Вход

Технология сборки-сварки кронштейна КР-1 (РВСП 10000 куб.м)

Дипломная работа
Дата создания 28.07.2015
Страниц 78
Источников 19
Вы будете перенаправлены на сайт нашего партнёра, где сможете оформить покупку данной работы.
6 930руб.
КУПИТЬ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ Реферат……………………………………………………………………........ 5 СОДЕРЖАНИЕ…………………………………………………........................6 ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………. 8 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………… 9 1.1 Общие данные об изделии………………………………………… 9 1.2 Конструкция изделия и его технологичность…………………… 14 1.3 Выбор способа сварки…………………………………………… 17 2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………… 19 2.1 Расчет параметров режима сварки……………………………… 19 2.2 Выбор защитного газа…………………………………………… 30 2.3 Сварочная проволока……………………………………………… 30 2.4 Расчет химического и структурно-фазового состава металла шва и зоны термического влияния………………………………………………… 32 2.5 Оценка значения остаточных напряжений и деформаций и определение склонности сварного соединения к холодным и горячим трещинам……………………………………………………………………… 35 2.6 Выбор сборочного оборудования и оснастки…………………… 37 2.7 Инструменты………………………………………………………. 39 2.8 Возможные неисправности оборудования……………………… 40 2.9 Выбор сварочного оборудования………………………………… 41 2.10 Способы и порядок контроля качества сварных соединений при изготовлении кронштейна…………………………………………………… 47 2.11 Порядок сборки изделия на приспособлении………………… 48 3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ…… 50 3.1 Расчет мотор-редуктора………………………………………… 50 3.2 Расчет вала рамы на кручение…………………………………… 51 4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ…………… 52 5 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ……………………… 56 5.1 Организация рабочего места сварщика………………………… 56 5.2 Требования охраны труда сварщика…………………………… 62 ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………… 78 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………… 80   Содержание

Фрагмент работы для ознакомления

При выполнении сварочных работ возможны воздействия на работника следующих опасных и вредных производственных факторов: -повышенное напряжение в электрической цепи, при замыкании которой ток может пройти через тело человека; -расположение рабочего места на большой высоте относительно земли (пола); -вредные летучие вещества; -острые кромки, шероховатости и заусенцы на поверхности деталей и заготовок; -большой объем запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля; -повышенная температура на поверхности оборудования; -повышенная (пониженная) температура воздуха рабочей зоны; -повышенная яркость света (от работы сварочного оборудования);-оборудование (газогенератор, баллоны с газом); -инфракрасное излучение; -расплавленный металл. -ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение.При производстве сварочных работ, обязательно использование спецодежды, спецобуви и другими средствами индивидуальной защиты. При этом работник должен быть обеспечен вышеуказанным в соответствии с отраслевыми нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и иных средств индивидуальной защиты. Пребывание на территории стройплощадки сопряжено с риском травм, поэтому работник должен носить защитную каску.В повседневной деятельности работнику необходимо: -применять сварочные аппараты, или иное оборудование и средства малой механизации только по назначению и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; -не использовать приспособления и оборудование по обращению с которым он не обучен и не проинструктирован; -поддерживать и наводить порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций; - во время работы быть внимательным и не допускать нарушений требований безопасности труда.При травмировании или недомогании необходимо прекратить работу, известить непосредственного руководителя и обратиться в медицинское учреждение. 5.2.2 Требования охраны труда перед началом работы Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан: -проверить наличие, а также исправность средств индивидуальной защиты; - подготовить рабочее место, убрать все лишние, не относящие к работе предметы, и не загромождать проходов; -проверить в каком состояние находится пола на рабочем месте. В том случае, если пол скользкий или мокрый - необходимо потребовать, чтобы его вытерли, либо сделать это самому; -проверить наличие и исправное состояние сварочной аппаратуры, инструмента, вентиляции, приспособлений, а также воды в водяном затворе; -обеспечить рабочее место холодной водой для охлаждения горелки (резака), огнетушителем, ящиком с песком и другими средства пожаротушения; -убедиться, в том, что рядом с местом сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. В том случае, если они имеются и находятся в непосредственной близости от сварочного оборудования, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на от места сварки (резки); -транспортировать баллоны с газом только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не браться при подъеме баллона за его вентиль, не ударять друг о друга. Необходимо, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне - колпак; -обеспечить рабочее место вентиляцией. Запрещается: -работать неисправным, или с нарушенной изоляцией инструментом и приспособлениями, или на неисправном оборудовании, а также самому производить устранение неисправностей; -переносить баллоны (на плечах, одним или двумя рабочими). Перед началом выполнения электросварочных работ работник обязан: -предъявить непосредственному руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ; -надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца; -получить задание (наряд) на выполнение работы у бригадира или непосредственного руководителя.