Вход

Обеспечение безопасных условий труда на предприятии "Акор" в цехе пластмассовых изделий

Дипломная работа*
Код 98494
Дата создания 2011
Страниц 70
Источников 16
Покупка готовых работ временно недоступна.
5 540руб.

Содержание

Введение
1.Общая характеристика предприятия
2.Характеристика участка пластмассовых изделий
Организационная структура предприятия
Требования к организации работ на участке пластмасс
Перевозки между участками
Организация работ на участках комплектующих
Операционная карта
3.Оценка опасных и вредных производственных факторов
4.Мероприятия по улучшению безопасных условий труда
4.1 Очистка воздуха
4.2 Средства индивидуальной защиты
4.3 Расчет производственного освещения
Естественное освещение
Искусственное освещение
4.4 Расход воздуха или производительность по воздуху
5. Пожарная безопасность на участке пластмассовых изделий
6. Электрическая безопасность на участке пластмассовых изделий
7. Экономическое обоснование предложенных мероприятий
7.1 Экономическая оценка экологического ущерба
7.2 Определение экономической эффективности
Заключение
Список литературы

Фрагмент работы для ознакомления

Данные для расчета: Длина производственного участка L = 24м, ширина В = 18м, высота помещения H= 4м. Отношение расстояния между светильниками Z и высотой их подвески h (Z : h = 1.8). Определим количество светильников типа «У» - универсал, необходимых для данного помещения.
Решение.
Находим расстояние между центрами светильников:
Z=H x1.8, м
Z=4x1.8=7.2м
 
2.   Расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены принимаем:
a=1/3 x Z м
a=1/3 x 7.2=2,4м
 3.   Рассчитываем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных стен (по ширине помещения):
C1=б-2a, м
C1=18-2 x 2,4=13,2м
4. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по ширине помещения):
n1=C1/Z-1 <1
n1=13,2/7,2 -1=0,83<1
5. Рассчитываем общее количество рядов по ширине помещения:
n = n1+2
n = 0,83+2 = 2,83
6. Находим расстояние между крайними рядами светильников:
C2 = L-2a, м
С2 = 24-2 x 2,4 = 19,2м
7. Находим количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами (по длине помещения):
n2 = C2/Z1-1
n2 = 19,2/7,2 – 1 =1,6
8. Определяем общее количество рядов светильников (по длине помещения):
n = n2+2
n = 2+2 = 4
Следовательно, в этом помещении светильники общего освещения должны располагаться по длине 4 ряда, по ширине в 3 ряда, всего должно быть 12 светильников.
9. Определяем общую мощность ламп, необходимую для освещения этого помещения:
W = L x b x W1 x R
где W1  - удельная мощность, Вт/м2;
R    - коэффициент, учитывающий запыленность и «старение» ламп накаливания (в условиях цеха литья 1,8).
W=24 x 18 x 9,8 x 1.8=7620Вт
10.Определяем необходимую мощность каждой лампы:
Wл = W/nсвет., Вт
W = 7620/12 = 635 Вт
Следовательно, для получения требуемой освещенности данного помещения (согласно нормам) необходимо установить 12 светильников с мощностью лампы 700 Вт. Выбираем энергосберегающие лампы Ecola 250 Вт (700Вт).
4.4 Расход воздуха или производительность по воздуху
 Расчет начинается с определения требуемой кратности воздухообмена, которая показывает сколько раз в течение одного часа происходит полная смена воздуха в помещении.
Требуемая кратность воздухообмена зависит от назначения помещения, количества находящихся в нем людей, мощности тепловыделяющего оборудования и  определяется СНиП 41-01-2003 (Отопление, Вентиляция и Кондиционирование).
 Для определения требуемой производительности необходимо рассчитать два значения воздухообмена: по кратности и по количеству людей, после чего выбрать большее из этих двух значений.
Расчет воздухообмена по кратности:
L = n * S * H, где
L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч;
  n — нормируемая кратность воздухообмена: для цеха литья n = 10;
  S — площадь помещения, м2;
  H — высота помещения, м;
 L= 10*432*4=17280 м3.
