Хлебозавод мощность 30 т/с-производство:хлеба ржаного, хлеба пшеничного, батона подмосковного, батона нарезного, сдобных изделий, линии по производству пряников.

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 6
2 ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 13
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 15
3.1 Расчет производственной мощности производства 15
3.2 Выбор технологической схемы производства 16
3.3. Аппаратурно-технологическая схема производства 27
3.4 Расчет рецептур 30
3.5 Составление производственной рецептуры и технологического режима 32
3.6 Расчёт складских помещений 53
3.7 Расчёт оборудования и подготовки к производству основного и дополнительного сырья 55
3.8 Технохимический контроль производства 58
4 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68
6 ОХРАНА БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 104

Прибыль от реализации определяется по формуле:П=Тn – C,где Тn – стоимость товарной продукции, тыс.руб;С – полная себестоимость продукции, тыс.руб.П=674759,9 –512482,84=162277,06тыс.руб5.5.3 РентабельностьРентабельность – относительный показатель экономической эффективности. Отражает степень эффективности использования материальных трудовых и денежных ресурсов, а также природных богатств.Рентабельность продукции определяется отношением прибыли от реализации к полной ее себестоимости:Из расчета видно, что предприятие рентабельно.Затраты на 1 руб. товарной продукции определяются по формуле:5.6 Основные технико-экономические показателиОсновные технико-экономические показатели представлены в таблице 33.Таблица 33- Основные технико-экономические показателиПоказательЕд.измеренияЗначения123Годовая выработка в натуральном выражениит13422Товарная продукциятыс.руб.674759,9Полная себестоимость товарной продукциитыс.руб.512482,84Затраты на 1 руб. товарной продукциикоп.0,76Прибыльтыс.руб.162277,06Рентабельность продукции%31,7Численность ПППчел.108Производительность трудатыс.руб./чел8434,5Среднемесячная заработная плата одного работающегоруб9027,3Срок окупаемостигод/месяц3 года1месПроизводительность труда: Срок окупаемости: 6 ОХРАНА БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ6.1. Анализ опасности, возникающий при ведении технологического процессаХлебопекарное производство характеризуется травмоопасностью. К производственному травматизму относятся порезы, уколы, ушибы, переломы костей, химические и термические ожоги, поражения электрическим током. К опасным и вредным производственным факторам хлебопекарного производства относятся:- подвижные части производственного оборудования (тестомесильной машины);- повышенная температура поверхностей оборудования (хлебопекарная печь 45ºС);- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны мучной пылью (склад хранения муки);- химические вещества раздражающего действия, применяемые для мойки и дезинфекции тары, оборудования (хлорная известь, спирт);- образование статического электричества (напряжение 380 В).Характеристика веществ по токсичности и взрывопожароопасности приведена в табл. 30.Таблица 30 Характеристика веществ по токсичности и взрывопожароопасностиНаименованиеКласс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)Температура,°СНижний концентрационный предел воспламенения, % по объемуПДКв воздухе произво-дственного помещения, мг/м3Действиена организм человекасамовоспламенениявоспламенениявспышки% об.г/м3Аммиак2–650–1711220Удушающее, нейротропноеДиоксид углерода4>450––12,51450,5наркотическоеГидроксид натрия2562248-2,2306РаздражающееХлорная известь226758467501Удушающее6.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процессаТехнологический процесс осуществляется в соответствии с нормативными требованиями. При возникновении каких-либо неисправностей в работе оборудования технологический процесс прекращается.Перед пуском производства выполняются следующие мероприятия:- подготовка оборудования к пуску;- окончание всех основных работ в цехе.Тестомесильные машины закрываются сверху крышками. Перед пуском проверяют действие и надежность механизма блокировки открывания крышки дежи тестомесильной машины, наличие ограждений на подвижных частях оборудования, проверяют правильность установки вентилей, кранов и задвижек на тестоприготовительном агрегате. Далее включают привод тестомесильной машины. При разделке теста осуществляется контроль процесса деления на куски заданной массы с помощью датчиков уравнемеров. При пуске тестоделителя необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в машине.