Технологическте оборудование для предприятий хлебопекарной промышленности. Модернизация тестозакаточной установки.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ современных технологических процессов оборудования для производства хлебопекарной продукции. 8
1.1 Характеристика сырья 8
1.2 Анализ этапов и стадий технологического процесса 10
1.3 Описание технологической цепочки (линии) по производству хлеба 11
1.4 Анализ конструкций машин и оборудования для формования мучных изделий 23
1.5 Описание механизированной поточной линии для производства рогаликов 32
2 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТЕСТОЗАКАТОЧНОЙ УСТАНОВКИ 33
2.1 Описание конструкции и принцип работы модернизируемой тестозакаточной машины 33
2.2 Технологический расчет 35
2.3 Энергетический расчет 36
2.4 Кинематический расчет 39
2.5 Прочностные расчеты 41
2.5.1Расчет клиноременной передачи 41
2.5.2 Расчет открытой цилиндрической прямозубой передачи 46
3 МОНТАЖ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 62
4 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 64
5. Технико-экономическое показатели 72
5.1 Расчет заработной платы ремонтных рабочих 72
5.1.1 Расчет часовых тарифных ставок ремонтных рабочих 72
5.1.2 Расчет фонда повременной заработной платы ремонтных рабочих 73
5.1.3 Расчет доплат за неблагоприятные условия труда 73
5.1.4 Премии за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателей 74
5.1.5 Основная заработная плата ремонтных рабочих 74
5.1.6 Дополнительная заработная плата 74
5.1.7 Фонд оплаты труда ремонтных рабочих 75
5.1.8 Отчисления на социальные нужды 75
5.1.9 Итого фонд оплаты труда ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нужды 76
5.1.10 Расчет затрат на материалы 76
6. ЭКОЛОГИЯ 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 84

Работник должен знать:[12].- настоящую Инструкцию;- инструкцию по оказанию первой помощи;- план локализации и ликвидации инцидентов и аварий, план действия при ЧС структурного подразделения в объеме своих обязанностей;- правила технической эксплуатации обслуживаемого (применяемого) оборудования.В соответствии со статьей 49 Трудового кодекса Республики [1].Беларусь работник может быть отстранен от работы:- по требованию уполномоченных государственных органов;- при появлении на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также в состоянии, связанном с болезнью, препятствующем выполнению работы;-при не прохождении инструктажа, проверки знаний по охране труда;- при не применении требуемых средств индивидуальной защиты, обеспечивающие безопасность труда;- при не прохождении медицинского осмотра в случаях и порядке, предусмотренных законодательством;- за совершение кражи по месту работы.За период отстранения от работы заработная плата работнику не начисляется.Работнику не разрешается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.В процессе труда на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;- вращающиеся части механизмов и оборудования;- пониженная подвижность воздуха.Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты согласно утвержденным нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты структурного подразделения. Предоставленные работнику средства индивидуальной защиты необходимо по мере загрязнения сдавать в химчистку или стирку. Уход за рабочей обувью должен производиться согласно указаниям завода-изготовителя.Работник должен соблюдать правила и нормы по охране труда. При выявлении неисправности в оборудовании необходимо:- немедленно безопасно прекратить работу и выйти из опасной зоны;- приступить к устранению неисправности (если это входит в трудовые обязанности);- сообщить о неисправности непосредственному руководителю, а при его отсутствии иному должностному лицу подразделения или предприятия.Требования настоящей Инструкции являются обязательными. Работник, не выполняющий требований настоящей Инструкции, привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.