18 «Хрустальное стекло» Оглавление Введение ……………………………………………………………..3 Сырье и материалы ………………………………………………….5 Технология производства …………………………………………...8 Характеристика свойств …………………………………………...12 Способы декорирования изделий …………………………………17 Использованная литература ………………………………………..20 Введение Прошло врем я, когда изделия из хрусталя были непременным атрибутом любой квартиры и считались достойным украшением интерьера, а количество и разнообразие хрусталя в доме свидетельствовало о социальном статусе хозяев. Период « развитого социализма» ушел в историю, и оказалось, что хрустальные вещи — это всего лишь красивая посуда, дарящая атмосферу праздника любому за столью. В наши дни светильники и из хрусталя не демонстрируют окр ужающим связи и достаток владельца, а просто украшают гостиные сверкающ ими переливами света. Пе рвая мануфактура, производящая изделия из хрусталя, появилась в нашей ст ране в XIII веке в городе Гусь-Хрустальный. Само слово «хрусталь» имеет греч еские корни. Словом «кристалл» греки называли кварц без посторонних при месей, считая его застывшим льдом за идеальную прозрачность. Из этих кри сталлов делались линзы, с помощью которых разжигали огонь, изготовляли ц ерковную утварь, печати и парадные чаши. Известен даже случай, когда для П етра I изготовили самовар из огромного куск а горно го хрусталя. Идея создания хрусталя из стекла принадлежит англичанам. Им енно они для улучшения качества стекла впервые добавили в него окислы св инца, после чего стекло приобрело необычный «голос», прозрачность и свер кание граней. Разное процентное содержание окиси свинца придает хруста лю отличительные особенности, но качественным считается хрусталь, имею щий в своем составе не менее 24% окиси, что делает материал абсолютно прозр ачным. Затем технология производства хрусталя из кремниевого песка ст ала включать добавление, помимо окиси свинца, еще и борной кислоты, соеди нений мышьяка и сурьмы. К огда-то давно маркиза де Помпадур — покровительница искусств — основа ла во Франции, в Севре, хрустальные королевские мастерские. С тех пор изве стная французская фирма выпускает высококачественные изделия, особой ее гордостью является цветной хрусталь необычных оттенков: жемчужно-се рый, аметистовый и голубой. Помимо цвета, хрустальные изделия приобретают благородный вид с помощью дополнительной обработки, например, при травлении фторист оводородной кислотой. Сначала изделие покрывают специальной кислотоуп орной смолой по кальке, на которую нанесен рисунок, затем «трафарет» акк уратно удаляют, не повреждая его, а вазу или бокал погружают в раствор кис лоты. Он протравливает незащищенные смолой поверхности, делая их матовы ми и слегка шершавыми — так на стенках хрустальных изделий появляется т ончайший ажурный узор, схожий своей фактурой с инеем. Похожего эффекта д остигают, нанося рисунок вручную алмазным резцом. Благодаря специальн ой технологии кристаллизации в процессе отливки, мастерам удается доби ться точного рисунка хрустальных граней, которые после шлифовки приобр етают особый блеск. Граненый хрусталь, преломляя свет, излучает неповторимые ра дужные отблески. Этот эффект используется в производстве хрустальных с ветильников и люстр: подсвеченные изнутри лампами, такие светильники со здают искрящиеся световые «брызги». Хрустальная люстра, воссозданная по старинным эскизам, станет настоящим аристократом вашего дома. Она соз даст обстановку антикварной роскоши и красоты. Матовая бронза или позол оченные части придадут люстре благородство и изящество. [1] Сырье и матер иалы Привычное нашему взгляду стекло п олучается путем сплавления кварца с окислами различных металлов. Главн ая составляющая стеклянной массы - двуокись кремния. Получают ее из квар цевого песка. Ранее в стекломассу добавляли известь или мел, что делало с текло стойким, тонким и блестящим. Сейчас эту технологию применяют редко . Добавление поташа или соды