Вход

Производственный менеджмент

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 93402
Дата создания 2016
Страниц 56
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
2 140руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание:
Реферат……………………………………………………………………………2
Введение…………………………………………………………………………..5
1. Особенности отраслевого производства и его конкурентоспособность.....................................................…………………..16
2. Организационно-экономическая подготовка изданий к производству….13
Расчет годовой производительности печатного оборудования
при среднегодовых тиражах издания 1, 3, 5, 10, 20 тыс. экз……….….15
Формирование годовой производственной программы
с учетом загрузки, равной 70%…………………………………………..18
Расчет себестоимости годовой производственной программы…..22
Определение себестоимости печати 1 тыс. прив. кр-отт.
и машино-часа работы оборудования.
Вычисление коэффициента косвенных расходов………………………30
3. Организационно-плановая подготовка издания к производству…………34
Калькулирование себестоимости продукции………………………34
Разработка форм документации…………………………………….44
4. Календарное планирование в печатном цехе………………………………48
Заключение……………………………………………………………………….52
Список использованной литературы……………………………………………54
Приложение………………………………………………………………………55

Фрагмент работы для ознакомления

Qотх.печ =( nпеч /100) ( Nкр-отт.ф.м.
где: nпеч – норма отходов в % на печать
Nкр-отт.ф.м. - количество кр-отт. формата машины: Nкр-отт.ф.м. = Nл-пр.з ( Ккр.м.2
Qотх.обрез = (nобрез/100) ( Qосн.
где: nобрез – норма отходов в % на обрезку
Qотх.фальц = (nфальц/100) ( Qосн.
где: nфальц – норма отходов в % на фальцовку
Qотх.бпп = (nбпп/100) ( Qосн.
где: nбпп – норма отходов в % на брошюровочно-переплетные процессы
Рассчитаем затраты бумаги на заказ при тираже 1 тыс. экземпляров.
Исходные данные для расчета приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2.
Исходные данные
Количество форм на заказ Nформ з 24 Кол-во кр-отт формата машины Nкр-отт.ф.м. 24000 Норма отходов на разрезку, % nразр 0,2 Норма отходов на приладку, % nприл 20 Норма отходов на печать, % nпеч 3 Норма отходов на обрезку, % nобрез 0,2 Норма отходов на фальцовку, % nфальц 0,2 Норма отходов на бпп, % nбпп 1 Цена бумаги, руб./кг Цбум 40 Плотность, кг/м2 qбум 0,08 Площадь бумажного листа, м2 Sб.л. 0,5828 Кол-во сторон издания Кст.изд. 2
Основные затраты:
Отходы на разрезку:
Qотх.разр = (0,2/100)( 3000 = 6 бум. л. формата 60х90
Отходы на приладку:
Qотх.прил = 20 ( 24 = 480 бум. л. формата 60х45
Qотх.прил = 480/ 2 = 240 бум. л. формата 60х90
Отходы на печать:
Qотх.печ = (3/100) ( 24000 = 720 бум. л. формата 60х45
Qотх.печ = 720/2 = 360 бум. л. формата 60х90
Отходы на обрезку:
Qобр = (0,2/100) ( 3000 = 6 бум. л. формата 60х90
Отходы на фальцовку:
Qфальц = (0,2/100) ( 3000 = 6 бум. л. формата 60х90
Отходы на бпп:
Qбпп = (1/100) ( 3000 = 30 бум. л. формата 60х90
Отходы: Qотх = 6 + 240 + 360 + 6 + 6 +30 = 648 бум. л. формата 60х90
Расход бумаги в бумажных листах:
Qб.л. = 3000 + 648 = 3648 бум. л. формата 60х90
Стоимость бумаги на заказ: Sбум= 40 ( 0,08 ( 0,5828 ( 3648 = 6803,37 руб.
