Организация ремонта электрооборудования

Введение Производственное предприятие – это обособленная, специализированная организация основанием которой является профессионально организован ный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжени и средств производства, изготовлять нужную потребителям продукцию, соо тветствующего назначения, профиля и ассортимента. ОАО «Ефремовский хлебозавод» предназначен для выработки кондитерских изделий, а также для выпуска хлебобулочных изделий, тортов. Основу предприятия составляют люди, которые характеризуются определен ным профессиональным составом, квалификацией, интересами. Это специали сты, руководители, рабочие. На ОАО «ЕХЗ» основную долю составляют рабочи е: основные и вспомогательные. К вспомогательным рабочим относятся: элек тромонтёры завода. От их усилий и умений зависят результаты результаты работы предприятия, так как они осуществляют текущие ремонты и осмотры электрооборудования, и пров одят капитальные ремонты. По классификации ОАО «ЕХЗ» можно отнести к среднему предприятию, так как численность работников предприятия не превышает 500 человек. Предприятие выпускает следующие изделия: черный хлеб, белый хлеб, булочн ые изделия, торты, лимонад, квас. Создание «Ефремовского хлебозавода» зафиксировано уставом предприят ия, в нем указан юридический статус предприятия, изложенные задачи, обос нованы принципы создания, указаны учредители и др. В уставе также обозна чен размер уставного капитала и источники его образования. Устав предпр иятия учрежден учредителями. Предприятие имеет свою собственную печат ь и расчетный счет в банке. Глава 1. Теоретические основы. 1.1. Методы и этапы планирования. Планирование – один из экономических, методов управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование служит для подготовки принятия решений. П ланирование всегда ориентируется на данные прошлого, но стремится опре делить и контролировать развитие субъекта хозяйствования в перспектив е. Планирование является составной частью рационального функционирова ния субъекта хозяйствования. Процесс планирования включает в себя 4 этапа: - выработку общих целей субъекта хозяйствования. - детализацию и конкретизацию целей для определенного этапа развития. - определение путей экономических и иных средств для достижения этих це лей. - контроль за достижением целей. Важным элементом методики планирования является определение способа п ланирования. Прогрессивный способ – этот способ отличает систему делегирования пл анирования. На каждой новой ступени, планы объединяются по структурным п одразделениям, в итоге создается единый план субъекта хозяйствования. Ретроградный способ представляет собой обратную систему. Контрольные цифры доводят до структурных подразделений, на основе которых разрабат ываются планы структурных подразделений. Встречное планирование объединяет прогрессивное и ретроградное плани рование, этот способ наиболее эффективен. 1.2. Организация и планирование ремонта электрооборудования. Технико-экономические показатели работы предприятий в зн ачительной степени зависят от технического состояния электрооборудов ания, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрообор удования уделяется большое внимание. Исходными данными для организации и планирования ремонта электрообору дования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования .Исходными данными являются: вид предприятия – От крытое Акционерное Общество «Ефремовский хлебозавод»; отраслевая прин адлежность – пищевая промышленность; тип производства – серийный; сме нность работы предприятия – 3-х сменная работа; условия труда ремонтног о и обслуживающего персонала – нормальные условия труда. Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основны е технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; услови я работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрообор удования должен быть составлен по 4 основным группам: 1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещ ения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, акку муляторные устройства, силовые электрические сети, статические конден саторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др. 2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства. 3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, лен точные транспортеры и др. 4. подъемно – транспортное устройство с электрическим приводом: мостовы е краны, кран-балки, тали, лифты и др. Глава 2. Ана литическая часть. 