Воздействие на экологию, оказываемое предприятиями чёрной металлургии

Содержание. Со держание. 1 Введение. 2 Во здействие на окружающую среду предприятиями чёрной металлургии. Пути р ешения экологических проблем. 4 1.2. Характер загрязнений и их воздействие на человека. 5 1.3. Выбросы в атмосферу. 6 1.4. Стокообразование и водоотведение на пр едприятиях черной металлургии. 8 1.4.1. Влияние выпуска сточных вод металлургических предприятий на санитарно е и общеэкологическое состояние водоемов. 9 1.4.2. Организационные и технические мероприятия по внедрению рациональных и экологически эффективных схем водопотребления и водоотведения. 10 1.5. Твёрдые отходы черной металлургии и их применение. 13 2. К омплекс мероприятий по защите окружающей среды на примере предприятий. 16 2.1. Череповецкий металлургический комбинат. 16 2.2. Магнитогорский металлургический комбинат. 16 2.3. Новолипецкий металлургический комбинат. 17 За ключение. 19 Список литературы. 20 18 Введение . К середине 20 века и, особенно в пос ледние десятилетия в результате быстрого развития промышленности, тра нспорта, энергетики резко усилилась антропогенная нагрузка на природу; стала очевидной опасность истощения естественных ресурсов, необратимо го загрязнения и изменения окружающей среды. Статистические данные свидетельствуют о том, что на пла нете ежегодно сжигается около 1 млрд. тонн условного топлива, выбрасывае тся в атмосферу десятки млн. тонн окислов азота и серы (часть из них возвра щается в виде кислотных дождей), более 400 млн. тонн золы, сажи и пыли. Загрязн ение атмосферного воздуха, пресной воды, плодородной почвы приняло глоб альный характер. При этом масштабы загрязнений столь велики, что естеств енные способности биосферы к нейтрализации вредных веществ и самоочищ ению практически исчерпаны. В России источником интенсивного за грязнения окружающей среды являются, в ряду прочих, предприятия металлу ргической отрасли. Крупнейшие металлургические заводы России - это, как прав ило, градообразующие предприятия. При этом металлургические предприят ия из-за своего устаревшего оборудования являются главными источникам и загрязнения. Особенностью отечественного ме таллургического производства является негативное воздействие на все с оставляющие окружающей среды. Это загрязнение почв по причине массовог о складирования отходов, сброс недостаточно обработанных производстве нных вод в естественные водоемы, а также выбросы в атмосферу большого ко личества вредных веществ. Сложившаяся ситуация требует поиск а новых путей и подходов к решению экологических проблем, связанных с пр омышленным производством. Очевидно, что это должен быть целый комплекс о рганизационных и технических мероприятий, направленных на предотвраще ние или существенное снижение неблагоприятного воздействия производс твенной деятельности на окружающую среду и, как следствие, на здоровье ч еловека. Тем не менее, российские металлурги в силу своих возможно стей начали предпринимать меры для охраны природы, сокращения вредных в ыбросов в атмосферу и водоемы. Для улучшения экологии металлургическим комбинатам, прежде всего, необходимо провести техническую реконструкц ию производства, заменить устаревшее оборудование, построить новые очи стные сооружения. В данной контрольной работе бу дут рассмотрены такие понятия как: v Как предприятия чёрной металлур гии загрязняют окружающую среду; v Как загрязнения влияют на челов ека; v Какие мероприятия по защите окружающей среды. Воздействие на окружающую среду предприятия ми чёрной металлургии. Пути решения экологических проблем. 