Вход

Проэкт противопожарных мероприятий с разработкой средств пожаротушения

Дипломная работа*
Код 98449
Дата создания 2011
Страниц 106
Источников 15
По техническим причина покупка готовых работ временно недоступна.
6 610руб.

Содержание

Содержание
Введение
1.Проектирование мероприятий по БЧС.
2. Разработка средств пожаротушения.
3. Проектирование мероприятий по экологичной безопасности
4.Экономическая эффективность
Литература.

Фрагмент работы для ознакомления

,
где К2 — коэффициент разрушения пены принимается по таблице 5 приложения 6 СНиП 2.04.09-84; W — объем помещения, м3; К3 — кратность пены.
Находим требуемый основной объем пенообразователя.
Определяем расход генератора Q при свободном напоре Hсв = 45 м, их необходимость и достаточное количество n:
, т.е. принимаем 2 ГЧСм.
t = 25 минут = 1500 секунд — продолжительность работы установки с пеной средней кратности, мин. (приложение 6 таблица 5).
Итак в помещении достаточно установить два генератора ГЧСм. Осуществим размещение генераторов на плане помещения. Разводящая сеть принимается кольцевой. Положение генераторов ГЧСм асимметрично стояка.
Для наглядности покажем также принципиальную расчетную схему АУПП и важнейшие размеры архитектурно-планировочных решений.
Схема размещения генераторов пены, а также расчетная схема АУПП с насосом дозатором показана в графической части.
Выбираем диаметр труб кольцевого питательного d1 и подводящего трубопровода d2:
Принимаем d1 = 65 мм. Значение Кт = 572 ( СНиП таб.9 прил. 6).
Принимаем d2 = 100 мм. Значение Кт = 4322 ( СНиП таб.9 прил. 6).
Выполняем гидравлический расчет сети основного водопитателя с учетом расходов, включающих пенообразователь. Поскольку H1 =45 м,
то Q = 9,93 л/с. В дальнейшем, чтобы минимизировать невязку напоров левого и правого направлений обхода кольцевого трубопровода относительно точки 3, допустим, что расход диктующего оросителя лишь на 15% осуществляется со стороны распределительного полукольца, включающего генератор 2. Следовательно :
Таким образом, напор в узловой точке 3 питательного трубопровода, так как невязка в данных условиях равна 0,24 м, будет равен:
Суммарный расход генераторов :
Q = Q1 + Q2 = 9,93 + 9,94 = 19,9 л/с.
Ему будет соответствовать напор на выходном патрубке основного водопитателя H :
где H3-овп — потери напора на подводящем трубопроводе от узловой точки 3 до выходного патрубка водопитателя; l3-овп = 51 м — длина трубы диаметром 100 мм; Z = 6 м — статический напор в стояке АУП; (= 2,35*10-3 — коэффициент потерь напора в принимаемом узле управления БКМ (см. табл. 4 прил. 6 СНиП 2.04.09-84).
Выбор насосно-двигательной пары.
По найденному расходу Q = 19,9 л/с и напору H = 59,9 м выбираем по каталогам насосно-двигательную пару основного водопитателя АУПП (выбираем насос К-90/55 с электродвигателем мощностью 22 кВт) и строим совмещенный график рабочей характеристики основного насоса, динамических потерь сети и насоса дозатора.
Чтобы выбрать насос дозатор уточним фактические расходы и напор, которые обеспечит данная насосная пара в проектируемой сети. Для этого нужно построить так называемую динамическую характеристику сети. Динамические потери напора сети - это зависимость динамической составляющей Hдин на выходном патрубке насоса от текущих расходов Q1, возведенных в квадрат:
В свою очередь сопротивление сети может быть определено из выражения:
Результаты динамических потерь сети, рассчитываемой АУП, занесем в таблицу.
S, м*л-2*с-1 0,02 Q, л*с-1 5 10 15 20 25 Ндин, м 0,5 2 4,5 8 12,5
Из совмещения графиков видно, что фактический расход раствора пенообразователя установкой будет составлять 20 л/с при напоре 58 м. Отсюда ясно что расход пенообразователя и объем также изменится:
Qпо = 20*0,06 = 1,2 л/с
Vпо = Qпо*tраб = 1,2*1500 = 1800 л =1,8 м3
Расчет диаметра дозирующей шайбы насоса дозатора.