При неисправной работе машины ее нудно отключить и дождаться полной остановки. Перед пуском для обеспечения устойчивости и точности работы тестоделителей производят ежесменную чистку и смазку каналов делительной машины.Система управления печным агрегатом обеспечивает: - измерение температуры во всех зонах печи термоэлектрическим преобразователем;- автоматическую блокировку превышения температуры топочных рециркуляционных газов;- контроль наличия пламени датчиком совместно с автоматом контроля пламени;- контроль и блокировку давления воздуха в вентиляторе горелки;- автоматический розжиг печи;- контроль разжижения топки;- обеспечение световой сигнализации режима работы вентилятора, циркуляционного дымососа;- световую и звуковую сигнализацию аварийного режима;- ручной пуск и аварийная остановка печи.Запрещается эксплуатировать установки при неотрегулированных предохранительных клапанах.6.3. Обеспечение герметичности оборудования Герметизация оборудования – одно из основных условий обеспечения безопасности технологического процесса. Герметичность производственного оборудования обусловлена наличием неподвижных или подвижных соединений, коррозионной средой, температурой и давлением в системе.Так, для обеспечения распыла муки следует обеспечить и тщательно следить во время работы за герметичностью оборудования: мест соединений трубопроводов, стыков секций, наличием уплотняющих прокладок на крышках.Для герметизации разъемных соединений используют беспрокладочные уплотнения и уплотнения с прокладкой. Выбор материала прокладки определяется температурой и свойствами продукта.Для обеспечения герметичности большинство соединений (крышка тестомесильной машины) делаются сварными, так как она обеспечивает высокую прочность и долговечность.Наиболее частыми причинами нарушения герметичности является неплотности в соединениях деталей оборудования бестарного хранения муки. Выбор тех или иных видов уплотнителей определяется требуемой степенью, температурным режимом, скоростью движения и т.д. Испытание на герметичность заключается в создании в аппарате (тестомесильная машина, расстойный шкаф, печь) максимально разрешенного рабочего давления 0,15 мПа и контроля его падения в течение четырех часов при периодической проверке.6.4. Применение систем защитыКрышка тестомесильной машины имеет блокировку, исключающую возможность включения машины при открытой крышке.Технологический процесс разделки теста состоит из деления, формования и расстойки тестовых заготовок. Рабочий орган тестоделителя и головка делителя имеют крышки, сблокированные с пусковым устройством, обеспечивающим отключение электродвигателя при открытой крышке.Для обеспечения безопасности эксплуатации на тестоокруглительной машине предусмотрено съемное ограждение клиноременной передачи и других частей привода, сблокированных электродвигателем.Расстойный шкаф оснащен предохранительным устройством (муфтой со срезающимися штифтами). Шкаф оснащен системой автоматического управления температурно-влажностным режимом расстойки, а также снабжен звуковой сигнализацией, свидетельствующей о завершении процесса. На панели управления расстойного шкафа предусмотрены кнопки «Пуск» и «Стоп», предназначенные для отключения и последующего включения шкафа в случае кратковременного пропадания напряжения питающей сети.Хлебопекарная печь оснащена автоматической системой регулирования температурного режима в пекарной камере печи и автоматикой безопасности сжигания газового или жидкого топлива.Автоматизация печи предусматривает:- контроль температуры среды во всех зонах пекарной камеры (автоматические регуляторы температуры, которые при отклонении параметров передают звуковой сигнал);- двухпозиционное регулирование температуры пекарной камеры со световой сигнализацией путем регулирования расхода топлива;- блокировку превышения температуры смеси топочных и рециркуляционных газов в камере смешения (защиту от пережога металлических каналов системы обогрева).Автоматика безопасности предусматривает автоматический розжиг печи, который включает последовательность операций:- продувку газоходов в печи перед пуском в течение 1-2 мин;- включение подачи топлива;- воспламенение топлива с помощью электродов зажигания, на которых подается высокое напряжение от трансформатора зажигания;- выдержка времени в течение 1-2 мин, когда происходит прогрев топки на малом пламени;- отключение горелки, если пламя не загорится в течение 15 сек после включения подачи топлива.Система управления печным агрегатом обеспечивает световую и звуковую сигнализацию аварийного режима, контроль и блокировку давления воздуха в вентиляторе горелки.