Расчет воздухообмена по количеству людей:
L = N * Lнорм, где
L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч (по СНиП 2.04.05-91);
 N — количество людей;
 Lнорм — норма расхода воздуха на одного человека:
Для цеха литья с естественным проветриванием — 30 м3/ч;
L=20*30=600 м3/ч.
Рассчитав необходимый воздухообмен, выбираем вентилятор или приточную установку соответствующей производительности. При этом необходимо учитывать, что из-за сопротивления воздухопроводной сети происходит падение производительности вентилятора. Зависимость производительности от полного давления можно найти по вентиляционным характеристикам, которые приводятся в технических характеристиках оборудования. Выбираем приточную установку Бризарт 1000 МК. (http://www.realvent.ru/20445.html). Приточная установка Бризарт рассчитана на 200 кв.м, и так как она является всего лишь дополнением к существующей, то акцент при выборе системы был сделан на производительность по воздуху. ( http://www.vent-cg.ru/breezart1000tc-3.html)
Технические характеристики
Наименование Бризарт 1000 МК Производительность 1000 м3/ч Полное статическое давление 420 Па Рекомендованная площадь 100 - 300 м2 Напряжение питания 380В, 3 фазы Рекомендованная цена, рубли * 69 600 р. 70 900 р. 72 000 р. 73 300 р. Мощность калорифера * 3,60 кВт 7,20 кВт 10,80 кВт 14,40 кВт Максимальная потребляемая мощность 3,96 кВт 7,56 кВт 11,13 кВт 14,73 кВт Максимальный ток 7,10 А 12,55 А 18,0 А 23,45 А Уровень шума LwA (акустическая мощность): • На всасывании • На выпуске • От корпуса 61,5 дБА 67,8 дБА 54,0 дБА Уровень звукового давления LpA от корпуса 39,2 дБА Класс защиты IP40 Присоединительные размеры фланца для воздуховодов Ø 245 мм Габариты 494х280х1020 мм Масса 35 кг Вентиляционные характеристики
Рис. 10 Характеристики приточной установки Бризарт
Основные параметры калориферов, используемых в приточных установках «Бризарт 1000 МК» приведены в таблице 5, где указаны: рабочий тока калорифера, разность температур воздуха на входе и выходе приточной установки при производительности 600 м3/ч (скорость 1) и 1000 м3/ч (скорость 3), а также производительность приточной установки при нагреве воздуха на 44°С (от –26°С до +18°С).
Таблица 5 – Основные параметры калориферы
Мощность калорифера Напряжение питания Потребляемый ток ΔT при L = 600 м3/ч ΔT при L = 1000 м3/ч Производительность при ΔT = 44°С 3,6 кВт 380В, 3 фазы 5,5 А 13°С 11°С 244 м3/ч 7,2 кВт 10,9 А 27°С 21°С 488 м3/ч 10,8 кВт 16,4 А 40°С 32°С 731 м3/ч 14,4 кВт 21,8 А 54°С 43°С 975 м3/ч * При работе вентилятора на малых скоростях нагрев воздуха калорифером будет ограничен регулятором температуры и системами защиты от перегрева.
Габаритно-присоединительные размеры приточных установок Бризарт 1000 МК
5. Пожарная безопасность на участке пластмассовых изделий
Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.
Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, -325-343 °С, температура самовоспламенения - 325-388 °С, нижний концентрированный предел воспламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г·м-3 (ГОСТ 12.1.041-83).
Пластмассы являются горючими материалами, хотя не все полимеры поддерживают горение. Тонкодисперсные порошки могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси, поэтому в местах с повышенной запыленностью необходимо контролировать содержание пыли в воздухе, особенно в замкнутых системах, оборудуя помещения вытяжной вентиляцией с одновременной подачей воздуха под небольшим давлением, около 0,05 бар (1 бар = 10' Па). Для предотвращения запыленности, которая может привести к образованию взрывоопасных смесей с воздухом и мгновенному взрыву, необходимо соблюдать идеальную чистоту в рабочих помещениях.
Термическое разложение и пиролиз пластмасс начинаются при температурах, немного превышающих температуру переработки. Учитывая это, в цилиндре экструдера необходимо поддерживать достаточное давление, обеспечивающее движение расплава полимера и твердых пробок материала, которые могут закупорить выход.