2.1. Схема управления производственным подразделением. Существуют с ледующие виды организационных структур управления: линейная, функцион альная, линейно-функциональная, программно-целевые. Линейная структура характеризуется непосредственным воздействием ру ководителя на управляющее звено по всем функциям управления. Линейный р уководитель единолично отвечает за работу подчиненных звеньев. Ему под чинены руководители и исполнители нижестоящих подразделений, а он подч инен вышестоящему начальнику. Такая структура применяется при небольш их объемах работ и численности работников. Линейная структура обеспечи вает полное выполнение принципа единоначалия, повышает ответственност ь каждого руководителя за конечные результаты труда в его подразделени и. Но вместе с тем требует от руководителей глубоких и разносторонних зн аний, что при большом объеме производства и его сложности ограничивает т акой принцип построения организационной структуры управления. Функциональная структура состоит в том, что общее руководство осуществ ляется линейным руководителем через руководителей функциональных орг анов. При этом происходит специализация руководителей по отдельным упр авленческим функциям, каждая из которых может выполняться квалифициро ванным руководителем. Функциональный руководитель наделен правами рас порядительства. При этой структуре повышаются компетентность и ответс твенность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководител ей. В то же время каждый исполнитель подчиняется не одному начальнику, а н ескольким, что нарушает принцип единоначалия, согласованность распоря жений и снижает ответственность за конечные результаты. Стремление избежать недостатков, присущих линейным и функциональным с труктурам в их «чистом» виде, привело к появлению смешанных структур, пр имером которых является линейно-функциональная (или линейно-штабная) ст руктура управления. Эта структура получила наибольшее распространение в управлении машиностроительными предприятиями. Она состоит в том, что линейные руководители осуществляют свою деятельность на принципах еди ноначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческ их решений при руководителе создаются функциональные подразделения (о тделы, бюро, группы), которые возглавляют ведущие специалисты в данных об ластях. Они выступают в качестве помощников руководителя по отдельным ф ункциям управления, готовят решения, но принимает их руководитель — еди ноначальник подразделения. Преимуществом этой структуры является повы шение качества принимаемых решений и соблюдение принципа единоначалия , а недостатки состоят в тенденции к разбуханию штатов функциональных сл ужб, к их отрыву от проблем, наиболее важных для исполнителей. Задачи ускорения научно-технического прогресса требуют гибкости струк тур управления, приспособления их к изменяющимся задачам и условиям про изводства. В связи с этим появились программно-целевые структуры управл ения. Программно-целевое управление (ПЦУ) ориентируется на достижение ко нкретного конечного результата в решении определенной проблемы в зара нее установленные сроки. Основным этапом ПЦУ является формирование цел и программы, для достижения которой необходимо решить комплекс задач. По этому главная цель разбивается на подцели и формируется «дерево целей», в котором после определения главной цели намечаются целевые направлен ия (задачи) 1-го уровня, затем 2-го и т. д. Каждый уровень более детально опреде ляет пути достижения поставленных целей предыдущего уровня. «Дерево це лей» строится с помощью сетевого графика (метода графа), матриц, списка. На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется функциональная структура управления 1. 2.2. Выбо р формы организации ремонта. Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исхо дных данных – характеристики промышленного предприятия и перечня эле ктрооборудования. Существуют 3 формы организации ремонта: централизова нная, децентрализованная, смешанная. Наиболее прогрессивной является централизованная форма, которая может применяться на большинстве промышленных предприятиях. При этой форме м ежремонтное обслуживание и все виды ремонта электрооборудования произ водятся единым для всего предприятия ремонтным подразделением: ремонт ной бригадой, ремонтным участком или ремонтным цехом, входящий в состав службы Главного энергетика. Централизованная форма имеет значительное преимущество перед другими формами организации ремонта, так как позвол яет сконцентрировать в ремонтном подразделении специализированное, ре монтное и контрольно - испытательное оборудование, специализированные ремонтные кадры, запас резервного электрооборудования, запасные части и материалы, производить ремонт в соответствии с передовой технологией с применением скоростных методов ремонта. Децентрализованная форма применяется на предприятиях имеющих простое электрооборудование, не требующее для ремонта специализированного рем онтного и контрольно – испытательного оборудования. При этой форме обс луживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт эле ктрооборудования производится на рабочих местах или в ремонтной масте рской, расположенной на территории основного цеха. Для предпри ятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать см ешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и из готовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ре монтного подразделения службой Главного энергетика. На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется децентрализованная форма организации ремонта, так как имеются простои электрооборудования, не тр ебующие для ремонта специализированного ремонтного и контрольно-испыт ательного оборудования, имеются обслуживающий и ремонтный персоналы, к оторые входят в штат основного цеха и выполняют ремонт электрооборудов ания на рабочих местах или в ремонтной мастерской. 2.3. Планиров ание ремонта. Система ППР. Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудова ния является годовой план – график ППР, он составляется на основании сл едующих данных: - установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных пер иодов. - результатов осмотров электрооборудования. -анализа аварийных отказов электрооборудования. Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполне ния исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитальног о ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремо нта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрообору дования в ремонте. Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта: 1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования; 2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовы х деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой; 3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включа ющих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электроо борудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регул ировку и профилактические испытания. Организация и планирование ремонтов электрооборудования производитс я в соответствии с установленными ремонтными нормативами. Глава 3. Расчётная часть. 3.1. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений. К производственным основным фондам относятся те, которые непосредстве нно участвуют в производстве материальных благ (машины, оборудование, пр иборы) или создают условия для осуществления производственного процес са (производственные здания, сооружения, коммуникации), либо служат для х ранения и транспортировки предметов труда и готовой продукции. Таблица 1 Наименование оборудования Р Н ,кВт Кол-во, шт. Стоимость единицы ЭО, руб. Стоимо сть всего ЭО, руб. Затраты на монтаж Балансовая стоимость Амортизаци я % руб. % руб. Электрическая плита 3 2 3000 6000 40 2400 8400 12 1008 Тестомесильная машина 11 3 11000 33000 40 13200 46200 12 5544 Вентилятор 0.75 2 750 1500 40 600 2100 12 252 Электрическая печь 18.5 2 18500 37000 40 14800 51800 12 6216 Насос подачи теста 5.5 2 5500 11000 40 4400 15400 12 1848 Вентилятор в печи 11 4 11000 44000 40 17600 61600 12 7392 Дозатор 0.75 2 750 1500 40 600 2100 12 252 Автомукомер 5.5 2 5500 11000 40 4400 15400 12 1848 Транспортёр 1 4 1 4000 4000 40 1600 5600 12 672 Транспортёр 2 7.5 2 7500 15000 40 6000 21000 12 2520 Итого: 229600 27552 10% 10% Неучтённое оборудование 22960 2755,2 Итого: 252560 30307,2 3.2. Опреде ление структуры ремонтного цикла. Ремонтный цикл - это период времени с начала эксплуатации ЭО до первого к апитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Межремонтный период-это период времени между двумя очередными ремонта ми. Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выпол нения ремонтов в течение одного ремонтного цикла. Таблица 2 Периодичность ремонтов электрооборудования. Наименование ЭО Число оборотов, n , мин -1 Продолжительность периода между ремонтами Колич ество ремонтов в цикле Т К Т К Электрическая плита - 8640 43200 4 1 Тестомесильная машина 1500 8640 43200 4 1 Вентилятор 1500 8640 43200 4 1 Электрическая пе чь - 8640 43200 4 1 Насос подачи теста 1500 8640 43200 4 1 Вентилятор в печи 1500 8640 43200 4 1 Дозатор 1000 8640 43200 4 1 Автомукомер 1000 8640 43200 4 1 Транспортёр 1 750 8640 43200 4 1 Транспортёр 2 750 8640 43200 4 1 Структура ремонтного цикла для всего ЭО К-Т-Т-Т-Т. 3.3. Опреде ление категории сложности ремонта. Под категорией сложности ремонта различных видов ЭО следует понимать с тепень сложности ремонта. Категорию сложности ремонта ( R ) принято выражать в условных ремонтных единицах, принято такж е считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности р емонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащи щённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт. Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путём сопо ставления его с эталоном агрегатом. Таблица 3 Категория сложности ремонта. Поряд. № Наименование ЭО Р Н , кВт Категория сложности ремонта ЭО 1 Электрическая плита 3 1,5 2 Тестомесильная машина 11 1,5 3 Вентилятор 0,75 1 4 Электрическая печь 18,5 2,5 5 Насос подачи теста 5,5 1,5 6 Вентилятор в печи 11 1,5 7 Дозатор 0,75 1 8 Автомукомер 5,5 1,5 9 Транспортёр 1 4 1,5 10 Транспортёр 2 7,5 1,5 3.4. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ. Трудоёмко сть ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам: Т К = К · R (н·ч) (3.1) Т Т = Т · R (3.2) где К , Т - нор ма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отрас левых положениях ОППР) R - категория сложност и ремонта Годовую трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО опре деляем по формулам: Т К.Г. =∑Т К. (3.3) Т Т.Г, =∑Т Т. (3.4) Годовую пл ановую трудоёмкость по всем видам ремонта определяем по формуле: Т Г.ПЛ. =Т К.Г. +Т Т.Г. (3.5) Таблица 4 Трудоёмкость ремонтных работ. Пор. № Наименование ЭО Количество, шт. Затраты тру да на ремонт Т К 1 Электрическая плита 2 4,5 19,05 2 Тестомесильная машина 3 4,5 19,05 3 Вентилятор 2 3 12,7 4 Электрическая печь 2 7,5 31,75 5 Насос подачи те ста 2 4,5 19,05 6 Вентилятор в пе чи 4 4,5 19,05 7 Дозатор 2 3 12,7 8 Автомукомер 2 4,5 19,05 9 Транспортёр 1 1 4,5 19,05 10 Транспортёр 2 2 4,5 19,05 Т К.Г. =2·19,05·1,5+3·19,05·1,5+2·12,7·1+2·31,75·2,5+2·19,05·1,5+4·19,05·1,5+2·12,7 ·1+2·19,05·1,5+1·19,05·1,5+2·19,05·1,5=666,75 Т Т.Г. =2·4,5·1,5+3·4,5·1,5+2·3·1+2·7,5·2,5+2·4,5·1,5+4·4,5· 1,5+2·3·1+2·4,5·1,5+1·4,5·1,5+2·4,5·1,5=157,5 3.5. Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте. Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших пок азателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Прос той в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приё мки его в эксплуатацию. Таблица 5 Время простоя электрооборудования в ремонте. Поряд. № Наименование ЭО R Время простоя (ч) t ПР Т К Т К 1 Элект рическая плита 1,5 4 48 6 72 2 Тесто месильная машина 1,5 4 48 6 72 3 Венти лятор 1 4 36 4 36 4 Элект рическая печь 2,5 4 72 10 180 5 Насос подачи теста 1,5 4 48 6 72 6 Венти лятор в печи 1,5 4 48 6 72 7 Дозат ор 1 4 36 4 36 8 Автом укомер 1,5 4 48 6 72 9 Транс портёр 1 1,5 4 48 6 72 10 Тран спортёр 2 1,5 4 48 6 72 T ПР . Т . = Н ПР . Т . ·R ( 3.6 ) T ПР . К . = Н ПР . К . (3.7) На основан ии данных пунктов 3.3; 3.4; 3.5 составляем график планово предупредительного ре монта ЭО кондитерского цеха ОАО “ЕХЗ”. Таблица 6 График ППР Наименован ие ЭО R Дата и вид п оследнего ремонта Вид ремонта Трудоёмкость ремонта, н·час Простой в ремонте Янв. Фев. Март Апр. Май Июнь Июль Электрическая плита 1,5 Т.01.2007 К Тестомесильная машина 1,5 Т.02.2007 К Вентилятор 1 Т.03.2007 К Электрическая печь 2,5 Т.04.2007 К Насос подачи теста 1,5 Т.05.2007 К Вентилятор в печи 1,5 Т.06.2007 К Дозатор 1 Т.07.2007 К Автомукомер 1,5 Т.08.2007 Транспортёр 1 1,5 Т.09.2007 Транспортёр 2 1,5 Т.10.2007 Электрическая плита 1,5 Т.11.2007 Тестомесильная машина 1,5 Т.12.2007 Тестомесильная машина 1,5 Т.01.2007 К Вентилятор 1 Т.02.2007 К Электрическая печь 2,5 Т.03.2007 К Насос подачи теста 1,5 Т.04.2007 К Вентилятор в печи 1,5 Т.05.2007 К Вентилятор в печи 1,5 Т.06.2007 К Вентилятор