В заключении выбираем насос дозатор и рассчитываем диаметр дозирующей шайбы dш. В качестве насоса дозатора принимаем ЦВ-3/80. При этом разность напоров из линии насоса дозатора и основного водопитателя в точке их врезки будет не более H = 225-58 = 167 м. Теперь используем выражение, позволяющее рассчитать диаметр дозирующей шайбы:
где ( — коэффициент расхода шайбы (( = 0,62 для шайбы с тонкой стенкой); g = 9,8 м/с. В результате подстановки в выражение получим, что dш = 6,56 мм.
Таким образом, принципиальные тактико-технические характеристики автоматического тушения среднекратной пеной, в соответствии с условием, установлены.
Компоновка установки пожаротушения и описание ее работы.
Дренчерная установка пожаротушения состоит из трех "блоков". Защищаемые помещения в которых установлены датчики-извещатели для обнаружения пожара и оросители для его ликвидации. Помещение персонала, где установлен приемно-контрольный прибор, щит управления. Помещение, где расположены насосы, трубопроводы, водопенная арматура.
Установка работает следующим образом: при возникновении пожара срабатывает ПИ. Электрический импульс подается на щит управления и
приемную станцию пожарной сигнализации. Включается световая и звуковая сигнализация. Командный сигнал управления поступает на включение электрозадвижки и насоса. Насос подает воду из основного водопитателя в магистральный трубопровод, где в поток воды дозируется определенное количество пенообразователя. Полученный раствор транспортируется через задвижку в распределительную сеть, и далее в оросители.
Разработка инструкций для обслуживающего персонала.
Важными требованиями к дренчерной установки водяного пожаротушения является приспособленность к средствам контроля технического состояния в процессе эксплуатации. При обосновании оптимального ТО учитывается вероятность безотказной работы, поскольку этот параметр оказывает решающее влияние на надежность установок в условиях эксплуатации.
Инструкция по организации и проведения работ по каждодневному техническому обслуживанию установок требует выполнение ряда мероприятий, проводимых ежедневно, ежемесячно, раз в три месяца, раз в три года, раз в три с половиной лет.
К ежедневному техническому обслуживанию относятся следующие операции:
— проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения;
— контроль указания воды в резервуаре с помощью КИП;
— проверка напряжения на вводах электроустановках;
— внешний осмотр узлов управления.
В еженедельный ТО входят все работы ежедневного ТО и следующие операции:
— контроль насосов станции пожаротушения и их запуск на 10 мин;
— проводятся: проверка исправности КИП, возобновление запасов смазки в маслоцилиндрах.
— проверка узлов управления и контроль систем трубопроводов;
— очистка оросителей от грязи и пыли.
К ежемесячному ТО относятся следующие работы:
— проведение мероприятий еженедельного ТО;
— очистка поверхностей трубопроводов от пыли и грязи;
— проверка работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах.
ТО, проводимое раз в три месяца:
— проведение мероприятий по ежемесячному ТО;
— проверка КИП;
— промывка трубопроводов;
— проверка работоспособности электрооборудования;
К ТО, проводимому раз в три с половиной года относятся работы:
— разборка, чистка насосов и арматуры;
— окраска трубопроводов.
Эксплуатация в зимний период.
В помещении насосной станции необходимо поддерживать положительную температуру не ниже +5 градусов. В резервуаре(ах) с пенообразователем следует поддерживать температуру от 5 до 20 градусов С.
Проектирование мероприятий по экологичной безопасности .
В процессе строительства и эксплуатации проектируемого объекта возможно воздействие на следующие компоненты окружающей среды:
почвенно-растительный комплекс;
приземный слой атмосферы.
Следствием этого воздействия могут быть изменения (нарушения) в компонентах природной среды.
Воздействия на почвенно-растительный комплекс проявляются в виде нарушений дневной поверхности земли в полосе отчуждения вокруг объекта строительства. При этом возможны следующие формы нарушений: уплотнение или разрыхление грунта, траншейные выемки, колеи временных дорог, корчевание и пересадка деревьев.
Источником воздействия на компоненты окружающей среды могут быть строительные механизмы и техника.
При производстве строительно-монтажных работ возможно загрязнение грунтов, подземных вод строительными и бытовыми отходами, мусором, ГСМ.
Эксплуатация проектируемого объекта связана с образованием хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод.