Испытание печи перед пуском проводят следующим образом: испытывают герметичность газовой цепи между ключом установки и горелкой при максимальном давлении раствором мыльной воды (проверяют клапаны на утечку). Пламя горелки не должно гаснуть ни под действием потока воздуха 2 м/с, ни при закрытии или открытии ключа управления при подаче газа при нормальном давлении; испытывают температуру печи, КПД, нагревание, давление испытаний, сгорание, эффективность регулятора давления. После проверки печи производят ее запуск.Температура воздуха в рабочем помещении зависит в основном от производственного процесса. Источником теплоты на предприятии являются печи, котлы.Всю тепловыделяющую поверхность печей теплоизолируют, чтобы температура наружной поверхности на превышала +45°С: двухслойная термоизоляция из минераловатных плит и термоизоляционных матов.При неисправности датчика контроля температуры в печи, систем блокировки оборудования, обеспечивающих прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений (съемное ограждение клиноременной передачи тестоокруглителя, крышки рабочего органа и головки тестоделителя, ограждения в виде дверок для прокатывающих валков) запуск линии запрещен.Контроль воздуха рабочей зоны на содержание пыли проводится один раз в месяц с помощью пылемера. Пылемер – устройство, предназначенное для циклических или однократных измерений массовой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны. Анализатор измеряет массовую концентрацию фиброгенно-опасной фракции пыли с использованием циклона или общую массовую концентрацию пыли с размером частиц на более 100 мкм.В производственном корпусе проектируемой линии устанавливается приточно-вытяжная механическая и естественная вентиляция, которая необходима для поглощения избытка тепла и влаги, обеспечивающая кратность воздухообмена 8-10 час. Электрический ток представляет большую опасность для человека. Основным условием возникновения электротравм является прикосновение человека к токоведущим частям, находящимся под напряжением: к оголенным проводам; нахождение человека вблизи места замыкания на землю. В табл. 31 представлена классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током. Таблица 31 Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током по ПУЭКласс помещений ПомещенияПомещения без повышенной опасности (1 класс)Контора, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения(кроме душевых)Помещения с повышенной опасностью (2 класс)Склад муки и дополнительного сырья, просеивательное отделениеПомещения особо опасныеДушевые, отделение мойки Изоляция токоведущих частей (пускорегулирующие устройства) не менее 0,5 Мом. Заземление до 4 Ом.6.5. Пожарная безопасностьОпределение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности определяют в соответствии с документом НПБ 105 – 03. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях показаны в табл. 8.3.Склад бестарного хранения муки, весовое и просеивательное отделение относятся к категории Б (взрывопожароопасные).Тестоприготовительное и тесторазделочное отделения, помещение мойки инвентаря относятся к категории Д (не горючие вещества и материалы в холодном состоянии).К пожароопасной категории В относятся: отделение подготовки сырья и дозировки, помещение остывочного отделения и экспедиция (помещение для хранения сдобных хлебобулочных изделий).Пекарное отделение относится к категории Г (не горючие вещества).Таблица 32 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях№ п/пНаименование производственных отделений, участков, складов, помещенийХарактеристика средыКатегории помещенийКласс пожаровзрывоопасности по ПУЭ1Склад бестарного хранения муки ПыльнаяБВ-Па2Отделение подготовки сырья и дозировкиВлажнаяВП-Па3Весовое и просеивательное отделенияПыльнаяБВ-Па4Тестоприготовительное отделениеНормальнаяД5Тесторазделочное отделениеНормальнаяд6Пекарное отделение»г7Помещение остывочного отделения и экспедиция (помещения для хранения сдобных хлебобулочных изделий)»вП-Па8Помещение мойки инвентаря»д6.6. Статическое электричествоМногие технологические процессы хлебопекарного производства сопровождаются появлением зарядов статического электричества. С целью отвода статического электричества все технологическое и транспортное оборудование, где могут накапливаться заряды статического электричества (оборудование силосно-просеивательного отделения) надежно заземлено и представляет собой единую, неразрывную на всем протяжении электрическую цепь, присоединяемую не реже чем через 25 м к надежно заземляющему устройству.