Расчёт технико-экономических показатели работы добычного участка

2.Расчёт нормативной суточной нагрузки на комплексно механизированный очистной забой Нормативная нагрузка на очистной забой: где: - нормативная нагрузка на очистной забой, т - добыча угля за 1 выемочный цикл, т L л = 175 м - длина лавы m = 1,8 м – мощность пласта В =0,8 м – ширина захвата комбайна, м 1,3 – плотность угля в массиве, т/м 3 Т опер = оперативное время за сутки по выемке угля комплексом, мм мин Т см = 360 мин – продолжительность смены, мин T пз =30 мин – продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин N cv = 3 – число добычных смен в сутки Т ц - продолжительность одного выемочного цикла, мин мин L м – машинная длина лавы, м м , - длина нижней и верхней ниш в лаве, м V n – рабочая скорость подачи комбайна по выемке угля, м/мин м/мин Р уст - устойчивая мощность привода комбайна, кВт, для эл. двиг. типа ЭДКО 4-2М : кВт Р длит =75 кВт- длительная мощность двигателя, кВт n дв =1 – число приводных электродвигателей комбайна Число двигателей БСП – 2 шт. с мощностью 45 кВт W ср - средние удельные энергозатраты на выемку угля, кВт час/т 0,8 W у - зависит от сопротивления угля резанию W у = f ( A ) t всп -0,16 0,20 мин/м – удельные затраты времени на вспомогательные операции К 0 = 1,12 коэффициент учитывающий время регламентированного кратковременного отдыха рабочих в течение смены К - коэффициент учитывающий время неизбежных простоев в очистном забое за цикл, связанных с конкретными горно-геологическими условиями. К 1 =0,9-0,95 – коэффициент, учитывающий обводненность рабочего места К 2 =1 – коэффициент, учитывающий ведение очистных работ на выбросоопасных пластах К 3 =0,98 – коэффициент, учитывающий наличие взрывных в нише К 4 =0,95 – коэффициент, учитывающий устойчивость пород непосредственной кровли К 5 =1 – коэффициент, учитывающий гипсометрию пласта К 6 =0,9 – коэффициент, учитывающий угол падения пласта Определяем предварительное количество выемочных циклов за сутки: N пц = = =5,26 принимаем 5 циклов Окончательно принимается нагрузка на очистной забой: Д н =А сут =1638,0 т/сутки 3. Расчет численности повременно оплачиваемых рабочих на сутки. График выходов повременно оплачиваемых рабочих на сутки . Определяем тип и количество ленточных конвейеров в пределах выемочного столба Длина конвейерной линии: L ст – 100 =1690 – 100 =1590 м Принимаем 3 конвейера: 1 лента – 2ЛТ – 80, длиной 850 м 2 лента – 2Л – 80, длиной 700 м Количество секций крепи в лаве: = =159 шт. Длина противопожарного става: =2Ч =2Ч1690 =3380 м =3,4 км Длина бронированного кабеля: = +100 =1690+100 =1790 м =1,8 км По ЕНЧ §3 «Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка» (Профессия рабочих – электрослесарь подземный) Содержание работ: Техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов, механического, электрического и гидравлического оборудования, осветительной и силовой кабельной сети, трубопроводов, средств пылеподавления, участие в обслуживание аппаратуры автоматизации участка, монтаж, демонтаж оборудования в процессе технического обслуживания и ремонта. Обслуживание ПУПП, РПП и переноска его. Осмотр и ремонт гидросистемы при внешнем их питании. Устро й ство заземлителей, заземляющего контура и заземления машин и механизмов. Счаливание и з а мена канатов. Сращивание и навеска транспортных лент. Проверка правильности эксплуатации машин и механизмов, наблюдение за их работой, устранение неполадок и аварий, возникших во время их работы. Доставка необходимых запасных частей для выполнения ремонтных работ. Факторы, учтенные нормами трудоемкости: 1. Тип и количество действующего оборудования 2. Мощность пласта 3. Обводненность рабочего места По п.1. Профессия рабочего – эл. слесарь подземный Нормативная трудоемкость на техническое обслуживание и ремонт оборудования в чел. сменах на сутки: Узкозахватный комбайн КШ-1КГУ 1,111 Скребковый забойный конвейер КИ-3М 0,555 Подлавный конвейер (перегружатель) СП – 202 0,296 Ленточные конвейеры 2Л80: 2 Ч0,444+ Ч0,037 =1,476 1,476 Секции мех. крепи 1МКМ – (175/1,1)/10 Ч0,111 =1,765 1,765 Крепь сопряжения ОКСА – 1У - 2 Ч0,074 = 0,148 0,148 Напочвенная грузовая дорога ДКНЛ 0,37 Лебедки ЛВД – 24: 2 Ч0,111 = 0,222 0,222 Посадочная лебедка 1ЛПК – 10Б 0,148 Маневровая лебедка 1ЛГКН 0,37 ПУПП: 2 Ч0,185 =0,37 0,37 Насосные станции СНТ: 2 Ч0,555 = 1,11 1,11 Насосная установка орошения 1АЦНС13 – 350 0,148 Насос участкового водоотлива 1В/20 0,074 Электросверло СЭР – 19м: 2 Ч0,037 = 0,074 0,074 Электропила ЭП – 4: 2 Ч0,037 =0,074 0,074 Противопожарный став: 3,4 Ч0,074 =0,252 0,252 Бронированный кабель 1,8 Ч0,037 =0,0666 0,0666 Итого (чел.