1.1. Требования руководящих докуме нтов в области экологии предприятий металлургической промышленности . В основе существующей на сегодн яшний день законодательной базы, в области экологической безопасности металлургического производства лежит Закон РФ «Об охране окружающей с реды». В нем сформулированы общие требования, обязывающие предприятия п ринимать необходимые меры по соблюдению технологических режимов и про ведению мероприятий по охране окружающей среды. Кроме того, действующими санитарным и правилами и нормами Минздрава (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 - 03) предписано создание вокр уг предприятий санитарно - защитных зон (СЗЗ). Размер которых зависит от кл асса предприятия, который определяется исходя из оценки потенциальной опасности его производственной деятельности для здоровья человека, ре зультатом которой может стать загрязнение атмосферного воздуха. Санитарная класси фикация предприятий Размеры СЗЗ (м) Пре дприятия первого класса 1000 Предприятия второ го класса 500 Предприятия треть его класса 300 Предприятия четве ртого класса 100 Предприятия пятог о класса 50 При этом границы СЗЗ указывают величину оптимального санитарного разрыва между предприятиями и жилой застройкой и являются гарантией качества атмосферного воздуха даже в с лучае выброса вредных веществ без очистки. Важнейшим документом в област и природоохранной деятельности металлургических предприятий в РФ явля ется экологический стандарт ГОСТ Р ИСО 14001, разработанный на базе междуна родной системы стандартов ISO 14000, которой, в свою очередь, руководствуются с траны Европейского Союза, Японии, США и мн.др. Особенностью данной систем ы стандартов является ее ориентирование не на конкретные технологии ил и количественно - качественные показатели (объем выбросов, концентрации веществ и т.п.), а на систему экологического менеджмента (СЭМ) (или СУОС - сис тема управления охраной окружающей среды - в редакции ГОСТ Р ИСО 14001). 1.2. Характер загрязнений и их воздей ствие на человека. По материалам Всероссийской н аучной конференции «Проблемы экологически обусловленных нарушений со стояния здоровья населения промышленных городов Южного Урала с развит ой отраслью черной металлургии», прошедшей в ноябре 2004 года и организован ной Магнитогорским государственным университетом и Южно-Уральским нау чным центром Российской Академии Медицинских Наук. Химические загрязнения в условия х промышленного города с развитой отраслью черной металлургии (загрязн ения воздуха, воды, почвы) имеют глобальный стабильный, постоянно действ ующий характер. Токсическую ситуацию в регионе определяет устойчивая совокупность органических (ПАУ, диоксиды азота, фенола, формальдегид) ве ществ и солей тяжелых металлов (Cr,Ni, Be, As, Sb, Pb, Cd, Cu, Fe, Si). Основными загрязнениями явл яются органические и неорганические химические токсические вещества, большая часть которых обладает канцерогенным, мутагенным, тератогенны м действием, эмбрио- и гонадотоксичностью. В результате этого в Магнитого рске наметилась негативная медико-демографическая тенденция. Средний возраст умерших в городе мужчин – 57,5 лет, женщин – 70,9 лет. В структуре обще й смертности населения более 30 процентов составляют лица трудоспособно го возраста; 86,6 процента смертности определяют: болезни системы кровообр ащения, новообразования. В среднем каждый мужчина в городе Магнитогорск е не доживает до пенсионного возраста по причине болезни 2,5 года. Работающ ий на металлургическом предприятии не дорабатывает до пенсионного воз раста по причине инвалидности от осложнения сосудистых заболеваний 6 ле т; онкологических: мужчины – 4,8 лет, женщины – 8,8. негативное их влияние на процессы воспроизводства нас еления в городе Магнитогорске. Постоянная техногенная нагрузка на городскую популяцию и работающих заводов определила: высокий уровен ь онкологической заболеваемости и риск развития опухолей, особенно, рак молочной железы у женщин; нарушение репродуктивной функции женщин, дете й и подростков; высокий риск развития у детей заболеваний органов дыхани я; нервной и эндокринной системы; органов пищеварения; ВПР и новообразов аний от воздействия факторов окружающей среды; экологическую обусловл енность данных нарушений здоровья. 