рем.всп. +С р.инстр. +С всп.мат. +А общ. (80). С пред. =160203840+4843090+496375+6900000+2874000+16,150000+ +475000+11938000000=12129942305 руб. Аобщ . - общая сумма амортизационных отчислений. Общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования : Собщ .=Спред .+Спроч. (81). Собщ .=203880305000+ 10194000000=214074305000 руб. 3.4. Расчет общецеховых затрат (накладные расходы ). 1. Определение заработной платы : ФЗП вспом.итр.сл.общ. =ФЗП всп.общ. +ФЗП итр.скл.общ. +ФЗП скл.общ. +ФЗП моп.общ. + +Q всп.с.с. +Q итр.сл.с.с +Q ск п.с.с / + Q моп.с.с (81а ). ФЗП вспом.итр.сл.общ. =43311708+13675200+10340000+4730000=72056908 руб. 2. Расчет затрат на электрическую энергию и топливо на хозяйственные нужды : а . Электрическая энергия для освещения помещений : Сэл.осв .=Фосв .+Sуч .*qосв .*Ц 1кВт / 1000 (82). Сэл.осв .=(2700+776,35*16*200) / (1000=2487000 руб. Фосв .=2700 час . - годовое число часов освещения помещений ; qосв .=16 Вт.час . / м - удельный расход электрической энергии на 1 м площади участка ; Ц 1кВт =200 руб. б . Стоимость пара для отопления помещений : Спар .=Ц 1т.пара *Qпар. (83). Спар .=16000*1081,1=172982281 руб. Ц 1т.пара .=16000 руб .; Q- расход пара в течение года. Q пар .=V зд .* Нчас .*q / (i*1000) (84). Qпар .=6210,8*4700*20 / 540*1000=1081,1 т Нчас .=4700 час . - количество часов отопительного сезона в году ; q=20 к.кал . / час . - удельный расход топлива на 1м / час. i=540 к.кал . / час - тепловая отдача 1 кг пара. в . Определение затрат на воду для хозяйственных нужд : Свод.хоз .=Qвод .*Ц 1м *Чобщ .*Кр .д . / 1000 (85). Свод.хоз .=75*1100*18*253 / 1000=3757050 руб. Qвод .=75 л - суточный расход воды на одного рабочего ; Ц 1м =1100 руб. Чобщ . - количество всех работающих на участке в двух сменах. Кр.д .=253 дн. г . Расчет затрат на вспомогательные материал ы на хозяйственные нужды . Пр и нимаю из расчета на один станок : Свсп.хоз .=Qвсп .*Спр. (86). Свсп.хоз .=6000*19=96000 руб. Qвсп .=6000руб. д . Определение затрат на текущий ремонт здания : Срем.зд .=Сзд .*Нрем.зд . / 100 (87). Срем.зд .=198700000000*6 / 1000=11922000000 руб. Нрем.зд .=6% от Сзд. е . Ремонт производственного инвентаря : Спр.инв.рем .=Спр.инв .*Нрем.инв . / 100 (88). Спр.инв .=28740000000*3 / 100=862200000 руб Нрем.инв .=40% от Спр.инв. Спр.инв .=Соб .*Нпр.инв . / 100 (89). Спр.инв.р ем .=862200000*40 / 100=297356000 руб. Нпр.инв .=3% ж . Определение прочих расходов из расчета обного работающего на участке : Спроч .=Qпроч .*Чобщ. (90). Спроч .30000*18=570000 руб. Qпроч .=30000 руб. и . Затраты по охране труда и техники безопасности. Определяю из расчета на одного основного рабочего : Рохр.тр .=Qт.б .*Чосн.раб. (91). Рохр.тр .=30000*18=570000 руб. Qт.б .=18000 руб . - норматив затрат на охрану труда и технику безопасности. к . Затраты на рационализаторскую , изобретательскую работу н а участке : Ррац .=Qрац .*Чобщ. (92). Ррац .=20000*18=360000 руб. Qрац .=20000 руб. л . Суммарные общецеховые расходы : Р общ.цех. =ФЗП всп.итр.скп.моп.общ. +С эл.осв. +С пар. +С вод.хоз. +C всп.мат. +С рем.зд. +С пр.инв.рем. + +С проч. +Р охр.тр. +Р рац. (93). Р общ.цех. =72056908+2487000+172982281+3757050+96000+11922000000+ +297356000+180000+570000+360000=12471845239 руб. Определение общих накладных расходов по цеху : Робщ.накл .=Собщ .+Робщ.цех. (93а ). Робщ.накл .=214078305+12471845239=12 868923544 руб. 3.5. Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции. Под себестоимостью детали следует понимать все затраты , связанные с изгото в лением и реализацией продукции . Калькуляция затрат изготовления детали : (таблица 9). Виды Сумма (руб .) затрат на 1 деталь на год . прогр. 1. Прямые затраты 1.1. Стоимость основного материала 12792 2532864000 1.2. Зар . плата основных рабочих 1695 230575370 1.3. Отчисления на социальное страхование 661 89924394 2. Косвенные расходы 2.1. На сод ержание и эксплуатацию оборудов а ния 9365 12736439425 Общецеховые расходы 18534 25207284664 Итого : 43047 40797087853 3.6. Определение оптовой цены детали , прибыль нормативно - чистой продукции при нормативной рентабельности. Цена детали - денежное выра жение затрат на производство и реализацию пр о дукции (себестоимость детали + прибыль , в зависимости от нормативной рент а бельности в процентах ). Прибыль - доход предприятия в результате производственно - хозяйственной де я тельности. Рентабельность производств а - показатель , характеризующий проризводственно - хозяйственную деятельность предприятия и определяет отношение прибыли к себестоимости в процентах ). Определение нормативно - чистой продукции на одну деталь. Под нормативно - чистой продукцией понимаются затраты испол . средств прои з веден на данном предприятии , заработной платы основных рабочих и часть зар а ботной платы управленцев и обслуживающего персонала с отчислениями на с о циальное страхование . Нормативно - чистая продукция не включает в себя ранее созд анную стоимость материальных затрат , определяется по формуле : НЧПдет .=ЗПпр.раб.дет .+ПРдет. (94). НЧПдет .=1695+5640=7335 руб. ЗПпр.раб.дет . - заработная плата производственных рабочих на деталь ; Прдет . - прибыль на деталь ; ПРдет .=ЗПвсп.,итр.,скп.,м оп.дет .*Кз .+ПРк.дет. (95). Прдет .=529*0,31+5476=5640 руб. ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет .= ФЗПвсп.,итр.,скп.,моп . / Nгод. (96). ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет .=72056908 / 136000=529 руб. Кз . - коэффициент , характеризующий затраты по заработной плате как отнош е ние разности между ФЗПобщ . и общего фонда заработной платы всех категорий рабочих. Кз .=( ФЗПпр.,всп.,итр.,моп.,скп.общ-ФЗПпр.общ .) / ФЗПпр.общ. (97). ПРк.дет .=С `дет .*Кнорм . / 100 (98). ПРк .дет .=18255*30 / 100=5476 руб. Кнорм . - нормативная рентабельность производства : Принимаю Кнорм .=30% С `дет . - себестоимость детали за вычитом материальных затрат. Сдет .=Сполн.-М (99). Сдет .=31047-12792=18255 руб. Определение оптовой цены детали : Цопт.дет .=Сполн .+ПРнорм. (100). Цопт.дет .=31047+9314=40361 руб. ПРнорм .=Сполн .*Кнорм . / 100 (101). Прнорм .=31047*30 / 100=9314 руб. 3.7. Определение оптовой цены спроса и предложения в условиях рыночных о т ношений. 3.8. Расчет цеховых ра сходов в “ %”. Рцех .=Робщ.наклад .*100 / (ФЗПпр.общ .+Qпр.с.с .) (102). Рцех .=25207284664*100 / (230575370+89924394,3= 7864,9 Qпр.с.с .=230575370*39 / 100=89924394,3 Раздел 4. Экономическое обоснование технологического процесса. 4.1. Анализ себестоимости детали. Сводная ведомость цеховой себестоимости детали : (таблица 10). № п.п. Наименов а ние затрат Сумма затрат Отклон е ния Структура в процентах новый базовый новый базовый 1. Затраты на о с новной мат е риал 12792 13943,28 1151,28 38,73 36,26 2. Затраты на з а работную пл а тиу основных рабочих 1695 1898,4 203,4 5,13 4,9 3. Цеховые накладные расходы 18534 22611,48 4077,48 556,13 58,8 Итого : 33021 38453 5432,16 100 100 4.2. Расчет экономической эффективности технологического процесса. Экономичес кая эффективность внедрения новой техники характеризуется сниж е нием трудоемкости изготовления детали , снижением себестоимости детали , р о стом производительности труда за счет применения новой техники , передовой технологии , более совершенных форм организации труда , по сравнению с баз о вым вариантом. а . % снижения себестоимости выпуска продукции : С %=((Сполн.