Основные группы технико-экономических показателей качества продукции

Соде ржание. 1. Введение . с тр . 3 2. Учет затрат на оценку и кон троль качества продукции . стр . 4 3. Классификация затра т предприятия на контроль качества продукции по основным задачам технического контроля . стр . 5 4. Классификация расходов предп риятия на контроль качества продукции по элементам затр ат . стр . 7 5. Оптимизация затрат на оц енку и контроль качества продукции . стр . 8 6. Состав производительных расх одов , потерь и убытков предпри ятия , возн икающих непосредственно в производстве при не удовле творительном качестве продукции . ст р . 9 7. Состав непроизводит ельных расходов , потерь и убытков пре д приятия , возникающих в непроизводительной сфере при неудовл е творительном контроле качества пр одукции . стр . 10 8. Экономические результаты фун кционирования служб контроля качества продукции на предприятии . с тр . 12 9. Интегральный метод исчислений . стр . 13 10. Пример применения технико-стоимостного показателя качества продукц ии . стр .1 4 11. Список литературы . стр . 17 1. Вве дение. Технико-Эконо мические показатели характеризуют не само кач ество из делия , а затраты при его разработке и изготовлении , связанные с улучш е нием па р аметров изделия . Они характеризуют также экон омическую эффе к тивность эксплуатации изделия . В состав экономических показателей, в частности , включаются себест о имость единицы продукции или работы , выпо л няемой с помощью изделия (машины ) улучшенного качеств а , отдельные ст а тьи экс плу атационных затрат (заработная плата персонала по обслуживанию , - стоимость потребляемой электроэнергии , суммы амортизационных отчислений и т . д .). Рассматриваемые показатели позволяют дать экономическую оцен ку и з дел ия на всех ста диях его жизненного цикла , включая разработку , изготовл е ние , обращение и реализацию , эк сплуатацию или потребление , а также ст а дию восстановления (ремонта ). Из общей совокупности экономических показателей необхо димо выделить наиболее часто употребляемые пр и планировании и оценке качества изд е лий, а именно : • себестоимость продукции ; • цену проду кции ; • приведен ные за фаты па единицу продукции ; • относительн ый экономический показатель качества продук ции, опред е ляемым отношение м за трат базового образца к со от ветствующим затратам оцениваемой прод укции. Экономические показатели необходимо рассматривать как особый вид п о казателей при оценке уровня качества продукции , поскольку они тесно в заим о связаны пр актически со всеми клас сификационн ыми группам и показател е й (назначения, надежности и долговечности , технологичности , стандартиз ации и унификации , эргономическими , эстетическ ими, патентно-п равовыми , экол о ги ческими , безопасности и транспорт абельност и ). Именно поэтому при оце н ке уровня качества с помощью эко номичес ких показате лей можно о тразить не только затраты на разработку , и зготовление и эксплуатацию , но и другие сво й ства изделия . С помощью эконо мических показателей оценивают , например, ремонтопригодность продукции , ее технологи чность, уровень стандартизации и унифи кации, патентную чистоту. Экономические показатели у читываются также при определе нии ко м плексных (интегральных ) показателей качества (например , себестоимость или цена, приходящаяся па единицу основного па раметра изделия ). Экономич е ским показателям отводится важная роль в определении и дета льном анализе затрат на обеспечение качества изделия на разных стадиях его жизненного ци к ла. В наи более общем случае и состав затрат на обеспечен ие качества входят затр а ты предприятия на : • исследование рынка для выявления основных требований потр е бите лей к качеству выпускаемой продукции ; • проведение научно-исслед овательских работ для выявления во з можн остей и направлений повышения каче ства выпускаемой продукции в соответствии с тре бованиями рынка ; • разработку н еобходи мой конструкторской и технологической документац ии для выпуска продукции улучшенного качества ; • подготовку производства ; • процесс производства ; • проведение испытаний н овых или модернизированных об разцов продукции , осуществление технического конт роля качества ; • профилактику брака , предупреждение возникновения дефе к тов ; • про ведение анализа возможных причин возникновения брака и дефе к тов ; • пров едение разл ичных мероп риятий по обеспечению ка чества ( адм и нистр ативные рас ходы ). Эконо м ические пок аза тели используются не только при плани ровании и анализе перечисленных затр ат , но и при обосновании уров ня цен н а пр о дукцию определенного уровня качества , а также при оценке экономич е ской эффективности различных вариантов повышения, обеспечения и по д держан ия качества про дукции . 