смен) 8,63 С учетом поправочных коэффициентов: К = К 1 Ч К 2 =1Ч1,1 =1,1 1,1Ч8,63 =9,49 чел.смен где: К 1 – коэффициент, учитывающий мощность пласта К 2 – коэффициент, учитывающий обводненность рабочего места С учетом плановой нагрузки на лаву Т 3 =9, +(А сут /1000)Ч2Ч К 1 Ч К 2 =9,49+(1638,0/1000)Ч2Ч1Ч1,1 = 13,09 чел.смен/сутки Распределяем эл. слесарей по разрядам: 3 разряд – не мене 25% Т 3 Ч0,25 =13,09Ч0,25 = 3,27 Принимаем 3 чел. 4 разряд до 45% Т 3 Ч0,45 =13,09Ч0,45 = 5,89 Принимаем 5 чел. 5 разряд до 30% Т 3 Ч0,3 =13,09Ч0,3 = 3,93 Принимаем 3 чел. Итого по §3 – 11 человек По §5 ЕНЧ «Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно- механизированного очистного забоя в ремонтно-подготовительную смену» Профессии рабочих: МГВМ V разряда – 1 чел. ГРП III разряда – 1 чел. ГРОЗ V разряда – остальная часть норматива чел.смен где: а= 0,95 – трудоёмкость, учитывающая тип комплекса (табл. 5, стр. 26 п. 2 ЕНВ) в= 0,3 – трудоёмкость, учитывающая тип комплекса и длину лавы § 5 п. 2. стр. 26 п. 2 ЕНВ чел.смен Итого по § 5: чел.смен По § 30 ЕНЧ ''Управление конвейерами'' По п.2а, при автоматизированном управлении конвейерной линией: 1 чел.смен 3 смены = 3 чел.смен/сутки, т.е. 3 чел МПУ 3 разряда На очистку и расштыбовку подлавного скребкового конвейера СП-202: где: L пк =100м – длина подлавного конвейера L лк =1590м – длина ленточного конвейера T - ГРП III разряда в добычные смены Итого по п. 2а принимаем 3 чел. ГРП III разряда. Всего по § 30-6 человек. Проверка: чел.смен 11+(1+1+6)+3+(3+3)=28 чел. 28,04>28 График выходов повременно оплачиваемых рабочих на сутки Профессии рабочих СМЕНЫ Итого рем. подг. 1 2 3 МГВМ 5 р. 1 0 0 0 1 Эл. сл. 5 р. 3 1 1 1 6 Эл. сл. 4 р. 5 0 0 0 5 Эл. сл. 3 р. 3 0 0 0 3 МПУ 3 р. 0 1 1 1 3 ГРП 3 р. 1 1 1 1 4 ГРОЗ 5 р. 6 0 0 0 6 Итого 19 3 3 3 28 4. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки Факторы, влияющие на уровень укрупнённых норм выработки и их значения № п/п Наименование факторов Значение и хар-ка фактора Поправ. коэф-т к норме выр а ботки Основание для установл. п о прав. коэф-тов 1 2 3 4 5 1. Длина лавы 175 - 2. Вынимаемая мощность пласта, м 1,8 - 3. Угол падения пласта, град 13 4. Состояние боковых пород Устойчивые 5. Плотность угля, т/м 3 1,3 - 6. Марка выемочного комбайна КШ1КГУ - 7. Полезная ширина захвата, м 0,8 1,27 § 1,таб.2,п.1 8. Группа средних рабочих скоростей под а чи комбайна XIV - 9. Наличие в пласте включений Нет - 10. Опасность пласта по внезапным выбросам угля и газа не опасен - 11. Наличие вынимаемой ложной кровли Нет - 12. Гипсометрия пласта нормальная - 13. Категория угля по буримости VI - 14. Обводнённость рабочего места значительное в ы деление воды из почвы 0,9 Общ. часть, п.8 15. Способ пер-ки лавного конвейера с изгибом - 16. Способ выемки угля из ниш БВР 0.98х0,98 То же п.16 17. Способ погрузки отбитого угля Комбайном - 18. Длина ниш суммарная, м 1,2 - 19. Марка бурильного механизма СЭР-19м - 20. Диаметр резца, мм 43 - 21. Угол заложения шпуров, град до 25 - 22. Количество шпуров в нише, шт. 8 - 23. Глубина шпуров, м 1,85 - 24. Состав комплекта крепи в нише 2 стойки под ра с пил - 25. Тип крепи метал. стойки - 26. Масса стойки, кг 70,6 - 27. Расстояние между рамами крепи в нише 0,5 0,932 § 9,таб.13,п.14 28. Наличие затяжки кровли в нише Есть - 29. Отношение затягиваемой площади ко всей площади кровли, % 100 0,948 § 9, таб.13,п.21 30. Состав крепи и кол-ва стоек устанавлив а емых на 1 м подвигания лавы на сопряж е ниях с прилегающими выработками: - верхнее сопряжение - нижнее сопряжение Крепь ОКС, кл и нов. стойки-2 шт., 57,0 кг. деревян. Стойки-2 шт. - Крепь ОКС, кл и нов. стойки-6шт.,70,6 кг, но ж ка метал. арочной крепи 1 шт, дерев. органная крепь (2х рядная) 14 шт. - 31. Высота в свету конв. штрека, м 