В данной отрасли широко применяют пожароопасные вещества - краски, клеи, а также обезжиривающие и склеивающие вещества. При изготовлении стеклопластиков из смол могут выделяться взрывоопасные пары стирола, поэтому допустимое количество опасных веществ на рабочих местах должно быть сокращено до минимума. Если с ними не работают, их необходимо хранить в безопасных местах на открытом воздухе или в пожаробезопасных хранилищах.
Пероксиды и смолы, применяемые в производстве стеклопластиков, необходимо хранить отдельно от пожароопасных жидкостей и других горючих материалов при определенной температуре.
При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.
Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) и мокрым способом обработки.
В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования (картонные стаканчики и др.), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки.
В случае получения работником травмы необходимо освободить пострадавшего от воздействия источника опасности и оказать ему первую (доврачебную) помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ. В случае отсутствия опасности для окружающих необходимо сохранить обстановку происшествия.
Планировка производственных помещений должна отвечать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий и санитарных правил для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке.
Производства по переработке пластмасс должны располагаться в отдельных изолированных помещениях.
 Габариты и планировка производственных помещений и рабочих мест должны обеспечить:
    - поточность технологических операций;
     - целесообразное и удобное размещение мест для хранения сырья, добавок, готовой продукции, отходов, тары и инвентаря;
     - минимальную протяженность путей перемещения сырья, отходов и готовой продукции;
     - изолированные помещения для хранения сырья и готовой продукции.
Производственные помещения должны обеспечиваться средствами для тушения пожара и пожарным инвентарем и иметь выводные пути эвакуации людей.
Расположение пожарного инвентаря и средств пожаротушения должно быть согласовано с местной службой пожарной охраны.
Места расположения пожарного инвентаря и средств пожаротушения должны быть легко доступны, иметь красную отличительную окраску. Запрещается использование средств пожаротушения и инвентаря не по назначению.
В производственных помещениях запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение.
Отопление производственных помещений должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Температура теплоносителя должна соответствовать действующим строительным нормам и правилам. Используемые при этом нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность.
 Для искусственного освещения производственных помещений основных технологических цехов следует применять газоразрядные люминесцентные лампы.
6. Электрическая безопасность на участке пластмассовых изделий
Шины и провода защитного заземления (зануления) производственных помещений должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет. Сопротивление изоляции электросети в производственных помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных производственных помещениях (с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.
В производственных помещениях с повышенной опасностью электропровода заключаются в трубы.
Перед началом и в процессе работы следует периодически наружным осмотром и с помощью приборов проверять исправность электропроводки (отсутствие свисающих и оголенных концов и т.п.), надежность заземляющих соединений производственного оборудования (отсутствие обрывов, прочность контакта между корпусом машины, электродвигателем и заземляющим проводом).
Опасное производственное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с действующим государственным стандартом Системы стандартов безопасности труда.
Способ нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации производственного оборудования или до его капитального ремонта.
При неисправности производственного оборудования работник должен немедленно прекратить работу и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.
Поверхности органов управления производственного оборудования, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, следует окрашивать в красный цвет.
Монтаж и эксплуатация электрооборудования производятся в соответствии с требованиями действующих правил устройства и эксплуатации электроустановок потребителей.
Все электрооборудование должно иметь надежное защитное заземление или зануление в соответствии с требованиями действующих правил устройства электроустановок.
Механическое оборудование с электрическим приводом, на электрообогреве, холодильное оборудование, ограждающие кожухи пускорегулирующей аппаратуры и т.п. должны быть заземлены.
Электроинструмент, электрические ручные машины и переносные электрические светильники должны соответствовать требованиям действующих правил устройств электроустановок и технической документации.
При обнаружении неисправностей ручных электрических машин необходимо немедленно прекратить работу.
Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91(V) и ГОСТ 12.2.049-80(VI), оградительные устройства и предохранительные приспособления - ГОСТ 12.2.062-81(VII), средства защиты от статического электричества - ГОСТ 12.1.018-93. (VIII)
7. Экономическое обоснование предложенных мероприятий
7.1 Экономическая оценка экологического ущерба
Под эколого-экономическим ущербом понимается денежная оценка негативных изменений в окружающей среде в результате ее загрязнения, в качестве и количестве природных ресурсов, а также последствий таких изменений.
