Разработка технологического процесса производства детали Штуцер с годовой программой выпуска 10000 шт.

Содержание
1. Технологическая часть 4
1.1. Анализ служебного назначения детали 4
1.2. Определение типа производства 5
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 6
1.4. Выбор заготовки 9
1.5. Расчет припусков на обработку 10
1.6. Выбор технологических баз 14
1.7. Выбор оборудования, приспособления, инструмента 16
1.8. Разработка пооперационного технологического процесса 22
1.9. Установление режимов резания 23
1.10. Расчет технической нормы времени 37
1.11. Определение количества оборудования 42
1.12. Расчет количества производственных рабочих 43
1.13. Определение площади цеха 45
1.14. Компоновка цеха и планировка оборудования 46
2. Организация производственного процесса 48
3. Экономическая часть 52
4. Охрана труда и техника безопасности 63
5. Противопожарная безопасность 72
Заключение 74
Список использованной литературы 75

Затраты на все виды ремонта оборудования рассчитываются по формуле:
Зр = ·W·Кэ (3.11)
где R – группа ремонтной сложности механической части оборудования;
n – принятое количество оборудования;
W – годовые затраты на все виде ремонта оборудования в расчете на единицу ремонтной сложности, принимаем 1500 руб.;
Кэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части металлорежущих станков, для станков с ЧПУ Кэ = 2,5. Для остальных Кэ =1,4.
Зр = 28 × 1500 × 2,5 = 105000 руб.
Затраты на все виды ремонта приведены в таблице 3.11.
Таблица 3.11 Затраты на все виды ремонта
Модель станка n R W, руб. Кэ Зр, руб. Токарный 4-х осевой станок
DELTAMAB 400BR 1 28 1500 2,5 105000 Итого: 105000
Расчет затрат на инструмент производится по операциям по формуле:
(3.12)
где TМАШ.i – машинное время детали на i-операции, мин.;
Ni – программа выпуска;
КУБ – коэффициент случайной убыли;
Р – количество допускаемых переточек;
ЦИН – цена единицы инструмента, руб.
tст – машинное время работы инструмента между двумя переточками, мин.
Результаты расчетов стоимости малоценного инструмента сведены в таблицу 3.12.
Таблица 3.12 Расчет стоимости малоценного инструмента
Наменование оборудо-вания
№ оп. tмашi, мин.
N, шт КУБ Наименование инструмента Цин,
руб. tст, мин. ЗИН, руб. DELTAMAB 400BR 010 0,046 10000 1,2 Резец контурный 600 60 184,00 0,007 1,1 Резец канавочный 450 60 19,25 0,23 1,1 Сверло спиральное 150,0 25 506,00 0,07 1,1 Резец отрезной 300 60 128,33 0,075 1,2 Резец контурный 600 60 300,00 0,007 1,1 Резец канавочный 450 60 19,25 0,043 1,1 Резец резьбовой 500 60 131,39 Итого: 1288,22
Для расчета статьи себестоимости продукции необходимо составить смету расходов общепроизводственных в таблице 3.13.
Таблица 3.13 Смета общепроизводственных расходов
Статьи затрат Руб. 1. Расходы на содержание оборудования; – амортизационные отчисления на здания, оборудование, приспособление; 416253,84 – затраты на двигательную энергию; 12048,75 – заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования; 38235,52 – страховые взносы с заработной платы вспомогательных рабочих, 30%; 11470,66 – затраты на все виды ремонта; 105000 – износ малоценного быстроизнашивающегося инструмента. 1288,22 2. Общецеховые расходы 102000 Итого: 686297
Общецеховые расходы принимаем равным 200 % от основной заработной платы основных рабочих за вычетом выплат по премиальным системам: 51000·2=102000 руб.
Результаты расчетов себестоимости продукции сведены в таблицу 3.14.
