Стратегическое развитие предприятия (металлургическое предприятие Северский трубный завод) до 2016 года.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ТЕОРЕТИЧЕСКЕ ОСНОВЫ СТРАТЕГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРЕДПРИЯТИЯ 5
1.1.Понятие и составляющие стратегического анализа предприятия 5
1.2 Виды стратегий развития предприятия 9
1.3.Динамика и тенденции развития трубной отрасли России 13
2 .СИТУАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ СЕВЕРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД 23
2.1 Оценка внутренней среды металлургического предприятия Северский трубный завод 23
2.1.1. Управление персоналом 29
2.1.2.Система управления риском 31
2.2 Анализ внешней среды металлургического предприятия Северский трубный завод 32
2.3 Оценка текущей стратегии металлургического предприятия Северский трубный завод 39
3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СТРАТЕГИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ СЕВЕРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД 44
3.1 Выбор стратегии металлургического предприятия Северский трубный завод 44
3.2 Обоснование мероприятий стратегического развития 46
3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 79

- механизированную закалочную ванну для толщин стенок более 16 мм;
оборудование загрузки труб в печь отпуска с рольгангами и выбрасывателями. Загрузка (выгрузка) труб производится через боковую стенку печи, учитывая возможное искривление труб в процессе закалки;
печь отпускная газопламенного нагрева типа ПШБ, с балками, профиль которых обеспечивает вращение труб при перемещении их по печи и исключает контактирование труб боковыми поверхностями. Автоматическое регулирование и поддержание температуры в диапазоне 450-7800С с обеспечением возможности архивирования параметров термообработки и работы печи. Обеспечена возможность проведения длительного отпуска (2-3 часа);
калибровочный стан;
правильная машина теплой правки труб с автоматическим измерением нагрузок и диаметра труб с возможностью архивирования параметров правки, оснащённая системой автоматической настройки машины;
холодильник, обеспечивающий охлаждение труб до температуры не более 80 °С;
станок для отбора проб с прилегающей механизацией. Предназначена для отбора образцов для проведения испытаний механических свойств труб и прокаливаемости;
оборудование для лаборатории механических испытаний и участка подготовки технологической оснастки и изготовления образцов;
рекуператоры и дымовые трубы;
контрольно-измерительная и электротехническая аппаратура и оборудование;
электрооборудование автоматизации и управления транспортерами и механизмами участка;
участок водоподготовки ;
мостовой кран грузоподъемностью 32/5 тонн в пролете Ф2-Ф9 (техническое обслуживание оборудования)
участок неразрушающего контроля тела и концов труб, ремонта труб, включая:
-две линии ультразвукового и электромагнитного контроля тела трубы
-линия ультразвукового контроля концов трубы;
-инспекционные столы для визуального осмотра;
-оборудование для ремонта наружной поверхности с установками магнитно-порошкового и ультразвукового контроля (система перепроверки);
-одна пара трубоотрезных станков для ремонта;
-установка для измерения длины, веса и маркировки труб;
-механизация.
Таблица 3.6
Пропускная способность участков по термообработке труб после завершения комплексной реконструкции
Наименование Объем производства до проекта,
т/год Объем производства, после реализации проекта,
т/год Участок горячего проката 125 500

100 000
Участок термообработки №1 Участок термообработки №2 Участок термообработки №3 - 300 000 Итого 125 500 400 000
11.Строительство новых участков отгрузки готовой продукции в пролетах К/Л-Ж/И, Ж/И-Г/Д, оси 69.
Состав вновь вводимого оборудования:
карманы для хранения пакетов труб.
Характеристика склада готовой продукции – таблица 3.7.