Запрещается: -соединение сварочных проводов скруткой; -касаться токоведущих частей оборудования; -осуществлять ремонт сварочного оборудования. После получения задания у руководителя работ необходимо: -подготовить (получить) необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки – асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов – шланговый противогаз); -проверить свое рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; -подготовить инструмент, технологическую оснастку и оборудование, необходимые для выполнения работ, а также проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности; -при производстве сварочных работ в закрытых помещениях (на территории действующего предприятия) проверить выполнение требований взрыво(пожаро)безопасности и вентиляции в зоне работы; -проверить на устойчивость свариваемые, или разрезаемые детали и конструкции; -убедиться в том, что в зоне работы нет пожароопасных материалов. Запрещается приступать к работе при нарушениях требований безопасности: -отсутствие, или неисправное состояние защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты; -отсутствие, или неисправное состояние заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника; -недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; -отсутствие ограждений на рабочих местах, которыми должны быть оборудованы рабочие места расположенных на высоте и более, и оборудованных систем доступа к ним; -взрыво(пожаро)опасные условиях; -отсутствие вентиляции в случае работы в закрытых помещениях. Работник не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности: -неисправности редуктора, горелки (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки); -неисправности манометра на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном очередном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний; разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе); -нарушении целостности корпуса баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания; -неисправности водного затвора ацетиленового генератора, а также наличии иных неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых не допускается применение генератора; -недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; -отсутствии ограждений рабочих мест, которые расположены на высоте и более, и оборудованных систем доступа к ним; -отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях; -наличии в зоне работы взрыво(пожаро)опасных материалов. Обнаруженные неисправности, а также нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами (либо ответственными работниками) до начала работ, а в случае, когда это сделать невозможно - сообщить о них непосредственному руководителю. 5.2.3 Требования охраны труда во время работы Сварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: -места производства работ, включая нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее , а от взрывоопасных материалов и установок - ; -при производстве сварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес, либо тент; -сварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Не допускается производить работы с приставных лестниц; -сварка производится с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой - к свариваемой детали.Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.); -сварочные провода должны быть соединены способом горячей пайки, либо сварки или при помощи муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть изолированы; запрещается соединение сварочных проводов методом скрутки; -сварочные провода необходимо прокладывать так, чтобы избежать их повреждения машинами и механизмами. Запрещается располагать провода радом с газосварочными шлангами и трубопроводами, при этом расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода не должно быть менее , а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - . Перед сваркой необходимо убедиться, что кромки изделия (и прилегающая к ним зона, равная ) очищены от ржавчины, шлака, заусенцев, краски и т.п. При проведении очистки необходимо пользоваться защитными очками. Свариваемые детали (или изделия) до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций сварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов. Емкости, содержавшие горючие жидкости или кислоты, до начала сварочных работ должны быть промыты, очищены и просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ. 