Организация и технология технического сервиса автомобилей в автохозяйстве УМВД России по ХМАО -Югре

Содержание
Введение 5
1.1 Общие сведения об автохозяйстве УМВД России по ХМАО-Югре 8
1.2 Обеспечение учета и эксплуатации транспортных средств в автохозяйстве УМВД России по ХМАО-Югре 16
1.3. Анализ затрат на технический сервис за 2011 – 2014 гг. 18
Глава 2. Организация технического сервиса автомобилей 21
2.1 Расчет годовой трудоемкости 21
2.2 Расчет числа постов и участков 38
2.2.1 Расчет числа постов ТО-1 и ТО-2 38
2.2.2 Расчёт числа постов ТР 39
2.2.3 Число постов ТО и ТР по видам работ 39
2.2.4 Расчет площадей зон и участков 40
2.2.5 Расчёт площадей участков 40
2.4 Общая площадь предприятия 42
2.5 Выводы по главе 2: 43
Глава 3. Технологический процесс восстановления деталей. 44
3.1. Анализ износного состояния деталей машин 44
3.2. Способы восстановления и упрочнения 49
3.2.1. Способы восстановления и упрочнения с сильным тепловым вложением 49
3.2.2. Способы восстановления и упрочнения с ограниченным тепловым вложением 51
3.3. Порядок работы на установке 57
3.4. Определение режимов напыления 58
3.5. Расчёт норм времени на обработку 61
3.5.1. Плазменная наплавка 61
3.5.2. Токарная обработка 63
3.6.Выбор наплавочного порошка, плазмообразующего и транспортирующего газов 63
Глава 4. Конструкторская часть. 44
4.1. Выбор приспособления и принцип его действия 66
4.2. Регулировка установки (приспособления) 69
4.3. Расчёт пружины 70
Глава 5. Техника безопасности. 74
5.1. Общие требования охраны труда 74
5.2. Требования охраны труда перед началом работы 78
5.3. Требования охраны труда во время работы 78
5.4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях 80
5.5. Требования охраны труда по окончании работы 81
5.6 Расчет освещения участка диагностики СТО 81
5.7 Расчет системы вентиляции участка газотермического напыления 82
5.7.1. Расчет мощности калорифера 83
5.7.2. Расчет рабочего давления, скорости потока воздуха в воздуховодах и допустимый уровень шума 85
Глава 6. Технико-Экономическая оценка проекта 86
6.1 Расчет заработной платы ремонтных рабочих 86
6.1.1 Расчет часовых тарифных ставок ремонтных рабочих 86
6.1.2 Расчет фонда повременной заработной платы ремонтных рабочих 87
6.1.3 Расчет доплат за неблагоприятные условия труда 88
6.1.4 Доплата за руководство бригадой бригадирам, не освобождаемым от основной деятельности 88
6.1.5 Премии за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателей 89
6.1.6 Основная заработная плата ремонтных рабочих 89
6.1.7 Дополнительная заработная плата 90
6.1.8 Фонд оплаты труда ремонтных рабочих 90
6.1.9 Отчисления на социальные нужды 90
6.1.10 Итого фонд оплаты труда ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нужды 91
6.1.11 Расчет затрат на материалы 91
6.2. Плановая калькуляция себестоимости технического ремонта 92
Заключение. 94
Список использованной литературы. 94

Длина не нагружаемой пружины:
Н0 = Hd + i ∙ (n – d) = 36 + 7,5 ∙ (12 – 4) = 96 мм (4.9)
Рис. 4.2. Эпюр нагрузок пружины
6. Определяем величину осевого перемещения [λ] при нагрузке Р1 = 5 кг:
(4.10)
где: G = 8 ∙ 103 кг/мм2 – модуль сдвига.
7. Определяем величину осевого перемещения при нагрузке Р2 = 7 кг
(4.11)
8. Определяем конечное усилие сжатия пружины Р3 при λ3 = 52,5 мм
(4.12)
Глава 5. Техника безопасности.
5.1. Общие требования охраны труда
Согласно «Инструкции по охране труда при газотермическом и электродуговом нанесении покрытий», утвержденной Минтрудом России 14.05.2004, к выполнению работ по нанесению покрытий газотермическим и электродуговым способом (в дальнейшем - напыление) допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение и инструктаж, проверку знаний требований охраны труда и имеющие практические навыки по обслуживанию оборудования. Допуск к работе металлизаторщика оформляется приказом по организации после вводного инструктажа и выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда. Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда и производственной санитарии должны производиться не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале и личной карточке металлизаторщика. Не менее одного раза в год производится проверка знаний специально созданной комиссией под председательством работника, назначенного работодателем. Результаты проверки знаний металлизаторщиков должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью организации. Работникам следует проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке, а также они обязаны соблюдать установленный в организации режим труда и отдыха. В процессе напыления на работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
высокочастотный шум;
повышенный уровень ультразвука;
повышенная яркость света;
повышенная температура поверхности изделия и оборудования;
нервно-психические перегрузки.
