Управление качеством в логистике

Содержание Введение …………………………………………………………………… …….3 1. Логистические основы качества …… ………………………………… ……..5 2. Понятие качества и значение его повышения …………………………… … .8 3. Процесс управления ка чест вом 3.1 Основные этап ы управления качеством ………………………………… ..10 3.2 Вза имосвязанные категории с управлением качеством … ……………... 15 3.3 Классификация управленческих функций ……………………………… 17 3.4 Методы и средства управления ………………………………………… .21 3.5 Классификация факторов, влияющих на управление кач еством ………… 23 4. Сист ема управления качеством 4.1 Этапы развития системы управления качеством ……… ……………….. 25 4.2 П одсистемы комплексной системы управления качеств а ……....................28 Заклю чение ……………………………………………………………………..3 3 Список используемой литературы ……………………………………………. . 3 5 Тест………………………………… …………………………………………….36 Введение В современной эко номике, которая становится социально ориентированной, на первое место в ыдвигаются проблемы качества производимой и реализуемой продукции. Ре шение проблемы качества находится в центре внимания предприятий-товар опроизводителей, для чего функционируют специальные подразделения - сл ужбы управления качеством. Качество, отвечающее требованиям потребите лей и достижениям научно-технического прогресса, определяет конкурент оспособность предприятия, а вместе с этим - коммерческий успех и устойчи вое финансовое состояние. Конкуренция - вот тот стимул, который заставля ет всех субъектов экономики постоянно совершенствовать качество товар ов и услуг, вырабатывать оперативную и стратегическую политику в област и качества. Проблема качества - многоаспектная и весьма сложная, поскольку требует р ешения комплекса задач конструкторско-технологического, организацион ного, экономического и коммерческого характера. Продукция надлежащего качества обеспечивает сбыт и возмещение понесенных затрат, поэтому мер оприятия, направленные на достижение конкурентоспособного качества, я вляются составной частью производственно-коммерческой деятельности п редприятия. Велика роль качества в деле преодоления кризисных ситуаций как в экономике в целом, так и отдельных предприятиях. Антикризисное упр авление должно содержать меры инновационного характера в области каче ства, поскольку качество при оптимальных затратах, способствует преодо лению кризиса, финансовому оздоровлению предприятия. Важную роль в решении проблемы качества играет государство, создавая но рмативно-правовую базу стандартизации и сертификации, обеспечивая защ иту прав потребителей. Проблема качества продукции и услуг была и остает ся актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которо й зависит стабильность экономики государства. На уровень качества вли яет множество факторов, вследствие чего качество стало объектом управ ления, что позволило расширить арсенал управляющих воздействий на каче ство товаров и услуг. Важное место в системе управления качеством занима ют организационно-экономические методы. Однако в области качества товаров и услуг остается еще немало проблем. Н еобходимо расширить научную базу системы управления качеством - в этом с вою роль должна сыграть логистика. Логистика - новое научно-практическое направление в экономике, будучи ун иверсальной, она показала свою эффективность во многих отраслях эконом ики как в сфере производства, так и в сфере обращения. В области логистики ведутся интенсивные исследования. Одной из основных задач логистики является создание интегрированной э ффективной системы регулирования и контроля материальных и информацио нных потоков, обеспечивающей высокое качество продукции. Упоминание ка чества продукции не случайно, поскольку применение принципов логистик и в управлении производством позволяет напрямую реализовать такие при нципы менеджмента качества как взаимовыгодные отношения с поставщикам и, процессный подход, системный подход и ориентация на заказчика. 1. Логистические основы качества Логистическая ко нцепция качества предусматривает, с одной стороны, применение принципо в и методов логистики для управления качеством, а с другой стороны, форми рование логистической системы соответствующей организации и адекватн ыми управляющими воздействиями на качество как объект управления. След овательно, такая концепция должна органически соединять в себе логисти ку и качество. Коренные преобразования 90-х годов дали мощный импульс для развития комп лекса экономических наук, среди которых особо важное место занимает лог истика. На качественно новом уровне логистика стала развиваться в Росси и, чему в немалой степени способствовали особенности переходного перио да - перехода от административно-командной к рыночной экономике. К настоящему времени в результате интенсивных исследований накоплен о громный объем научной информации, вследствие чего логистика стала дифф еренцироваться по различным направлениям - функциональным и отраслевы м. К функциональным логистикам относятся логистики заготовительная, за купочная, распределительная, коммерческая, предпринимательская и др. Весьма плодотворными оказались результаты исследований в конкретных о траслях народного хозяйства, что позволяет говорить об отраслевых логи стиках - машиностроительной, транспортной, сельскохозяйственной, строи тельной, фармацевтической и др. В рассматриваемом аспекте вполне правомерным представляется существо вание логистики качества как функциональной логистики, поскольку пред метом такой логистики является общеотраслевая (народнохозяйственная) функция – управление качеством. Основу такой логистики составляет лог истическая концепция качества или, что то же самое, концептуальная логис тическая система управления качеством как синтез логистики и качества. В научном обиходе используется более двух десятков определений логист ики, в которых отражено узкое и весьма расширительное толкование. Так, по В.И. Сергееву «логистика - это наука об управлении и оптимизации ма териальных потоков, потоков услуг, и связанных с ними информационных и ф инансовых потоков в определенной микро-, мезо- или макроэкономической си стеме для достижения поставленных перед ней целей». Б.