К средствам обнаружения пожаров на предприятии являются установки пожарной сигнализации: максимальный тепловой извещатель ТММ, который подает сигнал в том случае, если температура воздуха в помещении поднимается до 60 °С. Выходное электрическое сопротивление данного извещателя при замкнутых контактах не более 0,5 Ом, при разомкнутых контактах не менее 1 МОм; рабочее напряжение – 0,5-24 В.Для тушения пожара используется: вода, пена, диоксид углерода, угольная кислота и инертные газы, порошковые составы.Вода для тушения применяется в виде струй в распыленном состоянии. Исключение составляют некоторые щелочные материалы и другие соединения, разлагающие воду. После приведения огнетушителя в действие кислотный раствор свободно выливается из стакана, смешивается с раствором щелочной части заряда, происходит химическая реакция, в результате которой выделяется СО2, образуется пена и создается в огнетушителе избыточное давление. Пена из корпуса огнетушителя выбрасывается через спрыск.В очаг пожаров диоксид углерода можно подавать в твердом состоянии (в виде снега), в виде мельчайших кристаллических частичек (аэрозоль) и в газообразном виде.Для быстрого тушения горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, электроустановок, в том числе и под напряжением, применяются сухие порошковые составы: ПСБ (порошок сухой бикарбонатный).6.7. Экологическая частьПод охраной окружающей среды понимают систему мер, направленных на поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей средой, обеспечивающую сохранение и восстановление природных богатств, рациональное использование природных ресурсов, предупреждающее прямое или косвенное вредное влияние результатов деятельности общества на природу и здоровье человека. Эти меры могут носить международный, государственный, региональный, общественный или административный характер.Под защитой окружающей среды понимают природоохранную деятельность, направленную на снижение или полное исключение поступления в биосферу загрязнителей антропогенного происхождения.Защита окружающей среды – комплексная программа, требующая усилий многих специалистов. Наиболее активной формой защиты является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям. Важную роль играет оптимальное расположение предприятия с учетом типографии местности, розы ветров, установление санитарно-защитных зон вокруг предприятия, а также контроль за состоянием атмосферы, воды и почвы.К основным воздействиям от работы очистного отделения на природную среду относят сбросы загрязняющих вод (промывные воды, воды, образующиеся при бытовых нуждах), образование твердых производственных отходов (отработанный активированный уголь) [31].Необходимо предусматривать две системы канализации – производственную и бытовую. Производственные сточные воды появляются в результате применения воды в технологических процессах (при мойке оборудования). Бытовые сточные воды, появляющиеся в раковинах, санитарных узлах, включают крупные примеси (остатки пищи, песок); примеси органического и минерального происхождения в нерастворенном, коллоидном и растворенных состояниях. Концентрация указанных примесей в бытовых сточных водах зависит от степени их разбавления водопроводной водой.По степени интенсивности отрицательного воздействия предприятий пищевой промышленности на объекты окружающей среды первое место занимают водные ресурсы. По расходу воды на единицу выпускаемой продукции пищевая промышленность занимает одно из первых мест среди отраслей народного хозяйства. Повышенный уровень потребления означает большой объем образования сточных вод на предприятиях, при этом они имеют высокую степень загрязненности и представляют опасность для окружающей среды. Сброс сточных вод в водоемы быстро уменьшает запасы кислорода, что вызывает гибель обитателей этих водоемов. Состав сточных вод дает возможность использовать их для орошения сельскохозяйственных культур, что решает задачи очистки и повышения плодородия почвы. Вместе с тем этот процесс дорогой, сложный и недостаточно эффективный (очистка сточных вод составляет 35-90 %). Радикальное решение проблемы - использование бессточных производств. Это направление - основное в совершенствовании водного хозяйство предприятий.Экологическое совершенствование производства предполагает экономию потребляемых ресурсов окружающей среды и сокращение массы отходов, размещаемых в ней. И то и другое достигается путем внедрения малоотходных технологий, создания систем безотходного производства, вывода из эксплуатации устаревших основных фондов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду. Воздух и вода как составляющие факторы окружающей среды оказывают негативное действие на количество вредных веществ в продуктах питания при их производстве. Количество в них свинца, кадмия, ртути, сернистых веществ, диоксидов во многих районах России превышает в десятки и сотни раз ПДК.