При подготовке поверхности основного металла перед напылением необходимо обеспечивать следующие меры безопасности:
механизацию и автоматизацию процесса;
герметизацию процессов, являющихся источником вредных и опасных производственных факторов;
применение вентиляционных и местных отсосов;
применение блокировочных систем;
применение экранов, кожухов и других ограждений;
обеспечение акустической защиты;
применение пылеулавливающих систем.
В дробеструйных камерах должна быть обеспечена блокировка пусковых устройств с загрузочными. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается .При очистке поверхности основного металла под напыление необходимо обеспечивать герметичность камер и дистанционное управление ими. Пуск очистительных камер (барабанов) следует блокировать с пуском вентиляции. Сжатый воздух перед вводом в очистительные камеры следует пропускать через влагомаслоотделитель. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для напыления следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией. При проведении процессов напыления вручную следует применять портативные местные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше допустимых. При нанесении покрытий газотермическим способом необходимо соблюдать следующие требования:
инжекция в газовых каналах напылительной горелки должна быть не менее 0,012 МПа;
все узлы и детали, связанные с коммуникацией горючих газов, должны быть герметичны;
при питании от сети в местах потребления кислорода и горючих газов должны быть установлены газоразборные посты, оснащенные затворами, предотвращающими распространение обратного удара в газовые магистрали;
при питании от единичных баллонов между баллонными редукторами и металлизатором следует устанавливать предохранительное устройство.
Конструкция горелки для газотермического нанесения покрытий при зажигании горючей смеси должна обеспечивать воспламенение без обратного удара.
При нанесении покрытий электродуговым способом должны соблюдаться следующие требования:
напряжение холостого хода источника питания постоянного тока при ручном процессе не должно превышать 80 В, при автоматическом или механизированном процессе - 90 В;
распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги;
электрометаллизатор должен быть оборудован устройством для защиты работников от действия электрической дуги;
сечение токоподводящих проводов к электрометаллизатору должно обеспечивать длительную работу без нагрева свыше 50 °С;
крепление рукавов к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата должно быть надежным и исключать возможность срыва.
Нанесение покрытий ручным способом должно осуществляться в звукоизолированных кабинах или на специальных участках, с использованием звукоизолирующих кожухов. Присутствие посторонних в зоне размещения оборудования очистки и нанесения покрытий во время его работы или наладки не допускается, что должно быть обеспечено наличием знаков безопасности, выполненных в соответствии с ГОСТ 12.4.026. [29] При выполнении работ по напылению металлизаторщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, во время работы должны находиться на рабочем месте металлизаторщика. При проведении работ по нанесению покрытий воздействующий шум не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.2.003. [30] При превышении предельно-допустимых уровней шума работники должны пользоваться противошумными наушниками. При проведении работ по нанесению покрытий в закрытых сосудах, а также при распылении материалов, выделяющих ядовитые пары и пыль (свинец, цинк, олово, медь, кадмий), необходимо пользоваться шлемами-масками с принудительной подачей воздуха для дыхания. Для защиты глаз от пламени и частиц расплавленного металла оператор должен пользоваться защитными очками со светофильтрами. Спецодежда должна быть удобной и не стеснять движений металлизаторщика, защищать его от искр и брызг расплавленного метала, производственных загрязнений.Вся спецодежда должна периодически подвергаться стирке. Для защиты рук работники должны быть обеспечены рукавицами. Запрещается использовать спецодежду и рукавицы из синтетических материалов.
Металлизаторщик должен знать:
план ликвидации аварийных ситуаций на своем рабочем месте;
инструкцию по эксплуатации металлизатора;
инструкцию по противопожарной безопасности на своем рабочем месте;
правила пользования СИЗ;
правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
правила личной гигиены.
Персонал должен уметь оказывать первую помощь при отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражении электрическим током. При проведении работ по нанесению покрытий в специально отведенном месте должны находиться средства для оказания первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания, мазь от ожогов.
Работники несут ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с действующим законодательством.