К. Плоткиным предложено лаконичное, но вполне емкое определение: «логи стика - есть наука об управлении потоками в больших системах». При всем ра знообразии определений логистики в них присутствуют ключевые слова: «п оток» и «управление». Данное обстоятельство предопределяет необходимо е и достаточное условие для формирования логистической концепции каче ства, поскольку имеется объект управления - качество. Вопросы увязки логистики и качества изложены в работе В.И. Сергеева «Упр авление качеством в логистике», где в частности, рассмотрены такие поня тия, как логистическое качество, оценка качества сервиса в логистике с п озиций менеджмента в бизнес-логистике. Одной из острых проблем старой, административно-командной экономики бы ла проблема качества. Стало очевидным, что качество - это проблема не толь ко технико-технологическая, но и экономическая. Последнее означает, что для достижения необходимого качества и для его повышения требуются нем алые затраты ресурсов - трудовых, материальных и, наконец, денежных. Поэто му уровень качества должен быть экономически оправдан для определенны х условий производства и эксплуатации той или иной продукции. Поэтому на смену абсолютизации качества («качество любой ценой», «достижение уров ня мировых стандартов», «цель - высокое качество» и т.п.) пришло понимание необходимости соизмерения качества и затрат. Последнее означает, что ка чество должно быть объектом регулирования или управления, целью которо го является достижение оптимального уровня. Другим ключевым словом в определении логистики является «поток», ибо ло гистика базируется на потоковой концепции управляемых процессов и объ ектов. В связи с этим возникает необходимость формирования потока, что я вляется одним из принципов логистики. Для управления качеством принимаются следующие принципы логистики: 1) выделение в системе перемещающихся и изменяющихся объектов в качестве отдельной управляемой подсистемы и применение по отношению к ней систе много подхода, т.е. формирование потока как объекта управления; 2) опреде ление конечного результата как цели потока в соответствии с экономичес кими, техническими и другими требованиями функционирования данной сис темы; 3) усиление расчетного начала на всех стадиях управления потока, в ключая планирование, регулирование, учет, контроль, анализ; 4) диспетчер изация потока - непрерывное отслеживание перемещения и изменения каждо го объекта потока и корректировка его параметров; 5) обеспечение надежн ости потока; 6) формирование всех видов обеспечения и обслуживания пото ка, т.е. его инфраструктура; 7) использование современных технических ср едств управления -контроля и регулирования параметров потока; 8) коорди нация действий всех участников, занятых формированием и управлением по током, включая непосредственных и опосредованных; 9) осуществление упр авления потоком и достижения цели с минимальными затратами используем ых ресурсов; 10) соблюдение комплекса экологических требований. Перечис ленные принципы вполне пригодны к управлению качеством, но с определенн ыми коррективами, выявление которых предусматривается в настоящем исс ледовании. Таким образом, пер воочередной задачей логистики является формирование пото ка. Отсюда возникает необходимость логистизации качества. Под логистиз ацией понимается процесс формирования потока или представление управл яемого объекта в виде потока для оптимизации его параметров. Иными слова ми, логистизация есть процесс подготовки объекта или системы к использо ванию принципов и методов логистики. 2. Понятие качества и значение его повышения. Качество – комплексное понятие, характ еризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратеги и, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литератур е и практике существуют различные трактовки понятия качество. Междунар одная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО -8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, котор ые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагае мые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как "обеспечение каче ства", "управление качеством", "спираль качества". Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакц ия международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознамено вала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечени я качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло с амостоятельное направление – управление качеством . В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методолог ией TQM (total quality management) – всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом каче ства. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в ми ре подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременн о регламентировали отношения между производителями и потребителями пр одукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребите ля. При этом речь идет о культуре производства. Качество можно представить в виде пирамиды качества: Наверху пирамиды находится TQM – всеохватывающий, тотальный менеджмент качества , который предполагает высокое качество всей работы для достижения треб уемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспеч ением высокого организационно-технического уровня производства, надле жащих условий труда. Качество работы включает обоснованность пр инимаемых управленческих решений, систему планирования. Особое значен ие имеет качество работы, непосредственно связанной с выпуском продукц ии (контроль качества технологических процессов, своевременное выявле ние брака). Качество продукции является составляющей и с ледствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации. Конечное качество зависит от качества работы на кажд ом этапе. Понятие качества формировалось под воздейств ием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что к аждое общественное производство имело свои объективные требования к к ачеству продукции. В начале крупного промышленного производства прове рка качества предполагала определение точности и прочности (точность р азмеров, прочность ткани и т. п.). Повышение сложности изделий привело к увеличению числ а оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке ф ункциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий. С развитием научно-технического прогресса, сл едствием которого стала автоматизация производства, появились автомат ические устройства для управления сложным оборудованием и другими сис темами. Возникло понятие “надежность ” . Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В с вязи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в ус ловиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за каче ством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупре ждение дефектов. Качество у производителя и потребителя – понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу о качестве в те чение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечи ть необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для тов аров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов. Ка чество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта. Именно каче ство обеспечивает конкурентоспособность товара. Оно складывается из т ехнического уровня продукции и полезности товара для потребителя чере з функциональные, социальные, эстетические, эргономические, экологичес кие свойства. При этом конкурентоспособность определяется совокупност ью качественных и стоимостных особенностей товара, которые могут удовл етворять потребности потребителя, а также расходами на приобретение и п отребление соответствующего товара. Следует учитывать, что среди проду кции аналогичного назначения большей конкурентоспособностью обладае т та, которая обеспечивает наивысший полезный эффект по отношению к сумм арным затратам потребителя. Безусловно, повышение качества сопряжено с затратами. Однако они окупятся благодаря полученной прибыли. Занятие ли дирующего положения на рынке невозможно без разработки и освоения новы х товаров (модифицированных, улучшенных). До недавнего времени считало сь, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обусловливает необходимость изучения опыта ведущ их фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы стран с разв итой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быт ь нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требова ния потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках, оцен ки потребителей. 3. Процесс управления качеством 3.1 Основные этапы упр авления качеством В современной теории и практике управления качество м выделяют следующие пять основных этапов. 1. Принятие решений «что производить» и подгот овка тех нических условий. 2.Проверка г отовности производства и распределение ор га низационной ответственности. 3. Процесс изгот овления продукции или предоставления услуг. 4. Устранени е дефектов и обеспечение информацией обрат но й связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в б у дущем. 5. Разработк а долгосрочных планов по качеству. Осу ществление перечисленных этапов невозможно без взаимо действия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимо действие называют единой системой управления качеством. Это обе спечивает процессный подход к управлению качеством. Рассм отрим более подробно содержание этапов управления качеством. На первом этапе качество означает ту степень, в которой то вары или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техни че ским условиям. Этот аспект качества называ ют качеством соот ветствия техническим условиям. На втором этапе оценивается качество конструкции. Каче ство может отвечать техническим требованиям фирмы н а конст рукцию изделия, однако сама конструкция может быть как вы сокого, так и низкого качества. На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров) фирмы удовле творяет реальные потребности потребителей. Тов ары фирмы могут соответствовать внутренним техниче ским условиям (этап первый); сама конструкция изделия может быть в ыдающейся (этап второй); а услуга или изделие могут не подходить для удовлетворения конкретных нужд потребит еля. Мы рассмотрели содержание трех основополагаю щих этапов, которые одинаково важны. Любая недоработка в любом из них может создать проблемы с качеством. Система управления качеством продукции опирается на сле дующие взаимосвязанн ые категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид, тип критериев и др. Под управлением качеством продукции понимают по стоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уров нях на факторы и услови я, обеспечивающий создание продукции оптимально го качества и полноценное ее использование. Управлен ие качеством рассматривается как корректирующее воздействие на процесс формирования качества в произво дстве и проявление его в потреблении. Упр авление качеством — органическая часть общего управ ления производством и одна из его ветвей дерева целей. Из это го определения следует, что уровень качества продук ции должен устанавливаться, обеспечиваться и поддерживатьс я. Это означает, что управление качеством направлено на регули рование всех этапов жизненного цикла и предусматривает: • техническую подготовку пр оизводства; • входной контроль; • процесс изготовления прод укции; • организацию, мотивацию и оп лату труда; • учет и финансовую деятельн ость; • контроль качества работы и продукции; • послепродажное обслужива ние в эксплуатации. Основными задачами управления качеством являютс я: • изучение рынка сбыта; • изучение национальных и ме ждународных требований к выпускаемой продукции ; • разработка методов и средс тв воздействия на процессы исследования, проект ирования и производства; • сбор, анализ, хранение информации о качестве пр одукции. Процесс управления качеством продукци и состоит из сле дующих операций: • разработка программы управ ления, планирования и по вышения качества продукц ии; • сбор и анализ информации о л юбом объекте, влияющем на качество; • выработка управленческих р ешений по управлению каче ством и подготовка возд ействий на объект; • выдача управленческих реше ний; • анализ информации об измен ениях качества объекта, ко торые вызваны управлен ческими воздействиями. 