При очистке воды и воздуха нужно учитывать, что даже микродозы вредных веществ, попадающих в продукты питания, в совокупности могут быть опасны в продукте, так как зачастую действие одного яда усиливается другим.Сегодня в значительной степени пересмотрены ранее сформированные подходы к производству и качеству выпускаемой пищевой продукции. Внедряются эффективные технологические процессы, разрабатываются принципиально новые подходы к организации безотходных или малоотходных энерго- и ресурсосберегающих технологий.Проблема утилизации в последнее время становится особо актуальной за рубежом, так как большое количество отходов, вторичных материальных ресурсов создает не благоприятную обстановку в экологическом отношении. Особенно это относится к видам и составу упаковок и упаковочных материалов пищевой продукции.Анализ патентных материалов за последние пять лет показывает, что в развитых зарубежных странах ведется интенсивный поиск наиболее экономичных и высокоэффективных способов очистки сточных вод пищевых производств. Характерной чертой является сочетание классических методов очистки (механический, физико-химический, биологический и т.д.) с новыми методами (обратный осмос, ультрафильтрация, микрофильтрация, электродиализ и пр.), с использованием микроорганизмов (дрожжи, бактерии). Это позволяет получить удобрения, дополнительное топливо (биогаз), а также кормовой протеин с использованием специально подобранных для этой цели продуцентов (США, Япония, Великобритания, Германия, Франция).Основная тенденция развития системы упаковки продуктов питания за рубежом - это разработка экологически чистых упаковок с целью максимального снижения загрязнений окружающей среды, замена традиционных упаковок новыми видами, менее опасными упаковочными материалами, способными подвергаться повторной переработки или использованию в качестве многооборотных, создания биологически разлагаемых упаковок на основе зерна и крахмала для сигарет и пищевых продуктов, съедобные упаковки для продуктов питания.Во многих странах ведется поиск наиболее экономичных и высокоэффективных способов очистки сточных вод и других загрязнителей окружающей среды (воды, почвы, воздуха). В принципе это сочетание классических методов очистки с новыми методами, с использованием микроорганизмов.Сточные воды, отходы и жидкие органические отбросы являются материалами, подлежащими удалению с большинства хлебопекарных предприятий. Сточные, моечные воды и разный сор могут содержать патогенные микроорганизмы. Местные органы здравоохранения дают указания относительно методов удаления отбросов применительно к конкретным условиям. Сточные воды никогда не должны спускаться на поверхность или под почву, где они могут заражать подпочвенные воды.Проблема удаления жидких отходов зависит в большей степени от количества и концентрации отходов, объема получающейся смеси отходов с водой и стандартов на воду, которые необходимо соблюдать. Лучше всего если эти отходы удаляются через общую городскую канализационную систему с необходимой предварительной обработкой. Однако составные части отходов различны и объем их так велик, что некоторые городские управления не находят возможным их перерабатывать.Из промышленных отходов на территории цеха имеются сточные воды и твердый бытовой сор: замятые упаковки, крышки. Из жидких отходов имеются моющие растворы, промывные воды после мойки оборудования, которые собственно и представляют наибольшую опасность. На предприятии предусмотрены следующие способы борьбы с данной проблемой: - слив моющих растворов в специальные ванны; - неоднократное использование моющих растворов до потери концентрации активных веществ, например, активного хлора в растворе хлорной извести;- нейтрализация одних моющих растворов другими, например, кислоты щелочью;- элементарное разбавление водой до разрешенных для слива в городскую канализацию концентраций.По вывозу твердых бытовых отходов заключен договор с соответствующей организацией города, которые ежедневно, а при необходимости чаще, вывозят мусор на городскую свалку, где далее он утилизируется. Данной организацией установлены мусорные баки в специально отведенном месте на территории производства.