Вход

Проектирование хлебозавода в г. Миасс

Курсовая работа*
Код 98116
Дата создания 2011
Страниц 60
Источников 9
Покупка готовых работ временно недоступна.
2 290руб.

Содержание

Содержание
Введение
1. Аппаратурно-технологическая схема производства хлеба на проектируемом заводе
2. Проектирование отделений хлебозавода
2.1 Проектирование производственных помещений
2.1.1 Выбор и расчет печей
2.1.2 Сырьевой расчет
2.1.3 Тестоприготовительное отделение
2.1.4 Тесторазделочное отделение
2.2 Проектирование подсобных помещений
2.3 Проектирование вспомогательных помещений
2.4 Проектирование складских помещений
2.4.1 Склад сырья
2.4.2 Просеивательное отделение
2.4.3 Хлебохранилище и экспедиция
2.5 Генеральный план завода
3. Санитарно-техническая часть
3.1 Отопление
3.2 Вентиляция
3.3 Водоснабжение и канализация
4. Энергетическая часть
4.1 Теплоснабжение
4.2 Холодоснабжение
4.3 Газоснабжение
4.4 Снабжение сжатым воздухом
4.5 Электроснабжение
4.6 Автоматизация производственных процессов
4.7 Связи и сигнализация
5. Охрана труда и техника безопасности
6. Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников

Фрагмент работы для ознакомления

Количество котлов принимаем из такого расчета, чтобы они полностью обеспечивали требуемую выработку пара в отопительный период и один резервное суммарное количество пара, которое должно вырабатывать котлы с учетом расхода пара на собственные нужды котельной составляет 713% от расхода пара потребителя.
кг/ч.
кг/ч.
Устанавливаем котел марки Е-1/9Г, к.п.д. в количестве трех штук (один резервный) производительность 1000 кг/ч.
4.2 Холодоснабжение
Суточная потребность в холоде для охлаждения и хранения сырья и полуфабрикатов при температуре 4-50С для камер площадью до 100 м2 принято 11000-12800 кДж/м2 площади камер. Следовательно, удельный расход холода: Вт/м2.
Тогда расход холода (кВт) на охлаждение сырья с учетом 10% потерь будет равен:
Вт
где А – площадь камер, м2 (А = 24 м2)
Подбор холодильных машин
Количество холодильных машин.
,
где – холодопроизводительность одной машины, кВт
Устанавливаем машину марки 1МКВ6-1-2 с = 10,5 кВт.
шт.
Таким образом, устанавливаем две машины марки 1МКВ6-1-2.
4.3 Газоснабжение
Часовой расход топлива определяется по формуле:
,
где – суточная производительность печи по данному сорту, т/сут;
– удельный расход условного топлива на выпечку 1 т хлеба,
кг/т (в зависимости от марки печи)
– время работы печи в сутки, с учетом установленных марок
печей и времени их работы.
Годовой расход топлива составляет:
м3/год
Суммарный годовой расход натурального топлива
м3/год
4.4 Снабжение сжатым воздухом
Предусматривается воздушно-компрессорная станция для обеспечения сжатым воздухом систем аэрозольтранспорта муки типового проекта. При проектировании воздушных компрессорных установок следует руководствоваться требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, и СН 364-67.
Выбор рабочей производительности компрессорной станции рекомендуется осуществлять по средней расчетной потребности в сжатом воздухе с учетом пиковых нагрузок. Потери сжатого воздуха в трубопроводах рекомендуется принимать до 15%.
Определение числа установленных компрессоров рекомендуется производить с учетом: предпочтительности равенства единичных производительностей и однотипности установленных компрессоров; установки резервного компрессора при наличии одного работающего компрессора при двух-, трехсменной работе компрессорной станции независимо от количества рабочих компрессоров.
Параметры сжатого воздуха определяются по техническим характеристикам потребителей.
Для удаления масла и влаги из сжатого воздуха, используемого в системах аэрозольтранспорта муки (давление до 0,4 МПа), рекомендуется использовать маслоотделители в сочетании с воздухоочистителями марки ХВО-6.
Допускается размещение небольших компрессорных установок с мощностью электродвигателя менее 14 кВт в многоэтажных зданиях при условии соблюдения требований безопасности.
Автоматизация воздушно-компрессорных станций должна способствовать повышению безопасности при эксплуатации, уменьшению численности обслуживающего персонала и созданию оптимальных санитарных условий труда.
Численность обслуживающего персонала воздушно-компрессорной станции следует принимать в соответствии с "Нормативами численности рабочих компрессорных станций (установок)", утвержденными ЦБНТ Госкомтруда СССР [4]
4.5 Электроснабжение
Электроснабжение хлебозаводов осуществляется, как правило, от линии электропередачи с напряжением 6…10 кВ через собственную понижающую трансформаторную подстанцию.
Основными потребителями электроэнергии на предприятиях являются электродвигатели, печи на электрообогреве, сушилки, электронагреватели, зарядные агрегаты и осветительные приборы.
Распределительный пункт - щитовую располагают на первом этаже производственного корпуса или в подвальном помещении.
Понижающая трансформаторная подстанция располагается ближе к центру электрических нагрузок и размещается в отдельно стоящем здании или в одноэтажной части производственного корпуса. Конструкции помещения понижающей трансформаторной подстанции выполняются из огнестойких материалов, предусматривается отдельный вход с улицы. Общая площадь трансформаторной подстанции составляет 36…72м2 [7].
4.6 Автоматизация производственных процессов
На проектируемом предприятии подлежат автоматизации:
система аэрозольтранспорта муки из склада бестарного хранения в производственные бункера;
воздушная компрессорная станция;
участки и отделения приготовления жидких компонентов;
тестоприготовительное отделение;
комплексно-механизированная линия;
система механизированного транспорта хлеба в остывочное отделение;
системы вентиляции и кондиционирования воздуха;
системы водоснабжения;
холодильные установки;
котельная.
Автоматизация работы бестарного склада муки. Здесь в систему диспетчерского управления включаются автоматизация приема муки из автомуковозов, ее транспортировки, распределения по силосам, контроль за заполнением силосов, температурой и влажностью муки, контроль за качеством и количеством муки, подаваемой к тестоприготовительным агрегатам.
Вся аппаратура управления линиями пневмотранспорта муки сосредоточена на щите в помещении пульта управления.