32. Площадь сеч. в свету конв. штрека, м 2 12,8 - 33. Высота в свету вент. штрека, м - 34. Тип спецпрофиля СВП-27 - 35. Обрезка дер. стоек эл. пилами Есть 1,150 § 11, стр.80,п.7 4.1. Расчёт объёмов работ по видам работ на один выемочный цикл Добыча угля с одного цикла: Д ц = 327,6 т Выемка угля из ниш: - верхней Д вн = = = 0,82 т - нижней Д нн = = = 0,58 т Выемка угля комбайном: Д к = Д ц – Д ниш = 327,6 – (0,82+0,58) = 326,2 т где: Д вн – добыча угля из верхней ниши за 1 цикл Д нн – добыча угля из нижней ниши за 1 цикл Д ниш – добыча угля из ниш за 1 цикл Д к – добыча угля комбайном за 1 цикл Доставка 1000 т: V дост = = = 6,17 т где: = 1,5 т – лес круглый, на 1000 т добычи угля. = 0,35 т – лес пиленый, на 1000 т добычи угля. Доставка за цикл: = = = 2,02 т Определение табличной агрегатной нормы выработки на выемку угля комплексом 1МКМ: Н ат = 551,0 т., по § 1, таб. 2, п. 14е Установленная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учётом попр а вочных коэффициентов: Н ау = = = 393,74 т где: К 1 , К 2 … - поправочные коэффициенты Табличная комплексная норма выработки на выемку угля комплексом 2ОКП-70Б: Н кт = 81,5 т, по § 1, таб. 2, п. 14е Установленная комплексная норма выработки на выемку угля комплексом с учётом п о правочных коэффициентов: Н ку = = = 58,24 т 4.2. Трудоёмкость работ на цикл по выемке угля комплексом: Т = = = 5,601 чел. смен Потребное количество чел. смен на 1 выемочный цикл: - МГВМ – 5 разр.: Т 1 = = = 0,83 чел. смен - ГРОЗ – 5 разр.: Т 2 = Т – Т 1 = 5,601 – 0,83 = 4,771 чел. смен Сумма зарплат на цикл по выемке угля комплексом: = = 784,7 руб. где: t v – сменные тарифные ставки 5 разряда 4.3. Расчёт комплексной нормы выработки и расценки: Общая трудоёмкость на цикл: = Т 1 + Т 2 + … + Т n = 13,23 чел. смен ( по столб. №7) Сумма зарплаты: З пл = З 1 + З 2 + … + З n = 1763,7 ( по столб. №9) Комплексная расценка: Р к = = = 5,38 руб./т Комплексная норма выработки: Н к = = = 24,76 т/чел. смен 5. Расчёт численности работников участка Определяем списочную и явочную численность работников участка 5.1. Явочная численность рабочих сдельщиков: Ч яв.сд = = = 66,15 чел. где: Q сут = 1638,0 т, суточная добыча участка Н к = 24,76 т/чел. смен, комплексная норма выработки Принимаю Ч яв.сд = 66 чел., по 22 чел. в смену, тогда Н вн = = 1 – коэффициент выполнения нормы выработки. Повременно оплачиваемых рабочих на сутки: МГВМ 5 разр. – 1 чел. ГРП 3 разр. – 4 чел. МПУ 3 разр. – 3 чел. ГРОЗ 5 разр. – 6 чел. Эл. сл. 5 разр. – 6 чел. Эл. сл. 4 разр. – 5 чел. Эл. сл. 3 разр. – 3 чел. Итого: 28 чел. – явочная численность повременщиков Ч яв.раб = Ч яв.сд + Ч яв.повр = 66 + 28 = 94 чел. 5.2. Списочная численность: Ч сп.раб = = = 173,9 чел. где: К с.с – коэффициент списочного состава, К с.с = = = 1,85 Т рм – количество рабочих дней в году участка Т р – количество рабочих дней в году работника Т рм = Д г – Д n – Д вп = 365 – 11 – 52 = 302 дня где: Д г = 365 дней – число календарных дней в году Д п = 11 дней – число праздничных дней в году, не совпадающих с выходными днями Д вп = 52 дня – число выходных дней (суббота, воскр.) Т р = (Д г – Д вп – Д п – Т отп ) 0,96 = (365 – 104 – 10 – 80) 0,96 = 163,2 дней где: Т отп = 80 – продолжительность отпуска, календарных дней 0,96 – коэффициент, учитывающий неявки работников по уважительным причинам Штат ИТР добычного участка: - начальник участка - зам. нач. участка - механик участка - пом. нач. участка - зам. механика участка - горные мастера участка – 4 чел. Вид работ Ед. изм. Норма выработки Объём работ на цикл Потребно кол-во чел.смен Тарифная ставка, руб. Сумма зарплат, руб. Расценка на 1 т, руб. Обоснов. для устан. Нормы выработ. по сбо р нику Поправ. коэф-т Установ - ленная 1 2 3 4 (3х4) 5 6 (6:5) 7 8 (7х8) 9 10 11 1. Выемка угля комплексом Т 81,5 0,794х0,9 58,24 326,2 5,601 140,10 784,7 § 1, таб. 2, п.14 е в том числе: МГВМ – 5 разр. ГРОЗ – 5 разр. Т 551,0 0,794х0,9 393,74 326,2 0,83 140,10 116,28 § 1, таб. 2, п.14 е - - - - - 4,771 140,10 668,42 2. Выемка угля из ниш БВС: ГРОЗ – 5 разр. Т 15,9 0,98х0,98х0,932х0,948 13,49 2,16 0,16 140,10 22,42 § 9, таб. 13, п.23 и 3. Верхнее сопряжение: - Передвижка ОКСА перед 48,4 0,98х0,85 40,37 1 0,025 140,10 3,50 § 12, таб. 