5.2. Требования охраны труда перед началом работы
Перед началом работы необходимо осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. Проверить исправность и комплектность СИЗ. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их. Приготовить мыльный раствор для проверки герметичности соединений аппаратуры. Проверить наличие аппаратуры для напыления (металлизаторов), рукавов, источников питания. Проверить исправность рукавов, инструмента, приспособлений, манометров, редукторов, наличие подсоса в аппаратуре. Проверить герметичность всех разъемных и паяных соединений. Очистить от масла и влаги воздух или газ, транспортируемый распыляемый материал. Проверить работу вентиляции. Проверить исправность освещения. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности.
5.3. Требования охраны труда во время работы
Работы по напылению выполняются только в спецодежде и с применением СИЗ.До присоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить:
наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская или после ремонта регулировка не нарушена;
исправность манометра и срок его проверки;
состояние резьбы штуцеров;
наличие прокладки в вентиле;
наличие фильтров во входных штуцерах.
Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях металлизаторов должно быть надежным, для этого должны применяться специальные хомутики.
Для газовых металлизаторов:
провести предварительную регулировку скорости подачи порошка или проволоки;
зажечь дежурное газовое пламя, а затем выбрать заданную скорость подачи порошка или проволоки;
провести напыление, равномерно перемещая металлизатор; расстояние распылительного сопла от поверхности основного металла должно быть 150-180 мм.
Для электрометаллизаторов:
открыть воздушный кран;
уложить проволоку на катушку таким образом, чтобы она разматывалась во время работы; проволока должна быть чистой, гладкой, без окисловых пленок;
произвести зарядку аппарата проволокой;
при отключенном напряжении произвести настройку и регулировку распылительной головки;
включить подачу проволоки; конец проволоки должен находиться в центре воздушного сопла на расстоянии 2-3 см от внешнего торца сопла;
провести напыление; для получения оптимальных результатов следует работать на максимальном давлении сжатого воздуха (0,5-0,6 МПа).
При нанесении покрытий следует избегать нагрева металлизируемой поверхности свыше 70 °С.
Запрещается эксплуатация металлизаторов для газотермического напыления при:
инжекции в газовых каналах менее 0,12 МПа;
нарушении герметичности узлов и деталей металлизатора;
с не очищенным от масла и влаги воздухом или иным газом, транспортирующим распылительный материал.
Запрещается эксплуатация электродугового металлизатора:
без защитного экрана на воздушном колпаке;
при неисправном аппарате;
без СИЗ.
Запрещаетсяпроизводитьнастройкуи регулировку распылительной головки электродугового аппарата под напряжением. Запрещается производить ремонт металлизаторов и другой аппаратуры на рабочем месте.
5.4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
При возникновении опасных ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, металлизаторщик обязан сообщить об аварийной ситуации начальнику цеха или инженеру по охране труда. При возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили газового металлизатора и охладить распылительную головку. При появлении внутреннего или внешнего источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллонов, необходимо немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления их из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.
При возникновении пожара необходимо:
прекратить работу;
отключить используемое оборудование;
вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
При несчастном случае пострадавший или очевидец обязан известить начальника цеха (смены) или мастера, которые должны организовать оказание первой медицинской помощи пострадавшему. При получении травмы следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.
5.5. Требования охраны труда по окончании работы
После прекращения работы газового металлизатора необходимо:
закрыть вентили всех баллонов;
выпустить газы из всех коммуникаций;
освободить нажимные пружины редукторов;
отсоединить рукава;
очистить металлизатор от накопившейся пыли и тщательно протереть;
продуть металлизатор сжатым воздухом.
После прекращения работы электрометаллизатора необходимо:
выключить подачу проволоки;
выключить ток;
закрыть воздушный кран;
очистить металлизатор от накопившейся пыли и тщательно протереть;
продуть сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики механизма подачи проволоки;
через 30 часов с начала работы заменить смазку в редукторе.
По окончанию работы специалист должен снять и привести в порядок спецодежду, СИЗ. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ. Выключить свет. Доложить мастеру об окончании работы и покинуть свое рабочее место только с разрешения мастера.
5.6 Расчет освещения участка диагностики СТО
Расчет освещения участка был произведен в программой среде DIALux 4.8.
DIALux - одна из самых лучших программ для расчета освещения на рынке программного обеспечения. Она учитывает все современные требования к дизайну и расчету освещения. DIALux поддерживает международные и национальные стандарты европейских стран. DIALux предназначен для: расчета в полном соответствии с нормами освещенности, освещения как внутренних, так и наружных сцен, уличного освещения, наружного освещения и предоставляет возможность получить фотореалистичную визуализацию проекта.