Таблица 3.7
Характеристика новых участков отгрузки
Наименование Место расположения Емкость, тонн Отгрузка Склад готовой продукции существующий пролет Г/Д-Б/В 8 700 ж/путь № 11,12, 13 Склад готовой продукции пролет Ж/И-Г/Д, оси 69-77. 3 200 ж/путь № 11А Склад готовой продукции пролет К/Л-Ж/И оси 69-77 1 800 - ИТОГО 14 000 Таблица 3.8
Пропускная способность поточных линий после завершения комплексной реконструкции трубопрокатного производства.
Наименование Объем производства труб, тонн/год поточная линия №1 40 000 тонн обсадных труб Ø178 ÷323,9мм с резьбой ОТТМ. поточная линия №2
(NDM 22H/140) 40 000 тонн обсадных труб Ø178-323,9мм с резьбой ОТТМ. поточная линия №3 250 000 тонн нефтегазопроводных и «передельных» труб Ø168,0÷325мм. поточная линия №4
(USC-21) 50 000 тонн /год
обсадных труб Ø178÷245мм с резьбой типа ВТС поточная линия №5
(SDX 800/324) 100 000 тонн /год
обсадных труб Ø219,1÷323,9мм с резьбой типа ВТС поточная линия №6
(SDX 800/324) 70 000 тонн /год
обсадных труб Ø219,1÷323,9мм с резьбой типа ВТС ИТОГО
ВСЕГО: 300 000 тонн обсадных труб;
250 000 тонн нефтепроводных и «передельных» труб.
ВСЕГО: 550 000 тонн
Реализация мероприятий по установке непрерывного стана и реконструкция участков отделок трубопрокатного цеха № 1 ОАО «СТЗ» позволит:
- увеличить объем производства труб до 550 тыс. тонн в год;
- увеличить объем производства термообработанных труб до 400 тыс. тонн;
- расширить сортамент выпускаемой продукции;
- обеспечить выпуск высококачественной продукции в соответствии с существующими и ожидаемыми требованиями российских и международных стандартов, в том числе с ужесточенными требованиями по геометрическим параметрам;
-организовать производство «передельных» обсадных труб для последующей нарезки резьб класса «Премиум»;
- снизить нормы расхода металла в ТПЦ-1 при производстве труб на 80-100кг/тонн.
План производства продукции трубопрокатного цеха №1 после проведенной реконструкции показан в таблице 3.9.
Таблица 3.9
Сортамент трубопрокатного цеха №1 после установки непрерывного стана.
Наименование труб Стандарт Диапазон размеров труб

Наружный диаметр,мм. Толщина стенки,мм. 1 2 3 4 Трубы обсадные ГОСТ Р 53366,
ГОСТ 632-80 от 178,0 до 339,7 от 7,3 до 16,5 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8731, 8732,
ГОСТ 53383
от 178,0 до 325,0 от 7,0 до 40,0 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 178,0 от 8,0 до 25,0 Трубы магистральные АРI Sрес 5L от 177,8 до 323,9 от 6,4
до 25,4 Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации в условиях высоких температур АSТМ А106/А106-2004В от 177,8 до 323,8 от 7,04 до 25,58 Трубы стальные бесшовные не оцинкованные АSТМ
А53/А53М-2004 от 177,8 до 323,8 от 7,04 до 25,4 Трубы бесшовные круглые из нелегированной стали со специальными требованиями ОШ 1630 и др.
О1М -ЕН от 177,8 до 323,9 от 8,0
до 25,0 Трубы обсадные АРI Sрес 5СТ, ISO 11960 от 177,8
до 339,72 от 7,32 до 22,22 Трубы бесшовные для эксплуатации при пониженных температурах АSТМ
АЗЗЗ/АЗЗЗМ-2004 от177,8 до 323,8 от 7,8 до 19,1 Руководство по отраслевому стандарту производства бесшовных магистральных труб класса по Х80 включительно. ОК 43-131 от 177,8 до 325,0 от 7,9
до 25,4 Трубы коррозионностойкие в хладостойком исполнении. ТУ 14-162-14-96,20-97 ТУ 1 4-3 Р-9 1-2004, ТУ1317 ТУ 1308 от 178,0 до 325,0 от 7,0 до 30,0 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов ТУ 14-ЗР-55-2001 от 178,0 до 325,0 8,0-25
3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий
1.Положительные потоки по проекту
Таблица 3.10
Расчет изменения прибыли за счет прироста объемов производства 2014 год.