2. Учет затрат на оценку и контроль качества про дукции. Учет и регулирование затрат на контроль качества проду кции , их период и ческое сопоставление с результатами деяте льнос ти контрольных служб очень важ ны . Это объясняется , преж де все го , необходимостью существенного пов ы шения эффективности тех нического контроля за счет опти ми зации весьм а значи тельной величины расходов на измерение и оценку качества изд елий . В общей совокупности затр ат на производство промышленной продукции затраты на изме рения составляют в с реднем 8 — 10%. В зависимости от вида , слож ности и назначения продукции удель ный вес затрат на измерения и ко н троль качества изделий может изменяться в достаточно широком диапазоне. Так , напри мер , доля затрат на измерения в проц ессе производства изде лий ле г кой про мышленности составляет примерно 1 — 5% ее себестоимости . В ави а ционной промышленности затраты на контроль кач ества и испы тания сери й ного изделия составляют около 30%, а в электронной промышленнос ти и приб о ростро ени и за траты на контрольны е операции достигают 25 — 50% себесто и мости изде лий. П о отдель н ым видам особо сложной и ответственной продукции затраты на техничес кий контроль могут многократно превышать общу ю себе стоимость ее производ ства. В дей ствующей системе учета затрат на производство значи тельная часть расходов предприяти я по проведению т ехни ческого контроля присутств у ет в рассре до точенном и обезличенн ом виде практически но всех калькуля цион ных статьях расх о дов , что не по зволяет осуществлять точный практи ческ ий анализ распр еделения и ди намики затрат на контроль качества по конкретным предпри ятиям. Для проведения такого а нал иза необходим целевой учет за трат на ко н троль качества изделий с отраже нием на специальном счете как общего их разм е ра , так и основных соста вляющих по лу ченной суммы. Н аличие необ ходимой первичной документации (контрол ьные ка рты , наряды , прейскуранты, вед о мости д ефектов и т.п .) следует рассматривать как одну из существенных пре д посылок правиль ной организации целевого учета , за трат на т ехнический ко н троль . В то же время отсутствует научно обоснованная классификация ра з л ичных видов затрат , связанных с подготовкой и проведением контроля , что я в ляется достаточно серь езным препя тствием для повсеместного внедрения н а предприятиях строгой сис т емы учета расходов на оцен ку и регули рование к а чества продукции. Правильный учет затрат на технический контроль позволяет п олучать необходимую информацию о резервах оптимизации рас ходов по оценке и рег у лированию качества изделий , обеспечивает создание н еобходимой экономич е ской базы для планирования и текущего финансирования этих затрат , дает возможность ввести действенные материальные стимулы к снижению расх о дов на технический контроль , определить и экономиче ски обосновать наиболее эффективные меропр иятия , направленные на совершенствование используемой системы контроля и повышение кач ества продукции. Пов семестное введение на предприятиях полного и своевременного учета затр ат на технический контроль может способствова ть в дальнейшем разр а ботке автомат изированных методов учета отдельных статей расходов , что, в свою очередь , обеспечит боле точное определение себестоимости выпуска е мых изделий и экономической эффективности мероприятии , направленных на совершенствование системы технического контроля . Устано вив строгий надзор за общей величиной , структурой , распред елением и динамикой расходов на контроль качества продукции можно более рационально ис пользовать ресу р сы , выделяемые на эти цели Для широко го внедрения на предприятиях системы учета за трат на ко н тро ль качества продукции в соответствующем стандарте предприятия должны быть четко и однозначно определены основные направления расходо в по те х ническому контролю , методы сбора необходимой информации , правила ее о б работки и анализа , сроки предоставления расчет ов и ответственные исполн и тели. Целесообразно также разрабатывать аналогичны е стандарты на отра с левом и общегосударственном уровне . Это позволит внести необходимое е д и но образие в работу по созданию системы учет а затрат на технический ко н троль , дас т возможн ость анализировать возникающие п роблемы с макроэк о номических позиций и на мечать в результате этого наиболее эффективные мероп риятия , направленные на совершенствование экономи ческих аспектов деятельности служб технического контроля. 3 . Классификация затра т предпр иятия на контроль качества пр о дукции п о основным задачам технического контроля. Все затраты предприятия на контроль качества продукции не обходимо рассматривать , прежде всего , с т очки зрения основных задач технического ко н троля , выделяя при этом т акие направления расходов как : • подготовк а к проведению контроля ; • контроль и испытание выпускаемой продукции (с подраз делением затрат на п рофилактику возникновения б рак а и оценку качества изделий ); • оценка эффективности используемой системы техническ ого контроля ; • совершенствование испол ьзуемой системы технического кон т роля. Расходы на подготовку к проведению контроля включают в себя следующие виды затрат : • на изучение особенн остей производства , разрабо тку и внед рение те х нологии контроля и испыта ний, составлен ие п ланов контроля, контрольных карт , инструкций , методик и т . п ., оп ределение контрольных точек технолог и ч еских процессов , способов и методов оценки каче ства изд елий, обработки и анализа поступающей информации ; • на приобретение , дос тавку и монтаж необходимых контрольно-измерит ельного оборудования и приборов , их периодическую по верку , нала д ку , техническое обслуживание и ремонт в процессе функционирования ; • на приобретение и до ставку необходимых контрольно-измер ительных инструментов , присп особлений и оснаст ки, и х перио дическую поверку , кали б ровку и поддержание в рабочем состо янии ; • на проектирование и изг отовление оригинальных технических средств для контроля качества и испытаний выпускаемой продук ции, их наладку , р е монт и т . п .; • на о бучение и по дготовку кадров для реализации комплекса работ по техническому контролю (рабочих-контролеров , инженерно- технических работн и ков контрольных служб , не обходимого ад министративно-управ ленческого п е р с онала , а также основных производс твенных рабочих , переводимых на сам о контроль ), • на организацию системы контроля , распределение обязан ностей , разр а ботку форм о тчетности и методов оценки достигн утых результатов , условий и порядка стимулирования и ответствен ности работающих и т . д. Расходы на контрол ь и испытания выпускаемой продукции в час ти профилакт и ки возникнове ния брака состоят из затрат. • на контроль качеств а разрабаты ваемой конструкторской и тех нологич еской д о кументации на новые и модернизируемые виды изделий ; • на испытания опытных образцов продукции перед освоением ее серийного производства ; • на входной контроль качества сырья , материалов , полуфаб рикатов , ко м плектующих изделий , инструмента , оснастки , обору дования и другой продукции , получаемой по кооперации ; • на проведение комплекса ра бот по контролю соблюдения технологич е ской дисциплины всеми звеньями и участками пр о изводства , оценке качества и с пользуемых средств труда , условий производства и т . п .; • на выявление и анал из причин возникновения брака и раз работку мер о приятий по его пр офилактике. Расходы на контроль и испытания выпускаемой продукции в части непосре д ственной оценки ка чества изделий состоят из затрат : • на межоперационный и межцеховой контроль качества загото вок , деталей , узлов и т . п . (осуществляемый работниками конт рол ьной службы предприятия и основными производственными рабочими цехов и участков ); • на приемочный контроль качества и различные испытан ия гот овой проду к ции ; • на сбор , обработку и анализ информации об изменении у ровня качества и з делий в процессе их эксплу атации потребителем ; • на оформление всей необходимой документации и отчетности по качеству продукции. Расходы по оценке эффективности используемой системы техни ческого ко н троля включают в себя затраты : • на вы борочную инспекционную проверку качества изде лий , принятых р а ботникам и контрольной службы , оценку достоверности и своевременности предста в ленны х ими результатов ; • на определение и со поставление обшей суммы затрат на кон т роль кач ества продукции и результатов деятельности ко нтрольной службы. Расходы п о соверше нствованию используемой системы техническ ого ко н троля состоят из затрат : • на разработку мероприят ий по улучшению профилактики брака в прои з водстве , совершенствованию используемых метод ов , технологии , технических средств и организационных форм кон троля , переподготовке и повышени ю кв а лификаци и работников контрольной с лужбы (а также основных производственных рабо чих, выполняющих оценку качества де талей и изделий на своем рабочем месте ), лучшему использованию орга низационно-экономических факторов рост а эффек тивности технического контроле ; • на внед рение мероприятий , отмеченных в предыдущем аб заце. 4. Классифика ция расходов предприятия на контроль качества продукции по элементам затрат. Классификац ия и у чет расходов пред приятия на контроль ка чест ва проду к ции по элементам затрат предусматривают выделе ние текущих расходов и ед и новременных капи тальных вложений. В составе текущих расходов необходи мо выделять следующие статьи затрат : • основная и дополнительн ая заработная плата различ ных категорий раб о т ников контрольных служб (с о тчислениями на социальное страхова ние ); • выплата соответствующих надбавок к заработной плате ос новным производственным рабочим, пер еведенн ым на самоконт роль ; • премирование работников , участвующих (прямо или косвенно ) в про ведении контроля каче ства изделий ; • амортизация контрольно-и спытательного оборудования , изме рительной а п паратуры , приборов и т.