Таблица 3.14. Плановая калькуляция ПЗУ
Статьи затрат Годовой выпуск, руб 1.Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов. 59921,1 2.Заработная плата основная основных рабочих. 71400 3.Заработная плата дополнительная основных рабочих 8568 4.Единый социальный налог, 30%. 23990,4 5.Расходы общепроизводственные. 105000 ИТОГО: 268879,5

Себестоимость годового объема производства (текущие затраты) определяется по вариантам только по тем статьям затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах, т.е. рассчитывается технологическая себестоимость.
В общем случае технологическая себестоимость складывается из суммы следующих элементов:
С = Зм + Зэ + Ззп + 3об + Зосн + 3и, (3.13)
где Зм ( затраты на все виды материалов, комплектующих и полуфабрикатов;
Зэ ( затраты на технологическую электроэнергию (топливо);
Ззп ( затраты на заработную плату;
Зоб ( затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;
3осн ( затраты, связанные с эксплуатацией оснастки;
Зи ( затраты на малоценный инструмент.
Себестоимость равна: 268879,5 + 686297 = 955176,5 руб.
Технико-экономические показатели проектируемого участка сведены в таблицу 3.15.
Таблица 3.15 Технико-экономические показатели проектируемого участка.
Наименование показателей Всего по участку Годовой выпуск: а) деталь “Штуцер”. 10000 б) в нормо-часах 425 Общее число металлорежущего оборудования, шт. 1 Производственная площадь, м2 55 Общее число рабочих, чел, в т.ч.: 5 а) основных 1 б) вспомогательных 4 Общая стоимость ОФ, руб. в т.ч.: 2253089,1 а) оборудования 2038263,1 Общий ФЗП рабочих, руб., в т.ч.: 118203,52 а) основных рабочих 79968 Выпуск продукции на одного основного рабочего: а) штуки/чел. 10000 б) руб./чел. 955176,5 Выпуск продукции на одного рабочего, руб./чел. 191035,3 Трудоемкость изготовления детали в нормо-часах 0,0425 Фондоотдача руб./руб. 0,51 Средняя загрузка оборудования, с/о 0,265 Коэффициент сменности 1 Себестоимость единицы изделия, руб. 95,52 Себестоимость товарной продукции, руб. 955200 Стоимость товарной продукции, руб. 1146240
Охрана труда и техника безопасности
Электробезопасность.
По степени поражения электрическим током, помещение механического цеха относится к помещениям с особой опасностью поражения электрическим током.
Все производственное оборудование работает от сети переменного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц.
Для предупреждения поражения током и обеспечения безопасности проектом предусмотрены следующие средства защиты:
Защитное заземление. Контур защитного заземления имеет сопротивление не превышающие 4 Ом, что соответствует ГОСТ 12.1.030–81. Кроме того, каждый станок заземлен к силовым пультам (СП), а каждый СП – к контуру заземления здания;
Зануление;
Изоляция токоведущих частей оборудования;
Ограждающие средства защиты – переносные ограждения для временного ограждения токоведущих частей (при ремонте);
Малое напряжение в цепях управления;
Разделение сетей.
Защита от шума
В цехе источниками шума являются двигатели станков, подвижные части оборудования, инструмент, вентиляция, подъемно-транспортные устройства, электрокары, а также шум, возникающий в процессе резания.
Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-83. Нормативным значением шума является 80дБА, тогда как уровень шума станков составляет 60-80 дБ(А) (по фактическим данным), вследствие чего, проектом специальных мер для снижения уровня звукового давления от оборудования не предусмотрено. По другим источникам шума проектом предусмотрено следующее:
Звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины;
Акустические экраны отгораживающие шумные механизмы от рабочего места или зоны обслуживания машины.
Защита от вибраций
Источниками вибрации являются находящиеся в работе станки и оборудование, возникающие при работе машин неуравновешенные вращающиеся массы, удары.
Вибрацию по способу передачи на человека подразделяют на локальную и общую.
При обработке на станке общая вибрация мала, так как она гасится за счет его конструкции. Уровень локальной вибрации при работе на станке составляет 76 ДБ.