Требования по охране труда перед началом работы13. Работник обязан подготовить своё рабочее место к безопасной работе, привести его в надлежащее санитарное состояние.14. Перед началом работы необходимо проверить исправность работы тестозакаточной машины, исправность штепсельной вилки, шнура питания, заземления.15. Перед настройкой прибор необходимо отключить от электросети во избежание его самопроизвольного включения.16. Убедитесь в исправности защитных решеток и аварийной кнопки.17. Прочистите тестораскатку.18. Прочистите скребки.19. Укрепите и смажьте приводные ремни. Требования по охране труда при выполнении работ20. Включение машины в сеть электропитания должно осуществляться через специальную рукоятку. Обмотка электрического шнура должна находиться в исправном состоянии.21. Проверить машину на холостом ходу. При поднятых ограждениях машина должна останавливаться. Должны отсутствовать посторонние шумы и вибрация. 22. Нельзя проводить ремонтные работы с машиной, подключенной к сети электропитания.23. Не следует применять чрезмерных усилий, в стремлении провернуть механизмы машины, останавливающейся по неизвестной причине.24. Не следует допускать к работе на тестозакаточной машине лиц, не знакомых с правилами работы на ней.25. Установив рычаг регулировки толщины раскатки в максимальное положение и зафиксировав его фиксатором, положить на приемную поверхность пласт теста не более 1.5 кг протолкнуть его между вращающимися валками задав направление вращения пусковым рычагом. 26. Производить раскатку теста, необходимо перемещая рычаг регулировки толщины с последующей его фиксацией.27. Направление вращения валков регулируются только пусковым рычагом.28. По окончании раскатки поставить пусковой рычаг в центральное положение.29. Все движущиеся части машины расположены внутри. Для обслуживания необходимо снять защитные панели. 30. Оборудование необходимо отключить от электросети. После выполнения работ установите защитные панели на место. Требования по охране труда по окончании работы31. Перед обслуживанием или очисткой обязательно отключите машину от электросети. 32. По окончании работ проверьте правильность установки и фиксации защитных решеток.33. В случае выявления в процессе работы недостатков эксплуатации или неисправности машины, необходимо поставить в известность непосредственного руководителя.34. По окончании работы должен выполнить все требования санитарного режима.Требования по охране труда в аварийных ситуациях35. В случае возникновения аварийной ситуации следует:- прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;- о случившемся сообщить непосредственному руководителю;- обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;- принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие);- принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;- осуществлять другие действия, предусмотренные планом локализации и ликвидации инцидентов и аварий или планом действия при ЧС структурного подразделения.36. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуа-циям, сообщить о происшедшем непосредственному руководителю, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.37. При несчастном случае необходимо:- немедленно безопасно прекратить работу;- соблюдая личную безопасность освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора;- оказать первую доврачебную помощь, вызвать скорую медицинскую помощь (номер телефона 103);- принять меры по предотвращению травмирования других лиц;- сообщить о происшествии непосредственному руководителю или иному должностному лицу подразделения или предприятия (диспетчеру);- сохранить обстановку происшествия и состояния оборудования таким, каким они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни или здоровью окружающих или не приведет к аварии.38. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.39. Все работы можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации с разрешения непосредственного руководителя.5. Технико-экономическое показателиДля экономической оценки проведем оценку затрат на модернизацию оборудования тестозакаточной машины с целью повышения КПД, и заменой изношенных раскаточных валов. Трудоемкость данной модернизации составляет 42 чел.- ч.5.1 Расчет заработной платы ремонтных рабочихДля определения затрат на оплату труда ремонтных рабочих в дипломном проекте принимаем повременно-премиальную систему оплаты труда.