Таблица 3.11
Расчет изменения прибыли за счет прироста объемов производства 2015 год.
Таблица 3.12
Расчет изменения прибыли за счет прироста объемов производства 2016 год.
Наиболее существенный фактор доходности проекта - это прибыль, полученная в результате:
качественного изменения ассортимента в сторону повышения доли высокодоходной продукции
увеличения объемов реализации на 65%
Проект предусматривает изменение расходного коэффициента металла, в связи с чем, себестоимость труб снижается от 4,2 до 5,8 % в зависимости от вида.
Таблица 3.13
Расчет изменения себестоимости в результате реализации проекта, руб. (снижение РКМ) 2014 г.
Таблица 17
Таблица 3.14
Расчет изменения себестоимости в результате реализации проекта, руб. (снижение РКМ) 2015 г.
Таблица 3.15
Расчет изменения себестоимости в результате реализации проекта, руб. (снижение РКМ) 2016 г.
Таблица 3.16
Общие показатели изменений
В результате проекта после замены пильгерного производства на производство труб на непрерывном стане расходный коэффициент планируемый в 2010 г. 1,245 снизится в среднем на 144 кг на тонну годной продукции за счет следующего:
исключается расход металла на обрезь пильгерголовы,
снижается расход металла за счет уменьшения разностенности.
В результате вышеуказанных мероприятий сквозной расходный коэффициент по цеху для расчета проекта ≈1,101.
Таблица 3.17
Изменение себестоимости производства в результате снижения доли УПР.
Расчет снижения себестоимости единицы за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов (УПР) в ТПЦ № 1 приведен на рис.12-14.
Рис.12. Расчет снижения себестоимости единицы за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов (УПР) в ТПЦ № 1 2010-2014 гг
Рис.13. Расчет снижения себестоимости единицы за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов (УПР) в ТПЦ № 1 2010-2015 гг
Рис.14. Расчет снижения себестоимости единицы за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов (УПР) в ТПЦ № 1 2010-2016 гг
2. Отрицательные потоки по проекту
Таблица 3.18
Объемы поставки НЛЗ Ø150-156мм на СинНЗ.
Объем поставки НЛЗ для СинТЗ в 2010 году составит 401 000 тыс.т., потребность СТЗ в НЛЗ составит 417 173 тыс.т.
В 2016 году объем НЛЗ для СинТЗ составит 293 861 тыс.т., данное снижение обусловлено тем, что все проводимые мероприятия по реконструкции трубопрокатного производства на ОАО СТЗ в ТПЦ №1 завершены и оборудование выведено на проектную мощность. Потребность в НЛЗ СТЗ в 2016 году составит 605 500 тыс.т.
3. Изменение затрат на сменное оборудование и электроэнергию.
С 2016 года дополнительные затраты на сменное оборудование и электроэнергию составят 218 909 тыс. руб.:
- оправки, валки (FQM, Extracting Mill , Sizing Mill Proper) – 107 178 тыс. руб. в год.
- дополнительные затраты на электроэнергию – 111 731 тыс. руб. в год. (в расчете применена средневзвешенная цена на электроэнергию апрель-май 2010г.)
В расчете использовались цены на товарную продукцию, рассчитанные на основе средневзвешенных значений апрель-май 2010 г.
Параметры расчета денежных потоков:
-период расчета – 23 года (исходя из продолжительности инвестиционной фазы и нормативного срока эксплуатации оборудования);
-шаг расчета – 1 год;
-ставка дисконтирования 12,0 %.