Экологический ущерб и его последствия могут проявляться в самых различных видах и областях: ухудшение здоровья человека из-за потребления загрязненной воды и загрязнения воздуха (социальный ущерб), снижение урожайности в сельском хозяйстве на загрязненных выбросами промышленности землях, уменьшение сроков службы оборудования из-за коррозии металлов и т.д.
Экономическая оценка годового ущерба от годичного выброса загрязняющих примесей в атмосферу некоторым источником определяется по формуле:
У = γ х σ х f х М, (7.1)
где: У- величина ущерба, руб/год;
γ – удельный эколого-экономический ущерб, который наносит атмосфере одна тонна вещества, руб/усл.т; γ = 46,9 руб/усл.т
σ – показатель, зависящий от места расположения предприятия; для города с населением менее 1 000 000 чел. σ = 8
f – поправка, учитывающая характер рассеяния примеси в атмосфере;
- для газообразных примесей – 0,88
- для твердых частиц – 3,69
М – приведенная масса годового выброса из источника, т/год.
Величина приведенной массы рассчитывается по формуле:
М = ∑Аi * mi, (7.2)
где: А – показатель относительной агрессивности примеси i-того вида вещества, усл.т/т;
m – масса годового выброса в атмосферу примеси i-того вида вещества, т/год.
Произведем расчет:
Уксусная кислота: А=20,5 усл.т/т
m = 0,0016 т/год
f = 0,88
Муксусная кислота= 20 х 0,0016 = 0,0456 т/год
Ууксусная кислота= 46,9 х 8 х 0,88 х 0,0456 = 15,06 руб/год
Расчет ущерба по остальным веществам произведен в таблице 6.
Таблица 6 - Расчет эколого-экономического ущерба от загрязнения атмосферы выбросами цеха литья из пластмасс.

п/п Загрязняющее вещество Показатель относи-тельной агрессив-ности, усл.т/т Масса годового выброса в атмосферу ЗВ, т/год Посто-янный множи-тель Показа-тель отно-сительной опасности Поправка, учитыва-ющая характер рассеяния примеси Величина
ущерба А m γ σ f У 4 Пыль полиамида 2 0,0004 46,9 8 3,69 1,11 5 Пыль полипропилена 2 0,0024 46,9 8 3,69 6,65 6 Пыль полистирола 2 0,0064 46,9 8 3,69 17,72 7 Пыль полиэтилена 2 0,0028 46,9 8 3,69 7,75 8 Стирол 500 0,0032 46,9 8 0,88 528,28 9 Углерода оксид 0,4 0,031321 46,9 8 0,88 4,14 10 Уксусная кислота 20 0,013 46,9 8 0,88 85,85
Величина эколого-экономического ущерба наносимого атмосферному воздуху от выбросов загрязняющих веществ цеха литья пластмасс составляет 651 руб. 50 коп.
7.2 Определение экономической эффективности
В процессе дипломной работы был предложен препарат по очистке воздуха (ОЗОТРОН) и установка приточной установки (БРИЗАРТ) в соответствии с расчетными параметрами в цехе литья пластмасс.
Эффективность очистки воздуха «Озотроном» составляет 60-90%.
Капитальные вложения - 188тысяч рублей.
1. Расчет затрат - З:
З = С + Еn х К, руб
где: С – эксплуатационные затраты, руб.
К- капитальные затраты, руб.
Еn – нормативный коэффициент; Еn = 1/8 = 0,12
З = 0 + 0,12 х 188 000 = 22 560 руб.
2. Расчет ущерба до проведения мероприятий – У1:
Данные берем из таблицы 7.3:
У1 = 651 руб.50 коп
3. Расчет мероприятий после проведения мероприятий – У2:
Возьмем среднюю величину очистки ≈ 80%, то
У2 = 651 руб.50 х 0,2 = 130 руб.30 коп.
4. Определение величины предотвращенного ущерба – П:
П = У1 – У2, руб.
П = 651,5 – 130,3 = 521 руб. 20 коп.
В результате установки по очистке воздуха «ОЗОТРОН», а также вентилятора большей мощности будет достигнуто не только улучшение параметров атмосферного воздуха, но и воздуха рабочей зоны, что приведет к снижению уровня заболеваемости среди работающих в цехе.
