Общий парк средств измерений расхода и количества жидкости в последние годы существенно увеличился за счет широкого применения расходомеров–счетчиков различных типов для коммерческого учета энергоресурсов (воды, тепла) и технологического учета жидкостей во внутризаводских системах автоматизации технологических процессов. Какими бы не были эти приборы, для них обязательной является первичная поверка при выпуске из производства и периодическая поверка или калибровка во время эксплуатации, т.е. метрологическая диагностика.
Процедура поверки расходомеровсчетчиков включает в себя воспроизведение потока жидкости в широком диапазоне расходов, измерение параметров этого потока эталонными средствами измерений, обработку результатов. При большом объеме приборов поверка становится настолько трудоемкой, что неизбежно возникает вопрос о повышении эффективности поверочных работ и обеспечении достоверности результатов поверки.
Одним из путей разрешения этих вопросов является использование автоматизированных расходомерных поверочных установок [1]. Опыт использования таких установок накапливался более двух десятков лет, однако на сегодняшний день конкретные требования, которым должна удовлетворять разрабатываемая автоматизированная поверочная установка, отсутствуют. Исходя из опыта производства и эксплуатации установок можно сформулировать следующие основные требования:
1) поверка расходомеров с выходными сигналами 010 В, 0(4)5 (20) мА, 020000 Гц, RS 232 (485), «сухой контакт», «открытый коллектор», фотоэлектронный съем сигналов с устройств «звездочка»; с визуальным съемом показаний;
2) режимы поверки сличением «стартстоп с места» и «стартстоп с хода», «стартстоп» по визуальным показаниям;
3) максимальная степень автоматизации для повышения производительности установки, для обеспечения ее самотестирования;
4) возможность поверки всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации;
5) класс точности установок не ниже 0,05 % (в перспективе – 0,033 %);
6) два способа поверки объемный и весовой;
7) наличие системы сглаживания пульсаций потока и деаэрации воды;
8) возможность создания в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на поверяемые приборы;
9) контроль температуры и давления в лаборатории и измерительном тракте установки, введение соответствующих поправок при калибровке эталонных расходомеров для учета эффекта вытеснения воздуха и учета аэрированности применяемой в установке воды;
10) стабилизация поверочных расходов с заданной погрешностью;
11) ограничение доступа к программному обеспечению установки;
12) постоянно действующая система водоочистки для устранения из воды различных примесей;
13) изготовление металлоконструкции из коррозионностойких материалов;
14) применение экономичных малошумящих циркуляционных насосов;
15) использование преобразователей частоты с фильтрами радиопомех и сетевыми дросселями;
16) использование устройств для сигнализации и защитного отключения при аварийных ситуациях.
Исходя из своего назначения, установка должна обеспечивать поверку и настройку большого числа приборов различных типов, типоразмеров, имеющих различные выходные сигналы, и максимально обеспечивать потребности предприятия.
Из накопительного бакарезервуара 1 вода забирается насосом 2 и подается в ресивер 3. В ресивере происходит отделение взвешенного в воде воздуха, сглаживаются пульсации потока воды. По выходу из ресивера поток воды проходит через эталонный расходомер большого диаметра 5.1, поверяемые расходомеры (или водосчетчики) 4, закрепляемые на рабочем столе зажимным устройством. Далее поток воды через эталонные расходомеры 5.2 или 5.3 или обводной трубопровод поступает либо обратно в бакрезервуар 1 (при поверке методом сличения с эталонными расходомерами), либо через устройство переключения потока 6.1 или 6.2 в одну из накопительных емкостей 7.1 или 7.2, установленных на весоизмерительных устройствах 8.1 или 8.2 (при поверке весовым методом). В последнем случае вода после взвешивания накопительных емкостей 7 с водой на весоизмерительных устройствах 8 сливается обратно в бакрезервуар 1. Регулирование расхода воды осуществляется управлением частотой вращения насоса с регулируемым электроприводом 2.
При поверке методом сличения с показаниями эталонных расходомеров выполняются следующие операции:
датчики (первичные преобразователи) поверяемых приборов 4 устанавливают на измерительный участок рабочего стола. Выходные цепи расходомеров 4 подключают к входным цепям контроллера поверочной установки (аналоговые, частотные, импульсные);
с клавиатуры управляющего компьютера формируют задание на поверку приборов: поверочные расходы; число проливок на каждом поверочном расходе; объем воды на каждом поверочном расходе; погрешность стабилизации расхода; передаточный коэффициент выходных сигналов поверяемых расходомеров;
производят запуск режима поверки. После завершения проливки ее результаты выводятся на экран компьютера.
При поверке весовым методом сравнивают показания поверяемых расходомеров 4 с показаниями весоизмерительных устройств 8. Сигналы "старт" и "стоп" счета импульсов (или интеграции аналоговых, частотных сигналов) с поверяемых расходомеров 4 формируются датчиком, установленным на переключателях потока 6, при этом эталонные расходомеры 5 используются как контрольные приборы. До сигнала "старт" поток воды через переключатель потока 6 и пролетную трубу сливается в бакрезервуар 1. По сигналу "старт" происходит взвешивание пустой емкости 7 на весовом устройстве 8, затем следует мгновенный переброс потока воды в накопительную емкость 7. По сигналу "стоп" происходит обратный переброс потока воды на слив через пролетную трубу в бакрезервуар 1. После успокоения колебаний накопительной емкости 7 с водой происходит ее взвешивание на весоизмерительном устройстве 8, затем производится слив воды в бакрезервуар 1. После завершения поверки на экран компьютера выводятся интегрированные объемы по поверяемым расходомерам 4, объем по весоизмерительному устройству 8 (пересчитанный из измеренного веса воды), а также погрешности поверяемых расходомеров 4.
Номенклатурный ряд разработанных на основе вышеуказанных требований поверочных установок ВПУ включает установки с максимальным воспроизводимым расходом до 1000 м3/ч с использованием в качестве рабочей жидкости водопроводной воды. Погрешность таких установок при измерении расхода по весоизмерительным устройствам имеет значения до 0,033 % и по эталонным расходомерам до 0,15 %.
Названные в первой части статьи требования к расходомерным поверочным установкам в большинстве своем являются необходимыми и учитываются при проектировании и производстве, но требуют периодических дополнений по результатам эксплуатации, поверок, круговых сличений установок. Только в этом случае можно рассчитывать, что установки различных производителей при поверке одного и того же прибора будут давать одинаковые результаты.
Литература.
1. Каргапольцев В. П., Требования к проливным установкам для расходомеровсчетчиков воды и технологических жидкостей, журнал «Нефтегазпромысловый инжиниринг», № 3 – 2004.