Основными нормативными показателями экологичности предприятия, производственного оборудования и технологических процессов являются предельно допустимые выбросы (ПДВ) в атмосферу и предельно допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу. Нормативные показатели являются основой для проведения экологической экспертизы. Реализация нормативных показателей достигается путем повышения экологичности проектов промышленных объектов, оборудования и технологических процессов. К нормативным показателям экологичности технических систем относятся также допустимые уровни физических воздействий (шума, вибрации и так далее).Сущность ПДВ состоит в том, что идет ограничение выбросов и обусловлена тем, чтопри настоящих методах уменьшения отходов производства почти нельзя полностью избежать выброса в атмосферу вредных веществ. Нужно уменьшать выбросы до определенных уровней, которые обеспечивали бы соблюдение предельно допустимых концентраций (ПДК).Нормы ПДС устанавливаются с учетом ПДК в местах пользования, оптимального распределения массы сбрасываемых вредных веществ между пользователями воды и ассимилирующей способности водного объекта.Задачей дипломного проекта является определение полноты и достаточности мер для обеспечения нужного уровня экологичности разрабатываемого технологического процесса.Основное направление увеличения экологичности технических систем и технологий – это выработка процессов по переработке и утилизации отходов, а также разработка малоотходных технологий. Уменьшение отрицательного воздействия достигается путем увеличения герметичности систем, а также вводом в конструкцию источника аппаратов нейтрализации или очистки, применением регенеративных циклов использования рабочих сред.Основным источником загрязнения атмосферы в хлебобулочном цехе является медная пыль, аэрозоли и избыточная теплота.Средства защиты от теплового излучения: локализация тепловыделений, теплоизоляция горячих поверхностей, экранирование источников или рабочих мест, воздушное душирование рабочих мест, а также мероприятия обеспечивающие герметичность оборудования.Основными видами загрязнений сточных вод является песок, мучная пыль, окалина, шлам и смазка. Очистка выбросов от пыли происходит устройствами, содержащими в себе фильтры, а также пылеуловителями. Для очистки выбросов от пыли используются два вида пылеуловителей – сухие и мокрые. Себестоимость очистки газов в мокрых выше, чем в сухих, а проблемы, связанные с потребностью в системах оборотного водоснабжения и хозяйства, ограничивают возможность применения мокрых пылеуловителей.Из сухих инерционных пылеуловителей наибольшее распространение получили центробежные аппараты – циклоны, имеющие ряд преимуществ перед пылеуловителями других типов для литейного цеха: они просты по изготовлению, монтажу и эксплуатации; обладают надежной работоспособностью при повышенных температурах – более 5000С (такие циклоны изготавливают из термостойких сплавов) и почти при любых давлениях газа; позволяют выделять пыль в сухом виде. Эффективность пылеулавливания в циклонах не зависит от начальной концентрации пыли, которая в ряде случаях может достигать сотен граммов на кубический метр.В зависимости от характера протекания газа через циклоны последние делятся на прямоточные и противоточные. Наиболее эффективны противоточные циклоны.В качестве пылеуловителей в проектируемом цехе применяются противоточные конические циклоны НИИОГаза марки ЦН-СК-34М. Подсоединения циклонов к сети газоходов следует осуществлять с помощью газораспределительных коллекторов запыленного и обеспыленного газа. К последнему выхлопные патрубки циклонов целесообразно присоединять посредством раскручивающихся улиток.Для очистки сточных вод используются песколовки. В зависимости от направления движения сточной воды применяют горизонтальные песколовки с прямолинейным и круговым движением воды, вертикальные и аэрируемые.Для очистки сточных вод от окалины, а также от частиц нефтепродуктов используются отстойники. В зависимости от направления движения потока сточной воды применяют горизонтальные, радиальные или комбинированные отстойники.Для очистки вод от смазки используется флотация – это интенсификация процесса всплывания маслопродуктовпри обволакивания их частиц пузырьками газа, продуваемого в сточную воду. В основе этого процесса имеет место молекулярное слипание частиц масла и пузырьков тонкодисперсного в воде газа. Образование агрегатов "частица - пузырьки газа" зависит от интенсивности их столкновения друг с другом, химического взаимодействия содержащихся в воде веществ, избыточного давления в сточной воде и т.п.