Для определения размера заработной платы по данной системе нужно установить часовые тарифные ставки.5.1.1 Расчет часовых тарифных ставок ремонтных рабочихЧасовая тарифная ставка ремонтных рабочих 1 разряда определяется по формуле:С1чпов= ЗПлmin/ФРВмес, руб.(5.1)где ЗПлmin – минимальный размер оплаты труда (МРОТ), руб. (5965 руб.).ФРВмес – среднемесячный фонд рабочего времени (час), рассчитывается исходя из величины ФРВ в исходных данных курсовой работы (1987 часов).ФРВмес= ФРВгод/12 (5.2)ФРВмес= 1987/12=165,6 ч.С1чпов= 5965/165,6=36,0, руб.Для расчета часовых тарифных ставок ремонтных рабочих 2-6 разрядов используем формулу 3.С(2-6)ч = С1ч х Тк, руб.(5.3)Где Тк – тарифный коэффициент соответствующего разряда (см. табл. 1)Итоги расчетов тарифных ставок по разрядам приведены в таблице 5.1.Таблица 5.1. Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих, занятых на техническом обслуживании и ремонте трансформаторов с нормальными условиями трудаРазрядыIIIIIIIVVVIТарифные коэффициенты (Тк)1,01,361,691,912,162,44Часовые тарифные ставки, Сч36,048,9660,8468,7677,7687,845.1.2 Расчет фонда повременной заработной платы ремонтных рабочихФонд повременной заработной платы рабочих при ремонте асинхронного двигателя определяется по формуле 4Фонд повременной заработной платы ремонтных рабочих.ФЗПрем= (СсрЧрем*Трем) Z руб.(5.4)Где Сср – средняя часовая тарифная ставка по видам воздействия, руб.; (табл. 5.1)Т - трудоемкость каждого вида воздействия, чел-ч; Z - коэффициент, учитывающий рост производительности труда рабочих (от 1,05 до 1,08).ФЗПрем= (60,84*42) 1,08=2759,7 руб.5.1.3 Расчет доплат за неблагоприятные условия трудаРасчет доплат производим для рабочих, занятых на ремонте по следующей формулеДнебл.ус.т =( ФРВмес * Пнебл.ус.т * Nррнебл * 12)/100% (5.5)Где Пнебл.ус.т – процент доплат за неблагоприятные условия труда.В дипломной работе может приниматься в размере от8% до 10%.Nррнебл – количество работников, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда. 12 – число месяцев в году.Днебл.ус.т=(2759,77* 10* 3 * 12)/100%= 9934,9 руб.5.1.4 Премии за выполнение, перевыполнение количественных и качественных показателейПр=(ФЗП*40)/100 (руб.)(5.6)где 40 – процент премий, величина может изменяться, но не менее 40%.Рассчитывают размер премий по всем видам технического воздействия.для 3 разряда премия: Пр= 2759,7*40/100=1103,9 руб.5.1.5 Основная заработная плата ремонтных рабочихФЗПосн=ФЗПпов + Днебл.усл + Дбр + Пр(5.7)Для расчетов используем таблицу 5.3.Таблица 5.3. Фонд заработной платы ремонтных рабочих по модернизацииРазядПовременная зарплата, руб.(ФЗПпов)Доплаты за неблагоприятные условия труда, руб. (Днебл.усл.)Премии, руб.(Пр)Фонд з/п основной, руб.ФЗПосн32759,7-1103,93863,6Итого2759,79934,91103,913798,55.1.6 Дополнительная заработная платаК дополнительной заработной плате относят выплаты за непроработанное время, предусмотренное законодательством по труду: оплата очередных отпусков, льготные часы подростков, за время выполнения государственных и общественных обязанностей и др.ФЗПдоп=ФЗПосн*Пдоп.зп/100(5.8)Где Пдоп.зп - процент дополнительной заработной платы;Пдоп.зп= (До х 100/Дк – Дв - Дп- До) + 1, %(5.9)Где До-продолжительность оплачиваемого отпуска, 28 дней в соответствии с ТК РФ;Дк-365 дней;Дв - количество воскресных дней (определить по календарю на текущий календарный год);Дп – количество праздничных дней, 12 дней.Пдоп.зп= (28х 100/365– 52 - 12- 28) + 1=11,25, %ФЗПдоп=13798,5*11,25/100=1152,3 руб.5.1.7 Фонд оплаты труда ремонтных рабочихФОТ=ФЗПосн + ФЗПдоп, руб.(5.10)ФОТ=13798,5 + 1152,3 =15350,8, руб.5.1.8 Отчисления на социальные нуждыСумму отчислений на социальные нужды находим по формуле 5.11.Осоц=ФОТ*(Псоц+Птравм)/100 (руб.)(5.11)Где: Псоц - процент отчислений на социальные нужды, принимается по действующему законодательству.В 2015 году отчисления на социальные нужды составляют в сумме 26% , т.ч. в Пенсионный фонд РФ – 20%, в Фонд социального страхования – 2,9%, в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования – 1,1%, в Территориальный фонд обязательного медицинского страхования – 2%.Птравм – размер взноса на обязательное страхование от несчастных случаев, для работников авторемонтных предприятий составляет 1% от ФОТОсоц=15350,8*(26+1)/100=4144,7, руб.5.1.9 Итого фонд оплаты труда ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нуждыФОТобщ=ФОТ+Осоц , руб.