3.2 Взаимосвязанные категории с управлением качеством Управление качеством опирается на следующие взаи мосвя занные категории: объект, субъект, цели, стра тегия, тактика, политика в области качества, функци и, принцип, вид, тип кри териев, методы, средства и т. д . Сущность управления заключается в выработке управляю щих решений и последующей реализации предусмотренны х этими решениями управляющих воздействий на опр еделенный объект управления. При управлении качеством продукции непосредственными объе ктами управления, как правило, являются процессы, от ко торых зависит качество продукции. Они создаются и протекают на допроизводственной, производственной и послеп роизводст венной стадиях жизненного цикла продук ции. Выработка управляющих решений производится на основа нии сопоставления информации о фактическом состояни и управляемого процесса с его характеристиками, з аданными про граммой управления. Иногда в качестве объекта управления выступает конкурен тоспособность, технический уровень или другой пок азатель. Субъект управления — управляющие ор ганы всех уровней и ответственные лица, призванны е обеспечить достижение и со держание планируемого состояния и уровня к ачества продукции. Цель управления качеством — это обеспечение выпуска про дукции, о твечающей заданным требованиям конкуренции на ры нке при минимизации затрат, с учетом интересов потребите ля и требований безопасности и экологичности продукции. Для эффективности организации процесса управления и взя ты х обязательств разрабатывается стратегия по качеству. Руководители среднего звена несут полную ответственность за разработку стратегии. Ст ратегия по качеству тесно взаимо связана с общей стратегией предприятия и предусматривает п о следующие шаги для достижения целей и решения задач. Разра ботка страт егии основана на учете жизненного цикла товара и принципа «товар — рыно к». Наряду со стратегией разрабатывается тактика управления качеством продукции. Тактика представляет целенаправленную де ятельность, которая определяется на краткосрочный период. Тактика опре деляет пути, обеспечивающие постоянное прибли же ние к заданным параметрам качества. Она разрабатывается и внедряется низшим руководящим звеном, а исполняется рядо вы ми сотрудниками предприятия. Политика в области качества является начально й точкой программы руководства по качеству и одни м из элементов об щей политики предприятия. Политика в области качества — это ориентир общего направ ления и выявления ее роли и места в деятельности предприятия. Основными факторами, влияющими на формирование поли тики в области качества, являются: 1. си туация на рынке сбыта; 2. конкурентоспособность продукции; 3. научно-технический прогресс и борьба с конкурент ами; 4. состояние дел внутри предприятия; 5. вложение инвестиций в развитие предприятия. Ра зработанная политика в области качества в виде основных направлений и целей включается в «Руковод ство по качеству». 3.3 Классификация управленческих функций. Все действия управления качеством осуществляютс я на ос нове специальных фу нкций, многообразие которых затрагивает различные стороны объекта и субъекта управления. В этой с вязи их можно классифицировать на следующие упра вленческие функции. 1. Функции прогнозирования потребнос тей, технического уров ня и качества продукции направлены на: • выявление требований потребителей к н оменклатуре, ас сортименту и качеству продукции н а перспективный пе риод ее производства и потребл ения; • выявление научно-технических и эконо мических воз можностей и путей удовлетворения пе рспективных тре бований потребителя; • определение номенклатуры, ассортимент а и показателей качества при разработке перспективных видов продукции и модернизации существующих. 2. Функция планирования повышения качества про дукции пред полагает: • разработку новых видов про дукции (номенклатура, ее ос новные показатели, эта пы и сроки разработки); • освоение новых видов проду кции; • повышение технического уро вня и качества выпускаемой продукции; • разработку задания по осво ению новой продукции и сня тию с производства уста ревших изделий; • повышение качества изготов ленной продукции и качест ва работы. 3. Нормативы и требования к качеству п родукции предусмат ривают: • изучение прогрессивных тен денций и.перспектив разви тия данного вида продук ции; • выбор номенклатуры показа телей качества и методов стандартизации; • оптимизацию показателей ка чества продукции и их нор мирование; • установление в нормативно -технической документации правил организации и п роведения испытаний. 4. Аттестация продукции включае т комплекс организацион но-технических и экономи ческих мероприятий, обеспечиваю щих подготовку к аттестации продукции по категориям качест ва, а также проведение фирмен ной аттестации. 5. Функция разработки и н алаживания производства продукции направлена на создание и освоение в короткие сроки образцов нов ой продукции, технический уровень и экономические пока затели которой соответствуют лучшим отечественным и зару бежным достижениям или превосходят их. 6. Функция технологичес кого обеспечения качества продукции призвана обе спечить технологическую готовность к производст ву продукции с первых образцов или партий в соответствии с заданными показателями. 7. Функция метрологического обеспе чения качества продукции предполагает своевреме нное осуществление в полном объеме мероприятий п о достижению единства и требуемой точности измер ений параметров изделий, характеристик оборудования и инструмента. 8. Функция материально-технического обе спечения качества продукции направлена на поставку сырья, материалов, комплек тующих изделий и др. 9. Функция подготовки и повышения к валификации персонала в об ласти улучшения качества продукции направлена на органи зацию обучения всех категорий работающих передовым методам разработки, изготовления и использования продук ции. 10. Функция организации в заимоотношений по качеству про дукции между потребителями и поставщиками предполагает на личие широких информационных связей между поставщик ами сырья, материалов, комплектующих изделий, с одн ой стороны, и между потребителями продукции и изго товителями, с другой. 11. Функция обеспечения с табильности запланированного уров ня качества направлена на предупреждение и ликвидацию при чин , отрицательно действующих на качество продукции, и под держание показателей качества на уровне значений, установл ен ных нормативно-технической документацией. 12. Функция стимулирован ия повышения качества продукции направлена на ра сширение выпуска изделий высокого качества и обе спечение систематического обновления ассортимента про дукции. Включает широкий набор мер морального, материаль ного поощрения работников и коллективов за выпуск продук ции высокого качества, а также меры ответст венности за произ водство некачественных издели й. 13. Функция контроля качества и испы таний продукции на правлен а на предотвращение выпуска продукции, не соответст вующей требованиям стандартов, технических условий, черте жей, утвержденным образцам, условиям поставки и до говорам. 