1.3. Выбросы в атмосферу. Основными загрязняющими веще ствами, поступающими в атмосферу от мартеновских печей, являются те же г азообразные продукты сжигания топлива, что и на предприятиях теплоэнер гетики. Значительными являются выбросы пыли, основная составляющая кот орых оксиды железа. Наибольшее пылевыделение - при погрузочно-разгрузоч ных работах, приготовлении шихты; пыли и газов - при обжиге известняка и пр оизводстве стального проката. При выплавке одной тонны стали, в атмосферу выбрасывае тся 0,04 т твердых частиц, 0,03 т оксидов серы и до 0,05 т оксида углерода, а также в н ебольших количествах такие опасные загрязнители, как марганец, свинец, ф осфор, мышьяк, пары ртути и др. В процессе сталеплавильного производства в атмосферу выбрасываются парогазовые смеси, состоящие из фенола, форма льдегида, бензола, аммиака и других токсичных веществ. Основными вредным и примесями пирогенного происхождения являются следующие: v Оксид углерода . Получ ается при неполном сгорании углеродистых веществ. В воздух он попадает в результате выбросов промышленных предприятий. Ежегодно этого газа пос тупает в атмосферу не менее 1250 млн.т. Оксид углерода является соединением, активно реагирующим с составными частями атмосферы и способствует пов ышению температуры на планете, и созданию парникового эффекта. v Сернистый ангидрид. Выделяется в процессе сгорания серосодержащего топлива или переработки сернисты х руд (до 170 млн.т. в год). v Серный ангидрид. Образу ется при окислении сернистого ангидрида. Конечным продуктом реакции яв ляется аэрозоль или раствор серной кислоты в дождевой воде, который подк исляет почву, обостряет заболевания дыхательных путей человека. Выпаде ние аэрозоля серной кислоты из дымовых факелов химических предприятий отмечается при низкой облачности и высокой влажности воздуха. Листовые пластинки растений, произрастающих на расстоянии менее 11 км. от таких пре дприятий, обычно бывают густо усеяны мелкими некротическими пятнами, об разовавшихся в местах оседания капель серной кислоты. Пирометаллургич еские предприятия цветной и черной металлургии, а также ТЭС ежегодно выб расывают в атмосферу 1десятки миллионов тонн серного ангидрида. Борьба с пылегазовыми выбросами в черной металлургии требует больших к апитальных и эксплуатационных затрат и осложняется тем, что выбросы обр азуются на всех стадиях металлургического передела и зачастую носят не организованный характер. Основными на сегодняшний день методами снижения загря знения атмосферы, в том числе кислотообразующими выбросами, являются ра зработка и внедрение различных очистных сооружений и правовая защита а тмосферы. Среди эффективных методов бо рьбы с выбросами окисленной серы в атмосферу через дымовые трубы следуе т отметить различные газоочистители, такие, как электрические фильтры, в акуумные, воздушные или жидкие фильтры-скрубберы. В последних газообраз ные продукты сгорания пропускаются через водный раствор извести, в резу льтате образуется нерастворимый сульфат кальция СаSО4. Этот метод позвол яет удалить до 95% SО2, но является дорогостоящим (снижение температуры дымо вых газов и понижение тяги требует дополнительных затрат энергии на их п одогрев; кроме того, возникает проблема утилизации СаSO4) и экономически эф фективен лишь при строительстве новых крупных предприятий. Такой же дор огостоящий метод очистки дымовых газов от оксидов азота с помощью изоци ановой кислоты НNСО (удаляется до 99% оксидов азота, превращающихся в безвр едные азот и воду). 1.4. Стокообразование и водоотведение на предприятиях черной металлургии. Черная металлургия является одн им из крупнейших потребителей воды. Из общего количества воды, потребляе мой предприятиями из источников, до 10-15 % составляют безвозвратные потери, связанные с испарением и каплеуносом в системах оборотного водоснабже ния, приготовлением химически очищенной воды, потерями в технологическ их процессах и др. Остальная вода после использования возвращается в вод оем в виде сточных вод.. Сточные воды образуются при обогащении руд, очист ке технологических газов и аспирационного воздуха, гидротранспортиров ке различной пыли, золы и других материалов, грануляции шлаков охлаждени я прокатного оборудования, отделке проката, разливке чугуна и сплавов, а также при охлаждении доменных и мартеновских печей, конверторов и др. До ля водопотребления и водоотведения составляет: на охлаждение оборудов ания – 49%, очистку газов и воздуха – 26%, обработку и отделку металла – 12%, гид равлическую транспортировку отходов производства – 11%, прочие нужды – 2% 1.4.1. Влияние выпуска сточных вод метал лургических