(5.12) ФОТобщ=15350,8+4144,7=19495,5, руб.5.1.10 Расчет затрат на материалыОдной из статей калькуляции является статья «Материальные затраты». В этой статье отражается стоимость приобретаемых со стороны материалов, топлива, энергии всех видов, расходуемых как на технические цели, так и на обслуживание производства. Из затрат исключается стоимость возвратных отходов. Возвратные отходы – это остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе производства продукции (выполнения работ), утратившие полностью или частично потребительски качества исходного ресурса и в силу этого используемые с повышенными затратами или вовсе не используемыми по прямому назначению.Нормативы расхода материалов на все виды технического воздействия в дипломной работе принимаем следующие:Нрем=37000 руб.Таким образом, общие затраты по модернизации составляют:S= Нрем+ ФОТобщ(5.13)S= 37000+ 19495.5=56495,5рублей.Так как тестозакаточная установка, в линии производства рогаликов, морально устарела и большинство ее деталей износилось, полноценно использование данной машины не возможно. Также КПД работы данной машины снизилось с 92 % заявленных производителем, до 65 %. Такое снижение КПД обуславливается износом приводных механизмов, (шестерней, зубчатых колес, износа шкива и ремня, износа обмоток электродвигателя).Завод по производству рогаликов является коммерческим. Последняя модернизация оборудования линии производства рогаликов заключалась в замене печи и тестомесильной машины. В результате чего выявилась проблема, тестозакаточная машина не справляется с производительностью модернизированной лини. И тем самым замененное оборудование, стало простаивать. Данная проблема решается за счет модернизации тестозакаточный машины. Стоимость новой тестозакаточной машины с теме же параметрами и техническими характеристиками составляет 180000 рублей. Затраты на модернизацию составляют 56495,5 рублей. таким образом, проведение модернизации экономически эффективно и выгодно.6. ЭКОЛОГИЯХлебопекарное предприятие в процессе своей деятельности выбрасывает в атмосферу вредные вещества. Источники выбросов на предприятии бывают организованные и неорганизованные. К организованным относятся печи и котельные, работающие на жидком топливе (газ). Вредными составляющими при работе этого оборудования являются оксиды азота, сернистый ангидрид, окись углерода, пылевидные взвешенные вещества. Удаление продуктов сгорания топлива от рабочего пространства технологических агрегатов в атмосферу производится посредством дымовых труб. Для эффективного рассеивания дымовых газов в атмосфере дымовые трубы выполняются с определенной расчетной высотой и диаметром, также предусматривается установка общего дымососа. Загрязняющими атмосферу взвешенными веществами является мучная пыль. Для предотвращения попадания мучной пыли в атмосферу на предприятиях предусматриваются аспирационные установки, матерчатые самовстряхивающие фильтры. Залповых выбросов вредных веществ в атмосферу не предусмотрено.На хлебозаводе имеют место выбросы в атмосферу летучих веществ: этилового спирта, уксусной кислоты, уксусного альдегида, образующихся в технологическом процессе производства хлебных изделий. Содержание этих летучих веществ на границе санитарно-защитной зоны хлебозавода ниже ПДК. Источниками неорганизованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются сварочные аппараты, автотранспорт, шлифовальное и точильное оборудование РММ. Этими загрязняющими веществами являются: сварочная аэрозоль, оксилы марганца, фтористый водород, оксилы углерода. За неорганизованные выбросы загрязняющих веществ хлебозавод осуществляет соответствующую плату (плата за природопользование).