п ., а также зданий и соору ж ений, используемых для нужд контроля ; • топл иво и материалы , расходуемые в процессе те хнического кон троля при эксплуатац ии соответствующ его оборудования ; • элект рическая и другие виды энергии , используемой для обес печения проце с сов техническою контро ля ; • пробы сырья , материа лов , полуфабрикатов , комплектующих изделий , заг о тово к , де талей, узлов и готовой продукции , исполь зуе мые для проведения разруш а ющег о к онтроля качества ; • приобретение контрольно- измерительного инструмента и о снастки недл и тельного пользования, • текущий ремонт , поверка и наладка средств контроля (в том чис ле текущий ремонт зданий и со оружений , используемых для нужд контроля ); • стоимость аренды пло щадок и помещений для контр оля ка чества и исп ы таний продукции в случае их осуществл ения за пре делами предприятия (у поста в щи ка , потребителя и т.д .), опла та служебных командировок работникам техн и ческо го контроля , расходы по ведению отчетности , пе реписки и другой док у мен тации. В составе единовременных капитальных вложений следу ет выде лять расходы : • на осуществление научно -исследовательских и опытно-конст рукторских р а бот по созданию и сове ршенствованию техники и технологии контроля , внедр е нию нов ых прог рессивных методов и ср едств оценки качества изделии ; • на изготовление и ли приобретение контрольно-испытательного обор у дования и приборов , их доставку , монта ж и т.п .; • на изготовление или пр иобре тение контрольно-измерительного инстр у мента и оснастки дл ительного пользования ; • на строительство зданий и сооружений , необходи мых дл я проведения ко нтроля ; • на капитальный ремонт и модернизацию технических средств контро ля (и том числе капитальный р емонт зданий и сооружений , использ уемых для нужд контроля ); • на об учение персонала методам контр оля и т . п . Выделяемые в составе текущих расходов затраты на пробы сырья , матери а лов, полуфабрикатов , комплектующих изделии, загото вок , д еталей , узлов и готов ой продукции, используемые для проведения разрушающего кон троля к а чества, могут быть адекватн ы либо стоимости дополнительного приобретения или производства определенной продукции взам ен использов анной для нужд конт роля (в случае ее окончательного разрушени я ), либо стоимости восст а новления продукции , частично испорченной в процессе конт роля. Организация повсеместного учета затрат на контроль качества продукции в соответствии с при веденными классификация ми по зволяет точно определять действительные размеры эт их затрат , анализировать их распределение по основным н аправлениям расходов и временным интервалам во взаимосв я зи с соответству ющим изменением качества продукции и достоверностью р е зультатов контроля . Это дает во зможность однозначно решит ь вопрос о цел е с ообр азности увеличения или снижения объема ресурс ов , вкладываемых в тот или иной период времени в оп ределенное направление расходов по контролю качества продукции. 5. Оптимиза ция затрат на оценку и контроль кач е ства продукции. Организованный на предприяти ях тщательный учет зат рат на технический контроль позволяет выявлят ь и использовать некоторые специфические факторы опти мизации расходов по оце нке и регулированию качества выпуска емой про дукции. К числу основных факторов , определяющих величин затрат на пр оведе ние т ехнического контроля , относятся : • вид , назначение и область применения продукции ; • степень сложности и кон тролепригодности продукции ; • размеры выпускаемых партий ; • тип производств а ; • качество сырья , материал ов и изделий получаемых по ко опе рации и под вергаемых входному контролю ; • ритмичность работы пост авщиков и собственных производственных под разделений и др. Существенное влияние на общую сумму расходов оказывают также : • выбранная технология ко нтроля ; • количество и номенклатура исполь зуемых технических средств ; • численность работающих ; • уровень механизации и автоматизации труда персонала конт рольных служб ; • масштабы внедрения само контроля и выборочных статисти ческих методов оценки качества изделий и т . п.т. Величина затрат предприя тия на технический контроль в зна чительной мере зави сит также от следующих требований , устанав ливаемых в том или и ном слу чае к результатам оценки качества изделий ; • безопасность получения I исходной и нформации ; • своевременн ость предоставления информаци и ; · точность и достоверность данных к онтроля и др. Оптимизация расходов на технический контроль далеко не все гда аде к ватна простому снижению затрат по всем статьям в ре зультате ослабления или уси ления действия определенны х фак торов , влияющих на эти за траты . Н е редко н аибольший эффект может быт ь достигнут в результате изменения стру к туры расходов , правильного определения операций технологического процесса и параметров продукции , подвергаемых контролю , нормирования отдельных эл е мент ов затрат по оценке и регулированию качества изделий. Основная часть текущих затра т предприятия на технический контроль (до 80% их общ его объема ) приходится на осуществление прием очного ко н троля , разбраковку , сортировку и повторную проверку изготовленной проду к ции . При этом ли шь крайне не значите льные средства выделяются на проф и лактику брака в про изводстве . В результате потери от окончательного брака , а также затраты на устранение исправимых д ефектов достигают весьма знач и тельной величины. Такое положение характерно н е только для отечественных , но и для мн о гих зарубежных пред приятий . Специалисты отмечаю , что на отдельных фи р мах сложилось «второе производ ство» по ис правлению дефект ов , на содерж а ние которого приходится до 40% стоимости производства . В подоб ных условиях профилак тика брака приобретает осо бую актуальность , причем затраты на предотвра щение дефектов целесообразно увеличивать именно за счет сокращения расходов на окончательный приемочный контроль готовой продукции , ее разбрако в ку , сортировку , повторную проверку и т.