Допустимые значения вибрации для производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.012-90 и составляет 92 ДБ (общая) и 109 ДБ (локальная).
Для уменьшения общей вибрации проектом предусмотрена установка всего технологического оборудования на виброопорах.
Защита от механического травмирования
Источниками механического травмирования являются движущиеся части оборудования, металлическая стружка, подъёмно-транспортное оборудование, электрокары, инструмент.
Для защиты от травм и повреждений в проекте предусмотрено:
Спецодежда, включающая берет и рукавицы;
Защитные экраны, ограждающие зону резания (на многоцелевых станках зона резания полностью изолирована);
Ограждения движущихся частей высотой 1400 мм по ГОСТ 12.2.062.-81;
Конечные выключатели, блокировки, тормозные устройства;
Своевременное удаление стружки (вывоз на электрокарах).
Освещение
Проектом предусмотрена совмещённая система освещения, характеризующаяся одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения. Такое решение принято, так как только естественного освещения недостаточно для выполнения производственных операций, вследствие непостоянства его характеристик.
В данном помещении используются верхнее естественное освещение – через световые проёмы в фонарях.
Искусственное освещение является общим и служит для освещения всего помещения, оно функционирует постоянно. Искусственное освещение осуществляется газоразрядными лампами и лампами накаливания. Также применяется местное освещение при работах высокой точности.
Проектом предусмотрена рабочая система освещения.
Эвакуационное освещение предусмотрено вдоль основных проходов и на лестницах, освещённость 0,5 лк.
Аварийное освещение используется для оборудования, требующего постоянного обслуживания и принимается на уровне 10% от рабочего освещения.
Для производимых работ по СНиП 23-05-95 устанавливаем разряд зрительных работ III, подразряд «б», при среднем уровне контраста объекта с фоном. Освещённость EH составляет 300 лК, KEO = 3%.
Микроклимат в цехе
Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений, предусмотренные проектом, для категории работ по уровню энергозатрат IIа (233 – 290 Вт) ГОСТ 12.1.005-88 следующие:
Таблица 6.1 – Показатели микроклимата на рабочих местах
Период года Температура воздуха, (С Относительная влажность воздуха, % Скорость движения воздуха, не более, м/с Теплый 20 – 22 40 – 60 0,3 Холодный 18 – 20 40 – 60 0,2
Для поддержания требуемых параметров чистоты воздуха и микроклимата производственного помещения предусмотрены различные виды отопления и вентиляции.
Микроклимат в цехе обеспечивается применением отопления и вентиляции. Последняя также удаляет загрязнённый воздух и подаёт чистый.
Отопление и вентиляция
Проектом предусмотрено использование радиаторов отопления с теплоносителем – водой, температура которой составляет 50-70ºС. Вода нагревается собственной котельной.
Проектом предусмотрена организация естественной вентиляции за счёт аэрации, также предусмотрена обще-обменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, которая осуществляется путем использования приточных и вытяжных установок, в состав которых входят:
- воздухозаборники;
- центробежные вентиляторы;
- фильтры для очистки выбрасываемого воздуха;
- калориферы;
- воздуховоды;
- устройства выброса воздуха.
Система вентиляции цеха обеспечивает параметры микроклимата, соответствующие нормам по ГОСТ 12.1.005-88.
Показатели условий труда сведены в таблицу 6.2.
Таблица 6.2 – Показатели условий труда для механического цеха
Наименование профессии Категория тяжести работ Параметры микроклимата, факт/норм Освещён-ность, факт/норм, лк Наименование вредного вещества на рабочем месте Концентрация вредного вещества, факт/норм, мг/м³ Наименование энергетического воздействия на среду Уровень энергетического воздействия Площадь, приходящаяся на 1 работающего, факт/норм, м² Объём помещения, приходящегося на 1 работающего, факт/норм, м³ Степень риска Период года Темпера-тура, °С Относительная влажность, % Скорость воздуха, м/с Теплоизлучение, Вт/м² Оператор станков с ЧПУ 2а Тёпл. 21/20–22 40–50/40–60 03/0,3 - 450 СОЖ, Масло 4,18 Шум, вибрация 67 35,8 300 Хол. 20/18–20 40–50/40–60 0,2/0,2 300 5 80 4,5 20 Наладчик станков с ЧПУ 2а Тёпл. 21/20–22 40–50/40–60 03/0,3 - 450 СОЖ, Масло 4,18 Шум, вибрация 67 35,8 300 Хол. 20/18–20 40–50/40–60 0,2/0,2 300 5 80 4,5 20 Примечание: * ГОСТ 12.1.005-88;