Для предотвращения загрязнения земель и подземных вод при выполнении строительно-монтажных запрещается слив техногенных вод на территории строительной площадки Предусмотрено твердое покрытие площади размещения объекта с установкой бордюрных камней по периметру, вертикальная планировка обеспечивает необходимый сток. Ливневые воды с возможным загрязнением нефтепродуктами от работающего автотранспорта собираются и сбрасываются в канализационную систему города.
Проектом предусматриваются следующие мероприятия при производстве строительных работ:
вертикальную планировку участка выполнить с учетом отвода поверхностного стока с уклоном в сторону ливневой канализации;
организовать отвод поверхностных вод, не допуская утечек техногенных вод и нефтепродуктов в водопоглщающие слои
Технология строительства и эксплуатация объекта исключает преднамеренное складирование отходов и выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.
Образующийся в процессе строительства мусор вывозится на согласованную свалку.
Отработанные ГСМ собираются в выгреб-отстойник.
Загрязнение водного бассейна не производится ввиду того, что сброс хозбытовых и ливневых стоков осуществляется в городскую или ливневую канализацию.
Принятые проектные решения, а также комплекс природоохранных мероприятий, позволяет предотвратить загрязнение окружающей природной среды. В целях защиты окружающей природной среды от загрязнения проектом предусматриваются следующие мероприятия:
На территории проектируемого объекта предусмотрено устройство бетонного покрытия с бордюрами, что исключает прямое проникновение загрязненных сточных вод в почву.
Вертикальная планировка участка с учетом отвода поверхностного стока защитит территорию строительства от ливневого подтопления.
Исходя из выполненных расчетов и оценки воздействия процесса эксплуатации объекта на атмосферный воздух, можно сделать вывод о том, что изменения состояния природной среды в районе строительства не произойдет. Учитывая, что на проектируемом объекте предусмотрена современная технология производства строительных работ, используются современные отделочные материалы, применена индивидуальная система отопления здания изменения окружающей среды не произойдет.
Площадь участка 0,1826 га, площадь застройки – 0,045 га.
Рельеф участка спокойный, с плавным понижением на северо-восток. Перепад отметок составляет 0,9 м. За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 251.400.
Плодородный слой почвы мощностью 0,20 м будет использован для благоустройства территории после окончания строительства.
Перед началом строительных работ на проектируемой площадке необходимо провести подготовительные работы:
снятие плодородного слоя почвы и захоронение его на время строительства;
демонтаж определенного проектом существующего покрытия;
демонтаж определенных проектом существующих зданий и сооружений;
изъятие грунтов при сооружении котлована или фундаментов и использование грунтов для планирования строительной площадки;
организация временных дорог и сооружений;
корчевание определенных существующих зеленых насаждений;
вывоз строительного мусора.
Производство строительно-монтажных работ, движение машин и механизмов, складирование материалов в местах, не предусмотренных проектом, запрещается. После окончания строительства производится уборка территории от мусора и прочих отходов. Строительный мусор и отходы вывозятся на свалку, согласованную с землеустроителем. Для сбора бытового мусора устанавливаются мусороконтейнеры.
Площадь твердых покрытий на территории строительства составляет 0,12 га, которые комбинируются из асфальтобетонных покрытий, фигурной плитки, лотков, ограждений, с предварительной подготовкой земляного полотна. Остальная часть выравнивается для устройства газона с заменой растительного грунта мощностью 0,15 м, на которой будут высеяны травы – райграс, мятлик луговой, овсяница в границах землепользования.
Разрушение растительного покрова вокруг объекта будет компенсировано при благоустройстве территории озеленением – посадкой деревьев, кустарников, организацией клумб, как на территории объекта, так и вокруг него согласно проектуВ настоящее время общей тенденцией в промышленности является повышение внимания к влиянию производственных процессов на окружающую среду, созданию безопасных и комфортных условий труда персонала. Несмотря на то, что на многих стекольных заводах созданы нормальные условия труда путем проведения постоянных организационно-технических и санитарно-гигиенических мероприятий, технология стекольного производства пока еще связана с профессиональными вредностями.
Действенной мерой борьбы с запыленностью воздушной среды в составных цехах является локализация ее в местах выделения. С этой целью, помимо общей цеховой приточно-вытяжной вентиляции, пылевыделяющее оборудование герметизируют и устраивают над ним местную отсасывающую вентиляцию. Для транспортировки измельченного сырья и шихты применяют пневмотранспорт. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищают от пыли в очистительных устройствах. При работе с ядовитыми веществами обслуживающий персонал с помощью специальных мероприятий защищается от их вредного влияния.