18,п.1 а - Крепление мет. стойками стоек 20,2 0,98х0,85 16,82 0,5 0,03 140,10 4,20 § 11, таб. 17,п.10 г - Крепление дер. стойками стоек 10,5 0,98х0,85х1,15 10,05 0,5 0,049 140,10 6,86 § 11, таб.17,п.27 г 4. Нижнее сопряжение: - Передвижка ОКСА перед 48,4 0,98х0,85 40,31 1 0,025 140,10 3,50 § 12, таб.18,п.1 а - Крепление мет. стойками стоек 8,8 0,98х0,85 7,33 0,5 0,068 140,10 9,52 § 11, таб.17,п.11ж - Возведение 2-х рядной крепи стоек 3,8 0,98х0,85х1,15 3,640 0,5 0,137 140,10 19,193 § 13, таб.19, п.9 в - Извлечение и установка ножек арочной крепи ножк 2,80 0,98х0,85 2,33 0,5 0,214 140,10 29,98 § 10, таб.16,п.5 е 5. Доставка лебёдками: - погрузка сред-ми малой мех-ции (ГРП – 3 разр.) - доставка в вагонах лебёдками (ГРП – 3 разр.) - выгрузка сред-ми малой мех-ции (ГРП – 3 разр.). Т 8,7 - 8,7 3,37 0,387 108,96 42,17 ЕНВ, § 218, таб.249,п.1-а Т 25 - 25 3,37 0,135 108,96 14,71 ЕНВ, § 225, таб.256,п.11 Т 9,6 - 9,6 3,37 0,351 108,96 38,24 ЕНВ, § 218, таб.249,п.1-б Итого Д = 667,01 Т = 13,23 1763,7 Комплексная норма и расценки Н к = 24,76 Р к = 5,38 6. График выходов рабочих участка на сутки Профессия Смены Итого Рем-подгот. 1 2 3 МГВМ 5 разр. 1 1 1 1 4 Эл.сл. 5 разр. 3 1 2 2 8 Эл.сл. 4 разр. 9 1 1 1 12 Эл.сл. 3 разр. 6 0 0 0 6 МПУ 3 разр. 0 1 1 1 3 ГРП 3 разр. 2 1 1 1 5 ГРОЗ 5 разр. 10 20 20 20 70 Итого 31 25 26 26 94 7. Организация работы в комплексно механизированном забое. Принимается прерывный режим работы. Общий выходной --- воскресенье. Работы ведутся в четыре смены по 6 часов: 3 рабочих смены и 1 ремонтно-подготовительная. Плановое количество рабочих дней забоя в месяц --- 25. Рабочая неделя забоя тридцатичасовая, с двумя выходными в неделю --- 1 выходной в воскресенье, второй по скользящему графику. Среднее количество выходов в месяц --- 22. Для горных мастеров --- 5 рабочих дней по 7 часов, 35 часов в неделю. В комплексно механизированном забое выполняются следующие процессы: 1. Подготовительные операции: - приём смены - осмотр комбайна и оборудования - опробование на холостом ходу - устранение неисправностей 2. Зарубка комбайна 3. Управление комбайном при выемке угля: - регулировка шнеков - управление скоростью подачи - контроль загрузки эл. двигателя комбайна 4. Передвижка секции крепи 5. Передвижка скребкового конвейера 6. Передвижка крепи сопряжения 7. Выемка угля из ниш 8. Извлечение ножки арочной крепи, перенос и установка её. 9. Доставка материалов и оборудования 10. Затяжка кровли доской на сопряжениях лавы и в местах неустойчивости кровли 11. Пробивка органной крепи 8. Расчет себестоимости добычи 1 т угля по элементам затрат Участковая себестоимость определяется по следующим элементам затрат: C а – «Амортизация отчисления» C э – «Электроэнергия» C м – «Вспомогательные материалы» C зп – «Зарплата» (фонд оплаты труда) C отч – «Отчисления на соцстрах» (отчисления на зарплату) Участковая себестоимость: C у = C а + C э + C м + C зп + C отч , руб. 8.1. Расчет себестоимости добычи угля по элементу «Амортизационные отчисления». Сумма амортизационных отчислений за месяц: руб. где: - полная первоначальная стоимость оборудования, - норма амортизационных отчислений годовая, за месяц, % Первоначальная стоимость оборудования: П = Ц 0 + Р тр + З м , руб. где: Ц 0 - оптовая цена единицы оборудования, Р тр – расходы на транспорт, Р тр = 0,05 * Ц 0 , руб. З м - затраты на монтаж оборудования, 10% от Ц 0 : З м = 0,1 * Ц 0, руб. Цена забойного скребкового конвейера СУ – ОКП70: руб. где : = 350000 – цена приводной части конвейера, = 3800 – цена 1 м линейной части конвейера, = 175 м – длина забойного конвейера. Цена подлавного перегружателя СП-301: руб. где: = 200000 руб. – цена приводной части конвейера, = 2500 руб. – цена 1 м линейной части конвейера, = 100 м - длина подлавного перегружателя. Цена ленточного конвейера 2ЛТ-80: руб. Цена ленточного конвейера 2Л-80 (1 шт.): руб. где: = 700000 – цена приводной части конвейера, = 1200 – цена 1м линейной части конвейера, = 700 м - длина ленточного конвейера. Полная первоначальная стоимость комбайна 1КШЭ: руб. Годовая норма амортизационных отчислений для 1КШЭ – =22,2%, тогда – но р ма амортизации на месяц равна: . Сумма амортизационных отчислений по данному оборудованию за месяц: руб. Результаты расчета по элементу «Амортизационные отчисления» для остального обор у дования в таблице «Расчет амортизационных отчислений». Сумма амортизационных отчислений по участку за месяц: руб. Себестоимость добычи 1 т угля по элементу – «Амортизационные отчисления» руб. т где : т – плановая добыча участка за месяц = 25 – плановое количество рабочих дней в месяц. 