** СП 2.2.1.1312-03.

Природопользование и охрана окружающей среды
Для обеспечения экологической безопасности на предприятии существует лаборатория по охране окружающей среды.
Её сотрудники осуществляет ежедневный контроль за соблюдением в подразделениях завода действующего Закона РФ «Об охране окружающей природной среды». Лабораторией составляются ежегодные планы природоохранных мероприятий, проводится инвентаризация оборудования.
Природоохранная деятельность завода проводится на основании правительственных постановлений и требований контролирующих служб.
Потребность предприятия в воде составляет 2800 м3/сут. Поставщиком водоснабжения предприятия является горводопровод МУП «Водоканал». Водоотведение завода осуществляется в городские сети хоз-бытовой канализации. Объем возвращаемой в производство воды в 2013 году составил 95 тыс.м3.
Определение класса опасности предприятия
Материал детали – сталь 35, при ее обработке на станках выделяются лишь незначительные испарения СОЖ в процессе резания. Применяемая СОЖ – водно-эмульсионный раствор «Укринол-1», при её разложении выделяются следующие вредные вещества:
- Аэрозоль масла – 60%;
- Триэтиноламин – 20%;
- Угарный газ (СО) – 10%;
- Формальдегид – 10%.
Количество использующейся при производстве детали СОЖ – 270 тонн/год. При этом испаряется всего 0,3 %.
Объём выполняемой работы по контролю состояния воздушной среды определяется категорией опасности производства (КОП), вычисляемой по формуле:

где - количество выбрасываемого в атмосферу i-го вредного вещества, т/год; - предельно допустимая концентрация i-го вредного вещества для селитебной зоны, мг/м³; - относительный коэффициент опасности, принимается в зависимости от класса опасности вещества.
Таблица 6.3 – Данные для расчета КОП
Наименование вредного вещества Класс опасности Относительный коэффициент опасности, Количество выбросов, т/год ПДК,*мг/м3 Аэрозоль масла 3 1,0 0,49 0,1 Триэтиноламин 3 1,0 0,16 0,14 Угарный газ (СО) 4 0,9 0,08 5,0 Формальдегид 2 1,3 0,08 0,003 Примечание: * ГН2.1.6.1338-03
Следовательно, предприятие относится к 4 категории опасности, для которой определяются следующие основные разделы, входящие в состав проектов нормативов ПДВ:
Расчет и анализ уровня загрязнения атмосферы;
Контроль параметров выбросов загрязняющих веществ;
Предложение по нормативам ПДВ.
Чрезвычайные ситуации
К чрезвычайным ситуациям можно отнести: возникновение пожара, взрыва, внезапное обрушение зданий, обрушение крыш под тяжестью снега, аварии на электроэнергетических сетях, аварии на промышленных очистных сооружениях, затопление дорог вследствие ливней и др.
Наиболее типичной и вероятной чрезвычайной ситуацией является пожар. При возникновении пожара или какой-либо другой чрезвычайной ситуации действия администрации объекта, цеха должны быть направлены на обеспечение безопасности и организацию эвакуации людей.