В 2009 г. в среднем каждый работающий в цехе литья пластмасс был в отпуске по болезни 15 дней, при норме 5 ч.д/год. Каждый «больничный» день оплачивают по среднему месячному заработку ≈ 350 руб.
Нсущ = 34 х 15 х 350 = 178 500 руб.
Нперсп = 34 х 5 х 350 = 59 500 руб.
Н = Нсущ - Нперсп = 178 500 – 59 500 = 119 000 руб.
Т.е. предприятие ежегодно за больничные отпуска будет выплачивать меньше на 119 000 рублей.
5.Определение экономической эффективности капитальных вложений – Эр:
П + Н
Эр = ----------
К
Эр = (521,2 + 119 000)/188 000 = 0,64
Мероприятие считается экономически эффективным, если величина Эр больше или равна нормативного коэффициента Еn, т.е. 0,64 ≥ 0,12 – мероприятие экономически эффективно.
Заключение
Производство пластмасс методом литья под давлением представляет собой многообразие аппаратов с выделением веществ загрязняющих воздух и наносящих урон здоровью работников. На предприятии ТК Лидер была проведена оценка вредных производственных факторов, среди которых было обнаружено, что при нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления. В процессе работы было выявлено, что в цеху недостаточно вентиляции, о чем говорили запах и повышенная запыленность воздуха, в связи с этим было предложено поставить дополнительно приточную установку Бризарт и очиститель воздуха Озотрон. Такие мероприятия должны послужить повышению кислорода в помещении, и снижению вредных компонентов в воздухе, которые выделяются при производстве пластмасс, что в свою очередь благотворно повлияет на самих работников и снизит, тем самым, уровень заболеваемости. Кроме вентиляции в цеху было обращено внимание на систему освещения рабочих мест. Окна для такой площади маленькие и их мало и вполне ясно, что естественного освещения не хватает. Для этого в цеху предусмотрено искусственное освещение. Проведя расчет в нашей работе, оказалось, что искусственного освещения в цеху недостаточно и было предложено добавить светильники и увеличить мощность ламп. Лампы предполагалось установить энергосберегающие взамен старых, тем самым не только повысить качество освещения рабочих мест, но и снизить плату за электроэнергию.
Для улучшения положения в области безопасности труда работникам было предложено пользоваться средствами индивидуальной защиты, что должно значительно снизить ситуацию по травомобезопасности на предприятии.
В дипломной работе была проведена экономическая эффективность мероприятий по установке очистной станции Озотрон и приточной установки Бризарт. Расчеты показали, что данные мероприятии выгодные - позволяют сократить расходы предприятия связанные с выплатой больничных листов.
Список литературы
1. Постановление Минтруда РФ от 2 июня 2003 г. N 30 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при переработке пластмасс"
2. Постановление от 22 июля 1999 г. N 26 «Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств».
3. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.:Металлургия, 1986. 544 с.
4. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Максимально допустимые концентрации химических веществ в окружаающей среде. Л.:Химия, 1985 г.
4. Бондарева Т.И. Экология химических производств. М.: Изд-во МИХМ, 1986.92 с.
5. Вредные вещества в индустрии (Справочник под общ. Ред. В.А.Филатова, В.А.Курляндского). Л., Химия, 1993 г.
6. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки: Учеб. Пособие для строит. Вузов. – 7-е изд., Перераб. И доп. – М. Высш.Школа, 1979.-223 с., Ил
7. Ковалев В. Г. Базы технологии производства деталей из пластмасс: Учебное пособие по курсу “Технология приборостроения”, Москва,1998 г.
8. Нормативные характеристики удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от главных видов технологического оборудования компаний отрасли,Харьков, 1991 г.
9. Шефтель В.О. Вредные вещества в пластмассах: Справ.Изд. - М. : Химия, 1991. 544 с.
10. Вентиляция и отопление цехов переработки пластмасс. / М.И. Гримитлин, Г.А. Смирнов, В.И. Филатов, Е.М. Эльтерман, Л.Е. Эльтерман, Л.М. Браиловский. Л.: Химия, 1983. 134 с.
11. Мельник Л.Г. Экологическая экономика: Учебник. 3-е изд., испр. и доп. — Сумы: ИТД «Университетская книга», 2006.