8.2. Расчет себестоимости добычи угля по элементу «Электроэне р гия». Расчет затрат за потребленную эл. энергию Потребители эл. энергии Кол-во потреб. Мощность п о требителей Время работ К о эф.загрузки Эл.энергия, кВт.ч Сумма затрат, руб. Одного Су м марная За сутки За месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Узкозахватный комбайн 1КШЭ 1 216 432 15 375 0,75 121500 83835 Забойный конвейер СУ-ОКП70 1 - 212 15 375 0,75 54855 37836 Подлавный перегружатель СП301 1 55 110 15 375 0,75 30937 21347 Насосн. уст.орошен. АЦНС13-350 1 40 40 15 375 0,7 10500 7245 Насосная станция СНТ-20 2 55+4 118 17 425 0,6 30090 20762,10 Посадочная лебедка ЛПК10Б 1 11 11 3 75 0,5 412 284,26 Маневровая лебедка 1ЛГКН 1 17 17 3 75 0,5 637 439,53 Доставочная лебедка ЛВД-24 2 13 26 3 75 0,85 1657 1143,33 Напочвен.грузовая дорога ДНГ 1 40 40 3 75 0,7 2100 1449 Насос участк. Водоотлива 1В 20 1 13 13 6 150 0,7 1365 941,85 Ленточный конвейер 2Л-80 2 2*40 160 15 375 0,7 42000 28980 Ленточный телеск. Конв. 2ЛТ-80 1 2*40 80 15 375 0,7 21000 14490 Эл.сверло СЭР-19, освещ е ние. 2 4 8 24 600 0,6 2880 1987,20 Эл. пила ЭП-4 2 4 8 4 100 0,6 450 331,20 Итого 1827 320413 221085 Эл.энергия определяется по 2-х ставочному тарифу: , руб где: - сумма затрат по элементу «Электроэнергия» рассчитанная по 1-й ставке за п о требленную эл.энергию. руб. где: - потребленная эл.энергия в кВт*час всех потребителей, - мощность одного потребителя, кВт, - число потребителей, - время работы потребителей эл.энергии за месяц, час. - коэффициент загрузки потребителя, - тариф за 1 кВт* час - оплата по 2-й ставке за установленную мощность. = руб. где: = 1991 руб.кВт – годовой тариф, за месяц мес = а / 12 = 1991 / 12 = 165,92 - Установленная максимальная мощность в кВА (суммарная мощность трансфо р маторов) руб. Себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия» руб./т Расчет амортизационных отчислений № п/п Оборудование К-во ед-ц, шт Оптовая цена, руб Транспор т ные расх о ды, Руб. Р тр Затраты на мо н таж,руб. З м Полная пе р воначальная стоимость Руб. П Норма амортиз а ционн. Отчислений, % Сумма аморт.отчислений За месяц. З а За ед и ницу Общая Ц в Годовая Н а.г. За месяц Н а.м. 1 Узкозахватный комбайн 1КШЭ 1 3725000 3725000 186250 372500 4283750 22,2 1,85 79249,00 2 Мех. крепь 2ОКП-70Б 159 115000 18285000 914250 1828500 21027750 22,2 1,85 389013,00 3 Забойный конвейер СУ-ОКП70 1 1015000 1015000 50750 101500 1167250 33,3 2,775 32391,00 4 Подлавный скребковый перегружатель СП301 1 450000 450000 22500 45000 517500 20,0 1,667 8626,73 5 Насосная установка орошения 1ЦНС13 1 83000 83000 4150 8300 95450 22,2 1,85 1765,27 6 Насосная станция СНТ-32 3 135000 405000 20250 40500 465750 22,2 1,85 8616,38 7 Мех. крепь сопряжения ОКСА1У 2 122670 245340 12267 24534 282141 22,2 1,85 5219,60 8 Аппарат сигнализации и связи АС3СМ 1 350000 350000 17500 35000 402500 14,8 1,233 4962,82 9 Трансформаторная подстанция 2 825000 1650000 82500 165000 1897500 14,8 1,233 23396,17 10 Посадочная лебедка ЛПК10Б 1 45800 45800 2290 4580 52670 20,0 1,667 878,01 11 Маневровая лебедка 1ЛГКН 1 60000 60000 3000 6000 69000 22,2 1,85 1276,50 12 Доставочная лебедка ЛВД-24 3 32600 97800 4890 9780 112470 22,2 1,85 2080,70 13 Напочвенная грузовая дорога ДКНЛ 1 15000 15000 750 1500 17250 22,2 1,85 319,12 14 Насос участкового водоотлива 1В/20 1 4840 4840 242 484 5566 12,5 1,042 57,89 15 Ленточный конвейер 2Л-80 1 1540000 1540000 77000 154000 1771000 20,0 1,667 2*95225,57 16 Ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-80 1 1720000 1720000 86000 172000 1978000 20,0 1,667 32973,26 17 Пусковые агрегаты АПШ 2 9800 19600 980 1960 22540 25,0 2,083 469,51 18 Автоматические выключатели 4 12000 48000 2400 4800 55200 25,0 2,083 1149,81 19 Магнитные пускатели 20 11500 230000 11500 23000 264500 16,1 1,341 3546,94 Итого 891217,28 8.3.