Современное состояние развития вычислительной техники позволяет использовать в системе управления высокопроизводительные и недорогие электронно-вычислительные машины, которые могут осуществлять упреждающее определение аварийных ситуаций. Это резко повышает уровень безопасности производства, уменьшает или полностью устраняет ущерб, наносимый окружающей среде. Учитывая изложенные обстоятельства, оснащение предприятий современными средствами автоматической защиты является задачей первостепенной важности.
Высокая надёжность и безопасность производств достигается правильными проектными решениями, разработанными на основе всестороннего глубокого научного исследования условий безопасного ведения технологического процесса. Все принятые меры по безопасности находят своё отражение в соответствующих разделах проекта.
Благодаря автоматизации многих производственных процессов резко сокращается применение ручного труда, а следовательно, уменьшается число вредных мест обслуживания, облегчается физический труд, предупреждаются общие и профессиональные заболевания, производственные травмы. Все это способствует повышению производительности труда.
Среди множества вредных воздействий на производстве можно выделить следующие наиболее важные факторы, оказывающие влияние на жизнь и здоровье человека:
1) неблагоприятные метеорологические условия (повышенная или пониженная температура и влажность воздуха, чрезмерное тепловое излучение, неблагоприятное сочетание температуры, влажности, теплового излучения и движения воздуха);
2) загазованность различными газами (СО, СО2, SO3 и др.), выделяющимися при сушке сырья, газификации топлива,
3) запыленность воздушной среды,
4) производственные шум и вибрация при работе машин и аппаратов производства.
Благодаря техническим, санитарно-техническим и технологическим мероприятиям можно значительно сократить вред, наносимый окружающей среде. К таким мероприятиям можно отнести автоматизацию производственных процессов, организацию технологии, исключающей образование пыли, герметизацию оборудования, применение закрытых шнековых устройств, герметичного размольного оборудования (вибромельниц), замену механического транспорта сыпучих материалов пневмотранспортом, увлажнение (гидрообеспыливание) пылящего материала, установку вентиляционных устройств у оборудования, выделяющего пыль, и у пыльных участков цехов, правильную эксплуатацию санитарно-технических установок, систематическую проверку содержания пыли в воздухе рабочих помещений, очистку запыленного воздуха перед выбросом в атмосферу.
Как упоминалось ранее, наибольшую опасность для здоровья людей, находящихся в составном цеху, представляет запыленность. Поэтому применяется комплекс мер по снижению влияния данного вредного фактора. В настоящее время наиболее распространенными средствами борьбы с запыленностью является герметизация оборудования и вентиляция.
Герметизация оборудования заключается в применении защитных герметических кожухов и уплотняющих прокладок между составными частями машин. Защитными кожухами покрывают элеваторы; шнековые устройства, шаровые мельницы, бураты, вибросита, сита-трясучки.
При герметизации оборудования особое внимание обращают на тщательность уплотнения стыков отдельных частей тех машин, внутри которых при переработке сырья образуется повышенное давление (молотковые дробилки, шаровые мельницы, дезинтеграторы и др.).
В составных цехах применяются местные вентиляционные устройства, отсасывающие пыль от отдельных машин и аппаратов.
Одним из действенных способов, предотвращающих образование и проникание пыли в производственные помещения, является пневматическое транспортирование сыпучих материалов, которое имеет целый ряд преимуществ перед механическим транспортированием (ленточные конвейеры, элеваторы, шнеки, электропогрузчики, электрокары, тельферы и др.). Преимущество пневмотранспорта — в высокой производительности, полной герметизации транспортируемого материала от внешней среды, благодаря чему предотвращается загрязнение атмосферы; безопасности обслуживания из-за отсутствия механических приводов и движущихся частей; отсутствия потерь материала от распыления; простоте установки и управления; возможности транспортировки материала в малогабаритных помещениях; возможности полной автоматизации всего технологического процесса.
Экологически опасным фактором, создаваемым самой системой автоматизации, является возможность возгорания изоляции электропроводок с выбросом в атмосферу вредных продуктов её горения. Эта ситуация предотвращается защитой от короткого замыкания (см. п.4.3).