дает чистое и светлое стекло, из-за своей туго плавкости пригодное в первую очередь для формовки. Хрусталь впервые пол учили в XVII веке в Англии. Для этого в стеклянную массу стали добавлять свин ец. От обычного стекла хрусталь отличается более сильным блеском и высок им коэффициентом преломления света, благодаря чему играет всеми цветам и радуги. Он прочен и поддается огранке. Для окрашивания (тонирования) стеклянной массы в н ее во время плавки добавляют окиси металлов: · железо сделает прозр ачный материал голубовато-зеленым или желтым, марганец - желтым или кори чневым, · хром - травянисто-зеленым, уран - желтовато-зеленым (так называемое урановое стекло), · кобальт - синим (кобал ьтовое стекло), коллоидное серебро - желтым, медь - красным. Ест ь еще и такие виды стекла, как костяное и молочное. Первое получают путем з амутнения стекломассы пережженной костью, второе изготавливают с доба влением смеси полевого и плавикового шпатов. А если этими же шпатами зам утить стекломассу в очень слабой степени, получится опаловое стекло . [2] Хрусталь – разновидность стекла. Чистое, прозрачное, качественное стекло можно н азывать хрусталём, вне зависимости от состава. Разновидности хрусталя: Горный хрусталь – природный кварц минерал, бесцветная, прозрачная разновидно сть кварца, одна из кристаллических модификаций кремнезема (SiO 2 ). Чистые однородные кристаллы горног о хрусталя встречаются редко. Практическое значение имеют кристаллы ра змером 3— 5 см. В России месторождения есть на Урале. Монокристаллы горног о хрусталя выращивают в автоклавах. Добавление Ge увеличивает, a Al уменьшае т показатели преломления, Fe 2+ придает зеленый, Fe 3+ — бурый, Со — синий цвет. Богемский х русталь – без содержания с винца (калиево-кальциевое стекло). На рубеже XVI и XVII веков Богемия стала цент ром производства хрустального стекла. Вначале хрусталь содержал больш ое количество оксида натрия в качестве добавки в сплав. Это способствова ло развитию производства хрусталя, но получаемый материал был недостат очно прочным. Это сдерживало использование техники декоративной обраб отки изделий из стекла, хотя это была основная техника, используемая при обработке горного хрусталя.Важные технологические открытия в эру прои зводства хрусталя в Богемии привели к созданию идеального хрустальног о стекла, практически пригодного для огранки и гравировки. Это стекло, по лучившее название Чешский хрусталь, уже более века остаётся материалом номер один в промышленности производства хрустального стекла. Малосвинцовый хрусталь – содержит в составе до 10% окисей свинца, обладает незначи телым светопреломлением, прочный. В последнее время практически не выра батывают. Обладает малым светопреломлением, аморфной кристаллической структурой и небольшой массой. Хрусталь свинцовый – был изобретен 350 лет назад в Лондоне, ученым Ровенк рофтом. Содержание окиси свинца от 6% до 36%. Мировой стандарт – 24%. Варится при температуре около полутора тысяч градусов. Происходят сложнейшие физико-химические процессы, в результа те которых образуются весьма устойчивые комплексные соединения. Наряд у с кварцевым песком и свинцом вводятся специальные добавки, увеличиваю щие химическую стойкость хрусталя. Хрусталь не разрушается кислым, щело чным или спиртосодержащими жидкостями, поэтому абсолютно безвреден. Им еет хорошее светопреломление, значительную массу, может перерабатыват ься только в толстостенные изделия. Более ярковыраженный мелодичный зв ук при ударе. Высокосвинцовый хрусталь – Получил наибольшее распространение. Содержится 25% и бо лее окисей свинца. Обладает высокими показателями светопреломления, зн ачительной массой. Может перерабатываться только в толстостенные изде лия. Обладает низкой теплопроводностью, по сравнению с обыкновенным, нез начительная термостойкость. Н овые (безсвинцовые) составы . Чтобы вытеснить трад иционные европейские фирмы с рынка, ведётся