п. Для оптимизации расходов на технический контроль и повы шение эффе к тивности проверок за счет изменения технологии контроля необходимо выявлять основные причины и мест а во з никновения наиболее серьезных и часто повт о ряющ ихся дефектов продукции. Основную част ь общей сум мы текущих затрат предприятия на контроль кач е ства прод укции (до 80% всех расходов ) составляют затраты по оплате труда разли ч ны х категории работников техн и чес кого контроля , включающие расходы на выплату основной и дополнительной заработной платы , отчисления на социальное стра х о вание, а также отдельные виды надбавок и премий. Названн ая часть расходов определ яется , прежде всего, численност ью ра зличных категорий персонала ко н тро льных служб. Между отмеченными величинами существует в большинстве случа ев прямо пропорци ональная зависимость . Именно поэто му анализ и сове р шенствование количественного состава подразделения технического контроля пре д п риятий является в настоящее время одним из первостепенным факторо в опт и мизации их текущих расходов на контро ль качества продукции. Совершенствование используемых систем т ехнического контроля дол ж но предусматривать т акже научно обоснованное опред елени е и внедрение в практику планирования типовых нормативов затрат всех видов материальных и ф и нансовых ресурсов , исп ол ьзуемых для обеспечения процессов контроля качества. 6. Состав н епроизводительных расходов , потерь и убытков предприятия , возникающих непосредственно в производстве при неудов летворительном контроле качества продукции. К непроиз водительным расходам , по терям и убыткам предпри ятия , возник а ющим не посредственно в произ водстве из-за неудовлетвори тельного пр о ведения работ по контролю качества продукции , следует отнести : • потери от брака , возника ющие в результате неправильного , неполного или несвоевременного проведения комплекса работ по профилак тике возникнов е ния дефектов в выпускаемой пр одукции ; • стоимость дополнитель ных работ по обнаружению и устра нению брака в изделиях , возвращенных на исправление из про изводственных цехов из-за д е фектов сырья , материа лов , полуфаб рикатов , компле ктующих изделий и т.п ., не о б наруженных свое временно подразделениями входного контроля с оответствующей службы предпри ятия ; • стоимость дополнительных работ ( в стоимость дополн ительных работ должны включатся соответствующие затр аты предприятия на материалы , топливо и энергию , расходуемые в процессе повторного контроля , оплату труда персонала контрольной службы , амортизацию контрольно-испытательного оборудов ания и приборов и т.д. ) по обнаружению и устра нению брака в изделиях , воз вращенных на исправление из цехов последующей обработки в цеха-изготовители из-за нал и чия дефек тов , не обнаруженных своевременно персоналом бюро техничес кого контроля последних ; • стоимость узлов , агрегат ов и готовых издели й, окончательно забракованных о тделами технического контроля предприятий или о рганами инспекционных проверок из-за дефекто в , обусловлен ных предшествующим пропуском на контроле и использованием в производстве недоброкачес твенных сырья , материалов , п о луфаб рикатов , комплектующих изделий , заготово к , деталей и т. п .; • стоимость восстановления (ремонта ) или замены сырья , ма териалов , п о луфабрикатов , комплекту ющих изде лий, заготовок , деталей , у злов и готовой пр о дукции , испорченн ых в результате неправ ильного проведения контроля ; • стоимость р емонта или замены контрольно-испытательного оборудования , приборов , измерительного инструмента , приспособ лений и оснастки , испорченных в результате непр авильного про ведения контро ля ; • стоимость годных сырья, материалом , полуфабрикатов , комп лектующих из д е лий , заг отовок , деталей , узлов и готовой продукции , ошибочно забракованных ко н тр олерами ; • стоимость дополнительны х работ по оценке качества и раз браковке д е тале й и изделий и результате неправильного или н ечет кого к леймения годной продукции и брака на пр едшествующем этапе контроля ; • потери и производстве из-за неправильной маркировки и на рушения пр а вил изоляции обнаруженно го брака, повлекших его н епреднамеренное и с польз ование при изготовлении продук ции ; • дополнительные потери пр едприятия в случае н еост анов ки производства работниками отделов технического контроля при обнаружении массового бр а ка , а также в случае несвоевременного пр инятия мер по его лока лизации и устране нию ; • убытки от перерасхода с ырья , материалов , топлива , энергии и других в и дов ресур