При монтаже системы автоматизации возникают различного рода отходы. Ряд из них (обрезки стальных, медных, алюминиевых труб) являются экологически безопасными и представляют немалую ценность как вторичное сырье. Другие отходы – упаковки приборов, обрезки полиэтиленовых труб, проводов в ПВХ изоляции являются экологически опасными в плане загрязнения окружающей среды в случае возгорания. Поэтому эти два вида отходов должны собираться в малогабаритные контейнеры на рабочих местах отдельно друг от друга и утилизироваться соответствующим образом.
Для предупреждения отравления вредными веществами (соединений мышьяка, селена и пр.), работы с ними выполняют в отдельных, изолированных, помещениях с эффективной вентиляцией, механизированным и обеспыленным технологическим процессом. Воздух, отсасываемый из вытяжных шкафов очищается в фильтрах.
Немаловажным экологическим фактором является шум и вибрация в составном цехе. Существует несколько способов борьбы с ними. Основным условием, снижающим влияние данного фактора, является исключение причин его образования. Значительно уменьшается шум при закрытии приводов машин звукоизолирующими кожухами, своевременной смазкой трущихся узлов и деталей, использованием менее шумных пневматических схем механизмов.
Для уменьшения шума и вибрации, создаваемых вентиляторами, под рамы вентиляторов укладывают резиновые прокладки, которые являются хорошими виброгасителями для машин с большой частотой вращения (2000—3000об/мин). В машинах с меньшей частотой вращения применяют пружинные или резиновые амортизаторы.
Если невозможно устранить причины возникновения шума в самой конструкции агрегата, проводят мероприятия, препятствующие распространению шума.
Для поглощения вибрации, создаваемой мощными вентиляторами, электромоторами, их устанавливают на отдельных фундаментах, виброизолированных от пола, стен и прочих конструкций зданий.
В шумных производственных помещениях относительно небольшого объема (400—500 м3) облицовывают потолок и часть стен (не менее 50% их поверхности) звукоизолирующими материалами, например акустической штукатуркой, акустическими пористыми плитами, перфорированными конструкциями. В производстве такую облицовку применяют в вентиляционных помещениях машинно-ванных и составных цехов.
Если по условиям эксплуатации агрегаты, издающие при работе шум, не могут быть звукоизолированы, то применяют индивидуальные средства защиты от шума: звукоизолированные кабины и противошумы или антифоны.
Еще одним немаловажным фактором, который необходимо принять во внимание, это значительное количество отходов в виде упаковок оборудования, обрезков проводов, алюминиевых, медных, стальных и пластиковых труб, которое остается при монтаже системы автоматизации.
Тепловыделение от приборов системы автоматизации не превышает сотых долей процента от тепловыделения технологического оборудования и по этой причине может не учитываться.
При отказе системы автоматического регулирования нарушаются контролируемые ею параметры технологического режима. Управление оборудованием полностью восстанавливается при переходе на ручной режим.
При сбое в электропитании системы автоматизации полностью выключаются все приборы и средства автоматизации. Обеспечивается безопасный останов технологического процесса, благодаря соответствующему выбору нормально открытых и нормально закрытых регулирующих и запорных органов на трубопроводах подачи сырья и энергоносителей.
Повышению устойчивости функционирования способствует ограничение типов используемой аппаратуры. Такое решение упрощает техническое обслуживание, ремонт аппаратуры, сокращает число допускаемых при этом ошибок и уменьшает потребность в разнотипных запасных комплектах приборов.
При возникновении чрезвычайных ситуаций обеспечить полную сохранность системы автоматизации невозможно из-за большого объёма и разбросанности аппаратуры. Это не так опасно, поскольку стоимость системы автоматизации относительно невелика по сравнению со стоимостью технологического оборудования.
Вентиляция как защита применяется для конкретного помещения как напорная с ручным и автоматическим пуском (например, при срабатывании конечных выключателей при открытии или закрытии дверей, или по сигналу от датчика предельной концентрации).
Рассчитаем мощность вентилятора для помещения КИП и автоматики.
Строительный объем помещения равен: ,
Где – длина помещения операторской (м), (м),
– его ширина (м), (м)
– высота (м), (м)
(м3)
Зная объем помещения, рассчитаем мощность вентилятора:
где – объем воздухообмена (м3/ч), .
Принимаем – кратность вентиляции, которая показывает, сколько раз происходит полная замена воздуха в помещении в течение часа.