предприятий на санитарное и общеэкологическое состояние в одоемов. При с бросе загрязненных сточных вод металлургических комбинатов в водоеме резко увеличивается содержание взвешенных веществ , значительная час ть которых осаждается вблизи мес та вы пуска . Отложения осадка в водоеме могут до стигать нескольких десятков сантиметров и слу жить источником вторичного загрязнения . Параллель но с этим отмечаются уменьшение прозрачности и появление специфической бурой окраски воды. В водоеме, куда сбрасываются стоки металлургических за водов, могут наблюдаться также повышение температуры воды, некоторое ув еличение окисляемости и биологической потребности кислорода, ухудшени е кислородного режима. В отдельных случаях отмечается наличие маслянис той пленки на поверхности воды и появление токсичных веществ. Поступлен ие токсичных веществ наряду с наличием высоких концентраций мелкодисп ерсной взвеси, может привести к гибели водных организмов и нарушению ест ественных процессов самоочищения. Особо неблагоприятные условия мо гут создаваться при сбросе сточных вод металлургических заводов в водо хранилище. Наблюдаемые в таких зарегулированных водоемах слабое перем ешивание и замедленное течение приводят к резкому ухудшению санитарно- гигиенического состояния водного объекта. Поступление в поверхностные в одоемы, особенно маломощные, больших количеств загрязненных сточных во д металлургических заводов может заметно ухудшить санитарный режим на значительном протяжении, затрагивая интересы многих водопользователе й. Этим определяется важность проведения технологически х мероприятий с целью исключения отрицательного влияния сброса сточны х вод металлургических заводов на санитарные условия водопользования и здоровье населения. 1.4.2. Организационные и технические ме роприятия по внедрению рациональных и экологически эффективных схем в одопотребления и водоотведения. Высокие нормы удельного водопот ребления и большие объемы сбросов в водоемы есть результат несовершенс тва технологических процессов и схем, на которых построено промышленно е производство. Большое количество отходов при современных методах про мышленного производства не является неизбежным, оно может быть сокраще но путем создания новых, более современных технологических методов. Важ нейшей составной частью перестройки технологических процессов на безо тходный режим является сокращение водопотребления, направленное, в кон ечном счете, на создание производства без сброса сточных вод в водоемы. Расход воды, идущей на охлаждение ме таллургических агрегатов, может быть значительно сокращен за счет расш ирения объема внедрения испарительного охлаждения доменных, мартеновс ких и нагревательных печей. Использование сухих методов очистки газов позволяет с ократить водопотребление на 15-20 % . Одним из основных путей сокращения расхода свежей техн ической воды до уровня неизбежных безвозвратных потерь является компл ексное использование внутри предприятия и внедрение систем очистки и с табилизации воды, отвечающих требованиям производственной и экологиче ской надежности. В зависимости от конкретных условий металлургическог о предприятия комплексное использование воды достигается следующими п утями: 1) последовательная передача избыточной или продувочно й воды от потребителей с более высокими требованиями к качеству воды пот ребителям с более низкими требованиями; 2) переход от локальных к централизованным системам вод оснабжения групп цехов с идентичными требованиями к качеству воды (при э том происходит усреднение качества воды, что, как правило, способствует ее стабилизации и интенсификации процесса очистки); 3) централизованная аккумуляция случайных сбросов, дре нажных вод, поверхностного стока и их очистка с целью дальнейшего исполь зования . Системы оборотного водоснабже ния и комплексной очистки сточных вод. Создание систем бе ссточного водоснабжения требует глубокой оценки качества воды, точног о определения источников и величины безвозвратных потерь, максимально возможного упрощения общезаводской схемы водоснабжения. Основным треб ованием к качеству воды, определяющим необходимость продувки систем об оротного