Выбор материала, технологии получения и термической обработки заготовок

Введение 2
2.1 Общая схема технологического процесса получения детали 3
2.2. Выбор материала 4
2.3. Технология получения материала 8
2.3.1 Выбор печи для плавки 8
2.3.1.1 Конструкция индукционной тигельной печи 8
2.3.1.2 Принцип действия индукционной тигельной печи 10
2.4 Оценка технологичности детали 13
2.5 Выбор способа получения заготовки 15
2.6 Разработка чертежа заготовки 16
2.7. Разработка технологического процесса получения заготовки. Оборудование. 17
2.7.1 Производство сортового проката 17
2.7.1.1 Характеристика сортовых станков 17
2.7.1.2 Конструкция станков для проката 18
2.7.2 Основные технологические операции получения заготовки прокатом 20
2.8. Термическая обработки заготовки 22
Заключение 23
Библиографический список 24

Оборудование.
2.7.1 Производство сортового проката
2.7.1.1 Характеристика сортовых станков
Важнейшая роль в прокатном производстве принадлежит сортовым станам, которые предназначены для получения сортового проката: круглой и квадратной стали от 8 до 150 мм, балок и швеллеров высотой от 50 до 200 мм, угловой стали от 20x20 до 200x200 мм и др. В зависимости от размеров сечений, получаемых сортовых материалов и соответственных диаметров валков эти станы подразделяются на мелкосортные (диаметр валков 250…300 мм), среднесортные (350…500 мм), крупносортные (500…750 мм).
Сортовые станы по расположению клетей бывают 4 основных типов:
Линейные – станы устаревшей конструкции. Рабочие клети крупносортных и средне-сортных станов располагающиеся в одну или две линии. Первая линия из обжимной клети реверсивной дуо или три с диаметром валков 600-800 мм. Вторая линия клетей состоит из трех черновых клетей трио и чистовой клети дуо. Рабочие клети линейных мелко-сортных станов располагаются в две или три линии.
Последовательные – самостоятельный привод каждой клети позволяет увеличить скорость прокатки в последующих клетях и осуществлять независимую прокатку полосы в каждой клети.
Полунепрерывные – состоят из нескольких непрерывных групп. На выходе из непрерывной группы раскат обрезается, кантуется и задается в следующую непрерывную группу (среднесортные, мелкосортные станы).
Непрерывные – имеют компактное расположение клетей, что позволяет сократить число транспортирующих механизмов (рольгангов, шлепперов). Возможно, вести высоко автоматизированный скоростной процесс. Сокращается продолжительность цикла прокатки и потери тепла в процессе прокатки, возможно получение тонкостенных профилей (среднесортные, мелкосортные, проволочные).
Нагрев заготовок перед прокаткой на стане осуществляется преимущественно в проходных методических печах различных конструкций и производительности с газовым отоплением. Температура нагрева заготовок перед прокаткой в зависимости от марки стали, колеблется от 1100 до 1260°С.
Прокатка всех профилей производится по утвержденным схемам калибровок и заданному скоростному режиму прокатки. Развитие сортовых станов идет по пути перехода от линейных и последовательных станов к полунепрерывным и непрерывным станам, обеспечивающих повышение скорости и производительности.
2.7.1.2 Конструкция станков для проката
Само по себе устройство прокатного стана не является сложным. Данное оборудование деформирует кусок металла, в нужный профиль проката( лист, круг, овал и т.д.). Происходит это посредством прокатки металлического слитка между двумя специальными вальцами, которые производят вращение в сторону друг другу. Технологически этот процесс не является сложным, к тому же сегодня такое оборудование претерпело множество изменений и прошло через многочисленные модификации. Поэтому, как правило, на сегодняшний день все оборудование такого типа работает в автоматическом режиме.
Профиль проката (форма его поперечного сечения) зависит от формы валков на рисунка показаны основные профили продукции прокатного производства.
На рисунке 5 представлена схема прокатного стана.
Рисунок - 5. Схема прокатного стана.
1 – прокатные валки; 2 – плита; 3 – трефовый шпиндель; 4 – универсальный шпиндель; 5 – рабочая клеть; 6 – шестеренная клеть; 7 – муфта; 8 – редуктор; 9 – двигатель
Главная линия прокатного стана состоит из рабочей клети и линии привода, включающей двигатель, редуктор, шестеренную клеть, муфты, шпиндели.
2.7.2 Основные технологические операции получения заготовки прокатом
Основные операции получения заготовки прокатным методом приведены на рис.6.
Риснукок - 6. Общая схема производства сортового проката круглого сечения2.8. Термическая обработки заготовки
Так как к изготавливаемой детали не предъявляется жестких требований по эксплуатации, то термическую обработку заготовок проводить не будем и оставим термообработку в стадии поставки сортового проката. Нас устраивает качество материала после ее проката и дальнейшей ковки заготовки.
Заключение
Таким образом, в данной курсовой работе был разработан процесс производства качественных деталей с нужными свойствами, с применением технологий, обеспечивающих приемлемую стоимость данных деталей. В ходе проделанной работы приобретены навыки разработки технологии процессов производства кованых изделий, умение выбирать оптимальные условия для данной технологии. Для заданных механических свойств был подобран соответствующий материал - качественная углеродистая сталь 05кп, для заданной программы 50000 штук в год - способ получения - сортовой прокат. Разработан чертеж заготовки. Получив заготовку, подвергли ее термической и механической обработке, а также сварке.
заготовка материал резание механический
Библиографический список
1. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем и др. М.: Машиностроение, 2008.
2. Производство отливок из сплавов цветных металов: Учебник для вузов/ Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. и др. - М.: МиСИС, 1996.
3. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 55 с.
4. Технология конструкционных материалов: учебник / под. ред.А.М. Дальского. - М.: Машиностроение, 2005. - 592 с.
5. Могилев, В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.
6. Зборщик А.М. "Специальные методы литья" - Донецк: ГВУЗ "ДонНТУ", 2007. - 158 с.
7. http://yaruse.ru/posts/show/id/1023.
8. http://www.findpatent.ru/patent/236/2368436.html.
9. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/05kp.
Формат А4
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Разраб.
Пров.
Н. контр.
Утв.
Лит.
Лист
Листов
3
25
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. № подл.
Взам. инв. № дубл.
Подпись и дата
Изм.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Лист
2
КП.190604.01.00.000
Инв. № подл.
Подпись и дата
Взам. инв. № подл.
Взам. инв. № дубл.
Подпись и дата