Каждый рабочий при пожаре или возгорании обязан:
Немедленно сообщить в объектовую или городскую пожарную службу;
Приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения;
Принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица;
Начальник цеха, смены, участка, прибыв к месту пожара обязан:
Организовать при необходимости отключение электроэнергетических и транспортных устройств и агрегатов, газовых, водяных и паровых коммуникаций, остановку рабочей вентиляции;
Проверить, вызвана ли пожарная помощь;
Поставить в известность руководство предприятия;
Возглавить руководство тушения пожара до прибытия пожарной службы;
Выделить людей, хорошо знающих подъездные пути к месту возгорания для встречи пожарной машины;
Удалить за пределы опасной зоны людей, не занятых в ликвидации пожара;
В случае угрозы жизни людей организовать их спасение, используя все возможные силы и средства;
При необходимости вызвать газоспасательную и медицинскую службы;
Прекратить все работы.
Противопожарная безопасность
В соответствии с НБП 105-03 здание цеха относится к категории Д – пожароопасное. Степень огнестойкости здания – II по СНиП 21-01-97
Возможные причины возникновения пожара:
Короткое замыкание электрической цепи;
Самовозгорание обтирочного материала;
Возгорание материалов вследствие неправильного хранения горючих веществ на рабочем месте.
В качестве средств пожаротушения проектом предусмотрено:
Пожарные краны, укомплектованные рукавами и стволом – 6 шт.;
Пожарный щит, укомплектованный огнетушителем ОХП-10, ведром, багром, лопатой и ящиком с песком (2 шт.);
Ящики с песком, укомплектованные лопатой – 2 шт.;
Передвижной огнетушитель ОВП-100 – 2 шт.;
Углекислотный огнетушитель для тушения электрооборудования ОУ-5 – один на 400-800 кв.м по ГОСТ 12.4.009-85;
Установка автоматического пожаротушения (пенная).
Пожарный инвентарь размещен на видных местах, имеет свободный и удобный доступ и не служит препятствием при эвакуации людей при пожаре.
Для обеспечения своевременной эвакуации людей проектом предусмотрено:
- ширина центрального прохода – 4 м;
- ширина прохода между станками – 2 м;
- количество выходов – 6;
- ширина выходов – 3 м.
- максимальное удаление рабочих мест от выхода- 40 м.
Эти решения соответствуют установленным нормативам по СНиП 31-03-2001.

Заключение
В дипломном проекте произведён анализ исходных данных для проектирования. Приведен аналитический обзор решений и выбраны наиболее рациональные, которые можно применить в технологическом процессе. Выбрано современное оборудование – токарный 4-х осевой станок DELTAMAB 400BR с контр-шпинделем и инструмент.
Разработан технологический процесс изготовления детали «Штуцер», деталь полностью обрабатывается на одном станке, переустановка детали производится автоматически.
Были рассчитаны режимы резания и нормы времени.
Также в дипломном проекте была произведена работа по расчёту экономической эффективности применения нового технологического процесса изготовления детали «Штуцер».
Проведен анализ вредных и опасных производственных факторов, разработаны мероприятия по их снижению и устранению.

Список использованной литературы
Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
ОСеребреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд., М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
75
Листов
Лит.
Расчетно-
пояснительная
записка
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Карякин Я.А.
Разраб.
Дипломный проект
1
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
4
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
5
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
7
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
8
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
9
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
12
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
10
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
55
Дипломный проект
Дипломный проект
13
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
14
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
57
Дипломный проект
Дипломный проект
15
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
59
Дипломный проект
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
60
Дипломный проект
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
61
Дипломный проект
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
62
Дипломный проект
Дипломный проект
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
64
Дипломный проект
Дипломный проект
16
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
19
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
20
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
21
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
22
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
23
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
24
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
25
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
26
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
27
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
28
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
29
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
30
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
31
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
32
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
33
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
34
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
35
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
36
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
37
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
38
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
39
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
40
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
41
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
42
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
43
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
44
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
65
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
66
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
67
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
68
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
69
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
73
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
71
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
72
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
74
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
75
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
76
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
77
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
78
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
79
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
63
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
58
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
56
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
54
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
45
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
46
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
47
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
48
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
49
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
50
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
51
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
52
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Дипломный проект
53
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.