водоснабжения, является ее стабильность: химический состав об оротной воды должен исключать образование отложений и коррозию. Для предотвращения отложений в системах оборотного во доснабжения металлургических предприятий целесообразно использоват ь реагенты на основе композиций из фосфорсодержащих и поверхностно-акт ивных реактивов. Метод основан на непрерывной гидрофобной защите повер хностей от карбонатных отложений путем введения в оборотную воду кроме фосфатов оксигидрильных поверхностно-активных реагентов, снижающих эн ергию взаимодействия защищаемой поверхности и кристаллизующихся соле й. Поверхностно-активные вещества прочно адсорбируются на защищаемой п оверхности, и при взаимодействии солей образуются не плотные отложения, имеющие прочное сцепление с поверхностью, а рыхлые, шламистые, легко вын осимые из системы потоком воды. Наиболее эффективная гидрофобная защита достигается при использовании омыленных кубовых остатков от пр оизводства синтетических жирных кислот. Кроме того, для широкого внедре ния на металлургических предприятиях рекомендуется реагент ИОМС – ин гибитор отложений минеральных солей, показавший высокую эффективность в системах водоподготовки для промышленных котельных. Создание замкну тых бессточных и безотходных систем водного хозяйства металлургически х предприятий предусматривает обессоливание продувочных вод на заводс ких деминерализационных установках с возвратом полученной чистой воды в производственный процесс. С целью снижения капитальных затрат на соор ужение выпарных установок можно рекомендовать использовать дебалансо вые и продувочные воды в качестве исходной воды для промышленных котель ных и котлов-утилизаторов, стоящих за металлургическими печами. Пройдя о бычную водоподготовку с применением механических, сорбционных и натри й-катионитовых фильтров, слабозагрязненные дебалансовые воды могут бы ть доведены по качеству до стандартов питательной воды для котлов средн его давления. Использование данного приема позволяет с минимальным и затратами увеличить степень использования воды в обороте и значитель но сократить сброс сточных вод. Одним из основных направлений промышлен ной экологии является внедрение современных методов очистки промышлен ных сточных вод, что уменьшает степень загрязнения водоемов-приемников сбросов металлургических предприятий. Для интенсификации механической очистки сточных вод м ожно рекомендовать новые конструкции сооружений, характеризующиеся по вышенной пропускной способностью и высокой эффективностью: безнапорны е гидроциклоны, радиальные отстойники с камерой флокуляции, фильтры с пл авающей пенополистирольной загрузкой, сетчатые самопромывающиеся фил ьтры, магнитно-дисковые аппараты и т.д. Эти сооружения требуют меньших пл ощадей и меньших капитальных и эксплуатационных затрат. 1.5. Твёрдые отходы черной металлурги и и их применение. На предприятиях черной металл ургии нашей страны ежегодно образуется свыше 70 млн. т металлических шлак ов. Для различных нужд народным хозяйством используется около половины (53%) эти шлаков, а остальное выбрасывается в отвалы. При этом использование доменных шлаков достигает 80%, а сталеплавильных - 20-30%. Если учесть, что кроме шлаков в металлургическом производстве образуется еще много и других в идов твердых отходов агломерационного, доменного, сталеплавильного пр оизводства, горячего проката, травления металлов в виде различных по сос таву шламов, пылей, то общий объем современного использования твердых от ходов металлургического цикла можно принять равным 35-55%. В среднем на 1 т чу гуна образуется около 400-500 кг шлаков. К твердым отходам сталеплавильно го производства следует отнести мартеновские шлаки (кислые и щелочные). Это кусковой материал размером порядка 500 мм, плотностью 3,5-4 г/см3 и температ урой плавления 1500-16000С. Примерный химический состав щелочных шлаков: 15-20% SiO2 1-3% Al2O3 40-45% CaO 8-12% MgO 5-8% MnO 5-15% FeO 1-3% P2O5 0,1-0,3% S Примерный химический состав кислых шлаков: 52-60% - SiO2 5-8% - Al2O3 18-25% - MnO 8-14% - FeO 2-4% - CaO В настоящее время применяется несколько методов их переработки в зависимости от цели