12. Раздорожный А.А.Охрана труда и безопасность: Учебное пособие. - М.: Издательство «Экзамен», 2005.-512с..
13. Трудовой кодекс Российской Федерации. Официальный текст. – М.: Норма, 2002.-208с.
14. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов и др.-М.: Высш. шк.,1999.-448 с.
15. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов /П.П. Кукин и др.-М.: Высш. шк., 1999.-318 с.
16. СанПин 2.2.1/2.1.1.1.1200-03. «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»
17. ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86).
18. ГОСТ 12.1.003-83 "Шум, общие требования безопасности" (изменение I.III.89) и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223-85) с изменениями и дополнениями от 29.03.1988 года №122-6/245-1. 19. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение"
20. ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».
21. ГОСТ 12.3.030-83 "Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 7 июля 1983 г. N 2987).
22. ГОСТ 12.1.010-76 «Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования».
23. ГОСТ 12.1.041-83 ОСТ 12.1.041-83* "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасностъ горючих пылей. Общие требования" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 15 июля 1983 г. N 3276).
24. ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле.
25. СНиП 2.04.05-91*, СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование. 26. ГОСТ 26996-86. «Полипропилен и сополимеры пропилена».
27. ГОСТ 11214-65 «Окна и балконные двери деревянные с двойным
остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры».
28. ГОСТ 12.2.003-91 (V) «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
29. ГОСТ 12.2.049-80(VI) «Система стандартов безопасности труда. оборудование производственное. общие эргономические требования». 
30. ГОСТ 12.2.062-81(VII) «Оградительные устройства и предохранительные приспособления»
31. ГОСТ 12.1.018-93. (VIII) «Средства защиты от статического электричества».
64

Список литературы

1. Постановление Минтруда РФ от 2 июня 2003 г. N 30 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при переработке пластмасс"
2. ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 22 июля 1999 г. N 26 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВЫХ ОТРАСЛЕВЫХ НОРМ БЕСПЛАТНОЙ ВЫДАЧИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЫ, СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКАМ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ.
3. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов.
М.:Металлургия, 1986. 544 с.
4. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Максимально допустимые концентрации химических веществ в окружаающей среде. Л.:Химия, 1985 г.
4. Бондарева Т.И. Экология химических производств. М.: Изд-во МИХМ,
1986.92 с.
5. Вредные вещества в индустрии (Справочник под общ. Ред.
В.А.Филатова, В.А.Курляндского). Л., Химия, 1993 г.
6. Ганз С.Н., Кузнецов И.Е. Очистка промышленных газов. Киев, 1967
7. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки: Учеб. Пособие для строит. Вузов. – 7-е изд., Перераб. И доп. – М. Высш.Школа, 1979.-223 с., Ил
8. Ковалев В. Г. Базы технологии производства деталей из пластмасс:
Учебное пособие по курсу “Технология приборостроения”, Москва,1998 г.
9. Нормативные характеристики удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от главных видов технологического оборудования компаний отрасли,Харьков, 1991 г.
10. Шефтель В.О. Вредные вещества в пластмассах: Справ.Изд. - М. :
Химия, 1991. 544 с.
11. Вентиляция и отопление цехов переработки пластмасс. / М.И. Гримитлин, Г.А. Смирнов, В.И. Филатов, Е.М. Эльтерман, Л.Е. Эльтерман, Л.М. Браиловский. Л.: Химия, 1983. 134 с.
12. Мельник Л.Г. Экологическая экономика: Учебник. 3-е изд., испр. и доп. — Сумы: ИТД «Университетская книга», 2006.
13. Раздорожный А.А.Охрана труда и безопасность: Учебное пособие. - М.: Издательство «Экзамен», 2005.-512с..
14. Трудовой кодекс Российской Федерации. Официальный текст. – М.: Норма, 2002.-208с.
15. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов и др.-М.: Высш. шк.,1999.-448 с.
16. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов /П.П. Кукин и др.-М.: Высш. шк., 1999.-318 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала, который не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, но может использоваться в качестве источника для подготовки работы указанной тематики.
Сколько стоит
консультация по подготовке материалов?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТ, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2018