В зависимости от способа образования пузырьков газа различают напорную, пневматическую, пенную, химическую, вибрационную, биологическую, электрофлотацию и др.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данном дипломном проекте рассчитана технологическая линия по выработке хлебобулочных изделий производительностью 30 т/сут. Подробно рассмотрено основное и дополнительное сырье для производства хлебобулочных изделий, влияние сырья на качество теста. Приведены условия хранения готового изделия. Произведен расчет и подробно описано оборудование, используемое в технологической схеме для производства хлебобулочных изделий. Описан технологический процесс производства и рассмотрены все его основные стадии. Рассчитана производственная рецептура на 30 т/сут хлебобулочных изделий. В разделе охрана труда рассмотрены основные опасные факторы производства, взрывоопасные характеристики помещений. В экономическом разделе рассчитана полная себестоимость производства хлебобулочных изделий, сроки окупаемости проекта и рентабельность.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК1. Андреев А.Н. Производство сдобных хлебобулочных изделий. – СПб: ГИОРД, 2003. – 496 с.2. ГОСТ 7128 – 91. Изделия хлебобулочные бараночные. Технические условия.3. ГОСТ 9713 – 95. Изделия хлебобулочные любительские. Технические условия.4. ГОСТ 24557 – 89. Изделия хлебобулочные сдобные. Технические условия.5. Андреев А.Н, Мачихин С.А. производство сдобных булочных изделий. – М.: Агропромиздат, 1990. – 190 с.6. ГОСТ 9903 – 61. Лепешки ржаные. Технические условия.7. Лапшина В.Т., Фонарева Г.С., Ахиба С.Л. Сборник рецептур на торты, пирожные, кексы, рулеты, печенья, пряники, коврижки и сдобные булочные изделия. – М.: Хлебпродинформ, 2000. – 720 с.8. СанПин 2.3.2. 1078 – 01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов.9. ГОСТ Р 51785. Изделия хлебобулочные. Термины и определения.10. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. Учебник. – СПб: Профессия, 2003. – 416 с.11. Практическое руководство по производству хлебобулочных изделий в условиях малых предприятий (пекарен). – М.: ПищепромИздат, 1997. – 230 с.12. Кострова И.Е. Малое хлебопекарное производство (основные особенности). – СПб: ГИОРД, 2001. – 120 с.13. ГОСТ 7045 – 90. Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия.14. ГОСТ 26574 – 85. Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия.15. ГОСТ 2874 – 82.Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.16. ГОСТ Р 51232. Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.17. СанПин 2.1.4. 1074 – 01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.18. ГОСТ 171 – 81. Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия.19. ГОСТ 28483 – 90. Дрожжи хлебопекарные сушеные. Технические условия.20. ТУ 10-0334585-6 – 90. Дрожжи хлебопекарные сушеные «Экспресс».21. ГОСТ Р 51574 – 2000. Соль поваренная пищевая. Технические условия.22. ГОСТ 37 – 91. Масло коровье. Технические условия. 23. ГОСТ 240 – 85. Маргарин. Общие технические условия.24. ГОСТ 27583 – 88. Яйца куриные пищевые. Технические условия.25. ГОСТ 2858 – 82. Порошок яичный. Технические условия.26. ТУ 10.02.01.70 – 88. Продукты яичные мороженные.27. ГОСТ 13277 – 79. Молоко коровье пастеризованное. Технические условия.28. ГОСТ 10970 – 87. Молоко сухое обезжиренное. Технические условия.29. ТУ 9182-020-00334586 – 97. Кислота уксусная концентрированная.30. Пащенко Л.П., Жаркова И.М. Технология хлебобулочных изделий. – М.: Колос С, 2006. – 389 с.31. Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Марвеева И.В. Технология хлеба. Учебник. – Спб: ГИОРД, 2005. – 559 с.32. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства. Учеб. Для нач. проф. Образования: Учеб. Пособие для сред. Проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2002. – 432с.33. Павлов А.В. Сборник рецептур мучных кондитерских и булочных изделий. – Спб: ПрофиКС, 2006. – 296 с.34. Андреев А.Н. , Мачихин С.А. Механизация производств сдобных булочных изделий. – М.: УНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. – 33 с.35. Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. Учебник. – СПб: ГИОРД, 2003. – 496 с.36. Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. – М.: Колос, 1993. – 224 с.37. Ершов П.С. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия. – Спб: ПрофиКС, 2002. – 192 с. 38. Фатыхов Д.Ф., Белехов А.Н. Охрана труда в торговле, общественном питании, пищевых производствах в малом бизнесе и быту. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 224 с.39. Гришин А.С., Молодых Н.Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 247 с.