сов при осуществлении контроля ка чес тва продукции ; • убытки от простоев к онтрольного оборудования и рабо чих- контр олеров , возникающие в результате необоснованной задержки контроля ; • убытки от простоев технологического оборудования и основ ных прои з водственн ых рабочих, возникающие в результате не обоснованной задержки производства по вине службы контроля качества продукции предприятия. Постоянно совершенствуя работу служб технического контроля предпри я тий (комплексно по различным направлениям их деятельности ), можно сущ е ств енно уменьшить размеры н епроизводительных расходов , потерь и убытков , возникающих непосредстве нно в производстве при неудовлетворительном ко н трол е качества про дукции, улучшить основные показатели качество выпу с ка емых издели й , повысить эффе ктивность производства в целом. 7. Состав н епроизводительных расходов , потерь и убытков предприя тия , возникающих в непроизводственной сфере п ри неудовлетворительном контроле качества продук ции. К непрои зводительным расходам , потерям и убыткам пред при яти я, в озн и кающим в непроизводственной сфере из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю кач ества продукции , следует отнести : * убытки от нарушения сроков и объемов поставки пр одукции потребит е лям в результате необоснованной задержки контроля ка чест ва и отг рузки гот о вых изделий работниками подраздел ений службы технического контроля ; • стоимость дополнительных работ по обнаружению и устра нению брака в изделиях , принятых отделом технического конт роля предприятия-изготовителя , но возвращенных ему по требителем из- за низкого качества ; • суммы уплаченных штрафов за поставку некачественной или неко м плектной продукц ии ; • стоимость продукции , исключе нной из отчетов о выполне нии плана ре а лизации из- за ее низкого качества ; • суммы прибыли , изъятой у предпри ятия в доход бюджета за р еализацию продукции , изготовленной с отступлениям и от требо ваний, предъявляемых к ее качеству ; • суммы уценки продукции , которая по результатам инспекци онных пров е рок понижена в сортности ; • дополнительные сверхплановые расходы п о гарантийному ремонту нек а чественной продукции , поставленной потребителям ; • дополнительные суммы штрафо в , уплаченные предприятием в случаях несвоевр еменного рассмотрения и удовлетворения рек ламаци й потребителей и претензий торгующих организа ций в от нош ении качества поставленной пр о дукции ; • суммы недополученных предприятием штрафов из-за несво е временного или неправильно го оформления документов на предъ явление претензий к п о ставщикам за отгрузку недоброкачественных партий сырья , материалов , пол у фабри ка тов , комплектующих изде лии и другой продукции , получаемой по кооп е рации и используемой в собственном производстве ; • дополните льные расходы по транспортировке недоброкачестве нной пр о дукции в случае ее возврата потребителями ; • арбитражные издержки по урег улированию хозяйс твенных споров , оплачиваемые за счет предприятия в случае применения к нему через арби т раж сан кций за отгрузку потребител ям н екачест венной или некомплектной пр о дукц ии , а также в случае непра вильного провед ения предприятием входного контр оля качес тва продукции , получаемой по кооперации (и меется в виду ош и бочное от несение годной продукции к браку ) , и предъявления , таким образом , необоснованных (и в связи с этим неудовлетворенных ) претенз ий по качеству продукции к своим поставщи кам. Отдельны е виды непроизво дительных расходов и потерь могут быть об у словлены также неадекватным использованием различных форм стимулиров а ния и ответственности за качество в отношении работников предпр иятия . К т а ким расходам и потерям, в частности , могут быть отнесен ы : • суммы незаслуженно выпл аченных денежных средств работ никам пре д приятия (в виде части заработн ой платы, премии , над бавок и т . п .) в случае изг о товления недоброкачественной продукции и непредоставления контрольн ой слу ж бой руководству предприя тия полны х сведений о необходимос ти депремирования винов ных лиц ; • суммы недополученных предприятием «удержаний за брак » с виновных лиц в случае неп редоставления контрольной службой полной информации о необход и мости проведения таких удержаний ; • суммы незаслуженно выплаченных денежных средств рабо тающим на с а моконтроле (в виде премии, доплат , надбавок и т.п .) в случае изготовления им и недоброкачественной продукции или нарушения других правил работы с личным клеймом и непредо ставления контрольной службо й предприяти я полных и сво е вре менных сведений о необходимости лишения виновных лиц прав и преим у ществ работы на самоконтроле ; • суммы незаслуженно выплаченных денежных сред ств работ никам службы ко нтроля качества продукции (в виде части за ра ботной платы , премий, надб авок и т . п .) в случае неудовлетво ри тельного в ыполнения ими возложенных на них обязанностей. 