Норма отходов бумаги на заказ: Nотх = 648/3000 = 21,6 %
Аналогично рассчитываются показатели для остальных тиражей. Результаты расчетов приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Расчет затрат бумаги на заказ при различных тиражах издания
Показатель Тираж, тыс. экз. Формат 1 3 5 10 20 Кол-во кр-отт формата машины, тыс. N кр-отт.ф.м. 24 72 120 240 480 - Норма отходов на разрезку, % nразр 0,2 - Норма отходов на приладку, % nприл 20 - Норма отходов на печать, % nпеч 3 2,3 2 1,8 1,6 - Норма отходов на обрезку, % nобрез 0,2 - Норма отходов на фальцовку, % nфальц 0,2 - Норма отходов на бпп, % nбпп 1 0,9 0,8 0,75 0,7 - Кол-во бум л на основной тираж Qосн 3000 9000 15000 30000 60000 60х90 Кол-во бум л на разрезку Qразр 6 18 30 60 120 60х90 Кол-во бум л на приладку Qприл 480 60х90/2 Кол-во бум л на приладку Qприл 240 60х90 Кол-во бум л на печать Qпеч 720 1656 2400 4320 7680 60х90/2 Кол-во бум л на печать Qпеч 360 828 1200 2160 3840 60х90 Кол-во бум л на обрезку Qобр 6 18 30 60 120 60х90 Кол-во бум л на фальцовку Qфальц 6 18 30 60 120 60х90 Кол-во бум л на бпп Qбпп 30 90 150 300 600 60х90 Кол-во бум л на отходы Qотх 648 1212 1680 2880 5040 60х90 Процент отходов на бумагу % 21,6 13,467 11,2 9,6 8,4 - Кол-во бум л на тираж
с учетом отходов Qб.л. 3648 10212 16680 32880 65040 60х90 Стоимость бумаги на заказ, руб. Sбум 6803,37 19045,0 31107,5 61319,9 121297 - Таким образом, общая себестоимость заказа для тиража в 1 тыс. экз. составляет: Sзак. = 202,4 + 10814,81+ 6803,37 = 17920,58 руб.
Аналогично рассчитывается общая себестоимость заказа для остальных тиражей. Результаты расчетов приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4.
Общая себестоимость заказа для различных тиражей издания
Показатель Тираж, тыс. экз. 1 3 5 10 20 Общая себестоимость заказа, руб. 17920,58 40571,33 63105,47 102623,22 198043,29
3.2. Разработка форм документации
Работа по подготовке издания к производству на полиграфическом предприятии сопровождается оформлением технологической документации – технологической карты типового процесса, нормативно-технологической карты заказа и сметы затрат на производство продукции. Для облегчения расчетов себестоимости заказа и затрат на материалы составляются различные формы документации.
Формы документов для расчета стоимости материалов на заказ и калькуляции заказа представлены в табл. 3.5, 3.6.
Таблица 3.5.
Форма. 1
Расчет стоимости заказа №___
Заказчик________________________________
Наименование заказа______________________
Срок изготовления________________________
Объем___________________________________
Тираж___________________________________
Формат и доля листа_______________________
Красочность______________________________
Оборудование_____________________________
№ п/п Технологическая операция Учетная единица Себестои-мость
уч. ед. Кол-во уч. ед. в заказе Себесто-имость 1 Монтаж фотоформ Фотоформа 60х45 см 2 Изготовление печ. форм Печ. форма 60х45 см 3 Приладка на листовой офсетной 2-х красочной машине Комплект из 2-х форм 4 Коэф-т косв. расходов 5 Прямая з/пл бригады Бригада 24 1 24 6 Печать на 2-хкрас. листовой офсет. машине 1000 л.-пр. 7 Фальцовка 1000 тетр. 8 Изготовление на бпп 1000 брош. 9 Обрезка с 4-х сторон 1000 листов 10 Разрезка бумаги 1000 листов 11 Упаковка 1000 книг 12 Всего себестоимость полиграфических услуг 13 Стоимость работ 14 Стоимость материалов 15 Стоимость заказа всего 16 Стоимость заказа с НДС 17 Стоимость 1 экз. с НДС Таблица 3.6.
Форма 2.