баз.-Сполн.нов .)*100) / баз. (103). С %=((38453-33021)*100) / 38453=14,13 % б . % снижени я трудоемкости изготовления детали : Т %=((Тбаз.-Тнов .)*100) / Тнов. (104). Т %=((33,9-31,4)*100) / 33,9=7,4 % в . % повышения производительности труда : П %=((Тб аз.-Тнов .)*100) / Тнов. (105). П %=((33,9-31,4)*100) / 31,4=7,9 % г . Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники , в р е зультате снижения себестоимости продукции : Эусл.год .=(Сполн.баз.-Сполн.нов .)*Nг од. (106). Эусл.год .=(38453-33021)*136000=738752000 руб. д . Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себ е стоимости продукции : Ток .=(Кнов.-Кбаз .) / Эусл.год. (107). Ток .=(198804640000-79116812 00) / 738752000=5,7 лет К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического процесса. Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет. е . Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой те х нологии : Эгод .=((Сбаз .+(Кбаз . / Nгод.баз .)*Енорм .)-(Снов .+(Кнов . / / Nгод.нов .)*Енорм .)*Nгод.нов. (108). Енорм . - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина обратная сроку окупаемости ). Принимаю Енорм .=0,2 Вывод : внедрение предлагаемого технологического проце сса следует считать ц е лесообразным , т.к . себестоимость детали снизилась на _____ %, трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на ____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоим о сти продук ции получен в пределах нормативного (Ток.расч .<Ток.норматив .), п о лучен значительный экономический эффект в сумме _____________ руб. 4.3. Таблица технико-экономических показателей работы участка. Для проверки экономической целесообразности разработанного п роекта необх о димо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и д о статочно полно характеризующих экономику , организацию и планирование пр о изводства на участке как в “статике” (площади , оборудование , основные средства , фонды ), так и в “ди намике” (выпуск продукции , оборотные средства , себесто и мость и др .). Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических показателей . Они подразделяются на две группы : исходные (абсолютные ) и пр о изводные (относительные ). Сводная вед омость технико-экономических показателей работы участка : (таблица 11). № п . п. Наименование показателя Единицы измерения Величина Методика расчета 1. Абсолютные показатели 1.1 годовая программа выпуска шт. 136000 задание 1.2 годовая труд оемкость н-час 1.3. годовая трудоемкость с учетом дозагрузки руб. - задание 1.4. годовая программа выпуска руб. п .3.6. 1.5. полная себестоимость детали руб. 43047 т .9. 1.6. нормативно - чистая продукция руб. 7335 ф .94 1.7. количество оборудования н а участке шт. 19 п .2.3. 1.8. балансовая стоимость осно в ных производственных фондов руб. 79127812000 п .2.13. 1.9. площадь участка м 2 776,35 п .2.10. объем здания м 3 6210,8 п .2.10. 1.10. Общая численность рабочих на участке чел. 18 п .2.9. 1.10.1. оснолв ных производственных рабочих чел. 10 п .2.8. 1.10.2. вспомогательных произво д ственных рабочих чел. 3 п .2.8 1.10.3 ИТР и служащих чел. 2 п .2.7. 