в печи 1,5 Т.07.2007 К Дозатор 1 Т.08.2007 Автомукомер 1,5 Т.09.2007 Транспортё р 2 1,5 Т.10.2007 Э лектрическая плита Т естомесильная машина В ентилятор Э лектрическая печь Н асос подачи теста В ентилятор в печи Д озатор А втомукомер К Т ранспортер 1 К Т ранспортер 2 К Э лектрическая плита К Т естомесильная машина К Т естомесильная машина В ентилятор Э лектрическая печь Н асос подачи теста В ентилятор в печи В ентилятор в печи В ентилятор в печи К Д озатор К А втомукомер К Т ранспортер 2 3.6. Опреде ление профессионального и квалификационного состава рабочих. На Ефремовском хлебозаводе имеется следующий состав рабочих электрико в. Таблица 7 Численно квалификационный состав рабочих. Наименование профессии Численность Разряд Ч.Т.С Электрики 4 IV 48 Электрики Ефремовского хлебозавода участвуют в проведении планово-предупредите льного ремонта ЭО, график ППР составляется ежегодно для каждого вида обо рудования. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинении межре монтных пробегов, сокращении времени пребывания в ремонте, главная зада ча работников службы Главного энергетика. Кроме проведения ремонта по с истеме ППР существует ещё и ежесменное обслуживание - это регулярный ухо д за оборудованием, перед началом работы, во время перерывов и после окон чания работы. Такое обслуживание включает очистку, протирку, смазку и др угие виды работ. Межремонтное периодическое обслуживание относится к работам профилак тического характера, его проводят по плану независимо от технического с остояния оборудования (дежурные слесари, электромонтёры, наладчики). Обс луживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, устранен ие мелких неполадок, регулирования, профилактические испытания и други е. Затраты н а проведение капитального ремонта покрывается за счёт части амортизац ионных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются п о статье “Амортизация”. Затраты на текущий ремонт и профилактические работы относятся непосре дственно на себестоимость выпускаемой продукции. 3.7. Расчёт годового фонда оплаты труда. Основной формой оплаты труда работников Ефремовского “ЕХЗ” является п овременно – премиальная. Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда ра ботника, нужно составить: табель выходов на работу или график сменности, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. График рабо ты на ЕХЗ составляет: 4 дня рабочих, 1 день выходной. Таблица 8 График сменности. Дни Смены 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 8-16 А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г Г 16-0 В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В В 0-8 Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А Б Вых. Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б А 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Г А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г В В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В Б Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А А Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б Бригада А – 24 рабочих дня, 6 выходных дней; Бригада Б – 22 рабочих дня, 8 выходных дней; Бригада В – 22 рабочих дня, 8 выходных дней; Бригада Г – 22 рабочих дня, 8 выходных дня. Таблица 9 Баланс рабочего времени. Наименование показателей Показатели 1. Календарн ое время. 365 2. Выходные д ни. 3. Номинальн ое время. Невыходы: - очередной отпуск - учебный отпуск - государственные обязанности - болезни 365-82,5=282,5 26 3 3 4. Эффективн ый фонд рабочего времени. 282,5-47=235,5 Расчёт год ового фонда оплаты труда. 1. Заработная плата по тарифу. З.П. Т =ЧТС·Числ.·Т ЭФ , (3.8) где, ЧТС – часовая тарифная ставка, руб Числ. – численность рабочих, Т ЭФ. – эффективное рабочее в ремя З.П. Т =48·4·235,5·8=361728 руб. 2. Расчёт пр емиальных. Пр. = З.П. Т ·% (3.9) где, З.П. Т – заработная плата по тариф у. Пр.=361728· 30%=108518,40 руб. 3. Доплаты з а ночное время. Д Н =З.П. Т ·2/15 (3.10) Д Н =361728·2/15=48230,40 руб. 4. Доплата з а праздничные дни. Д ПР =ЧТС·Числ.·Празд. (3.11) где, Праз д. – количество праздничных дней Д ПР =48·4·7·8=10752 руб. 5. Основная заработная плата. З.П. ОСН =З.П. Т +Пр+Д Н +Д ПР (3.12) З.П. ОСН =361728+108518,4+48230,4+10752=529228,80 руб. 6. Дополнит ельная заработная плата. З.П. ДОП =З.П. ОСН ·(Отпуск+Уч. отпуск+Гос.обяз.)/Т Э Ф З.П. ДОП =529228,8·(26+3+3)/235,5=71912,20 руб. (3.21) 7. Полная заработная плата. З.