Расчет стоимости материалов на заказ №___
№ п/п Материал Ед. изм. Учетная единица норма расхода Расценка за уч. ед. Кол-во ед. в заказе Стои-мость 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Монтажная основа см2 1000 см2 на печ. форме 2 Бумага для основного текста кг 1000 л.-отт
ф. 60х90 3 Отходы на приладку лист 1000 л.-отт
ф. 60х90 25 листов на 1 форму 4 Отходы на печать лист 1000 л.-отт
ф. 60х90 1,6% 5 Отходы на брошюровочно-переплетные работы лист 1000 л.-отт
ф. 60х90 0,8% 6 Всего бумаги на заказ кг 1000 л.-отт
ф. 60х90 7 Краска для 2-х красочной печати г 1000 кр.-отт. ф. 60х90 84 8 Клей, скобы г 1000 книг 9 Упаковка кг 1000 пачек 10 Итого стои-мость осн. материалов 11 Стоимость неучтенных материалов 20% 12 Полная стоимость материалов 13 В т. ч. НДС
Документация, разработанная в ходе подготовки изданий к производству, не является достаточной для установления реальных сроков изготовления заказа. Свое обоснование графики движения заказов в производстве получают в ходе оперативно-календарного планирования.
4. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ В ПЕЧАТНОМ ЦЕХЕ
Оперативно-календарное планирование (ОКП) на полиграфическом предприятии представляет собой комплекс различных методов, организационных форм и технико-экономических расчетов, направленных на обеспечение слаженности и согласованности работы всех звеньев производства.
Кроме того, оперативное планирование должно быть направлено на отыскание наиболее эффективных вариантов использования производственных ресурсов предприятия. При этом надо опираться на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства.
В современных условиях календарное планирование является определяющим этапом внутрифирменного планирования. Именно календарный план может показать не только то, что нужно достичь в результате оперативно-производственной деятельности в конечном счете, но также и показать, как это сделать и как должно развиваться выполнение плана во времени и пространстве.
Календарно-плановые расчеты производства на межцеховом уровне ОКП
На этапе общезаводского (межцехового) оперативно-календарного планирования составляется сводный оперативный иди тематический план полиграфического предприятия, который формируется путем увязки производственной программы с плановой производительностью ведущего оборудования цехов и участков. Содержанием оперативного плана являются: сведения о заказчике; основная характеристика издания (объем, тираж, красочность и т. п.); состояние заказа на момент его приемки в производство (оригинал-макет, готовые пленки и т. п.); стоимость заказа; сроки изготовления.
Календарно-плановые расчеты производства на внутрицеховом уровне
На внутрицеховом уровне оперативно-календарного планирования на полиграфическом предприятии разрабатываются графики загрузки оборудования и плотности работ.
График загрузки оборудования на полиграфических предприятиях строится для печатных цехов и поточных линий. Этот вид графиков позволяет обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве.
Графики загрузки оборудования составляются с учетом: сформированного оперативного плана подразделения предприятия на заданный календарный отрезок времени; фактически достигнутого уровня производительности машин; точных расчетов затрат времени на изготовление продукции на данной операции; данных, содержащихся в графиках прохождения заказов в производстве; продолжительности смены в часах и коэффициента сменности; фронта работ на операции.
Назначение графика загрузки оборудования — обеспечение полной и равномерной загрузки печатных машин и поточных линий и рациональное размещение заказов по машинам (линиям). Графики загрузки оборудования позволяют согласовывать движение изданий в производстве, планировать и контролировать работу оборудования, определять время его высвобождения для выполнения последующих очередных заказов. В ходе проведения календарно-плановых расчетов на внутрицеховом уровне используются методы объемно-календарного планирования.
Проведение расчетов графика загрузки печатных машин несколько отличается от расчета графика загрузки поточных линий. Основное отличие состоит в том, что в первом случае расчеты проводятся в машино-часах, а во втором — в натуральных единицах.
Порядок построения графика загрузки печатных машин следующий:
Рассчитывается загрузка в машино-часах для каждого заказа, планируемого к изготовлению в данном временном интервале.
Проверяется возможность изготовления продукции заданного объема в запланированные сроки. Для этого загрузка в машино-часах запланированного перечня заказов сравнивается с плановым фондом времени работы оборудования на участке на заданный календарный отрезок времени.
Выбирается фронт работ на операции для изготовления каждого заказа.
Заказы выстраиваются в очередь с учетом сроков их изготовления либо с использованием правил приоритетности запуска.
Строится график загрузки оборудования по машинам.
6. Производят уплотнение графика и расчет недоиспользованного времени.