Тогда (м3/ч).
– напор вентиляции, для расчета допустимо применять (Па).
– потери воздуха на всасывающих трубопроводах, для воздуховодов менее 10м.
– для центробежных вентиляторов.
Отсюда (Вт).
Рассчитаем мощность электродвигателя для данного вентилятора :
,
Принимаем ,
– компенсация потерь мощности на нагрев электродвигателя, падение КПД и увеличение сопротивления из-за старения двигателя. Для вентиляторов, мощность которых не превышает 5кВт, принимают .
Следовательно, (Вт).
В результате получили, (Вт), (Вт).
Принимаем электродвигатель мощностью 150 Вт герметичного пылезащищенного исполнения. Кроме того, в условиях высокой запыленности составных цехов, требуется очищать нагнетаемый воздух от пыли. Для этого на всасывающей стороне устанавливают фильтры для очистки воздуха. Например, фильтр, имеющий следующие параметры:
габаритные размеры 514/514/58 мм;
производительность 1540м3/ч;
удельная воздушная нагрузка 7000 м3/см2;
начальное сопротивление 5кгс/см2;
пылеемкость 2300г/м2.
Экологическая оценка строительных материалов по показателям пожарной безопасности проводится сегодня по общепринятым в Государственной противопожарной службе нормативным показателям, которые характеризуют пожароопасные свойства строительных конструкций, отделочных и облицовочных материалов, покрытий полов и кровли.
При выборе СМ для проекта рекомендуется использовать данные, приведенные в «Технической информации (в помощь инспектору Государственной противопожарной службы)» - М.: ВНИИПО (выпуски 1994, 1995, 1996, 1997 и 1998 годов), справочные пособия.
В связи с введением в действие «Перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности» (редакции 1996 и 1999 годов), каждый строительный материал, представленный на рынке строительной продукции, имеет «Сертификат пожарной безопасности», в котором даны характеристики пожарной безопасности, а сам материал отнесен к определенной группе по возгораемости и показателям огнестойкости.
Пожарная безопасность строительных материалов зависит от их природы, которая предопределяет возможные негативные последствия их деструкции, возникающие при воздействии на материал комплекса экстремальных факторов при пожаре. Поэтому в ряду основных эксплуатационно-технических свойств строительного материала, наряду с морозостойкостью, коррозионной стойкостью, основное место занимает показатель «огнестойкость».
Огнестойкость характеризует способность материала и изделий сохранять физико-механические свойства при воздействии огня и высоких температур, развивающихся в условиях пожара.
По огнестойкости конструкции и конструкционные строительные материалы принято делить на три группы: несгораемые — это, в основном, конструкции из минеральных материалов, трудносгораемые — из смешанного типа материалов минерально-органической природы и сгораемые — из материалов органической природы. Основная характеристика этих трех групп материалов представлена в табл. 3.24.
Таблица 3.24
Группы огнестойкости и характеристика строительных материалов и конструкций*
Группа возгораемости, огнестойкости Характеристика материалов конструкций Несгораемые Под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются Из несгораемых материалов, например, природного камня, бетона, кирпича, металла Трудносгораемые Под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются. Продолжают гореть или тлеть только при наличии источника огня, а после его удаления горение и тление прекращаются Из трудносгораемых, а также сгораемых материалов, защищенных от огня и высоких температур несгораемыми материалами, например, асфальтобетон, фибролит Сгораемые Под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть после удаления источника огня Из сгораемых материалов, незащищенных от огня или высоких температур, например, древесина, рубероид При анализе представленных в табл. 3.24 групп материалов пожарная безопасность первых двух групп будет определяться следующими показателями с привязкой их к линейным параметрам конструкции:
• пределом огнестойкости (по показателям потери прочности — R, теплоизолирующей способности — I, потере целостности — Е), мин (час) для заданной толщины или наименьшего размера сечения конструкции в см;
• максимальным пределом распространения огня, см.
Например, стены и перегородки из силикатного обыкновенного или дырчатого глиняного кирпича (материал относится к группе несгораемых) предел огнестойкости будет равен 0,75; 2,5; 5,5; 11 часов, соответственно, для значений толщины стен и перегородок — 6,5; 12; 25; 38 см.