3апрещается производить сварку сосудов, работающих и находящихся под давлением. Сварку (резку) свежеокрашенных деталей и изделий следует производить после полного высыхания краски. При выполнении сварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций необходимо соблюдать следующие требования безопасности: -должна быть обеспечена вытяжная вентиляция, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе; -применять освещение с рабочим напряжением не выше , устанавливая трансформатор, расположенный вне емкости; -работы следует выполнять с применением предохранительного пояса и закреплять его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости; электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения с выдержкой времени не более ; -при работе необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, ковриков, работать в галошах, а также с изолирующим шлемом. При выполнении в одном месте несколькими рабочими сварочных работ, их рабочие места должны быть ограждены светонепроницаемыми щитами из негорючего материала. Не допускается одновременная электросварка и газосварка (газорезка) внутри закрытой емкости или резервуара. При перерывах в работе запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, который находится под напряжением. Сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение (отключение) сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник. При выполнении сварочных работ на действующих объектах с установленным режимом проведения огневых работ, работник обязан выполнять дополнительные требования инструкций, утвержденных Госгортехнадзором России. Газосварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: -перед зажиганием горелки необходимо проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль а затем ацетиленовый; при тушении - наоборот); -шланги необходимо защищать от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами. Запрещается перегибать и переламывать шланги;-для предотвращения сильного нагрева, горелку необходимо, предварительно потушив, периодически охлаждать в ведре с чистой водой; -при перерывах в работе горелка должна быть потушена, а вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается; -емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки. Запрещается производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппарата сосудов и трубопроводов под давлением; -для недопущения отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена без кислорода; -изделия до начала сварки должны быть закреплены, а при резке должны быть приняты меры против обрушения разрезаемых элементов; -свариваемые, или разрезаемые конструкции и изделия должны быть очищены от краски, окалины, масла и грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа;-при обратном ударе (при шипении горелки) необходимо немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, а после этого кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде; -разводить огонь, а также курить и зажигать спички в пределах от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается. При сварочных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций необходимо выполнять следующие требования: -использовать при сварочных работах вентиляцию, а в особых случаях - шланговые противогазы; -выполнять работы допускается только при наличии вне емкости двух работников, которые должны страховать сварщика с помощью веревки, второй конец должен быть прикреплен к его предохранительному поясу; -устанавливать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны вне емкостей; -не допускать одновременно производства газопламенных и сварочных работ; -провести проверку загазованности в колодцах, тоннелях и других местах возможного скопления взрыво(пожаро)опасных газов до начала производства работ.При работе с карбидом кальция работник обязан выполнять следующие требования безопасности: -при возникновении пожара в помещении, где хранится карбид кальция, тушить огонь следует сухим песком либо углекислотными огнетушителями;- запрещается хранение карбид кальция в подвальных помещениях, или около рабочего места;-хранить барабаны с карбидом кальция следует на стеллажах в сухом, закрытом, но хорошо проветриваемом помещении, защищенном от проникновения влаги.-запрещается использовать воду при тушении; -при вскрытии крышки барабанов с карбидом кальция латунным зубилом и деревянным молотком либо специальным ножом; для предупреждения искрообразования барабан в местах вскрытия необходимо покрыть слоем солидола толщиной ; -переносить куски карбида кальция в герметично-закрываемой таре;-размельчать крупные куски карбида кальция латунным молотком; при дроблении необходимо находиться под навесом, пользоваться респиратором (противогазом) и защитными очками.При использовании газовых баллонов необходимо выполнять следующие требования безопасности: -хранение, перевозка, а также выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение и инструктаж; -хранить газовые баллоны – только в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц; -перемещение баллонов с газом необходимо осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов; -применять кислородные баллоны, которые окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые - в белый;-производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления - ; отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления .При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов: -генераторы следует устанавливать на специальные металлические поддоны строго вертикально; не допускается устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, на лестничных площадках, а также в эксплуатируемых помещениях; -при определении мест утечки газа следует использовать мыльный раствор, не допускается использовать генератор, имеющий утечку газа; -куски карбида кальция, которые загружаются в генератор, должны быть не менее- . При загрузке генератора работать в резиновых перчатках; -перед запуском генератора и через каждые работы необходимо проверять уровень воды в водяном затворе; работать с генератором, водяной затвор которого не заполнен водой или не исправен - запрещается; -карбидный ил необходимо высыпать в иловую яму, находящуюся вдали от транспортных путей и жилых районов. При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей работник обязан выполнять следующие требования: -применять в работе редукторы, газовые баллоны и регуляторы, окрашенные в красный цвет; - cледить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь паров, газов и воздуха;-не допускается нахождение более одного баллона с пропан-бутановой смесью на рабочем месте.При выполнении газопламенных работ на действующих предприятиях, где установлен режим огневых работ, работы, следует выполнять по наряду-допуску. 5.2.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо: -незамедлительно прекратить работы и известить руководителя работ;-при обнаружении в процессе работы возгораний необходимо работу прекратить, перенести баллоны, шланги и другое оборудование на безопасное расстояние от места загорания и принять меры к их тушению. Пламя следует тушить асбестовыми покрывалами, углекислотными огнетушителями, песком или сильной струей воды. В случае невозможности ликвидировать возгорание собственными силами необходимо сообщить бригадиру или руководителю работ;-под руководством лица, отвественного за производство работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.При возникновении неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателей, защитного щитка или шлема - маски необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом. При обнаружении неисправности оборудования для газопламенных работ (генератора, баллонов, редуктора, резака и т.п.) работник обязан немедленно прекратить работы и не возобновлять их до устранения неисправности. При возникновении загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение. Работы также должны быть прекращены при выполнении их вне помещений (при возникновении дождя или снегопада). Работы могут быть возобновлены только после прекращения дождя или снегопада или устройства навеса над местом работы электросварщика. При потере устойчивости изделий и конструкций, все работы следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или непосредственному руководителю. После этого работнику необходимо принять участие в работах по предотвращению обрушения конструкций. При несчастных случаях: -незамедлительно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию; -принять меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц; - до начала расследования необходимо сохранить обстановку несчастного случая, какой она была на момент происшествия, в случае, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия); -при термическом ожоге без нарушения целостности пузырей (ожог 1-й степени) необходимо подставить обожженное место под струю холодной воды на или приложить холод на , затем наложить сухую стерильную повязку;-при ожоге с нарушениями целостности ожоговых пузырей и кожи (2-й и 3-й степени) обожженный участок следует закрыть стерильным материалом. Поверх сухой ткани приложить холод. Не допускается промывать водой и бинтовать обожженную поверхность;-при повреждении кожи и тканей тела следует смазать йодом кожу вокруг раны, закрыть стерильным материалом и наложить повязку;-при ощущении боли в глазах необходимо незамедлительно прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и обратиться в медицинское учреждение. В случае возникновения пожара: -оповестить всех работающих в производственном помещении и принять меры к тушению очага пожара. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, тушить углекислотным огнетушителем;-принять меры к вызову на место пожара непосредственного руководителя или других должностных лиц. 5.2.5 Требования охраны труда по окончании работы После окончания сварочных работ работник обязан: -отключить сварочный аппарат; -собрать инструмент, привести в порядок рабочее место, смотать в бухты провода и убрать в отведенные для их хранения места; -убедиться в отсутствии очагов возгорания, а при их наличии - залить водой; -о всех нарушениях, в том числе требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или непосредственному руководителю; После окончания газосварочных работ электрогазосварщик обязан: -потушить горелку; -привести в порядок рабочее место; -убрать все газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места; -разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть с помощью волосяной щетки; -убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии - залить их водой; обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ. Убрать спецодежду, а также индивидуальной защиты в предназначенные для хранения места. Вымыть руки с мылом и принять душ, выполнить другие мероприятия личной гигиены. Сообщить лицу, ответственному за производство работ о всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению. ЗаключениеВ дипломной работе была разработана технология сборки-сварки изделия кронштейн КР-1. Рассчитаны режимы сварки, а также выбраны сварочные материалы и разработана специальная оснастка для возможности автоматизированного вращения изделия вокруг своей оси – для возможности обеспечить сварку без переустановки изделия. Для изделия были рассчитаны применяемый тип мотор-редуктора, а также диаметр вала.