Результаты расчета приведены в приложении.
5.7 Расчет системы вентиляции участка газотермического напыления
Подбор оборудования для системы вентиляции начинается с расчета требуемой производительности по воздуху или «прокачки», измеряемой в кубометрах в час. Расчет начинается с определения требуемой кратности воздухообмена, которая показывает сколько раз в течение одного часа происходит полная смена воздуха в помещении. Объем помещения станции 3400 м3. Требуемая кратность воздухообмена зависит от назначения помещения, количества находящихся в нем людей, мощности тепловыделяющего оборудования и определяется СНиП (Строительными Нормами и Правилами). Так, для большинства жилых помещений достаточно однократного воздухообмена, для производственных помещений требуется 2-3 кратный воздухообмен.
Для определения требуемой производительности необходимо рассчитать два значения воздухообмена: по кратности и по количеству людей, после чего выбрать большее из этих двух значений.
Расчет воздухообмена по кратности:
(5.1)
где: L— требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч;
n — нормируемая кратность воздухообмена: для жилых помещений n = 1, для производственных n = 2,5;
V — объем помещения, м3;
Расчет воздухообмена по количеству людей:
(5.2)
Где L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч; N — количество людей; Lнорм — норма расхода воздуха на одного человека (60 м3/ч).
Окончательно принято: требуемая производительность приточной вентиляции
L= 8700 м3/ч.
Рассчитав необходимый воздухообмен, далее требуется произвести подбор вентилятора или приточной установки соответствующей производительности. При этом необходимо учитывать, что из-за сопротивления воздухопроводной сети происходит падение производительности вентилятора. Зависимость производительности от полного давления можно найти по вентиляционным характеристикам, которые приводятся в технической документации оборудования. Поскольку подобный подбор производится при проектировании схемы вентиляции, с учетом падения давления в каналах, и требует специальных знаний, в данной дипломной работе этот пункт не выполняется.
5.7.1. Расчет мощности калорифера
Калорифер используется в приточной системе вентиляции для подогрева наружного воздуха в холодное время года. Мощность калорифера рассчитывается исходя из производительности системы вентиляции, требуемой температурой воздуха на выходе системы и минимальной температурой наружного воздуха. Два последних параметра определяются СНиП. Температура воздуха, поступающего в жилое помещение, должна быть не ниже +18°С. Минимальная температура наружного воздуха зависит от климатической зоной и для Ханты-Мансийска равна -44°С (рассчитывается как средняя температура самой холодной пятидневки самого холодного месяца в 13 часов). Таким образом, при включении калорифера на полную мощность он должен нагревать поток воздуха на 62°С. Поскольку сильные морозы в Ханты-Мансийске бывают продолжительны, в приточных системах можно устанавливать калориферы, имеющие мощность больше расчетной. При этом приточная система должна иметь регулятор производительности для уменьшения скорости вентилятора в холодное время года.
При расчете мощности калорифера необходимо учитывать следующие ограничения:
Возможность использования однофазного (220 В) или трехфазного (380 В) напряжения питания. При мощности калорифера свыше 5 кВт необходимо 3-х фазное подключение, но в любом случае 3-х фазное питание предпочтительней, так как рабочий ток в этом случае меньше.
Мощность необходимую для подогрева воздуха приточной вентиляции, рассчитаем по формуле:
(5.3)
где, ΔT — разность температур воздуха на входе и выходе системы приточной вентиляции,°С; Р — мощность калорифера, Вт; L — производительность вентиляции, м3/ч.
Максимально допустимый ток потребления. Ток, потребляемый калорифером, можно найти по формуле:
I = P / U, (5.4)
где, I — максимальный потребляемый ток, А; Р — мощность калорифера, Вт; U — напряжение питание, 660 В (3 × 220В) — для трехфазного питания.
I=274 А/ч
5.7.2. Расчет рабочего давления, скорости потока воздуха в воздуховодах и допустимый уровень шума
После расчета производительности по воздуху и мощности калорифера приступают к проектированию воздухораспределительной сети, которая состоит из воздуховодов, фасонных изделий (переходников, разветвителей, поворотов) и распределителей воздуха (решеток или диффузоров). Расчет воздухораспределительной сети начинают с составления схемы воздуховодов. Далее по этой схеме рассчитывают три взаимосвязанных параметра — рабочее давление, создаваемое вентилятором, скорость потока воздуха и уровень шума.