Работа несгораемых и трудносгораемых материалов в конструкции во время воздействия на них огня будет сопряжена со снижением их конструкционного качества, что представляет серьезную угрозу для здания и сооружения в целом и обычно относится к категории чрезвычайных опасностей. Например, блоки из известняка, бетона и т.д. ( карбонатсодержащие материалы) под действием огня будут изменять химический состав и терять прочность. СМ из металла под действием температуры за счет деформаций также могут терять прочность.
Важное значение для получения точных результатов измерения перечисленных показателей имеет масштабный фактор, а также использование строительных материалов различного вида в одной и той же конструкции, поэтому, согласно ГОСТам, показатели огнестойкости, пожарной опасности и др. принято сразу относить к строительным конструкциям.
Пределы огнестойкости строительных конструкций устанавливаются по ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования».
Предельные состояния конструкций по огнестойкости приведены в разделе 8 ГОСТ 30247.1-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции».
Признаки наступления пределов огнестойкости несущих и ограждающих конструкций при огневых испытаниях указаны в п. 8.1 ГОСТ 30247.1-94, а именно:
• потеря несущей способности (R) вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций;
• потеря теплоизолирующей способности (I) — повышение температуры на необогреваемой поверхности конструкции, в среднем, более чем на 140°С или в любой точке этой поверхности более чем на 180° С по сравнению с температурой конструкции до испытания или более 220° С независимо от температуры конструкции до испытания;
• потеря целостности (Е) — образование в конструкции сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя.
Горючие материалы подразделяют по группам горючести, воспламеняемости, распространения пламени, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения.
Номенклатура основных показателей пожарной опасности, которые необходимо определять при проведении испытаний различных строительных материалов, приведена в НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности».
В п.п. 5.3-5.8 СНиП 21-01-97 дана классификация характеристик пожарной опасности строительных материалов по группам: горючести, воспламеняемости, распространения пламени, дымообразующей способности и токсичности.
В общем виде деление горючих строительных материалов на группы и их характеристики приведено в табл. 3.25.
Группа горючести материалов определяется в соответствии с ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть»; группа воспламеняемости — в соответствии с ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»; распространение пламени — в соответствии с ГОСТ 30444-97 (ГОСТ Р 51032-97) «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени»; группа дымообразующей способности — в соответствии с п.п. 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» и группа токсичности - в соответствии с п.п. 2.16.2 и 4.20 ГОСТ 12.1.044-89.
Таблица 3.25
Основные характеристики пожарной опасности для сгораемых материалов
Показатель свойств СМ Группы Характеристика для группы Нормативный документ горючесть Г1 слабая ГОСТ 30244-94 Г2 умеренная  ГЗ нормальная  Г4 сильно горючий  воспламеняемость В1 трудно ГОСТ 30402-96 В2 умеренно  ВЗ легко  распространение пламени по поверхности РП1 не распространяется ГОСТ Р 51032-97 ГОСТ 30444-97 РП2 слабо распространяется  РПЗ умеренно распространяется  РП4 сильно распространяется  дымообразующая способность Д1 малая ГОСТ 12.1.044-89 п.п. 2.14.2 и 4.18 Д2 умеренная  Д3 высокая  токсичность Т1 малоопасные ГОСТ 12.1.044-89 п.п. 2.16.2 и 4.2014 Т2 умеренно опасные  ТЗ высоко опасные  Т4 чрезвычайно опасные   
Современные характеристики по огнестойкости и пожарной опасности строительных конструкций и инженерного оборудования зданий, а также перечень характеристик пожарной безопасности наиболее распространенных сейчас на строительном рынке облицовочных и отделочных строительных материалов, покрытий полов и кровли представлены в справочной литературе, технической информации на продукцию и сертификате пожарной безопасности материала, а в сокращенном варианте приведены в Приложении III.3.
Пределы распространения огня по строительным конструкциям определяются по методике, изложенной в СНиП 2.01.02-85**. За предел распространения огня принимается размер повреждения (в см) образца конструкции вследствие его горения, обугливания или оплавления за пределами зоны нагрева (в контрольной зоне). Предел распространения огня по конструкциям, выполненным полностью из негорючих материалов, принимается равным нулю без испытаний. Классы пожарной опасности строительных конструкций устанавливаются по ГОСТ 30403-96 «Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности».