пропаганда о вредности свин цового хрусталя, что не соответствует действительности. Может содержат ь от 10% до 25%окисей бария или титана. Производство только зарубежное. По сво им свойствам схож с малосвинцовым хрусталем, но обладает большей прочно стью, хотя она обычно не нужна. [3] Технология производства Тех нология изготовления стекла и хрусталя с веками практически не изменил ась. Самый древний продукт - литое стекло производят, как и прежде, с помощ ью двух форм, внешней и внутренней. Промежуток между ними заполняют стек ломассой, а затем обжигают изделие в печи. Свободное выдувание стекла применялось в Древнем Риме уже в 75-50 годах до н . э. Выдувальную трубку окунают в расплавленную в печи стеклянную массу. З атем, вынув трубку из печи, раскатывают массу на каменной или металличес кой поверхности, придавая ей цилиндрическую форму. Вращая изделие на сте ржне трубки, выдувают горлышко сосуда. По окончании процесса стержень от бивают, скол затем шлифуется. Выдувание стекла в форму получило большое распространение в XVIII-XIX веках. П о этой технологии изделию придают предварительные очертания с помощью трубки, а затем помещают его в форму из дерева или железа, охлаждают и обра батывают. Свободно выдувное или выдувное в форму стекло легко узнать по следу от трубки. Прессованное стекло впервые изготовили в 20-х годах XIX века в Америке, отку да оно и проникло в Европу. Это был принципиально новый способ обработки стекломассы, при котором ее заливали в медную или железную форму и пресс овали с применением болванки. Такую технику с некоторыми индивидуальны ми дополнениями и усовершенствованиями использовали Рене Лалик и Гале н. [2] Производство хрусталя – уникальная историческая технология, практически не п ретерпевшая изменений за более чем пять тысяч лет существования стекло делия на Земле. Стекло (хрусталь – его разновидность) – удивительный ма териал, изобретенный гением человеческого разума. Так же, как и в доистор ические времена, его основу составляют природные сырьевые материалы, см есь которых варится в специальных печах при температуре около 1500° С. Зате м горячее расплавленное стекло вырабатывается вручную или с помощью ст еклоформующих машин. Используются самые различные методы обработки хр усталя. Гута – от немецкого der , горный завод, печь). Возможно более древнее происхождение – от латинского gutta (капля). Так называли в Западной Европе и на Украине небольшие стекольные производства. В современном значении гута – част ь стекольного предприятия, где расположены стекловаренные печи и проис ходит варка стекла и выработка стеклянных изделий. Гутная работа – метод формования изделий совоку пностью ряда специфических ручных приемов обработки горячего стекла: в ыдувания (в форму и без форм), лепки, сплавления различных деталей, горячей отделки края, рифления, получение накладных цветных слоев (нацветов), узо ров из цветных пятен, нитей, лент и т. п. При этом цикл операций производитс я непосредственно возле стекловаренной печи. Гутные изделия, гутное стекло : · изделия, отформованные посредством приемов гутной работы (с вободным выдуванием, лепкой и т. п.); · изделия декорированные с их по мощью. Гутны е инструменты – стеклодувная трубка, ножницы для резки горячего стекла, щипцы, пинцеты, катальники – с помощью которых вы дувается, формуется и декорируется гутное стекло. Температура стеклома ссы во время формования около 1000 градусов Цельсия. Профессиональные навы ки приобретаются методом ученичества. Гутная техника – древнейшая сте кольная технология, возникла около 5000 лет назад. Хр усталь более мягкий материал, чем простое стекло, поэтому традиционной д ля хрусталя обработкой является алмазная грань . Наносится вручную с помощью быстро вращающихся к ругов из синтетического алмаза. Затем полируется химическим способом – подогретыми кислотами. Хрусталь также украшают гравировкой . Маленькими колесами сн имают