14. Функция внутрипроизводственного учета и отчетност и по качеству продукции за ключается в систематической регистрации данных о фактическом количестве продукции и труда подразде лений и отдельных работников, составлении отчетов на разных уровнях управления принятием решений. Учету и от четности подлежат: • выполнение этапов разработ ки новых видов продукции; • освоение новых видов проду кции и мероприятия по по вышению качества продукц ии; • результаты аттестации; • учет брака и потерь от брака; • рекламация; • качество труда, возврат на д оработку; • этапы разработки, внедрени я, функционирования и со вершенствования системы управления качеством; • результаты проверки. 15. Функция технико-экономического а нализа улучшения про дукции направлена на выявление конечных результатов деятель ност и предприятий. 16. Функция правового обе спечения системы управления качест вом продукц ии призвана обеспечить эффективное использовани е средств и форм юридического воздействия на орга ны и объекты управления на всех стадиях жизненног о цикла продукции. 17. Информационное обеспечен ие системы управления качест вом продукции необходимо для своевременного обеспечения ру ководителей и органов управления обоснованными и достов ер ными данными, характеризующими технический ур овень и ка чество продукции на всех стадиях ее жиз ненного цикла. Необход имо различать принципы уп равления качеством про дукции: • единство количества и каче ства продукции; • эффективность качества; • повышение уровня качества; • системный подход к качеств у; • экономическое стимулирова ние; • непрерывность и комплексно сть контроля; • комплексность стандартиза ции и сертификации; • создание систем управления качеством продукции. 3.4 Методы и средства управле ния Методы и средства управления — способы, которыми орга ны управления воздействуют на элементы производительного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемог о состояния и уровня качества продукции. В процесс е управления качеством используется четыре групп ы методов: 1. Экономические методы, которые обес печивают создание экономических условий, побужд ающих коллективы предпри ятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать зап росы потребителей, создавать, изготавливать и об с луживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и за просы. К числу экономических методов относятся правила це нообразования, условия кредитования, экономическ ие санкции за несоблюдение требований стандарт ов и технических условий, правила возмещения экон омического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции. 2. Методы материального стимулиров ания, предусматри вающие, с одной стороны, поощрен ие работников за создание и изготовление высокок ачественной продукции, а с другой — взыскания з а причиненный ущерб от ее некачественности. 3. Организационно-распор ядительные методы, осуществляемые посредством об язательных для исполнения директив, приказов, указани й руководителей. К числу организационно-распоряди тельных методов управления качеством продукции относятся т ак же требования нормативной документации. 4. Воспитательные методы, оказывающие влияние на созна ние и настроение уча стников производственного процесса, по буждающи е их к высококачественному труду и четкому выпол н ению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся моральное поощрение за высокое качест во продукции, воспитание гордости за честь заводск ой марки, престиж фирмы и др. Средст ва управления включают оргтехнику (в том числе ком пьютеры), средства связи, все то, что используют орг аны и ли ца, выполняющие специальные функции в сис темах управления качеством. В состав средств упра вления качеством продукции также включаются: • банк нормативной документа ции, регламентирующей по казатели качества проду кции и организующей выполне ние специальных функ ций управления качеством; • метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) госуд арственные эталоны физических величин, образцовы е и/или рабочие средства измерений; • государственная система об еспечения единства измере ний (ГСИ); • государственная служба ста ндартных справочных данныхо свойствах веществ и материалов (ГССД). Средства управления должны воздействовать на неудовле тво рительные факторы и условия, а также координировать дей ствия всех исполнителей. 3.5 Классификация факторов, влияющих на управление качеством. Управление качеством представляет органичное сочетание экономически х, правовых, организационных и других факторов, в лияющих на качество, которые подразделяются на фо рмирую щие, обеспечивающие, стимулирующие, внутренние, внешние, функциональные и системные. К факторам, формирующим качество про дукции, относятся: качество исходного сырья, материалов и комплектующих изде лий, конструкция изделия, качество технологических процессов. К факторам, обеспечивающим сохра нность качества, относят ся : соответствующая маркировка, упаковка, рациональные усло вия доставки, хранения, профилактика и уход в процессе экс плуа тации. К факторам, стимулирующим производс тво продукции высокого уровня к ачества, относятся: улучшение социально-экономических условий работы, о тдыха, быта, медицинского обслуживания, пре достав ление льгот и привилегий персоналу и т. д. Следующая группа факторов, влияющих на качество, делит ся на объективные и субъективные. К объективным факторам относятся: • внедрение НТП; • качество проектной и норма тивно-технической докумен тации; • безотказность и бесперебо йность работы оборудования и ин струмента; • уровень стандартизации, ун ификации и типизации; • дизайн, эстетизация. К субъективным факторам качества относятся: • квалификация, мастерство и опыт персонала; • культура труда и производс тва; • санитарно-гигиенические у словия труда; • психофизические условия т руда; • материальное и моральное с тимулирование и мотивация труда; • соблюдение трудовой и технологической дисциплины. Не меньшее значение для выявления фа кторов на качество продукции име ет деление их на внутренние и внешние. К внутренним о тносятся факторы, зависящие от деятельно сти пред приятия. Их можно классифицировать в следующие гр уппы: технические, организационные, экономические и соци ально-психологические. К внешним факт орам, формирующим качество продукции, относятся: • требования рынка (потребле ние); • нормативная документация; • конкуренция; • имидж предприятия среди по купателей продукции. К функциональным относятся фактор ы, затрагивающие задачи одной из функций управлен ия качеством и не требующие зна чительных структурных изменений систем ы управления. К системным от носятся факторы, затрагивающие задачи не скольки х функций управления качеством и требующие пере с мотра и внесения изменений в содержание элементов системы. Системные и функциональные факторы позволяют оценивать пос ледствия и степень влияния их на качество. Все перечисленные факторы тесно связаны между собой, но степень их влияния на качество не одинакова. Поэтому п ри оценке и степени их влияния необходимо проранж ировать и отдать приоритет тем, которые в наибольш ей степени оказыва ют влияние на качество продукц ии. Такое деление позволяет с наименьшими затрата ми более рационально и эффективно управлять каче ством продукции. 4. Система управления качеством. 4.1 Этапы развития системы управления качеством Реализация многих перечисленных направлений и их взаи моде йствие решается системой управления качеством. Система управления качеством разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия и обеспечивает проведе ние определенной политики в достижении п оставленных целей. Масштабы системы качества дол жны соответствовать задачам и целям обеспечения качества. Таким образом, система управления качеством продукции — это способ организации эффективного взаимодейст вия управ ляющих и исполнительных подразделений и конкретных лиц, участвующих в создании, изготовлении, использовании и сер висном обслуживании продукции с целью придания ей свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребнос тей и запросов потребления при минимальном расхо довании всех ви дов ресурсов и средств. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления , меро приятий, методов и средств, направленных на установление, обеспе чение и поддержание высокого уровня качества про дукции. В приведенном определении подчеркивается необходимос ть создания организационной структуры для управл ения качеством. Организационная основа управления качеством создавала сь в несколько этапов. 1. Прежде всего, была разработана программа специального обучения работников. При этом для каждой из десяти категорий работников завода (от руководителей вер хнего звена до контро леров ОТК и рабочих) были разработаны подпрограммы обуче ния, учитываю щие специфику соответствующей группы. После этого путем сравнительного анализа действовавшей на з аводе КС и системы качества по модели стандарта ИСО 9002 подготовлены предложения по решению всего комплекса за дач, связанных с созданием системы качества по модели ИСО 9002. Эти предложения рассматривались на заседаниях специал ьно созданного и возглавляемого генеральным директором Коорди национного совета по качес тву. В состав Координационного совета по качеству вошли все руководители предприятия. Началось формирование основы системного управления качеством. 2. Была создана служба качества во главе с заместителем ди ректора по качеству, насчитывавшая около 500 че ловек (долж ность введена вместо должности за местителя директора — на чальника ОТК). В состав сл ужбы качества вошли специально созданный отд ел управления качеством и стандартизации, а та кже ранее действовавшие подразделения ОТК. Основным подразделением службы качества стал состоящи й из 17 человек отдел управления качеством и стандартизации, который готовил все документы на Координационный совет по качеству и отвечал за реализацию принимаемых решений. Кро ме того, отдел отслеживал и координиро вал документы, разраба тываемые в других подразделениях. Органом, прини мающим решения, стала постоянно действующая к омиссия по качеству. В состав ОУКС вошли три подразделения. • Бюро разработк и документации, которое координирова ло разра ботку всех документов, необходимых для нормального функционирования системы качества; • Бюро аудита, осуществлявшее вну тренний аудит системы качества по определенн ой программе; • Бюро стандарти зации, которое стало вести все норма тивные до кументы предприятия. 3. Был создан о тдел маркетинга, подчиненный заместителю дир ектора по экономике, который получил статус первого за местителя генерального директора. 4. Было созда но подразделение, осуществлявшее специальную тех ническую приемку про дукции, которое было подчинено бюро аудита. 5. Стали прово диться дни качества. 6. Была разработана матрица р аспределения обязанностей в системе качества, которая позволила привл ечь подразделения и их работников к системном у управлению качеством. Мног ие российские предприятия научились в непростых ус ловиях переходной э кономики производить продукцию высо чайшего качества. В этом огромная роль принадлежит командам и группам профессионалов, которые обеспечили реализаци ю стратегии лидеров. 4.2 Подси стемы комплексной системы управления качества Систе мное планирование в фирме включает подготовку документации по различн ым подсистемам, составляющим ком плексную систему . Мероприятия, проводимые в рамках си стем, могут изменя ться. Однако отдельные подсистемы обяза тельно вх одят в системы управления качеством. 1. Оценка кач ества опытного образца. Ан ализ проекта изделия и процесса производства, предус матривающего изготовление этого изделия, отвечающего тре бованиям потребителя, производится с помощью спец иальных методик, разработанных для этой цели. Отдел инженерного проектирования анализирует свои проекты с учетом предло жений, подготовленных другими подразделениями ф ирмы. Такой же анализ процесса производства требу ется и от производственного отдела. Оценка и зделия проводится, когда это возможно, в реаль ных условиях эксплуатации. Процесс оценки опытного образца сопровождается реше нием таких важных задач, как определение основных показа телей качества и их классификация, анализ документации , выявление и устра нение произв одственных недостатков, решение проблем каче ств а до начала производства, а также приведение проекта или процесса в должное соответствие с требованиями нормативно й документации 2. Планир ование качества продукции и производственного процесса Планы, обеспе чивающие оценку, достижение и контроль запланированного качества изделия, ра зрабатываются до на чала его изготовления на стад ии проектирования производст венного процесса и изделия. Это требует проведения анализа требован ий, предъявляемых к качеству изделия, с целью опре деления показателей качества, подлежащих измерению, мето дов измерения, степени точности измерения, этапа технологи ческого процесса, во время которого необходимо про водить из мерения, границ измерения и назначения о тветственных за выполнение этих операций. 