График загрузки печатных машин может быть представлен графически (см. рис. 4.) и в виде таблицы с указанием по дням недели и сменам номера выполняемого заказа и номеров листов издания. В качестве дополнительной информации в табличном графике содержится время, недоиспользованное в течение рабочего дня (резервное время).
Исходные данные для расчета графика загрузки печатных машин:
Цех оборудован двумя печатными машины MAN Roland 202, работают в две смены, печатают журнал форматом 60(90/8. Остальные данные представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1.
Исходные данные для построения план-графика работы
печатного цеха (отделения) предприятия
Параметр заказа Издание А Б В Г Д Е Объем в ф.п.л. 7,5 12 17 20 14 15 Тираж, тыс. экз. 5 15 3 4 6 10 Кол-во наименований 3 1 2 1 1 2
Сначала рассчитывается загрузка в машино-часах для каждого вида издания.
Загрузка в машино-часах рассчитывается по следующей формуле:
Fм-ч = (tпр * Nприл.з + tпеч * Nл.-пр.з)/ Квн, при Квн = 1.
Пример расчета:
Fм-ч для А = (16/60*15 + 13,2/60*15*5) = 20,5 часа
Аналогично рассчитываются остальные издания. Результаты расчетов представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2.
Загрузка в машино-часах для каждого заказа
Заказ А Б В Г Д Е Кол-во прил. 15 24 34 40 28 30 Маш-часы 20,50 58,60 31,51 45,88 44,44 51,50 Время на изг.одн.экз. 1,367 2,442 0,927 1,475 1,587 1,717
На основании этих данных строится график загрузки печатных машин, который отображен на рисунке 4.
Загрузка печатного цеха Понедельник Вторник Среда Четверг Пятница 1смена 2 смена 1смена 2 смена 1смена 2 смена 1смена 2 смена 1смена 2 смена Первая А1 (1-11)   А1 ,А2 (12-15)  Е1 (10-18)  Е1 (28-30)  Е2 (1-6)   Е2 (16-24)    машина
 
     
 
  15,037 10,936 15,453 15,453 15,453 Вторая А2 (1-11)   Е1 (1-9)   Е1 (19-27)  Е2 (7-15)  Е2 (25-30)    машина
 
 
 
 
  15,037 15,453 15,453 15,453 10,202
Рис. 4. Загрузка печатного цеха ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте были рассмотрены способы расчета производительности печатного оборудования, годовой производственной программы, себестоимости годовой производственной программы, себестоимости учетной единицы печатной продукции, коэффициента косвенных расходов, себестоимости машино-часа, а также расчет себестоимости заказа и составление графика загрузки оборудования в машино-часах.
На основе расчетов были составлены две формы документации: для расчета годовой производственной программы и для расчета себестоимости заказа. Себестоимость полиграфических услуг журнала формата 60х90/8, объемом 6 печатных листа, красочностью 2+2 при печатании на Man Roland 202 тиражей 1; 3; 5; 10 и 20 тыс. в рамках расчета себестоимости заказа была рассчитана через коэффициент косвенных расходов, так как этот метод дает наиболее точный результат, учитывая заработную плату рабочих и особенности печатной машины.
На основе расчетов курсового проекта была выявлена зависимость производительности печатного оборудования и себестоимости учетной единицы продукции от прогонного тиража издания. Можно сделать следующие выводы. С увеличением тиража издания производительность оборудования существенно возрастает. Это связано с тем, что в печатных процессах присутствует операция приладки, т. е. с увеличением времени на печать, доля времени на приладку уменьшается. Прослеживается тенденция снижения себестоимости 1 тыс. приведенных краско-оттисков при увеличении тиража издания. Это связано с тем, что доля условно-постоянных расходов на единицу продукции снижается с увеличением тиража. Результаты отражены в графиках.
Были произведены расчеты и на их основе составлен график загрузки оборудования в машино-часах. Выяснилось, что хотя суммарная загрузка была рассчитана на 4,50 дня, загрузка была распределена на 5 полных дней, это произошло по причине недозагрузки оборудования при печати некоторых заказов (в частности заказа А1 и Е2, при печати которых оставался резерв рабочего времени в 2,53 ч и 2,85 ч соответственно).