поверхностные слои стекла. Полировке гравированный рисунок не по двергается. · Изделия ручной работы : формы выдуваю тся с помощью стеклодувных трубок и украшают алмазной гранью или гравир овкой. · Пресс ованные изделия : горячее стекло формуется в пресс- форме. Прессованные изделия более толстостенные, заметны вертикальные швы от формы (на гладких участках), рисунки граней более сглаженные, меньш е блеска, формы более простые. Использование традиционной техно логии отжига придаёт уникальную прочность изделиям. Использование отжига при прои зводстве изделий: Выдувные изделия питьевой группы (рюмки, бокалы, фужер ы, стаканы), самые прочные – поскольку это традиционная технология отжи га изделий после отопки края. Чтобы край изделия после отколк и колпачка и его заправки приобрел полукруглую форму, его подвергают местному нагреву до темп ературы размягчения стекла газовыми горелками. В местах перехода межд у поверхностями попавшими в зону огня и оставшимися за его пределами воз никают внутренние напряжения. Если оставить эти изделия при комнатной т емпературе возможна так называемая "откольцовка", то есть та часть издел ия, которая была нагрета до высокой температуры, может самопроизвольно о тделиться. Чтобы этого не произошло, в нашей технологии предусмотрен отжиг – доведение темпе ратуры рюмок, бокалов, фужеров, стаканов с заданной скоростью до комнатн ой температуры в специальной печи. [3] Характеристика св ойств Изделия из стекла и хрусталя, подверг ающиеся в процессе эксплуатации резкому нагреванию и охлаждению, механ ическим воздействиям, должны иметь необходимую термическую стой кость и механическую прочность, особенно к удару. Потребительски е свойства (полезность) стеклоизделий, ис пользуем ых в быту и в сфере общественного питания, определя ются комплексом свой ств — функциональностью, экономичнос тью, эстетичностью, комфортность ю (удобство, гигиеничность), надежностью (прочность, долговечность) и т. д. Функциональные свойства с теклоизделий зависят от приро ды стекла формы, размеров и назначения из делий. Эргономические с войства изделий, прежде всего — удобство пользов ания (комфортность) и гигиеничность стеклоизделий. Комфортность бытовой посуды определяется удобством вы полнени я ее функций, содержанием в чистоте, хранением. При этом учитывают форму и вместимость изделия, наличие и распо ложение ручек, соответствие их фор мы пальцам. Оценивая удоб ство ухода за изделиями, обращают внимание на д иаметр верхнего отверстия, характер поверхности, наличие шероховатост ей, острых, режущих и царапающих участков, углов и углублений, а также удоб ство транспортировки, упаковки, хранения изделий. Гигиениче ские свойства посуды обусловлены прежде всего пр иродой и свойствами стекла. Изделия должны иметь высокую химическую сто йкость, должны быть безвредны для организма человека. При оценке гигиени чности учитывают простоту и лег кость устранения различного рода загря знений с поверхности изделий, содержания их в чистоте. Эстетические с войства стеклянных изделий характеризуют ся цел остностью композиции, рациональностью формы и инфор мативностью. Неопределенные ко нтуры как всего изделия, так и его элемен тов, неудачный цвет и рисунок, ск рывающие природные свойства материала, ухудшают эстетическое восприят ие формы изделия. Соотношение размеров частей, сторон, рисунка характеризу ет пропорцион альность изделия. Надежность сте клянных изделий определяется их долговеч ностью. Менее надежны изделия с приставными деталями, на высокой ножке, сложной конфигурации. Изделия должны име ть блестящую гладкую поверхность, по лированную до полной прозрачности . Кромка и торцевая поверхн ость верхнего края изделий долж ны быть оплавлены или отполированы. На к ромку верхнего края изделий наносят фацет или применяют другие виды обр аботки. К изделиям должны быть подобраны крышки и пробки. Крышки должны свободно накрывать изделия или входить