Расчет себестоимости добычи угля по элементу «Вспомогательные матер и алы» Сумма затрат по элементу «Вспомогательные материалы»: руб где: - Сумма затрат за месяц по участку по материалам 1-й группы, расход которых опред е ляется по нормативам расхода: 1. Лесные и крепежные материалы (лес пиленый, лес круглый). 2. Зубки очистных комбайнов, ВВ, СВ, масло индустриальное, солидол, смачиватель, эмульсол (присадка), зап.части, резцы эл.сверла СЭР и т.д. - Расход за месяц по участку материалов второй группы (расходы будущих периодов), т.е. малоценные, быстро изнашивающиеся предметы и инструмент: гибкие кабели, канаты, конве й ерные цепи, рештаки скребковых конвейеров, СЭР, ОМ, эл. пилы, светильники, шланг орош е ния, конвейерная лента, клиновые металлические стойки, металлическая арочная податливая крепь и др. 8.3.1. Расход материалов первой группы Лесные крепежные материалы: Расход круглого леса за месяц: м 3 где: - расход круглого леса на 1000 т. добычи. Стоимость круглого леса, израсходованного за месяц: руб. Расход пиленого леса за месяц: м 3 где: -расход пиленого леса на 1000 т добычи. Стоимость пиленого леса, израсходованного за месяц: руб. Общие затраты на лесоматериалы: руб. Расчет затрат на расходные материалы по участку за месяц № Материалы Един. и з мерения Расход за месяц За единицу, руб. Общая сто и мость, руб. Оптовая цена Транзагот. расходы Всего 1 Зубки 1КШЭ шт 2827 20 0,69 20,6 56540 2 Лес пиленый м3 29 1100 33 1133 31900 3 Лес круглый м3 122 700 21 721 85400 4 Масло индустриальное кг 813,29 30 0,9 30,9 25131 5 Солидол кг 163 65 1,95 66,95 10913 6 Эмульсол кг 2359 4 0,12 4,12 9719 7 Взрыв.вещества кг 109 114 3,42 117,42 12799 8 Эл.детонаторы шт 272 6 0,18 6,18 1681 9 Зап.части руб 50000 50000,00 10 Резцы сверла СЭР шт 14 14 0,42 14,42 202 Итого руб 284285 Прочие неучтенные мат е риалы 20% к итогу руб 56857 Всего: руб 341142 Прочие расходные материалы: Расход зубка за месяц комбайна 1КШЭ: 80773 0,035 = 2827 шт. где: z – удельный расход зубков шт./т (зависит от сопротивляемости угля резанию и мо щ ности разрушаемых породных прослоек), в данном случае равен 0,035 шт. на 1000 т. добычи. З зуб = Р зуб Ч Ц = 2827Ч20=56540 руб. Д мес.маш = Д к Ч N ц Ч М д = 358,99 Ч 9 Ч 25 = 80773 т – добыча угля из лавы за месяц комба й ном (без месячной добычи угля из ниш) Д к = 358,99 т – добыча угля комбайном с 1-го цикла N ц = 9 – количество циклов в сутки М д = 25 – плановое количество рабочих дней в месяц Расход за месяц масла: q м = 0,01 кг/т – норма расхода масла на 1000 т. Ц ом = 30 руб./кг Р с = q м Ч Д мес = 0,01Ч 81329 = 813,29 кг. П = Ц о Ч 0,03 = 30 Ч 0,03 = 30,9 руб./кг З с = Р с Ч П с = 163 Ч 66,95 = 10913 руб. Расход за месяц присадки (эмульсол): q эм = 0,029 кг/т норма расхода присадки на 1000 т Ц оэм = 4 руб./кг Р эм = q эм Ч Д мес = 0,029 Ч 81329 = 2359 кг. П эм = Ц оэм Ч 0,03 = 4 Ч 0,03 = 4,12 руб./кг З эм = Р эм Ч П эм = 2359 Ч 4,12 = 9719 руб. Расход за месяц ВВ: По ПБ принимается 0,8 м 2 на 1 шпур, т.е. 1,25 шпура на 1 м 2 . S ниш = ( L вн + L нн ) Ч m = (0,5 + 0,7) Ч 3,06 = 2,64 м 2 N шп.ц = 1,25 Ч S ниш = 1,25 Ч 2,64 = 4 шпуров на цикл Средняя длина шпуров 1,85 м, если з (КИШ) = 0,9, отход за один отпал l п = l шп Ч з = 1,85 Ч 0,9 = 1,67 м Необходимое за месяц число отпалов: раз где: V мес – скорость подвигания линии очистного забоя за месяц м Объем буровых работ в нишах за месяц в шпурометрах: шпурометра Количество ВВ расходуемого за месяц: кг. в каждый шпур по 0,4 кг ВВ руб. Расход электродетонаторов за месяц: шт. руб. Расход за месяц резцов сверла СЭР шт. руб. Сумма затрат по материалам первой группы У руб. сумма по таблице расхода материалов (по стол б цу 7). 8.3.2. Расход за месяц материалов второй группы: Расчет затрат по материалам второй группы Материал, быстроизнашива ю щиеся предметы, инструмент Ед. изм К-во единиц в р а боте Ц о , руб Р т.