Оперативное управление производством направлено на обеспечение слаженной работы не только основного производства, но и вспомогательного и обслуживающего. Если основные операции производственного процесса не будут вовремя обеспечены такими материалами и полуфабрикатами, как фотопленка при изготовлении фотоформ, пластины — для получения печатных форм, бумага — для процесса печатания и т.п., то все усилия по рациональной организации производственного процесса будут сведены к нулю.
В ходе оперативно-календарного планирования производится строгая координация работы цехов основного и вспомогательного производства. Календарные планы и графики формируются с учетом времени проведения технического обслуживания и ремонта полиграфического оборудования. В условиях полной загрузки предприятий графики ремонта и технического обслуживания подстраиваются под календарные графики загрузки оборудования, используя перерывы в работе, возникающие из-за несогласованности продолжительностей смежных операций производственного процесса. Несвоевременность проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования может явиться причиной срыва календарных графиков и выполнения производственной программы предприятия.
Список использованной литературы:
Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. – М.: Книжная палата, 1988.
Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях. – М.: Министерство печати и информации РФ, 1993.
Миронова Г.В., Осипова Г.И. Организация полиграфического производства: Конспект лекций. М.: Изд-во МГУП "Мир книги", 1998.
Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. – М.: Книжная палата, 1987.
Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. – М.: Книжная палата, 1990.
Миронова Г.В. Организация полиграфического производства. Тематика курсовых проектов и методические указания по их выполнению. – М.: МГУП, 1997.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Технические характеристики применяемого оборудования
для каждой технологической операции
Компьютер для набора
IBM PC pentium IV 400C/32 Mb RAM/4.3 Gb/SVCA 8Mb AGP монитор 15’’ Huynday.
Компьютер для обработки изображения
Процессор: Apple PowerMacintosh G4
Тактовая частота:400 МГц
Кэш-память 2-го уровня: 1024 Кб
Память:128 Мб
Максимальная память:1536 Мб
Жесткий диск:20 Гб
Интерфейс диска:Ultra2 LVD SCSI/IDE
Встроенный накопитель:CD-ROM 32x
Графическая карта:ATI RAGE 128
Видеопамять:16 Мб
Максимальное разрешение: 1200-1600/85Гц
Максимальное число цветов: 32 бит.
Габариты: 43*23*47
Вес:14 кг.
Принтер QMS 2060 BX Extended
Тип принтера: ч/б лазерный
Формат: А3+
Разрешение: 120-1200 dpi
Скорость печати: 20 стр/мин.
Память: 48 Мб
Максимальная память: 192 Мб
Процессор: RISC 100 МГц
Поддержка языка: PostScript level 2
Программное обеспечение: PC/Mac
Плотность бумаги: 60-157 г/м2
Профессиональный планшетный сканер FT-S5000 Cezanne
Типы оригиналов: прозрачный, непрозрачный, позитив, негатив.
Максимальная толщина оригинала: 25мм.
Максимальный формат оригиналов: 340*530.
Приемник света: 3 линейки ПЗС по 8000 элементов.
Источник света: специальная флуоресцентная лампа.
Разрешение оптическое: 589-5300 точек/дюйм.
Разрешение интерполированное: до 12000 dpi
Диапазон масштабирования: до 1766 %.
Диапазон оптических плотностей: 3.9 D
Разрядность обработки цвета: 16 бит/канал.
Выходная разрядность: 8 бит/канал.
Выходные форматы: TIFF, EPS, CT, JPEG
Интерфейс с управляющим компьютером: SCSI
Управляющий компьютер (минимальные требование): Power Macintosh 9600/233, 160 МБ ОЗУ, 3GB HDD
Габариты: 321*1412*676 мм.
Масса: 73 кг.
Потребляемая мощность: 0.2 кВт (100-255 В, 50 Гц)
Профессиональный барабанный сканер SG-8060P
Типы оригиналов: прозрачный, непрозрачный, позитив, негатив.
Максимальная толщина оригинала: 25мм.
Максимальный формат оригиналов: 538*600.
Приемник света: 3 фотоэлектронных умножителя.
Источник света: ксеноновая лампа 75 Вт.
Разрешение оптическое: 40-12000 точек/дюйм.
Разрешение интерполированное: до 12000 dpi
Диапазон масштабирования: до 33-3500 %.