в них. Разность меж ду диаметром крышки и края корпуса (или горловины) не должна превышать 2 мм . Пробки с неприте ртым стеблем должны свободно входить в горловину изделия. Притертый сте бель пробки должен плотно прилегать к горловине изделия. В туалетных при борах стебель пробки должен быть притертый. Носик изделия должен быть расположен напротив ручки. Крепление прилепн ых деталей и элементов декоративного оформления должно быть простым. Дно изделий долж но быть ровным, ясно отполированным, обеспечивать устойчивое положение на плоской горизонтальной поверхности . Внутренняя поверхность дна подносов и блюдец должна обеспе чивать устойчивость поставленных на них изделий. Изделия в комплекте должны быть подобраны так, чтобы раз ница по высоте м ежду ними не превышала допускаемого откло нения от параллельности края плоскости дна. Разница толщины края стенок не должна быть более 0,5 мм для изделий с толщи ной стенок до 3 мм включительно и 1 мм для изделий с толщиной стенок свыше 3 м м. Качество стеклянной бытовой посуды зависит от наличия де фектов, отрица тельно влияющих на ее механические, термичес кие, оптические, эстетичес кие и санитарно-гигиенические свойства. Влияние того или иного дефекта н а качество изделия зависит от его вида, места расположения, размера, а так же от размера изделий. По этим признакам одни дефекты допускаются с ограничени ями по количест ву, размерам и расположению, а другие вообще не допускаются. Дефекты, не влияющие на потребительские свойства изделий : В стеклоизделиях допускаются дефекты, которые не портят внешний вид и обусловлены требов аниями договора/контракта: слабо выраженные голубоватые оттенки в изде лиях из свинцового хрусталя; — различие в инте нсивности окрашивания одного и того же изделия из цветного и накладного стекла, вызванное не равномерностью толщины стенки; — едва заметная разность в густоте цветного оттенка у час тей комплект ов или гарнитуров между крупными и мел кими изделиями комплекта у издел ий из цветного стекла; — едва заметное качание пробки в горловине; — кольцевидный выступ размером не более 1,5 мм на внут ренних поверхност ях донышек изделий на ножке, изготов ленных многостадийным способом; — небольшие отклонения по высоте и ширине зубцов, распо ложенных по кра ю изделий; — небольшие отклонения в раскраске, гравюре от рисунка или образца, не н арушающие художественного оформле ния изделия; — маленькая добавка рисунка или шлифа, которая не нару шала бы товарный вид изделия; — у гутенских изделий — пузыри прозрачные, инородные включения, свили единичные; — инородные включения размером до 0,5 мм включительно в количестве не бол ее 2 шт. на средних, крупных и особо крупных изделиях; — пузыри прозрачные, закрытые, не имеющие вокруг трещин и посечек, разме ром от 0,8 до 2 мм в количестве: — у мелких изделий — 1 шт.; — у средних — 2 шт.; — у крупных — 3 шт.; — у особо крупных — 6 шт.; — свиль един ичная, едва заметная; — «мошка» единич ная, редко расположенная на всех изде лиях, кроме мелких; — разнотолщинность края стенок от номинальной толщины не более 15%; — непараллельность края плоскости дна (косина дна): — у мелких не более — 0,5 мм; — у средних — 1 мм; — У крупных — 1,5 мм; — у особо крупных — 2,0 мм. Дефекты, влияющие на потребительские свойства : Дефекты, которые на стеклоизделиях не допускаются незави симо от размера и места располо жения: — инородные включ ения, имеющие вокруг себя трещины и посечки; — инородные включения, не имеющие вокруг себя трещин или посечек, в чайн ых стаканах, чашках, чайниках; — прилеп стекла режущий; — рух; — посечки, трещины; — след отреза ножниц режущий; — продутость стекла; — острый, режущий край или грань изделий; — недопрессовка, заусенцы царапающие; — подрыв приставных деталей; — след удара инструментом с трещинами вокруг; — пережог краски, деколи с осыпанием и стиранием; — пузырь, продавливающийся на внутренней поверхности изделий