8. Экономиче ские результаты функционирования служб контроля качества продукции на предприятиях. Функцио нирование подразделений техничес кого контроля о казывает весь ма существенное и многоплановое воздейств ие на экономику предприятия и конечные ре зультаты его хозяйственной деятельности. Следует подчеркнуть , что операции по оценке и р егулирован ию качества проду к ции органически присутствуют в каждом произ водст венном пр оцессе , яв ляясь важной составной частью техноло гии изготовл ения любого изделия . Для провед е ния техни ческого контроля необходим о использовать значительны е объ емы мат е риаль ных , трудовых и финансовых ресурсов . При этом общая сумма затрат пре д приятия на техни ческий контроль выступает неотъе м лемой составной частью с е бесто имости выпускаемых изделий . Внося определенный вклад в формирование вновь созданной стоимости , служба технического контроля п редприятия реал ьно претендует на часть его прибыли, соответствующую фактическим затратам на ко н троль качества. Всесторон нее развитие и совершен ствование системы технич еск ого контроля в значит ельной степени способствует улуч шению качества выпускаемой проду к ции. Существе нным результатом планомерн ого ф ункционирования и соверш е н ствования системы ко нтроля качества продукции яв ляется также эконо мия дене ж ных средств предприятия , которая м ожет быть п олучена им в результате ликвид а ции или значитель ного снижения размеров непроизводительны х расходов и мн о го числе нных потерь , возника ющих в производстве при неправильном использ овании тех или иных видо в , методов и ор ганиза ционных форм технического к онтроля , о т сутствии профилактики брака , недост оверности результатов проверок , несво е временности их проведения и т . п. Совершенств ование исп ользуемой системы технического контроля может обе с печить ли квидацию или значи тельное сокращение размеров этих потерь и н е произво ди тельных расходов пред прият ия, что , несомненно, п риведет к сущест венному повышению эффективности ко нтроля и производства в це лом. Достоверный и действенный контроль качества продукции на предприятиях-изготовителях способствует повышению эффектив ности производства и у пот реб и телей контролируемой прод укции , поскольку обеспечива ет : • повы шение надежности изделий и у меньшение случа ев преж девременного в ы хода их и з строя ; • сниж ение эксплуатационных расходов потребителей при ис пользова нии ими продукции более высокого качества ; • уменьшен ие внеплановых затрат потребител ей на ре монт и замену недо б рокачественных изделий ; • сокр ащение простоев рабочих и оборудования на п редприя тиях-потребителях , воз никающих из-за низкого к ачества постав ленных сырья, материало в, пол у фабрикатов и комплектующих изделий , купленных станков , оснастки, инструмент а и т . п .; • уменьшени е расходов предприятий н а входной контроль к ачества продукции поставщиков , используемой в собствен ном производстве ; • улучшение качества выпускаемой продукции за счет и споль зования при ее и з готовле нии кондиционных сырья , материалов , полуфабр икатов , комплектующих изделии и других к омпонентов , полученных по кооперации , а также поставленного изготовителям и производственного оборудо вания, инструмента и оснастки надле ж ащего качества. Перечисле нные направления роста эффективности производств а на предприят и ях — потребителях какой-либо продукции следует ра ссматривать как важный эк о номический результат функциони рования и совершенствования системы технич е ского контроля на предприятиях — изготовителях данного вид а изделий. Кроме того , благодаря совершенствованию используемых ме тодов , средс тв и организационных форм контроля качества продукции происходит : · снижение расходов на технический контроль по всем стадиям затрат ; · рост производитель ности труда персонала служб контроля качества проду к ции ; · значительное повыш ение эффективности контр оля и производств а в целом. Все от меченные основные составляющие общего экономичес кого результата функционирования служб контроля качества продукции на предприятиях могут быть определены в стоимостной форме и с высокой степенью точности лишь при нали чии и достаточно совершенной и всеобъем лющей системы учета. Следует , однако , иметь в виду , что кроме рассмотренных существуют и такие состав ляющие общего результата функционирования и с овершенствования и с пользуемых систем техническо го контроля , которые не всегда могут быть опред е лены в стоимостной форме . К ним относятся , прежде всего : · повышение ответственности работников различных подразделений предприятия за качество своего труда ; · строгое соблюдение технологической дисциплины всеми звеньями и участками произ водства ; · облегчение труда персонала , контролирующего качество продукции п редприятия ; · повышение авторите та предприятия в кругу деловых партнеров и т.