Требуемое рабочее давление определяется техническими характеристиками вентилятора и рассчитывается исходя из диаметра и типа воздуховодов, числа поворотов и переходов с одного диаметра на другой, типа распределителей воздуха. Чем длиннее трасса и чем больше на ней поворотов и переходов, тем больше должно быть давление, создаваемое вентилятором. От диаметра воздуховодов зависит скорость потока воздуха. Обычно эту скорость ограничивают значением 4—5 м/с. При больших скоростях возрастают потери давления и увеличивается уровень шума. Поскольку подобный расчет производится при проектировании схемы вентиляции, и требует специальных знаний в области систем вентиляции, в данном дипломном проекте дипломной работе этот пункт не выполняется.
Глава 6. Технико-Экономическая оценка проекта
Для экономической оценки проведем оценку затрат на ремонт распределительного вала при содержании своего штата работников.
6.1 Расчет заработной платы ремонтных рабочих
Для определения затрат на оплату труда ремонтных рабочих в дипломной работе принимаем повременно-премиальную систему оплаты труда.
Для определения размера заработной платы по данной системе нужно установить часовые тарифные ставки.
6.1.1 Расчет часовых тарифных ставок ремонтных рабочих
Часовая тарифная ставка ремонтных рабочих 1 разряда определяется по формуле:
С1чпов= ЗПлmin /ФРВмес, руб. (6.1)
где ЗПлmin – минимальный размер оплаты труда (МРОТ), руб. (5965 руб.).
ФРВмес – среднемесячный фонд рабочего времени (час), рассчитывается исходя из величины ФРВ в исходных данных курсовой работы (1987 часов).
ФРВмес= ФРВгод/12 (6.2)
ФРВмес= 1987/12=165,6 ч.
С1чпов= 5965 /165,6=36,0, руб.
Для расчета часовых тарифных ставок ремонтных рабочих 2-6 разрядов используем формулу 3.
С(2-6)ч = С1ч х Тк, руб. (6.3)
Где Тк – тарифный коэффициент соответствующего разряда (см. табл. 1)
Итоги расчетов тарифных ставок по разрядам приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих, занятых на техническом обслуживании и ремонте трансформаторов с нормальными условиями труда
Разряды I II III IV V VI Тарифные коэффициенты (Тк) 1,0 1,36 1,69 1,91 2,16 2,44 Часовые тарифные ставки, Сч 36,0 48,96 60,84 68,76 77,76 87,84 6.1.2 Расчет фонда повременной заработной платы ремонтных рабочих
Фонд повременной заработной платы рабочих при ремонте распределительных валов определяется по формуле 4
Фонд повременной заработной платы ремонтных рабочих.
ФЗПрем= (СсрЧрем*Трем) Z руб. (6.4)
Где Сср – средняя часовая тарифная ставка по видам воздействия, руб.; (табл. 6.1)
Т - трудоемкость каждого вида воздействия, чел-ч;
Z - коэффициент, учитывающий рост производительности труда рабочих (от 1,05 до 1,08).
Учитывая, что задействованы в ремонте 2 рабочих, сварщик и токарь.
Время, затрачиваемое на 1 ремонт распределительного вала.
При наплавке: - 30,14 мин. - 0,50 чел.-ч;
При точении: - 51,6 мин. - 0,86 чел.-ч.;
Данные сведем в таблицу 6.2.
Таблица 6.2
Разряд Часовая ставка, руб. Фонд повременной платы, руб. 3 60,84 30,42 4 68,76 59,13 6.1.3 Расчет доплат за неблагоприятные условия труда
Расчет доплат производим для рабочих, занятых на ремонте по следующей формуле
Днебл.ус.т =( ФРВмес * Пнебл.ус.т * Nррнебл * 12)/100% (6.5)
Где Пнебл.ус.т – процент доплат за неблагоприятные условия труда.В дипломной работе может приниматься в размере от 8% до 10%.
Nррнебл – количество работников, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда.
12 – число месяцев в году.
Днебл.ус.т=( 5225,472 * 10* 3 * 12)/100%= 18811,7 руб.
6.1.4 Доплата за руководство бригадой бригадирам, не освобождаемым от основной деятельности
Расчет доплат производится отдельно для ремонтных рабочих.
(6.6)
гдеДбр - доплата за руководство бригадой за месяц (руб.).
В дипломной можно принять, что при численности бригады до 10 чел. доплата составляет 20% минимального размера оплаты труда (МРОТ), свыше 10 чел. – 25%, свыше 25 человек – 35%.