Для обеспечения охраны водоемов на предприятии составляется баланс водопотребления и водоотведения, рассчитываются показатели использования воды, учитывается характеристика сточных вод. Водоснабжение предприятия осуществляется централизовано от сетей городского водозабора. Предусматривается частичное использование оборотной воды от аппаратуры к градирне или применение ее на подпитку котлов в котельной. Характерные загрязнители сточных вод предприятия обусловлены наличием остатков сырья и по гигиеническому критерию относятся к малоопасным. Органические соединения, содержащиеся в сточных водах, подвергаются биологическому распаду в сооружениях по очистке хозяйственно-бытовых сточных вод. На предприятии образуются также загрязняющие отходы – бытовой мусор. Природоохранная деятельность предприятия отражается в экологическом паспорте. Экологический паспорт представляет собой нормативно-технический документ, включающий данные по использованию ресурсов и определение влияния производства на окружающую среду. Экологический паспорт разрабатывается согласно ГОСТ Р 17.0.0.06-2000 «Охрана природы. Экологический паспорт природопользования. Основные положения. Типовые формы».Экологический паспорт предприятия представляет комплекс данных и систему показателей, отражающих уровень использования предприятием природных ресурсов и воздействие на окружающую среду.В экологическом паспорте приводится:-оценка влияния выбросов (сбросов, отходов), загрязняющих веществ и выпускаемой продукции на окружающую среду, здоровье населения и определение размера платы за природопользование;-установление предприятию предельно-допустимых норм выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду;-планирование предприятием природоохранных мероприятий и оценка их эффективности;-экспертиза проектов реконструкции и технического перевооружения предприятия;-контроль соблюдением предприятия законодательства в области охраны природной среды;-повышение эффективности использования природных и материальных ресурсов, энергии и вторичных продуктов.Экологический паспорт составляется на основе согласованных и утвержденных основных показателей производства, проектов расчета ПДВ, разрешений на природопользование, норм ПДС, паспорт газо- и водоочистного оборудования и сооружений, установок по утилизации и по использованию отходов и других нормативных документов.В процессе выработки хлебных изделий образуются отходы производства. Отходы хлебопекарного производства подразделяются на два вида: перерабатываемые, используемые в основном производстве, и реализуемые.Вторичной переработке подлежит производственный, экспедиционный брак, а также возвратно-перерабатываемые отходы.К производственному браку относятся изделия, забракованные контролирующими органами по физико-химическим и органолептическим показателям, выработанные в результате нарушения производственного процесса. К экспедиционному – изделия, загрязненные или деформированные при хранении в экспедиции, погрузке, а также хлеб с просроченным сроком реализации, забракованный в экспедиции. Доброкачественный в санитарном отношении производственный и экспедиционный брак является возвратными отходами и подлежит переработке.Брак, который подлежит переработке относится к группе «реализуемые отходы». Сюда относится мучной смет, хлебная крошка, выбой из мешков, отходы, образующиеся при зачистке тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования. Также к реализуемым отходам относится «санитарный» брак. Возвратные отходы перерабатываются быстро, чтобы избежать плесневения. Перед переработкой отходы тщательно осматривают, срезают горелые корки, удаляют загрязненные изделия.Таблица 6.1 – Предельно-допустимые нормы и расчетные величины производственного, экспедиционного брака и реализуемых отходов.НаименованиеНормируемое количество, %Количество суточное, кгБрак производственный.Брак экспедиционный.Реализуемые отходы: а) тарное хранение б) бестарное хранение0,20,10,150,0942,821,432,119,26На проектируемом хлебозаводе предусмотрена переработка брака в виде хлебной мочки, с помощью машины для переработки хлебной мочки А2-ХПХ. Хлебная мочка на проектируемом хлебозаводе готовится из хлеба, выпеченного из ржаной муки. Она представляет собой однородную массу влажностью около 75 %. Хлебную мочку нужно использовать в течение одной смены, т.к. она быстро закисает. Добавляют ее при замесе теста.Реализуемые отходы на хлебозаводе продают организациям и населению для использования на корм скоту. ЗАКЛЮЧЕНИЕВ работе рассмотрена общая технология производства мелкоштучного хлебобулочного изделия - рогалика. Указана важность процесса тестоформования. В первой главе приведена характеристика изделия и сырья. Приведена схема технологического процесса получения хлеба. Дана характеристика тестоформующих машин и выбран прототип для модернизации.