3. Контро ль, оценка и планирование качества материала, пос тавляемого поставщиком. Разработан ные процедуры позволяют четко сформулиро вать требования, предъявляемые к качеству поставляем ого материала, довести до сведения поставщика классификацию показателей качества и определить их значимость. Поставщики применяют соответствующи е процедуры для про верки качества отгружаемых па ртий продукции и объектив ного измерения характер истик качества каждой партии. С помощь ю других процедур потребитель оценивает каче ств о поставляемого материала, обеспечивает информацию о качестве поставок, проверяет методы и оборудование, при меняемые поставщиком для измерения характеристи к каче ства, проводит входной контроль и лабораторные исследо вания. Поставщ ик должен знать о всех показателях качества, ко торым потребитель прида ет особое значение. Потребитель оценивает входное кач ество и предоставляет поставщику об ратную инфор мацию, необходимую для корректировки его про дукц ии или технологических процессов. 4. Оценка качества продукции, производ ственного процесса и их контроль Процеду ры в рамках этой подсистемы обеспечивают внедрен ие продукции и производственного процесса запланирован ного качества. Эти процедуры связаны с деятельностью произ водственного персонала. 5. Получение обратной информации о качеств е продукции Обратн ая информация о качестве н еобходима для специа листов в различных функциона льных областях. 6. Аппар атура, дающая информацию о качестве продукции Измере ния характеристик качества, необходимые для конт роля качества, определ яются на этапе планирования качества изделия и пр оектирования производственного процесса. Пла ни рование также включает определение методов изме рения и вид используемой контрольно-измерительн ой аппаратуры. В рамках рас сматриваемой подсистемы определяются проце дуры , обеспечивающие поставку контрольно-измерительной аппаратуры. Эта деятельность включает исследования потреб ностей фирмы в измерительном оборудовании с учето м вы пуска новой продукции, внедрения новых процес сов, улучше ния качества продукции и необходимост и снижения затрат на качество. Проводятся специальные исследования, пре дусмат ривающие разработку новых методов измере ния и их включе ние в автоматизированный производ ственный процесс. Опре деление процедур, обеспечи вающих совершенствование аппа ратуры, дающей инф ормацию о качестве продукции, также является областью применения насто ящей подсистемы. 7. Обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение квалификации персонала Настоящая по дсистема обеспечивает совершенствование «людских, в озможностей» в системе управления качеством. Этот процесс охватывает не только сотрудников фир мы, несу щих прямую ответственность за качество, но и работников, от квалификации которых зависит кач ество выпускаемой про дукции. Программы обучения кадров, не занятых непосредст венно в процессе управления качеством, включают о знакомление с технологией производства, принципа ми управления качест вом, методами и процедурами у правления качеством в про цессе производства, спе циализированное обучение инженеров- конструкторов, ин женеров-технологов, потребителей, постав щиков ме тодам управления качеством и другим основам в этой области. Програм мы обучения кадров, непосредственно занятых в про цессе управления качеством, включают: изучение осново полагающих принципов управления качеством, определение заданий для обучающихся; организацию и проведение консуль таций; занятия на курсах, организуемых и субсидируемых фирмой; участие в профессиональных обществах; занятия на курсах повышения квалификации; постоянное обучение по пе реписке; чтение статей, опубликованных в различны х периоди ческих изданиях, бюллетенях, и публикаци ю своих собствен ных Эффективность обучения, орие нтации и повышения ква лификации кадров определяе тся вкладом каждого сотрудника в решение задач, ст оящих перед предприятием в области ка чества. Пока зателем эффективности и своевременности обуче н ия является также наличие способных кандидатов на вакант ные должности. 8. Гарантийное обслуживание Приобрет аемое потребителем изделие должно отвечать своем у назначению. Кроме того, приобретая изделие, потреби тель рассчитывает на определенный срок его эксплуатации. Если изделие не отвечает своему функциональному н азначе нию в течение гарантированного срока, фирм а несет перед по требителем ответственность за его обеспечение. Выполнение задач в этой обл асти возложено на рассматриваемую подси стему. Ра зработанные процедуры, предусматривающие приня тие соответствующих мер и проведение необходимого техниче ского обслуживания, обеспечивают положительное рассмотре ние рекламаций, поступающих от потребителей. 9. Руково дство работами в области качества Настоя щая подсистема включает процедуры, применяемые р уководством для выполнения стоящих перед ним задач в об ласти организации производства, определения м ер, обеспечи вающих улучшение качества продукци и. 10. Провед ение специальных исследований в области качеств а Область при менения настоящей подсистемы охватывает разрабо тку процедур и методов, обеспечивающих как опред е ление конкретных проблем качества, так и их решение. Таким о бразом, обеспечение качества продукции — это со вокупность планируемы х и систематически проводимых меро приятий, созда ющих необходимые условия для выполнения ка ждого этапа, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. Управле ние качеством включает принятие решений, чему предшествуют контроль, уч ет, анализ. Улучшен ие качества — постоянная деятельность, направлен ная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов произ водства и системы качества. Заключение Последние го ды отмечены