Nбр – количество бригад, исходя из численности ремонтных рабочих по видам воздействия.
6.1.5 Премии за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателей
Пр=(ФЗП*40)/100 (руб.) (6.7)
где 40 – процент премий, величина может изменяться, но не менее 40%.
Рассчитывают размер премий по всем видам технического воздействия.
для 3 разряда премия: Пр= 30,42*40/100= 12,17 руб.
для 4 разряда премия: Пр= 59,13*40/100= 23,65 руб.
6.1.6 Основная заработная плата ремонтных рабочих
ФЗПосн=ФЗПпов + Днебл.усл + Дбр + Пр (6.8)
Для расчетов используем таблицу 6.3.
Таблица 6.3
Фонд заработной платы ремонтных рабочих
Разяд Повременная зарплата, руб.
(ФЗПпов) Доплаты за неблагоприятные условия труда, руб. (Днебл.усл.) Доплаты за руководство бригадой, руб.
(Дбр) Премии, руб.
(Пр) Фонд з/п основной, руб.
ФЗПосн 3 30,42 - - 12,17 42,59 4 59,13 - - 23,65 82,78 Итого 89,55 18811,7 14316 35,82 33253,07 6.1.7 Дополнительная заработная плата
К дополнительной заработной плате относят выплаты за непроработанное время, предусмотренное законодательством по труду: оплата очередных отпусков, льготные часы подростков, за время выполнения государственных и общественных обязанностей и др.
ФЗПдоп=ФЗПосн*Пдоп.зп/100 (6.9)
Где Пдоп.зп - процент дополнительной заработной платы;
Пдоп.зп= (До х 100/Дк – Дв - Дп- До) + 1, % (6.10)
Где До-продолжительность оплачиваемого отпуска, 28 дней в соответствии с ТК РФ;
Дк-365 дней;
Дв - количество воскресных дней (определить по календарю на текущий календарный год);
Дп – количество праздничных дней, 12 дней.
Пдоп.зп= (28х 100/365– 52 - 12- 28) + 1=11,25, %
ФЗПдоп=33253,07*11,25/100=3740,97 руб.
6.1.8 Фонд оплаты труда ремонтных рабочих
ФОТ=ФЗПосн + ФЗПдоп, руб. (6.11)
ФОТ=33253,07+ 3740,97 =36994,04, руб.
6.1.9 Отчисления на социальные нужды
Сумму отчислений на социальные нужды находим по формуле 12.
Осоц=ФОТ*(Псоц+Птравм)/100 (руб.) (6.12)
Где: Псоц - процент отчислений на социальные нужды, принимается по действующему законодательству.
В 2015 году отчисления на социальные нужды составляют в сумме 30% , т.ч. в Пенсионный фонд РФ – 22%, в Фонд социального страхования – 2,9%, в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования – 5.1%.
Птравм – размер взноса на обязательное страхование от несчастных случаев, для работников авторемонтных предприятий составляет 1% от ФОТ
Осоц=36994,04*(30+1)/100=11468,15, руб.
6.1.10 Итого фонд оплаты труда ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нужды
ФОТобщ=ФОТ+Осоц , руб. (6.13)
ФОТобщ=36994,04+11468,15=48462,19, руб.
6.1.11 Расчет затрат на материалы
Одной из статей калькуляции является статья «Материальные затраты». В этой статье отражается стоимость приобретаемых со стороны материалов, топлива, энергии всех видов, расходуемых как на технические цели, так и на обслуживание производства. Из затрат исключается стоимость возвратных отходов. Возвратные отходы – это остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе производства продукции (выполнения работ), утратившие полностью или частично потребительски качества исходного ресурса и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемыми по прямому назначению.
Нормативы расхода материалов на все виды технического воздействия в дипломной работе принимаем следующие:
Нрем=1500 руб.
6.2. Плановая калькуляция себестоимости технического ремонта
Плановая калькуляция себестоимости восстановления распределительного вала
На основании сделанных расчетов составим плановую калькуляцию себестоимости капитального ремонта.
1. Фонд повременной заработной платы рабочих зоны ТР
ФЗПтр 89,55 руб.
2. Доплаты рабочим (за неблагоприятные условия труда, за работу в ночное и вечернее время, за руководство бригадой).
Дтр 33127,7 руб.
3. Премии определяются в размере, установленном 35,82 руб.
4. Основная заработная плата рабочих
ФЗПоснтр 33253,07 руб.
5. Дополнительная заработная плата ремонтным рабочим
ФЗПдоптр 3740,97 руб.