Диапазон оптических плотностей: 3.9 D
Разрядность обработки цвета: 16 бит/канал.
Выходная разрядность: 8 бит/канал.
Выходные форматы: TIFF, EPS, OPI-samples.
Интерфейс с управляющим компьютером: SCSI
Управляющий компьютер (минимальные требование): Power Macintosh 9600/233, 160 МБ ОЗУ, 3GB HDD
Габариты: 2310Ч1013Ч805 мм.
Масса: 450 кг.
Потребляемая мощность: 0.5 кВт (200ч230 В, 50 Гц)
Программный растровый процессор HQ-510
Входные языки: Postscript level 1, 2, 3, PDF 1.2, TIFF 6.0, EPS, JPEG
Опционы: стохастический растр, треппинг, обработка ICC профилей
Требования компьютера: Power Macintosh G3 350 МГц или более, OS 8.5.1, ОЗУ 256 МБ и более, жесткий диск 8 ГБ и более
Фотовыводное устройство Phoenix News
Разрешение: 1200-4000 точек/дюйм
Скорость записи: 1066 мм/мин (1200 точек/дюйм), 525 мм/мин (2400 точек/дюйм)
Источник света: 120 лазерных диодов 660 нм
Минимальный размер пятна: 6,3 мкм
Повторяемость: не хуже 5 мкм
Формат экспонируемого поля: 483-686 мм
Емкость подающей кассеты: 60 м
Растровый процессор: HQ-510PM
Габариты с проявочной машиной: 1140*1400*630 мм
Масса: 520 кг
Потребляемая мощность: 0,9 кВт
Копировальная рама Bacher 3071
Конструкция: с верхним освещением
Назначение: формы, пробы, пленки
Максимальный размер материала: 570-700 мм
Источник излучения: 3,5 кВт
Количество уровней мощности источника: 1 (100%)
Быстрый запуск источника: есть
Автоматический диффузор: есть
Цикл копирования (вакуум + экспонирование): 0.7 мин/пластина
Количество программ: 16
Габариты: 940*778*1100 ìм
Питание: 400/230 В, 50 Гц, 3,6 кВт
Сосоmo фильтр: есть
Подставка с выдвижными полками: есть, 6 полок
Процессор для обработки форм Helioprint HP 66D
Максимальная ширина формы: 660 мм
Минимальная длина формы: 300 мм
Микропроцессор: есть
Объем бака проявителя: 15 л
Объем бака гуммирующего раствора: 5 л
Секция промывки: есть
Секция гуммирования: есть
Секция сушки: есть
Габариты: 1260Ч1130Ч1330 мм
Вес: 210 кг
Кассетный фальцавтомат Stahl T52 Proline
Система самонаклада: плоскостапельный
Максимальный формат: 52х84 см
Минимальный формат: 10х15 см
Минимальная длина фальца: 4 см
Производительность максимальная: 40 тыс. листов/час
Высота стапеля: 70 см
Вкладочно-швейно-резальный агрегат Stahl ST 300
Формат обрезной, см: макс. 30,5х47,4
8,9х14,0
Формат необрезной, см: макс. 32,0х48,0
9,2х14,6
Производительность: 13 тыс. экз./час
Комплектация: максимально 16 самонакладов
Агрегат для упаковки в термоусадочную пленку MINIPACK FM 75
Размер упаковочной зоны: 430х290 мм
Максимальная высота 200 мм
Производительность: 300 шт/час
Габариты: 1060Ч790×850 мм
Масса: 83 кг
Потребляемая мощность: 1 кВт
2

Список литературы

Список использованной литературы:
1. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. – М.: Книжная палата, 1988.
2. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях. – М.: Министерство печати и информации РФ, 1993.
3. Миронова Г.В., Осипова Г.И. Организация полиграфического производства: Конспект лекций. М.: Изд-во МГУП "Мир книги", 1998.
4. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. – М.: Книжная палата, 1987.
5. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. – М.: Книжная палата, 1990.
6. Миронова Г.В. Организация полиграфического производства. Тематика курсовых проектов и методические указания по их выполнению. – М.: МГУП, 1997.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00473
© Рефератбанк, 2002 - 2024