Маршрут транспортирования муки из склада на производство устанавливается при помощи тумблеров, кнопок и переключателей, расположенных на мнемосхеме и диспетчерском пульте. При этом включается предупредительная звуковая сигнализация в помещениях, где расположены пускаемые электродвигатели, и загорается световая сигнализация ло маршруту.
Автоматизация тестоприготовления. Схемой предусматривается возможность работы тестоприготовительного агрегата в ручном и автоматическом режимах управления.
Для регулирования уровня муки в приемной воронке дозатора установлены датчики электронного сигнализатора уровня, выдающие сигналы команды на включение или остановку питающего шнека. Кроме того, в приемной воронке установлен мембранный датчик, выдающий сигнал в схему двигателя шнека при полном отсутствии муки, а также при несрабатывании.
Стабилизация температуры осуществляется регулированием температуры воды в дозировочной станции при помощи дилатометрического терморегулятора, управляющего работой электромагнитных клапанов впуска холодной и горячей воды.
Пуск и остановка дозировочной станции производится с помощью магнитного пускателя. Магнитные пускатели дозировочной станции и месильной машины сблокированы. При остановке дозировочной станции автоматически выключается месильная машина.
Пуск и останов дозировочной станции производится с помощью магнитного пускателя.
Замешенное тесто шнеконасосом подается в приемную воронку тес- тоделителя, где поддерживается постоянный уровень теста, что обеспечивает точность отмеривания кусков теста.
При изменении уровня теста в воронке мембранный датчик выдает сигнал на выключение или включение месильной машины и на срабатывание световой и звуковой сигнализации.
При выработке ржаного теста часть закваски после шнекового питателя нагнетается в первую месильную машину для замеса новой порции закваски, а 2/3 идут на замес теста.
Количество закваски, подаваемой на замес, регулируется заслонкой, поворот которой устанавливается вручную или с пульта оператора. Открытие или закрытие заслонки производится реостатом, установленным на пульте оператора.
Работа агрегата осуществляется как в автоматическом режиме, так и в дистанционном. Выбор режима производится переключателем, установленным на пульте оператора.
Контроль температур в отдельных точках тестоприготовительного агрегата производится при помощи логометра, работающего в комплекте с термометрами сопротивления линии и щеточным переключателем.
Автоматизация дозирования. На сборниках для раствора сахара, соли, дрожжей, растопленного жира устанавливаются сигнализаторы нижнего и верхнего уровней. Насосы для перекачки жидких компонентов работают в автоматическом режиме в зависимости от уровня в сборниках.
Автоматизация разделки теста предусматривает комплексную работу всех машин, входящих в поточную линию, при этом работа печного конвейера предопределяет режим работы посадочных механизмов шкафов для расстойки и тестоделителя. Одновременно решается автоматизация температурно-влажностного режима в шкафах для расстойки.
Автоматизация выпечки предусматривает регулирование температурно-влажностного режима в пекарной камере и стабилизацию времени выпечки.
Контроль влажности осуществляется при помощи электронного влагомера, разработанного в МТИПП. Чувствительным элементом датчика влажности является сорбционный элемент, изготовленный из волокна хризолит-асбеста. Принцип работы — кондуктометрический. Регулирование температуры производится известными методами.
Автоматическое управление процессом горения предусматривает регулирование соотношения расхода газа и воздуха и контроль за наличием факела горения.
Автоматизация работы хлебохранилищ и экспедиций включает управление конвейерами подачи хлеба, укладкой его в лотки, контейнеры, подачей в накопители, управление маневрирующими тележками,
4.7 Связи и сигнализация
Связь и сигнализацию планируется проектировать в соответствии с ГОСТ 21.603-80, нормативными документами по проектированию Министерства связи СССР.
Предусматривается следующие виды связи и сигнализации:
административно-хозяйственную телефонную связь - для внутренней связи абонентов между собой через АТС предприятия;
директорскую телефонную связь - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;
городскую телефонную связь - для подключения определенной группы абонентов (управленческого аппарата) через городскую телефонную сеть (ГТС) и междугородную телефонную станцию (МТС) к единой автоматизированной системе связи (ЕАСС) страны;
производственную громкоговорящую связь - для двухсторонней передачи информации абонентами, связанными общим технологическим процессом;
электрочасофикацию - для обеспечения единого показания времени на предприятии;
пожарную и охранно-пожарную сигнализацию - для передачи сигналов тревоги дежурному персоналу предприятия;
Проектирование автоматической пожарной сигнализации и автоматических средств пожаротушения планируется осуществлять в соответствии с СНиП 2.04.09-84 и "Перечнем зданий и помещений агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным Госкомиссией при СМ СССР по продовольствию и закупкам.