6. Фонд оплаты труда ремонтным рабочим, занятым на ТР.
ФОТтр 36994,04руб.
7. Отчисления на социальные нужды
Осоцтр 11468,15 руб.
8. Общий фонд оплаты труда ремонтных рабочих
ФОТобщтр 48462,19 руб.
9. Затраты на материалы на 1 деталь
Зшт=1500 руб.
10. Себестоимость текущего ремонта на 1 деталь:
Sтр=( Зшт + ФОТ общтр), руб. (6.15)
Sтр=(1500+ 48462,19)= 49962,19, руб.
Таким образом, себестоимость ремонта 1 распределительного вала составляет 49962,19 руб. Такие затраты не отображают полной себестоимости, так как основной статьей расчета являются затраты на доплату за неблагоприятные условия работы и управления бригадой. Данные статьи считаются для года. Поэтому пример ремонтную программу N=700 шт.
Себестоимость текущего ремонта на 700 деталей:
Sтр=( 700*1500 + 176177,3)= 1226177,3 руб
Розничная цена на распределительный вал двигателя КамаЗ составляет 4281 руб.
При покупке новых деталей, а не их ремонте затраты равны
Sпок=4281*700= 2996700 руб
Годовой экономический эффект составляет:
Э=(2996700-1226177,3) =1770522,7 руб.
Экономический расчет показывает , что ремонт деталей более экономичен, нежели покупка новой и ее замена.
Таким образом, спроектированное ЦТС, при условии, что затраты автохозяйства УМВД России по ХМАО – Югре, за 2014 год на ремонт автомобилей и запасные части составило 20621,73 тыс. рублей., полностью целесообразно и обосновано экономически.
Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта, по проектирования ЦТС автохозяйства УМВД России по ХМАО – Югре. Был произведен анализ автохозяйственной деятельности предприятия. Сделаны заключения и выводы о необходимости содержания своего штата ремонтных рабочих, для проведения ТО и ТР.
В результате выполненной 2 главы, организация технического сервиса предприятия, были достигнуты результаты:
- произведен расчёт технологического процесса ЦТС, общая годовая трудоемкость работ составила 126812 чел.-ч.;
- рассчитано количество требуемого персонала на ЦТС, общее число производственных рабочих составило 23 чел.;
- рассчитано количество постов обслуживания, число постов ТО-1 5 шт., ТО-2 7 шт.;
- рассчитана необходимая минимально площадь ЦТС, которая составляет 1203 м2.
В технологической части, разработан технологический процесс ремонта распределительного вала двигателя КамаЗ. Подобрано оборудование и инструмент.
В конструкторской части, модернизирована установка для наплавления шеек распределительного вала. Произведены расчеты на прочность прижимной пружины.
В охране труда, разработаны меры безопасности на производстве.
В результате проделанной работы в экономической части, ремонт деталей автомобилей, оказался гораздо экономически выгодным, чем их замена.
Таким образом, спроектированное ЦТС, при условии, что затраты автохозяйства УМВД России по ХМАО – Югре, за 2014 год на ремонт автомобилей и запасные части составило 20621,73 тыс. рублей., полностью целесообразно и обосновано экономически.
Список использованной литературы.
Приказ МВД России от 31 декабря 2013 г. N 1045 "Об утверждении Порядка организации транспортной деятельности в органах внутренних дел Российской Федерации". Паспорт автохозяйства УМВД г. Ханты-Мансийск. 257 С.
Газотермическое напыление: учебное пособие/ под ред. Л.Х. Балдаева.- М.: Маркет ДС, — 2007. — 344 с.
A thermal spraying for power generation components / K.E. Schneider [etal.]. - Wiley-VCH Verlag Gmbh & Co. KGaA, Weinhaim, — 2006.
Пузряков, А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления: учебное пособие. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. — 2003. – 360 с.
ВЧ- и СВЧ-плазмотроны/ С.В. Дресвин [и др.]. - Новосибирск: Наука, Сиб. отд-е, —1992. –319 с.
Высокоэнергетические процессы обработки материалов/ О.П.Солоненко [и др]. - Новосибирск: Наука, — 2000. — 425 с. (Низкотемпературная плазма; Т. 18)
Балдаев, Л. Х. Газотермическое напыление [Текст] : учеб. Пособие для вузов / Л. Х. Балдаев, В. Н. Борисов, В. А. Вахалин ; под общ. ред. Л. Х. Балдаева. – М. : Маркет ДС, 2007. — 344 С.
Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. –М. : Колос, 1981. -351 с.