беспрецедентным ростом внимания к проблеме качества. Миров ой опыт показывает, что научно-технический прогресс во многих странах бы л определен прорывом именно в качестве продукции. Предприятия любой формы собственности , не уделяющие должного внимания проблеме качества, будут просто разорен ы, им не помогут никакие протекционистские меры государства, а специалис т, не имеющий основательной методологической подготовки, не может должн ым образом ориентироваться в непрерывно обновляющемся мире проблем ка чества даже в отдельной области, не говоря уже о межотраслевых задачах. Серьезная конкурентная борьба в странах с развитой ры ночной экономикой обусловила разработку программ повышения качества. Возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки с пособности предприятий производить продукцию с необходимыми качестве нными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификат ом соответствия продукции. Многие предприятия-производители имеют сис темы качества, соответствующие международным стандартам. В настоящее время именно сертификат, под тверждающий соответствие продукции международным стандартам качеств а, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продук ции. Успешная реализация качественного продукта является главным исто чником существования любого предприятия. Логистика реализует системный подход, объединяя в единый механизм пост авщика, производство и заказчика. Представляется, что оставшиеся принци пы менеджмента качества также реализуются при внедрении логистическог о управления, однако это происходит косвенным путем. Логистическая конц епция организации производства включает в себя следующие основные пол ожения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на вып олнение вспомогательных и транспортно-складских операций; отказ от изг отовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нера циональных внутризаводских перевозок; превращение поставщиков из прот ивостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Таким образом, можно с уверенностью заявить, что использование методов и принципов логистики позволяет поднять управление качеством на более в ысокий уровень, в первую очередь за счет лучшего взаимодействия с постав щиками и заказчиками, а также за счет эффективного использования резерв ов по времени. Список используемой литературы 1. Воробьев Д. О. «Применение стандарт ов логистики в управлении качеством», 2002г. 2. Горбунов Н.М.« Управление качеством»: Учебное пособие для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2003г. 3. Морозов О. Б. «Основы логистической теории в практике успеш ного ведения современного бизнеса», 2006г. 4. Никифоров А. Д. «Управление качеством»: Учебное пособие для вузов. - М.: Дро фа, 2004г. 5. Новицкий Н. И., Олексюк В. Н. «Управление качеством продукции»: Учебное пос обие. - М.: Новое знание, 2001г. Тест 1. Логистика – это… а). Определенное прогрессивное мышление; б). Управление материальными потоками и услугами; в). Наука об управлении потоками в больших системах. 2. Первоочередной задачей логистики является… а). Осуществление управления потоками; б). Формирование потока; в). Диспетчеризация потока. 3. Управление качеством – это… а). Управление, основанное на соблюдении всех стандартов качества; б). Наука об управлении потоками в больших системах; в). Ограниченная часть общего управления производством и одна из ветвей дерева целей. 4. Укажите категории, связанные с управлением качества а). Тактика; б). Инициатива; в). Функции; г). Стандартизация; д). Политика. 5. Укажите основные этапы управления качеством а). Процесс изготовления продукции или предоставления у слуг; б). Определение структурных подразделений; в). Разработка долгосрочных планов по качеству; г). Внедрение системы качества продукции; д). Устранение дефектов. 6. Укажите методы, используемые в процессе управления ка чеством а). Организационно-распорядительные методы; б). Производственные методы; в). Научно-технические методы; г). Воспитательные методы; д). Экономические методы. 7. Система управления качеством представляет собой… а). Четко сформулированные требования, предъявляемые к к ачеству, а также мероприятия, направленные на установление, обеспечение , и поддержание высокого уровня качества; б). Процесс, который охватывает не только сотрудников фирмы, несущих прям ую ответственность за качество, но и работников от квалификации которых зависит качество выпускаемой продукции; в). Совокупность управленческих органов и объектов управления, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высок ого уровня качества. 8. Укажите подсистемы комплексной системы управления к ачеством а). Реализация и распределение; б). Гарантийное обслуживание; в). Планирование качества продукции; г). Упаковка и хранение; д). Оценка качества продукции. 9. К объективным факторам, влияющих на качество относятс я а). Культура труда и производства; б). Дизайн, эстетизация; в). Санитарно-гигиенические условия труда; г). Внедрение НТП; д). Уровень стандартизации. 10. Улучшение качества – это… а). Постоянная деятельность, направленная на повышение технического уро вня продукции, качества ее и зготовления, совершенствование элементов производства и системы качества. б). Совершенствование элементов производства и системы качества; в). Совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, к оторые эффективно влияют на повышение качества. 11. Функция разработки и налаживания производства продукции … а). Призвана обеспечить технологическую готовность к пр оизводству продукции; б). Направлена на предупреждение и ликвидацию причин, отрицательно дейст вующих на качество продукции; в). Направлена на создание и освоение в короткие сроки образцов новой про дукции. 12. Качество работы непосредственно связано с … а). Оплатой труда; б). Выпуском продукции; в). Требованиями фирмы. 13. Логистическая концепция организации производства в ключает в себя… а). Обязательное устранение брака; б). Системный подход к управлению; в). Отказ от избыточных запасов; г4). Отказ от избыточной информации. 14. Укажите стадии жизненного цикла продукции а). Начальная; б). Производственная; в). Промежуточная; г). Допроизводственная; д). Результативная. 15. TQM – это… а). Аббревиатура американской фирмы; б). Международная организация по стандартизации; в). Всеобщий менеджмент качества.