При установлении класса пожарной опасности конструкций по этому стандарту в процессе огневых испытаний опытных образцов определяют:
•    наличие теплового эффекта от горения или термического разложения составляющих конструкцию материалов;
•    наличие пламенного горения газов или расплавов, выделяющихся из конструкции в результате термического разложения составляющих ее материалов;
•    размеры повреждения конструкции и составляющих ее материалов, возникшие при испытании конструкции вследствие горения или термического разложения;
• характеристики пожарной опасности составляющих конструкцию материалов, поврежденных при испытании, по методу, изложенному в данном стандарте.
При этом, в отличие от испытаний на распространение огня в соответствии с Приложением 1 СНиП 2.01.02-85**, время теплового воздействия на образцы конструкций определяется требуемыми для этой конструкции пределами огнестойкости. Испытания проводятся на специальной двухкамерной установке с «автономным» режимом теплового воздействия.
Результаты испытаний конструкций по методу, изложенному в СНиП 2.01.02-85** (предел распространения огня) в большинстве случаев не могут быть использованы при установлении класса пожарной опасности применительно к
СНиП 21-01-97.
Исключение могут составлять конструкции, выполненные только из материалов группы горючести Г4, которые без испытаний могут быть отнесены к классу пожарной опасности КЗ.
Конструкциям, выполненным только из материалов группы горючести НГ и с нулевым пределом распространения огня присваивается класс пожарной опасности КО (15).
Далее все перечисленные характеристики используются в проектных расчетах в соответствии с п. 5.17 СНиП 21-01-97, а оценка «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и степень огнестойкости зданий и сооружений определяются огнестойкостью их строительных конструкций. Вводится показатель «класс конструктивной пожарной опасности зданий и сооружений», определяется степень участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании его опасных факторов. Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности конструкций приводятся в табл. 4 и 5 СНиП 21-01-97.
На основании требований правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03) в каждой организации создается пожаро-техническая комиссия и назначается приказом первого руководителя, ответственного за электро- и пожаробезопасность.
Заблаговременно в каждой организации проводится:
- оснащение системами оповещения и обнаружения пожаров;
- оценка критического времени экстренной эвакуации;
- оснащение средствами пожаротушения.
При обнаружении пожара каждый работник должен сообщить об этом руководителю, который должен:
- прибыть к месту пожара и сообщить о его возникновении в пожарную охрану;
- в случаи угрозы жизни людей – организовать их спасение;
- проверить и включить систему пожарной защиты (оповещение пожаротушения);
- п

Список литературы

Литература.
1.Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф., и др.; Под общ.ред. Белова С.В. – М.: Высш.шк., 1999.
2.Гринин А.С., Новиков В.Н. Экологическая безопасность. Защита территории и населения при чрезвычайных ситуациях: Учебное пособие. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2000.
3.Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие /Под ред. Русака О.Н. – СПб.: Издательство «Лань», 2000.
4. В. А. Макашев, С. В. Петров. «Опасные ситуации техногенного характера и защита от них: учебное пособие»
5. Осокин, В. В., Селезнева, Ю. А.* Основы охраны труда [текст]: метод. указания к выполнению лаб. работы «Огнетуш. вещества и средства пожаротушения» для студентов всех спец. и форм обучения / В. В. Осокин, Ю. А. Селезнева ; Донец. нац. ун-т экономики и торговли им. М. Туган-Барановского, каф. холодил. и торг. техники. – Донецк : ДонНУЭТ, 2008. – 21 с.
6.ГОСТ Р 23.0.01 "Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Основные положения.
7.ГОСТ Р 22.0.02 "Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Термины и определения основных понятий
8.ГОСТ 12.1.033 "ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения".
9.СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений".
10.Фалеев М. И., «Гражданская оборона и пожарная безопасность», М., 2002
11.Бобок С. А., Юртушкин В. И., «Чрезвычайные ситуации: защита населения и территории», М., 2002 .
12. Горбовицкий Р. М., «Основы техники безопасности и противопожарной техники», М., 1966.
13.Киселев Н. Д., «Основы техники безопасности и противопожарной техники в машиностроении», М., 1964.
14. Шевелов Л. М., «Техника безопасности в машиностроении», М., 1961.
15. Павлов С. П., Павлов И.П., Сычева Н. А., Спесивсева Н. Ф., «Техника безопасности и противопожарная техника в радиоэлектронной промышленности», М., 1969.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала, который не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, но может использоваться в качестве источника для подготовки работы указанной тематики.
Сколько стоит
консультация по подготовке материалов?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТ, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2018