Гаркунов, Д. Н. Триботехника, износ и безызносность [Текст] / Д. Н. Гаркунов. – М. : МСХА, 2001. - 616 с.
Улашкин А.П., Тузов Н.С. Курсовое проектирование по восстановлению деталей: Учебное пособие. - Хабаровск: Издательство Хабар. гос. техн. ун-та. — 2003, — 146с.
Черноиванов В.И., Голубев И.Г. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы). — М,: ФГНУ "Росинформагротех". — 2010. — 376 с.
Пактелеенко Ф.И., Лалакин В.П., Иванов В.П., Константинов В.М. Восстановление деталей машин под ред. Лебедева А.П. — М.: Машиностроение. — 2003. — 672 с.
Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. — М.: Колос, — 1981. — 351 с.
Гаврилов К.Л. Первое в России практическое руководство по регламентным работам, диагностики и ремонту легковых и грузовых автомобилей иностранного и отечественного производства – М.: Майор, 2003;
Напольский Г.М.. Технологическое проектирование автортранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов. – Москва.: Транспорт, 1985. – 231с.;
Шейнблинт А.Е. Курсовое проектирование Детали Машин М.: Высшая школа,-1991г.
М.Н.Ерохин, А.В.Карп, Н.А.Выскребенцев и др. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин; Под ред. М.Н. Ерохина и А.В. Карпа. – М.: Колос, 1999.;
Вахламов В.К., Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ М.:Изд. Центр «Академия», 2004
Техническое обслуживание автомобилей, книга 2 Туревский И.С., - ФОРУМ: ИНФРА – М,2005
Современные автомобильные технологии Дж. Дэниэлс. – М.: ООО «Издательство Астрель»: ООО «Издательство АСТ», 2003
Сервис на транспорте Николашин В.М., учеб. пособие, Академия, 2004
Сайт образовательного портала MATLAB.Exponenta [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://matlab.exponenta.ru/, свободный. – Загл. с экрана. – Яз. рус.
Стратегическое планирование / Под ред. Уткина Э.А.; Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ» Москва: Изд-во ЭКМОС, 1998. – 440 с. – ISBN 5–90458–064–2.
Ассэль, Г. Маркетинг: принципы и стратегии: учебник/ Г. Ассэль.-М.:Инфра, 2001,-804с.
Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин [и др.]; М.: Металлургия, 1987. 792 с.
Бизнес-план: учебно-методическое пособие / Т.П. Любанова, Л.В. Мясоедова, Т.А. Грамотенко, Ю.А. Олейникова; Москва: Изд-во ПРИОР, 1998. – 96 с. – ISBN 5–90241–016–2
Миллер, Д.П. Разработка бизнес-плана: конспект лекций / Д.П. Милер. – Саратов: Саратов. гос. техн. ун-т, 1996. – 32 с. – ISBN 5-7433-0106-9
Балдаев Л.Х., Борисов В.Н., Вахалин В.А., Ганноченко Г.И., Затока А.Е., Захаров Б.М., Иванов А.В., Иванов В.М., Калита В.И., Кудинов В.В., Пузряков А.Ф., Сборщиков Ю.П., Хамицев Б.Г., Школьников Э.Я., Ярославцев В.М. Учеб. пособие под общ. ред. Л.Х. Балдаева. - М.: Маркет ДС, 2007. - 344 с.
Блюменштейн Ю., Махалов М. С., Слизников В. В. Восстановление и упрочнение деталей машин / Учебное пособие для студентов специальности 151001 " Технология машиностроения" / В.. – Кемерово: КузГТУ, 2011. – 126 с.
Лащенко Г.И. Плазменное упрочнение и напыление / Киев: Екотехнология, 2003. - 65 с.
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта ОНТП-01-91/РОСАВТОТРАНС
Порошковый питатель для плазменной наплавки / Шиповалов А.Н., Храпков Г.А., Юдин В.М., Носихин П.И. — Техника и оборудование для села. — 2012. — № 4. — С. 38-39.
Восстановление кулачков распределительного вала двигателя CAT3116 плазменной наплавкой/ Шиповалов А.Н., Храпков Г.А., Юдин В.М. Сварка и диагностика. — 2010. — № 3. — С. 49-52.
Восстановление распределительного вала плазменной наплавкой/ Шиповалов А.Н., Храпков Г.А., Юдин В.М. Техника и оборудование для села. — 2010. — № 7. — С. 21.
ГОСТ 12.3.039-85 Система стандартов безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности. Режим доступа: http://www.gosthelp.ru/gost/gost20232.html
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3