Во второй главе произведен кинематический, энергетический и прочностные расчеты машины.В результате проведенных расчетов можно сделать вывод:1.Возможна установка энергоэффективного электродвигателя и тем самым снижение потребления электроэнергии тестозакаточной машины и самой линии.2. Была увеличена скорость движения ленты, по сравнению с аналогом, что позволило увеличить производительность линии и тем самым получить большую прибыль. 3. Все узлы и детали тестозакаточной машины проверены на условия прочности и жестости.В третей главе посвящен монтажу модернизируемого оборудования на линии. В четвертой главе разработаны инструкции по работе на тестозакаточной машине и инструкции по охране труда.В результате выполнения пятой главы, получены количественные показатели экономической целесообразности модернизации тестозакаточной машины на линии производства рогаликовДанная машина наиболее экономичная, т.к. потребляемая мощность ее меньше конкурентов. Произведены необходимые расчёты подтверждающие работоспособность данной конструкции. Выявлена проблема работы модернизируемой тестозакаточной машины на линии производства рогаликов.Так как тестозакаточная установка, в линии производства рогаликов, морально устарела и большинство ее деталей износилось, полноценно использование данной машины не возможно. Также КПД работы данной машины снизилось с 92 % заявленных производителем, до 65 %. Такое снижение КПД обуславливается износом приводных механизмов, (шестерней, зубчатых колес, износа шкива и ремня, износа обмоток электродвигателя).Завод по производству рогаликов является коммерческим. Последняя модернизация оборудования линии производства рогаликов заключалась в замене печи и тестомесильной машины. В результате чего выявилась проблема, тестозакаточная машина не справляется с производительностью модернизированной лини. И тем самым замененное оборудование, стало простаивать. Данная проблема решается за счет модернизации тестозакаточный машины. Стоимость новой тестозакаточной машины с теме же параметрами и техническими характеристиками составляет 180000 рублей. Затраты на модернизацию составляют 56495,5 рублей. таким образом, проведение модернизации экономически эффективно и выгодно.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1 Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С. А. Чернавский, К. Н. Боков, И. М. Чернин и др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Машиностроение, 1988. — 416 с.: ил. 2 Расчет зубчатых передач на прочность: Методические указания/ Сост. А.С. Сулейманов, Д.Ф. Хитин, Э.А. Щеглов. – Уфа,: Изд-во УГНТУ, 1995.-30с3 Борейша И.А. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. - М.: КолосС, 1991. 4 Калошин Ю.А. Практикум по расчетам оборудования хлебопекарного и макаронного производств. - М.: КолосС, 1991.5 Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР/ Пучкова Л.И., Гришин А.С., Шаргородский И.И., Черных В.Я. – М.: КолосС, 1993.6 Техника пищевых производств малых предприятий/Антипов С.Т., Добромиров В.Е., Ключников А.И. и др.; под ред. акад. РАСХН Панфилова В.А. – М.: КолосС, 20077 Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. – СПб.: ГИОРД, 2007.8 Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик. – СПб.: ГИОРД, 2003.9 Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства. – М.: ПрофОбрИздат, 2001.10. Прейс В.В. Проектирование машин и аппаратов пищевых и перерабатывающих производств. Учебное пособие. Тула: Изд-во ТулГУ. 2005.- 156 с.11. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие / С.А.Чернавский, К.Н Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил. 12. Лисовенко АК.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 208 с.Остриков А.Н., Парфеннопуло М.Г., Шевцов А.А. Практикум по курсу «Технологическое оборудование»/ Воронеж. Гос. Технол. Акад. – Воронеж, 1999. – 424 с.13. Азаров Б.М. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий: Учеб. пособие /Б.М. Азаров., А.Т. Лисовенко., С.А. Мачихин– М.:Агропромиздат, 1986. – 263 с.