5. Охрана труда и техника безопасности
На проектируемом хлебозаводе большое внимание уделено мероприятиям по безопасности жизнедеятельности работающих. Ее основными задачами является создание безопасных, здоровых и высокопроизводительных приемов и условий труда на основании использования достижений науки и техники, совершенствования технологий.
В хлебопекарном производстве вредными производственными факторами являются запыленность (в помещениях, связанных с хранением и подготовкой муки), газы (в пекарном зале, котельной), повышенная температура и влажность воздуха, монотонность труда на ряде производственных операций. Во время эксплуатации оборудования возникает опасность поражения электрическим током, возможен взрыв паровых котлов.
Бестарный склад муки по степени пожарной опасности относится к производству категории Б. Мука в аэрозольном состоянии является взрывоопасным веществом. В связи с этим заземлены трубопроводы и корпуса бункеров, чтобы исключить возможность накопления статического электричества. Постоянно контролируется давление в мучных магистралях.
В просеивательном отделении, растворном узле, электродвигатели просеивателей, сахарожирорастворителей, дрожжемешалок закрыты.
На тестомесильных машинах непрерывного действия устанавлены блокировки крышек, при открывании которых отключается привод машины.
В тесторазделочном отделении предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с кратностью обмена воздуха, соответствующей выделению влаги и теплоты из расстойных шкафов и другого оборудования и обеспечивающей нормальный микроклимат на рабочих местах.
Для отсасывания и удаления вредных газов, которые могут поступать в помещение пекарного зала при пригорании масла смазки листов, предусматрены местные вытяжки, а также установлена вытяжная вентиляция. Ведется контроль за температурой наружных стен печей, она должна быть не выше 45 °С.
На территории завода имеется пожарный водоем с запасом воды, а на наружной сети водопровода через 50 м установлены пожарные краны-гидранты.
Общие требования безопасности к технологическим процессам соответствуют ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».
6. Охрана окружающей среды
Проект охраны окружающей среды разработан в соответствии с требованиями Пособия по составлению раздела проекта (рабочего проекта) "Охрана окружающей природной среды" к СНиП 1.02.01-85, разработанного ЦНИИпроектом.
Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации проектируемого предприятия заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.
При проектировании завода предусмотрены меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрения современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.
Для предупреждения загрязнения окружающей среды предусмотрено санитарно-защитная зона не менее 50 м. Предусмотрено экологически чистое топливо – газ. Над котельной установлены высокие трубы для продуктов сгорания. Проектом предусмотрена механическая очистка производственных сточных вод.
Брак, черствый хлеб, сухарные плиты возвращаемые с магазинов перерабатываются в мочку, используемую в производстве.
Заключение
В данном курсовом проекте разработан проект хлебозавода в г.миасс производительностью 45 т/сут, обоснованна технологическая схема производства хлеба «Чусовский» и «Демидовский» из смеси ржаной и пшеничной муки. Проведен расчет выхода готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного сырья, выполнен расчет производственных и вспомогательных помещений, энергоснабжения, разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды.
В графической части проекта произведена компоновка производственных отделений, размещено оборудование на планах и разрезах; выбраны строительные конструкции.
Курсовой проект выполнен с учетом требований ЕСТД и ЕСКД, норм проектирования, строительства, санитарно-гигиенических норм и охраны труда.
Список использованных источников
Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, – 245 с.
Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. – М.: Пищевая промышленность, 1975, - 375 с.
Гришин А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности/ А.С. Гришин, Б.Г. Покатило, И.Н.Молодых. - М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с.
Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности: ВНТП 02-92. - М., 1992. - 140 с.
Пучкова Л.И. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР / Л.И. Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородский, В.Я. Черных. - М.: Колос, 1994. - 224 с.
Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий / Министерство хлебопродуктов СССР, НПО «Хлебпром». – М.: Прейскурантиздат, 1989. – 494с.
Стабровская О.И. Технологическое проектирование хлебопекарных предприятий: Учебное пособие. - / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2005. - 104 с.
Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности: Учебное пособие. Ч.1. / О.П. Рензяев. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2001. – 164с.
Цыганов Т.Б. Технология хлебопекарного производства. – М.: ИРПО, 2001. – 428 с.
Приложение А
Перечень технологического оборудования
Технологическая операция Оборудование Наименование, марка Производительность / объем Кол-во единиц, шт. Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1 2 3 4 5 6 7 Присоединение гибкого шланга автомуковоза Приемный щиток ХЩП-2 1 1500 1260 2980 Смешивание муки с воздухом Шлюзовой роторный питатель М - 122 1600…5000 кг/ч 7 378 210 320 Получение сжатого воздуха Компрессор ВУ-6/4
6 м3/ч 1 1740 1195 1225 Переключение потока муки с основной магистрали в ответвления Двухпозиционны переключатель М-125 – 7 580 440 300 Очистка транспортирующего воздуха от муки и мучной пыли Фильтр воздушный
М-102 6 м3/ч 7 470 470 660 Бестарное хранение муки (7-суточный запас) Силос для муки
ХЕ-233 110 м3 7 - 10000 Просеивание и очистка муки от металлопримесей Просеиватель
ПБ – 1,5 1500…3000 кг/ч 2 2900 856 1810 Просеивание, очистка солода и тмина от металлопримесей Просеиватель
ПВГ-600М 600 кг/ч 1 680 820 955 Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7 Взвешивание муки Автовесы ДМ-100-2 100 кг 2 1565 1075 1530 Растаривание мешков с мукой Приемник ХМП-М 3000 кг/ч 1 Производственное хранение муки Бункер ХЕ-63В-2,9 2,9 м3 7 1200 1200 3000 Просеивание и очистка муки от металлопримесей (тарное хранение) Просеиватель П2-П 750 кг/ч 2 860 690 1200 Опрокидывание мешков в просеиватель (для солода и тмина; для муки) Мешкоопрокидыватель «Бета» 2 800 615 1170 Дробление солода и тмина Дробильная машина молотковая ДМ-300 250…300 кг/ч 1 600 600 1100 Двухсуточное хранение раствора соли ХСР-3-1 1,0 м3 6 1520 1030 1050 Сменное хранение раствора соли Емкость Р3-ХЧД-5,5 с мешалкой 0,55 м3 4 1000 1000 940 Сменное хранение дрожжевой суспензии Емкость Х-14 с мешалкой и рубашкой 0,34 м3 1 890 890 1600 Смешивание и дозирование воды Автомат. водомерный бак АВБ-200 0,02…
0,2 м3 3 880 900 1370 Дозирование муки в заварку Дозатор мучной
ДМА - 100Р1 3…100
кг/ отвес 1 1800 1165 2090 Дозирование муки в закваску/тесто Дозатор мучной
ДМА - 200М1 3…200 кг/отвес 2 1800 1165 2390 Приготовление заварки Заварочная машина
ХЗ-2М-300 300 л 3 1700 950 1350 Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 7 Смешивание и дозирование воды в закваску
Станция смешивания и дозирования воды
Deltamatic D1000 15…20 л/мин 1 115 250 312 Замес закваски/теста Тестомесильная машина Diosna W240AD Емкость дежи
0,37 м3 2 1820 1080 1800 Дежа подкатная 0,37 м3 6 1000 1000 1300 Перемещение дежи с закваской/тестом Дежеопрокидыватель Diosna HK224 макс.500 кг 2 1700 1500 2580 Деление массы закваски на возобновление/замес теста Делитель шнековый с воронкой РМК 1 1300 1300 1700 Дозирование воды в тесто Дозировочная станция СДЖК-2 до 3 л/мин 1 850 450 1020 Дозирование солевого раствора в тесто до 3 л/мин Деление массы теста Делитель-укладчик Ш33-ХД3У 10…60 шт/мин 2 1810 3400 1105 Расстойка и выпечка тестовых заготовок Расстойно-печной агрегат на базе печи
ФТЛ-2-66 10…15
т/ сут 2 10815 5240 3910 Укладка, хранение, транспортировка Стол циркуляционный Х-ХГ 2 2000 2000 1185 Контейнер А2-ХТМ 110 1020 820 1700 Лоток 11,04 кг/шт 880 740 450 150
60
более рационально 8 * 3 = 24 шт.

Список литературы

Список использованных источников
1.Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, – 245 с.
2.Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов. – М.: Пищевая промышленность, 1975, - 375 с.
3.Гришин А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности/ А.С. Гришин, Б.Г. Покатило, И.Н.Молодых. - М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с.
4.Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности: ВНТП 02-92. - М., 1992. - 140 с.
5.Пучкова Л.И. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР / Л.И. Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородский, В.Я. Черных. - М.: Колос, 1994. - 224 с.
6.Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий / Министерство хлебопродуктов СССР, НПО «Хлебпром». – М.: Прейскурантиздат, 1989. – 494с.
7.Стабровская О.И. Технологическое проектирование хлебопекарных предприятий: Учебное пособие. - / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2005. - 104 с.
8.Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности: Учебное пособие. Ч.1. / О.П. Рензяев. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2001. – 164с.
9.Цыганов Т.Б. Технология хлебопекарного производства. – М.: ИРПО, 2001. – 428 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала, который не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, но может использоваться в качестве источника для подготовки работы указанной тематики.
Сколько стоит
консультация по подготовке материалов?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТ, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2018