П. ПОЛ =З.П. ОСН +З.П. ДОП (3.22) где, З.П. ОСН – основная зарабо тная плата, руб. З.П. ДОП – дополнительна зара ботная плата, руб. З.П. ПОЛ. =529228,80+71912,20=601141 руб. (3.23) 8. Отчисл.=З. П. ПОЛ ·26% (3.24) где, З.П. ПОЛ – полная заработн ая плата, руб. Отчисл .=601141·0,26=156296,70 руб. (3.25) 9. Г.Ф.О.Т.=З.П. ПОЛ +Отчисл.=601141+156296,7=757437,7 р уб. (3.26) 10. Средняя заработная плата. З.П. СР =З.П. ПОЛ /(4·12)=601141/(4·12)=12523,77 руб. (3.27) 11. НДФП=З.П. СР ·13% (3.28) где, НДФЛ – налог для физического лица НДФЛ=12523,77 ·0,13=1628,1 руб. (3.29) 12. К выдаче. З.П. СР.ПОЛ -НДФЛ=12523,77-1628,10=10895,70 руб. (3.30) Для ремонт а ЭО требуется 4 электромонтёра IV разряда с часовой тарифной ставкой 45 руб., количество рабочих д ней берём из баланса рабочего времени. Таблица 10 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Наименование п оказателей Показатели 1. Календарное вр емя. 366 2. Выходные дни. 52·2=104 3. Праздничные дн и. 11 4. Номинальное вр емя. 366-115=251 5. Не выходы: - очередной отпуск - учебный отпуск - государственные обязанности - болезни 28 3 3 15/49 6. Эффективный фо нд рабочего времени. 251-49=202 Расчёт год ового фонда оплаты труда. 1. Заработная плата по тарифу. З.П. Т =ЧТС·Числ.·Т ЭФ =45·4·202·8=290880 руб. (3.31) 2. Расчёт премиальных. Пр= З.П. Т ·%=290880·30%=87264 руб. (3.32) 3. Основная заработная плата. З.П. ОСН =З.П. Т +Пр=290880+87264=378144 руб. (3.33) 4. Дополнительная заработная плата. З.П. ДОП =З.П. ОСН ·(Отп.+Уч.отп.+Гос.обяз.)/Т ЭФ (3.34) З.П. ДОП =378144·(28+3+3)/202=63648 руб. (3.35) 5. Полная заработная плата. З.П. ПОЛ =З.П. ОСН +З.П. ДОП =378144+63648=441792 руб. (3.36) 6. Отчисл.=З.П. ПОЛ ·26%=441792·0,26=114865,90 руб. (3.37) 7. Г.Ф.О.Т.=З.П. ПОЛ +Отчисл.=441792+114865,90=556657,9 р уб. (3.38) 8. Средняя заработная плата. З.П. СР =З.П. ПОЛ /(4·12)=441792 /(4·12)=9204 руб. (3.39) 9. НДФП=З.П. СР ·13%=9204·0,13=1196,50 руб. (3.40) 10. К выдаче. З.П. СР.ПОЛ -НДФЛ=9204-1196,50=8007,50 руб. (3.41) Таблица 11 Сводная таблица по заработной плате. Специальность Числ. Разр яд Ч.Т.С Т ЭФ З.П. Т , руб. Доплаты П рем. Д Н Д ПР. Электрики 4 IV 48 235,5 361728 108518,4 48230,4 10752 Электромонтёры 4 IV 45 202 290880 87264 - - Итого Специальность З.П. ОСН. З.П. ДОП З.П . ПОЛ Отчисл. Г.Ф.О.Т. НДФЛ З.П. СР. Электрики 529228 71912,2 601141 156296,7 757437,7 1628,1 12523,77 Электромо нтёры 378144 63648 441792 114865,9 556657,9 1196,5 9204 Итого 907372 135560,2 1042933 271162,6 1314095,6 2824,6 21727,77 3.8. Расчёт затрат на ремонт. По экономи ческому признаку ремонты подразделяют на 2 группы: - текущие ремонты, которые включают межремонтное обслуживание и текущие ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содерж анию и эксплуатации оборудования. - капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизацио нных отчислений. Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонт ы. В состав затрат включают: основная заработная плата, премии, стоимость материалов и комплектующих изделий, расходы по обслуживанию производс тва и управления. Стоимость материалов и комплектующих изделий принимаем в процентном о тношении от суммы годового фонда оплаты труда: - на ремонт электрооборудования: капитальный – 1% от ГФОТ=13140,9 руб. текущий – 0,05% от ГФОТ=657,1 руб. - на ремонт электрических сетей: капитальный – 2% от ГФОТ=26281,9 руб. текущий – 0,01% от ГФОТ=131,4 руб. - расходы по управлению производством – 0,2% от ГФОТ=2628,2 руб. 3.9. Основны е технико – экономические показатели. Стоимость основных производственных фондов – 252560 руб. Годовой фонд амортизационных отчислений – 30307,2 руб. Годовая плановая трудоёмкость – 824,25 нормо - час Численность электриков – 4 чел. Средняя заработная плата электрика – 12523,77 руб. Численность электромонтёров – 4 чел. Средняя заработная плата электромонтёра – 9204 руб. Затраты на ремонт ЭО: - капитальный=13140,9 руб. - текущий=657,1 руб. Затраты на ремонт электрических сетей: - капитальный=26281,9 руб. - текущий=131,4 руб. Расходы по управлению производством=2628,2 руб. Литература. 1.Пейсахович Ю.С. Организация и методика выполнения дипломных проектов – Ч.: 1995. 2. Нормативы по проведению планово - предупредительного ремонта ЭО – М.: Ю нити, 2003. 3. Отчёт по практике по профилю специальности электроснабжение кондитер ского цеха предприятия ОАО “ЕХЗ”.