1.10.4. СКП чел. 2 п .2.7. 1.10.5. МОП чел. 1 п .2.7. 1.11. установленная суммарная мощность кВт 272 п .3.3. 1.12. Суммарный годовой фонд з а работной платы руб. 288957078 п .3.2. 1.12.1. основных производственных рабочих руб. 230575370 п .3.2. 1.12.2. вспомогательных рабочих руб. 43311708 п .3.2. 1.12.3. СКП руб. 10340000 п .3.2. 1.12.4. МОП руб. 4730000 п .3.2. 1.13. общий фонд заработной платы по участку с отчислениями на социальное страхование руб. 112693260 ФЗПобщ .+ +Qс.с. 2 Относительные показатели 2.1. выпуск нормативно - чистой продукции на один рубль о с новных производственных фондов (фондоотдача ) руб. 2.2. выработка на одного рабочего шт. 7555,5 Nгод ./rобщ. 2.3. выработка на одного рабочего руб. п .1.4./rобщ. 2.4. выработка на одного основного рабочего шт. 136000 Nгод ./rосн. 2.5. выработка на одного основного рабочего руб. п .1.4./rосн. 2.6. Сре днемесячная заработная плата руб. 400316 ФЗП год.общ. / /r общ. *12 2.6.1. на одного работающего руб. 1921461 2.6.2. на одного производственного рабочего руб. 2.6.3. на одного вспомогательного рабочего руб. 1203403 2.6.4. на одного ИТР служащего руб. 5698000 2.6.5. на одного СКП руб. 430833 2.6.7. на одного МОП руб. 394167 2.7. основные средства , приход я щиеся на одного произво д ственного рабочего (фондое м кость ) руб. / руб. п .1.8. / rобщ. 2.8. стоимость основных фондов , приходящихся на одного пр о изводственного рабочего (фо н довооруженность ) руб. п .1.8. / rобщ. 2.9. выпуск нормативно - чистой продукции на м 2 произво д ственной площади участка руб . / м 2 п .1.6. 2.10. удельная площадь на одну ед и ницу оборудования м 2 25 условие 2.11. производственная площадь , приходящаяся на одного о с новного рабочего м 2 76,635 п .2.10. 2.12. Средняя установленная мо щ ность оборудования на участке кВт п .1.11 / кол-во станков 2.13. Средний коэффициент загру з ки оборудования п .2.3. 2.14. Выпуск нормативно - чистой про дукции на один рубль зар а ботной платы основных прои з водственных рабочих п .1.6. / / ФЗП осн. 2.15. Средняя мощность электрич е ских двигателей на одного производственного рабочего (электровооруженность ) кВт п .1.11. / r осн. 2. 16. среднетарифный разряд осно в ных рабочих на участке 4 п .2.7. 2.17. оптовая цена детали руб. ф .100 2.18. цеховые накладные расходы % ф .102 2.19. срок окупаемости год. ф .107 2.20. годовой экономический эффект руб. / год. ф .108 Список используемой литературы. 1. Валева “Экономика , организация и планирование машиностроительного пр о изводства” ; 2. Данилевский “Технология машиностроения” ; Структура себестоимости : Технико - экономические показатели. Расшифровка к диаграммам : Структура себестоимости : базовый вариант : 1 - 4,9 % - заработная плата основных производственных рабочих ; 2 - 58,8 % - цеховые расходы ; 3 - 36,26 % - затраты на материал. новый вариант : 1 - 5,13 % - заработная плата основных производственных раабочих ; 2 - 56,13 % - накладные расходы ; 3 - 38,73 % - затраты на материал. Технико - экономические показатели. 1. Технико - экономические показатели : базовый вариант - 79116812000; новый вариант - 198804640000. 2. Загрузка оборудования : базовый вариант - 0,94; новый вариант - 1,08. 3. Трудоемкость : базо вый вариант - 36,11; новый вариант - 31,4. 4. Коэффициент материала : базовый вариант - 0,95; новый вариант - 0,86. 5. Производительность труда : базовый вариант - 100 %; новый вариант - 108 %. 6. Себестоимость детали : базовый вариант - 38453 руб .; новый вариант - 33021 руб..