Дополнительно, была рассчитана себестоимость изготовления изделия.Для изделия был сделан чертеж и оформлена спецификация в соответствии с требования ЕСКД. Приведены эскизы применяемого сварочного оборудования, привели электрическую схему, а также чертеж оснастки для изготовления изделия. Также, необходимо отметить, что в работе присутствует чертеж участка, на котором изготавливается изделие.В нашей работе не была поднята тема повышения производительности изготовления кронштейна. В качестве альтернативы, можно выбрать автоматическую сварку в среде защитных газов. Она позволила бы практически без вмешательства оператора производить сварку изделия. А автоматический кантователь позволил бы полностью автоматизировать цикл производства изделия.На автоматические системы, намного дороже механизированных и к их персоналу предъявляются повышенные требования, поэтому возможность применения автоматических систем необходимо доказывать, и провести расчеты стоимости изготовления изделия, включая затраты на покупку, обслуживание, а также эксплуатацию установки и заработную плату рабочих высокой квалификации.С другой стороны, автоматизация процесса сварки имеет большие преимущества перед механизированной – это и более высокое качество сварного шва, возможность почти беспрерывной сварки, программирование сварки с учетом требований к точности и взаимному расположению поверхностей и деталей.Список литературы1. ГОСТ 166-89 «Штангенциркули».2. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительный металлические».3. ГОСТ 882-75 «Щупы».4. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная».5. ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные».6.ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением».7. ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий».8. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»9. ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».10. Акулов А.И. «Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах», Машиностроение, 1978г.11. Вознесенская И.М., «Основы теории ручной дуговой сварки», Академкнига, 2005г.12. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки», Академия, Москва, 1997 г.13. Винокуров В.А. «Сварочные деформации и напряжения», Машиностроение, Москва, 1968 г.14. Деев Г.Ф. «Дефекты сварных швов», Наукова думка, 1984 г.15. Лебедев Б.Д. «Расчетные методы в сварке плавлением», ДГТУ, Днепродзержинск, 1998 г.16. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», Высшая школа, Ленинград, 1982 г.17. Смирнов В.В., «Оборудование для дуговой сварки», Энергоатомиздат, Ленинград, 1983г.18. Малышев Б.Д. «Ручная дуговая сварка», Стройиздат, 1989 г.19. Юхин Н.А. «Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG)», СОУЭЛО, Москва, 2007 г.

Список литературы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. ГОСТ 166-89 «Штангенциркули». 2. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительный металлические». 3. ГОСТ 882-75 «Щупы». 4. ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная». 5. ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные». 6.ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением». 7. ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий». 8. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» 9. ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся». 10. Акулов А.И. «Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах», Машиностроение, 1978г. 11. Вознесенская И.М., «Основы теории ручной дуговой сварки», Академкнига, 2005г. 12. Виноградов В.С. «Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки», Академия, Москва, 1997 г. 13. Винокуров В.А. «Сварочные деформации и напряжения», Машиностроение, Москва, 1968 г. 14. Деев Г.Ф. «Дефекты сварных швов», Наукова думка, 1984 г. 15. Лебедев Б.Д. «Расчетные методы в сварке плавлением», ДГТУ, Днепродзержинск, 1998 г. 16. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А, «Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций», Высшая школа, Ленинград, 1982 г. 17. Смирнов В.В., «Оборудование для дуговой сварки», Энергоатомиздат, Ленинград, 1983г. 18. Малышев Б.Д. «Ручная дуговая сварка», Стройиздат, 1989 г. 19. Юхин Н.А. «Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG)», СОУЭЛО, Москва, 2007 г. список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
Сколько стоит
заказать работу?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТам, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2017