для прин ятия пищи и напитков; — расстекловывание по краю изделий для принятия пищи и напитков; — осыпь неоплавленная по краю изделий; — сколы и щербины, незаделанные или частично оплавлен ные или закрашен ные и царапающие по краю изделий для принятия пищи и напитков; — слипыш режущий. [4] Способы декорирования изд елий Изв естно множество техник внутренней и внешней отделки предметов из стекл а. Остановимся на самых интересных и эффектных. Техника "стеклянной пряжи": на предварительно подготовленную стеклянну ю форму наматывается нить из стекла другого цвета или другой прозрачнос ти. Узоры из этой нити могут быть разными и образовывать сетку (ретичелль ское стекло), прочесанные нити (эффект перьев) или опаловые спирали (филиг рань). На острове Мурано в Венеции была разработана еще одна модификация этой техники - миллефиори ("тысяча цветов"). В стеклянную поверхность запл авляются мелкие стеклянные пластинки или трубочки, образующие цветы (от сюда название). При этом прозрачные пузырьки вдуваются в материал с помо щью тонких полых иголок (по принципу шприца), а прозрачные сверкающие нит и образует особым образом закачанный в стекломассу воздух. Льдистое стекло (кракелированное, или кракле) получают путем погружения заготовки в холодную воду, отчего на поверхности образуется сеть беспор ядочных трещин (кракелюр). Затем стекло заново нагревают и выдувают. Создание многослойного стекла требует очень опытного мастера. Дутая за готовка или окунается поочередно в несколько разноцветных стеклянных масс, или покрывается цветными слоями с внутренней стороны. Затем слои п рошлифовываются, протравливаются или делаются ажурными, похожими на ка мею. Мозаичное стекло: форму для литья заполняют небольшими кусочками разно цветного стекла. Потом форму ставят в печь, и кусочки сплавляются. Самый распространенный вид наружной отделки стеклянной посуды - роспис ь. Ее можно производить холодным способом (непрозрачные краски наносятс я на поверхность без последующего обжига) и эмалью с обжигом (эмаль из цве тного стекла при этом образует на поверхности изделия прозрачный слой, к онтрастирующий с основным фоном). Глазурь выполняется при помощи только двух металлов - серебра (оно дает ж елтую глазурь) и меди (получается черная или красная глазурь). Техника иризации придает стеклу перламутровое сияние. Цвет колеблется от белого прозрачного до красно-золотого. В этой технике сделаны знамен итые художественные стекла TIFFANY. Золото - одно из наиболее популярных средств декорирования посуды. Тонк ая фольга может вплавляться между слоями стекла (межстекольное золочен ие, популярное в Богемии) или же покрывать его снаружи. Возможна также рос пись поверхности окисью золота (эта дешевле, чем фольга, поэтому пользуе тся особой популярностью). Травление или сатинирование нач али использовать в 1771 году с открытием плавиковой кислоты. Сама эта кисло та делает стекло блестящим, а ее газы - матовым. Травить можно всю поверхн ость полностью (при этом она остается гладкой и шелковистой) или выбороч но (только рисунок). Поверхность целиком или только рисунок могут обрабатываться струей ос трозернистого песка - техника матирования. Получается такой же эффект, к ак при травлении кислотой, но плоскость становится шершавой, крупнозерн истой. Хрусталь поддается гравировке и огранке. Гравировка наносится на повер хность с помощью алмаза. Узоры получаются как будто процарапанными и нег лубокими. Обычная огранка выполняется с использованием острых алмазны х резцов и специальных шлифовальных кругов. Это дает узор, глубоко утопл енный в поверхность. Бриллиантовая огранка: на плоскости выделяются ром бики-пирамидки. Шлифовка используется для создания круглых и оливковообразных углубле ний в поверхности. Техника наплавления стеклянных нитей, капелек или кру жочков из прозрачного и цветного стекла делает ровную плоскость фактур ной. [2] Список литературы [1] Безбородов М. А