з. , руб. П, руб О, руб. t сл , мес Сумма погашения мат., руб 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Кабель КГЭШ 3 Ч70 м 500 380 11,4 391,4 19 12 15517 Кабель КГЭШ 3 Ч50 м 400 280 8,4 288,4 14 12 9147 Кабель КГЭШ 3 Ч25 м 700 200 6 206 10 12 11433 Шланг орошения м 225 30 0,9 30,9 1,5 6 1103 Светильники РВЛ шт. 69 400 12 412 20 24 1127 Рештаки конвейера СУ-ОКП70 шт. 159 5700 171 5871 285 12 74015 Рештаки СП301 шт. 67 3750 112,5 3862,5 187,5 12 20519 Цепь скребковая м 1100 75 2,25 77,25 3,75 6 13475 Электропила ЭП-4 шт. 3 3600 108 3708 180 24 441 Электросверло СЭР-19 шт. 3 3200 96 3296 160 24 392 Итого 147178 Неучтенные материалы 20% 29434 Всего 176603 количество находящихся в эксплуатации МБП и другого оборудования: – кабель гибкий КГЭШ 3 Ч70 – 500 м – кабель гибкий КГЭШ 3 Ч50 – 400 м – кабель гибкий КГЭШ 3 Ч25 – 700 м – шланг орошения м – светильники РВЛ шт – рештаков забойного конвейера СУ-ОКП70 шт. где: L л – длина линейной части СУ-ОКП70 l рз – длина линейной части 1 рештака забойного конвейера – рештаков подлавного перегружателя шт. – длина находящейся в эксплуатации конвейерной цепи м. – количество находящихся в эксплуатации электропил РП-4 – 3 шт. – количество находящихся в эксплуатации электросверл СЭР – 3 шт. Сумма погашения материалов второй группы за месяц: руб. где: П – полная первоначальная стоимость единиц материала (предмета), руб. О – остаточная стоимость, руб. t сл – срок службы, мес. n – количество материалов (предметов) находящихся в эксплуатации руб. Р m з – транспортно-заготовительные расходы руб. Например: сумма погашения за месяц за рештаки забойного конвейера руб. руб. руб. руб. Остальные данные в таблице “Расчет затрат по материалам второй группы”. Сумма затрат по элементу «Вспомогательные материалы» руб. где: У З м1 = 341142 руб., сумма затрат за месяц по участку по материалам 1й группы У З м2 = 176603 руб., сумма затрат за месяц по участку по материалам 2й группы Себестоимость 1 т угля по элементу «Вспомогательные материалы» руб. 8.4. Расчет себестоимости угля по элементу «Заработная плата» 8.4.1. Определяем прямую заработную плату рабочих участка. Прямая зарплата сдельно оплачиваемых рабочих: n дней = 25 – число дней работы участка за месяц N пов V – численность явочная повременно оплачиваемых рабочих V разряда (электросл е сари V разряда, МГВМ V разряда, ГРОЗ V разряда) T V = 140,10 – сменная тарифная ставка рабочего V разряда N пов IV – явочная численность на сутки электрослесарей IV разряда T IV = 122,80 – сменная тарифная ставка рабочего IV разряда N пов III – явочная численность на сутки рабочих III разряда ( электрослесари III разряда, ГРП, МПУ) T III = 108,96 – сменная тарифная ставка рабочего III разряда Прямая заработная плата ИТР участка определяем с учетом должностных окладов и штатного расписания должность кол-во оклад итого Начальник участка 1 4103 4103 Заместитель начальника участка 1 3692 3692 Механик участка 1 3692 3692 Помощник начальника участка 1 3003 3003 Заместитель механика участка 1 3323 3323 Горные мастера 4 3003 12012 Итого 9 29825 З п ИТР = 29825 руб. затраты на выплату прямой заработной платы ИТР. 8.4.2. Расчет доплат работникам участка за работу в ночное время. Согласно трудового кодекса в ночное время входят: – вечерние часы с 18 00 до 22 00 , уровень доплаты 20 % – ночные часы с 22 00 до 6 00 , уровень доплаты 40 %. Доплата за работу в вечерние часы сдельно оплачиваемых рабочих: руб. где : t в = 4 часа - продолжительность работы в вечерние часы K в =0,2=20% - коэффициент доплат за работу в вечерние часы N в.сд - число рабочих сдельщиков соответствующих разрядов работающих в вечерние часы t v =140,10/6=23,35 руб ., часовые тарифные ставки рабочих V разряда n дн =25 – число дней работы забоя Доплата за работу в ночные часы рабочим сдельщикам: Д н.сд = K н Ч t н Ч N н.сд Ч t v Ч n дн = 0,4Ч8Ч16Ч23,35Ч25=29888 руб. где : t н = 8 часов – продолжительность работы в ночные часы K н =0,4 = 40% - коэффициент доплат за работу в ночные часы N н.сд. -число рабочих сдельщиков соответствующих разрядов работающих в ночные часы Доплата за работу в вечерние часы повременно оплачиваемым рабочим: Д в.пов. = K в Ч t в Ч n дн Ч( N в.пов. v Ч t v + N в.пов. III Ч t III )=0,2Ч4Ч25Ч(1Ч23,35+2Ч18,16)=1193,40 руб. где: N в.пов. v , N в.пов. III -явочная численность повременно оплачиваемых рабочих V и III разр. t III = 108,96/6=18,16 руб., часовые тарифные ставки рабочих III разряда Доплата за работу в ночные часы повременно оплачиваемым рабочим: Д н.пов. = K n Ч t v Ч n дн Ч( N н.