п. 9. Интегральный показатель качества. Интегральный п оказатель качества - это технико-экономический показ а тель качества продукции , основанный на сопоставле нии полезного суммарн о го эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на создание и эксплуатацию или потребление продукции : I = = , где полезный суммарный эффект Э за срок службы продукции выражается в натуральной или ден ежной форме, а суммарные затраты З =З с +З э , выр а жается в денежной форме , где З с – капитальные затраты на создание (поку п ку ) продукции , З э – сумма текущих затрат на эксплуатацию или потребление продукции за срок ее службы . Недостатки интегрального показателя – тр удност ь применения к изделиям сферы п отребления , неприменимость для сырья и матери алов , неучет эргон о мических , эстетических и других сво йств . Он применим для изделий , эффект от эксплуатации которых выражается в натуральной или денежной форме . При использова нии комплексных показателей оценка является числом , поэтому вывод о сопоставительной оценке очевиден : оцениваемая продукция признается соответствующей уровню качества , определяемому данной группой аналогов , если К мин К оп К макс , где К оп – комплексный показатель качества оцени ва е мой про дукции ; К м ин , К макс – минимальное и максимальное знач ение ко м пл ексного показателя качества аналогов . Если К оп К мин , то оцениваемая продукция уступает уров ню качества продукции данной группы аналогов , если К о п К макс , то превосходит его. 10. Пример применения технико-стоимостного показателя качес тва продукции. При технико-стоимостном методе в качестве показателя применяется индекс уде льных затрат на создание , применение энергоем кости и материалоемкости . Каждая группа затра т представляет собой произведение расценок на его единицу продукции в натуральном выра жени и . Индекс удельных затрат может быть записан в виде формулы : I э =(а о *М с *Е н *К р *К м +а т * +а э *Э *К с +а м *М п )*К п рз где а о , а т , а э , а м - расценки использо вания ресурсов на создание , применение , энерги ю и основные материалы , М п – удельный показатель ресу рсоемкости , М п = , где М – масса изделия , П – производительность , Т – продолж и тельность работы до списания , Е н = 0,15 дл я ОПК – нормативный коэффициент эффективност и капиталовложений , К р – коэффициент учета затрат на т ехническое обслуживание и ремонт , Т у д – удельная трудоемкость обслуживания изд елия при изготовлении одной детали , К з – коэффициент учета дополнительных заработных плат и начислений на соцстрах , К уд – коэффициент учета условий труда , влия ю щий на производите льность изделия , М п – удельный показатель материа лоемк о сти , приведенной к одной де тали , К с – коэффициент учета рас ходов смазочных материалов , К прз – коэффициент прочих затра т , общезаводских и вспомогател ь ных , К м – коэффициент учета затрат на доставку. Э = , где W – мощность , Q – удельный расход то плива на единицу мощности , К ти – коэффициент технического использования , К вр – коэффициент приведения пар а метров мощно сти к одной единице времени , Р – эксплуатационная производ и тельность , КПД – коэффициент полезного действия. 1. удельные затраты на п роектирование и создание технического объекта. 2. удельные затраты , созданные с применением и эксплуатацией эт ого объе к та. 3. удельные затраты на энергоемкость. 4. удельные затраты на применение материалов. Пример. С помощью индексов у дельных показателей сравнить качество поперечных строгальных станков нового образца и баз ового образца. № п /п Показатели Усл . об о значе ния Нов ый образец Базовый образе ц 1 Производительнос ть станков , шт /час Р 13 10 2 Мас са станка , кг. М 3400 3180 3 Опт овая цена , руб. Т 5320 5320 4 Ном инальная мощность двигат е ля , кВт W 7.6 7.36 5 Трудоемкость обслуживания станков , приходящаяся на одну де таль , чел .*час /деталь Т в 0,077 0,10 6 Себ естоимость обработки одной детали , руб ./шт. С 0,089 0,115 7 Энергоемкость на одну деталь , кВт /шт. Э 0,115 0,147 8 Сре дний срок службы станка , лет Т о 9 10 9 Удельная мате риалоемкость д е тали , кг /шт. М п 0,027 0,033 Решение : 1. Определяем расценку удель ных затрат на единицу массы станка : А он = = =1,57 А об = =1,67. 2. Определяем расценки т рудозатрат на единицу продукции : А тн =0,077*13=1,005 А тб =0,10*10=1. 3. Определ яем расценки энергозатрат : А эн =0,115*13=1,485 А эб =0,147*10=1,47. 4. Определяем расход мат ериалов детали : А мн =0,89*0,027=0,0027 руб ./кг А мб =0,115*0,033=0,0038. 5. Определяем удельную м атериалоемкость станков : М удн = *2160=0,0135 кг /дет М удб = *2160=0,0147 кг /дет. Принимаем значение коэффици ентов К м =1,2, Е =0,15, К р =2,04, К з =0,2 К уд =0,1, К с =1,18, К р =1. 6. Определяем технико-экономический уровень к ачества станков : I кн =(1,57*0,0135*1,2*0,19*2,04+1,005*0,07*0,2/0,1+1,49*0,115*1,18+0,0024*0,0135)*1=1,15 руб ./кг. I кб =(1,67*0,0147*1,2*0,15*2,04+1 *0,1*0,2/0,1+1,47*0,147*1,18+0,0038*0,0147)*1=1,45 руб /кг. g у = I кб / I кнов =1,45/1,15=1,26 Вывод : Оцениваемый новый станок эффективней базового на 26%, поэтому может б ыть рекомендован к массовому производству. 11. Список литературы. 1. Варакута С . А . Управление качеством продукции : Учебное пособие . – М .: ИНФРА – М , 2002. – 207 с . – (Серия «Вопрос – ответ» ). 2. Фомин В . Н . Квалиметр ия . Управление качест вом . Сертификация : Уче бное пособие . – М .: Ось – 89, 2002. – 384 с.