использования. Расплавленный шлак, выходящий из д оменной печи, можно охлаждать на воздухе. При этом шлак дробят, электрома гнитами извлекают из него включения железа. Дробленный доменный шлак ис пользуют на строительных работах взамен щебня или заполнителя в бетоны; в качестве фильтрующего материала для очистки сточных вод; как сырье для производства шлаковой изоляционной ваты, кровельных материалов. При обработке расплавленного шлака водой или паром пол учают пористый шлак, который используется в производстве легкого кирпи ча, пемзы, легкого бетона, фильтрующих материалов. В настоящее время основным способом переработки шлако в является их гранулирование - получение в виде мелких зерен размерами о коло 1 см. Такие гранулированные доменные шлаки в комбинации с каменными материалами пригодны для устройства дорожных покрытий. После обработк и вязкими битумами гранулированные доменные шлаки с успехом могут заме нять горячие асфальтобетонные смеси, причем битумошлаковое покрытие в 2.5 раза дешевле асфальтобетонных. Из доменных шлаков можно также получать стеклокристал лические материалы с хорошими физико-химическими и физико-механически ми свойствами. Такие минераловатные изделия употребляют в строительст ве в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Возможна переработка доменных шлаков на удобрения, в о сновном тех, которые содержат фосфаты. Кроме того, наличие в шлаке до 60% СаО не только способствует питанию растений, но и снижает кислотность почвы , разрыхляет ее, способствует удержанию влаги. Содержание в шлаке магния и других микроэлементов необходимо для многих процессов жизнедеятельн ости растений. Металлические шлаки являются эффективным заменителе м природных каменных материалов, используемых при строительстве автом обильных и железных дорог. Такой шлаковый щебень легко уплотняется в про цессе укатывания и образует прочное монолитное дорожное основание. В Ан глии, США, Японии, Германии используют в основном для автодорожного стро ительства именно шлаковый щебень, поскольку дороги на его основе отлича ются высокой прочностью, большой морозостойкостью, длительными срокам и службы и меньшими затратами на сооружение (на 14-15%). Около половины сталелитейных шлаков идет на изготовле ние щебня, примерно 1/3 - в виде флюса в доменную шихту, а остальное перерабат ывают на минеральные удобрения и раскислители почвы. 2. Комплекс меропри ятий по защите окружающей среды на примере предприятий. 2.1. Череповецкий металлургическ ий комбинат. Большую экологическую програ мму осуществляет АО "Северсталь". В Вологодской области действует федера льная целевая программа "Оздоровление окружающей среды и населения гор ода Череповец на 1997-2010 годы". Программа предусматривает модернизацию и сов ершенствование технологических процессов, повышение эффективности ра боты очистных и обезвреживающих установок и оснащение ими всех произво дств предприятия. На комбинате, находящемся почти в ц ентре многотысячного Череповца, за последние несколько лет устранена п рямоточная схема водоснабжения. Взамен построена оборотная система, вк лючающая трехступенчатую очистку сточных вод. Это позволило полностью закрыть 5 стоков и сократить сбросы на 60 млн. кубометров в год. Очистные соо ружения новой системы предотвращают сброс в водоемы более 14 тыс. тонн заг рязняющих веществ. Кроме этого "Северсталь" в 2 раза сократила выбросы заг рязняющих веществ в атмосферу, при этом почти в 100 раз был уменьшен выброс веществ повышенных классов опасности. Ежегодно предприятие тратит на р еализацию природоохранных мероприятий более 250 млн. руб. собственных сре дств. 2.2. Магнитогорский металлургически й комбинат. Магнитогорский металлургичес кий комбинат разработал инвестиционную программу до 2005 года, которая вкл ючает ряд природоохранных мероприятий. Программа, в частности, предусма тривает полную ликвидацию мартеновского производства. По данным Росги дрометцентра, в 1999 году Магнитогорск оказался в тройке самых грязных горо дов России, а по случаям выбросов с превышением допустимой концентрации занимала промежуточное место между Омском и Норильском. С 1996 года там дей ствует программа по