пов. v Ч t v + N н.пов. III Ч t III )=0,4Ч8Ч25Ч(1Ч23,35+2Ч18,16)=4773,60 руб. Доплата за работу в ночное время (ночные + вечерние часы) сдельно оплачиваемым рабочим Д нв.сд =Д в.сд +Д н.сд =7472+29888=37360 руб Доплата за работу в ночное время повременно оплачиваемым рабочим Д нв.пов =Д в.пов +Д н.пов =1193,40+4773,60=5967 руб Доплата ИТР (г/м) за работу в ночное и вечернее время: Д нв =О итр / 7Ч22( K в Ч t в Ч n в + K н Ч t н Ч n дн )=3003/7Ч22(0.2Ч4Ч25+0,4Ч8Ч25)=1959 руб где: О итр =3003 руб.- оклад горного мастера 7 – продолжительность рабочего дня г/м , час 22-плавное количество выходов в месяц , дней 8.4.3. Расчет премии Уровень премирования зависит от уровня выполнения и перевыполнения план по добыче угля, а также от выполнения показателей по производительности труда и норм выработки. Принимаем : K пр1 =35%, уровень премирования сдельно оплачиваемых рабочих K пр2 =30%, уровень премирования временно оплачиваемых рабочих и ИТР участка Премия рабочих сдельщиков: П сд = K пр1 /100Ч( З п.сд +Д нв.сд )=35/100Ч(174960+125313)=105095,55 руб Премия рабочих повременщиков: П пов = K пр2 /100Ч( З п.пов +Д нв.пов )=30/100Ч(125313+5967)=39384 руб Премия ИТР: П итр = K пр2 /100Ч( З п.итр +Д нв.итр )=30/100Ч(29825+1950)=9532?50 руб 8.4.4. Расчет доплат рабочим за время передвижения от ОКД до рабочего места и обратно Доплата за передвижение рабочих сдельщиков : Д пер.сд =Т пер Ч n дн Ч N c д. v Ч t v =1,3Ч25Ч48Ч23,36=36441,60 руб. Доплата за передвижение рабочих повременщиков: Д пер.пов =Т пер Ч n дн Ч( N пов. v Ч t v + N повр. IV Ч t iv + N пов.Ш Ч t III =1,3Ч25Ч(17Ч23,35+9Ч20,47+14Ч18,16)=27151,15 руб где : Т пер =78мин.=1,3 час, продолжительность передвижения t IV =122,82/6=20,47 руб. Доплата за передвижение рабочим: Д пер =Д пер.сд +Д пер.пов =36441,60+27151,15=63592,75 руб. 8.4.5. Сумма затрат за месяц по элементу «Заработная плата» (ФОТ работников участка на месяц) ∑З п =З п.сд. +З п.пов. +З п.ИТР +∑П+Д нвсд +Д нв.повр. +Д нвИТР +Д бр +Д пер =174960+125313+29825+105095,55 +39384+9532,50+37360+5697+1950+1100+63592,75=593809,80 руб. где: Д бр -доплата за руководство бригадой и звеньями , руб. Д бр =440+3Ч220=1100 руб. 440 руб.- доплата бригадиру 3 – количество звеньев 220 руб.- доплата одному звеньевому 8.4.6. Себестоимость добычи угля по элементу «Заработная плата» С зп = = =7,30 руб./т 8.5. Расчет себестоимости добычи угля по элементу «Отчисления на соц. Страхование» (Начисление на заработную плату) Отчисления на социальное страхование составляют 35,6% от ФОТ, в т. ч.: - 28 % пенсионный фонд; - 3,6 % соц. Страхование; - 4 % медицинское страхование. = Ч =0,35 6Ч593809,80 =2111396,28 руб. Себестоимость добычи угля по элементу «Отчисления на соц. Страхование» = = =2,59 руб/т 9. Структура участковой себестоимости. Участковая себестоимость: руб Структура себестоимости. Показатели Себестоимость абсолютное значение, руб относительное значение,% Вспомогательные материалы 7,06 23,50 Амортизационные отчисления 5,41 18,01 Электроэнергия 4,96 16,52 Отчисления на соц. страх. 3,31 11,02 Заработная плата 9,29 30,94 Итого 30,03 100 10. Технико-экономические показатели работы добычного участка за месяц. Д сут = 3041,6 т – добыча угля за сутки Д мес = 76040 т – добыча угля за месяц Д цикл = 267,3 т – добыча угля за цикл п цикл = 11 – количество выемочных циклов за сутки V сут = 8,8 м – суточное подвигание очистного забоя V мес. = 220 м – подвигание линии очистного забоя за месяц т/м 3 – производительность пласта м 2 /мес – площадь очистной выемки С у =30,03 руб. – участковая себестоимость т/ чел – производительность труда на выход т/чел – производительность труда за месяц 11.Вывод Данный участок очистной выработки для повышения экономических показателей необходимо применить: 1. Перевести энерговооружённость лавы на напряжение 1140 В; 2. Коэффициент мощности повысить за счёт перегрузки энергопотребителей на 5%; 3. Увеличить производительность труда рабочего, путём исключения ряда процессов связанных с производством работ по укреплению нижнего и верхнего сопряжения, применив анкерную крепь; 4. Качественно производить подготовительно – заключительные работы; 5. Максимально снизить трудоёмкость работ, связанных с ручной доставкой.