выводу города из состояния чрезвычайной экологиче ской ситуации. Эта программа рассчитана на 10 лет и последовательно выпол няется, несмотря на отказ поддержать ее на федеральном уровне. В 1999 году на ММК был введен в эксплуатацию цех улавливания на коксохимическом произ водстве. Ввод в эксплуатацию этого цеха позволил сократить выбросы особ о опасных веществ в атмосферу на 19,8 тыс. тонн в год. В минувшем году только н а строительство природоохранных объектов ММК потратил 223 млн. руб. В текущ ем году эти затраты составят уже 304 млн. руб. 2.3. Новолипецкий металлургический к омбинат. Программа НЛМК. В последние несколько лет НЛМК н а 40% сократил выбросы в атмосферу грязных веществ. В ходе реконструкции на заводе начали работать экологически чистые доменные печи, построены 2 н овые коксовые батареи. За последние десять лет в России введено в эксплу атацию только две новые коксовые батареи, пока не имеющие аналогов таког о класса на других предприятиях страны. Они снабжены системами подавлен ия, очистки выбросов и бездымной загрузки камер коксования и беспылевой выдачи кокса. В отличие от других металлургических предприятий Росс ии на территории НЛМК вы не увидите отвалов доменных и сталеплавильных ш лаков. На сегодня Новолипецкий комбинат - единственное металлургическо е предприятие страны, которому удалось сохранить реку (Воронеж) в чистот е. Благодаря замкнутому комплексу водопользования на НЛМК добились 94-пр оцентного коэффициента водооборота. Ни на одном промышленном предприя тии СНГ подобных показателей пока достичь не удалось. Анализы, проведенн ые специалистами, показывают, что и грунтовые воды в Липецке достаточно чисты. Это стало возможным после того, как Новолипецкий комбинат провел ряд мероприятий, не допускающих проникновения конденсата коксового и д оменного газа в почву. Сейчас в 10 километрах от комбината работают грязел ечебницы. Целебные грязи из Липецка отправляют во многие страны мира, а м инеральные воды города славятся своими лечебными и вкусовыми свойства ми. Многие экологические новшества были опробованы и запу щены на НЛМК впервые в России. На заводе создано управление охраны окруж ающей среды, имеющее в своем составе специализированную лабораторию, ко торая осуществляет систематический контроль за качеством работы газо-, пыле- и водоочистных сооружений, за выбросами в атмосферу и водоемы. Впер вые в России на НЛМК решена проблема утилизации супертоксикантов совто ла и совола. Затраты Новолипецкого металлургич еского комбината на охрану окружающей среды в 2000 году составили более 500 мл н. руб. В 2001 году уже 726 млн. руб. Заключение. Предприятия черной металлург ии - один из основных источников вредного воздействия на природные объек ты. Основной причиной образования значительного количества твердых, жи дких и газообразных отходов является специфика давно сложившихся техн ологических процессов. На базе этих технологий (плавки, проката) создана мощная индустрия, так что на быстрое повсеместное изменение технологич еских процессов надеяться не приходится. Тем не менее новые бездоменные и бескоксовые технологии получения железа в комбинации с установками н епрерывной разливки стали являются, по-видимому, перспективным направл ением замены технологий в наиболее «опасных» производствах - доменном, с талеплавильном, прокатном. Параллельно с развитием новых технологий в ч ерной металлургии реализуется комплекс мероприятий по обработке и ути лизации твердых отходов (шлаков, пыли, шлама и т.д.), по очистке газов с утили зацией шламов. Список литературы. 1. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН "ОБ ОХРАНЕ О КРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ" от 10.01.2002 N 7-ФЗ (Принят ГД ФС РФ 20.12.2001) 2. Государственный доклад « О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 2003 году». – М., 2004. 3. Журнал «Эксперт Сибирь» № 25 (213), 23 и юня 2008. 4. http :// www . ecology - portal . ru 5. Вронский В.А., Войткевич. « Основы учения о биосфере» - учебное пособие для студентов вузов. Издательство "Ф еникс" 2004г. 6. Е.А. Епифанова «Экологические основы природопользования» курс л екций. Оренбург-2003г.