Расчеты денежных потоков по проекту с учетом налогов, амортизации, возврата НДС по вводимым в эксплуатацию объектам капитальных вложений и потребности в увеличении чистого оборотного капитала представлены в приложениях.
Таблица 3.19
Основные технико-экономические показатели проекта
По итогам третьей главы основные выводы следующие:
Предлагаемый инвестиционный проект реконструкции трубопрокатного цеха приведет к следующим экономическим и качественным результатам:
- увеличить объем производства труб до 550 тыс. тонн в год;
- увеличить объем производства термообработанных труб до 400 тыс. тонн;
- расширить сортамент выпускаемой продукции;
- обеспечить выпуск высококачественной продукции в соответствии с существующими и ожидаемыми требованиями российских и международных стандартов, в том числе с ужесточенными требованиями по геометрическим параметрам;
-организовать производство «передельных» обсадных труб для последующей нарезки резьб класса «Премиум»;
- снизить нормы расхода металла в ТПЦ-1 при производстве труб на 80-100кг/тонн.
Наиболее существенный фактор доходности проекта - это прибыль, полученная в результате:
качественного изменения ассортимента в сторону повышения доли высокодоходной продукции
увеличения объемов реализации на 65%
Проект предусматривает изменение расходного коэффициента металла, в связи с чем, себестоимость труб снижается от 4,2 до 5,8 % в зависимости от вида.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В основе управления бизнесом лежит разработка стратегии, ее адаптация к специфике компании и реализация. Стратегия компании — это комплексный план управления, который должен укрепить положение компании на рынке и обеспечить координацию усилий, привлечение и удовлетворение потребителей, успешную конкуренцию и достижение глобальных целей. Процесс выработки стратегии основывается на тщательном изучении всех возможных направлений развития и деятельности и заключается в выборе общего направления, осваиваемых рынков, обслуживаемых потребностей, методов конкуренции, привлекаемых ресурсов и моделей бизнеса. Другими словами, стратегия означает выбор компанией пути развития, рынков, методов конкуренции и ведения бизнеса.
Прежде чем, разрабатывать стратегию компании, необходимо проанализировать ее внешнюю и внутреннюю среду.
Выбор стратегии осуществляется с помощью выбора из нескольких стратегических альтернатив.
Мировая черная металлургия за последние два десятилетия претерпела существенные изменения, связанные с уменьшением затрат на производство труб, снижением отрицательного воздействия на окружающую среду, повышением качества продукции и освоением новых ее видов.
В металлургической отрасли России сохраняется большая доля морально и физически устаревших мощностей по производству бесшовных труб, использующих в основном технологические процессы с высоким уровнем издержек производства. Сегодня в России в целом более 70% активной части основных фондов морально устарели и физически изношены. Этот фактор, а также невысокое качество получаемой металлопродукции и в частности, трубной продукции, определяют низкий уровень ее конкурентоспособности на мировом рынке.
Для получения конкурентоспособной продукции металлургическим предприятиям необходимо произвести реконструкцию существующих устаревших мощностей по производству бесшовных труб с переходом на современное и эффективное производство, которым является комплекс оборудования с непрерывным станом.
В результате этого переоснащения удается уменьшить допустимое отклонение размеров бесшовных труб и ликвидировать типичные дефекты внутренней поверхности труб. Целесообразность осуществляемых инвестиций подтверждается, в итоге, повышением качества и сокращением затрат на инструмент, энергоносители и персонал.
Растущий рыночный спрос на трубы с более жесткими допусками по геометрическим размерам, а также начало переоснащения производственных мощностей с установкой современного оборудования основных конкурентов ОАО «ТМК», таких как ПНТЗ, ЧТПЗ, а также НСММЗ, требует принятия адекватных мер.
Конкурентным преимуществом ОАО СевТЗ является наличие запатентованных технологий производства резьб на трубах нефтегазового сортамента класса «Премиум» и «УльтраПремиум», широкий спектр выпускаемой продукции, быстрая отгрузка, удобная для партнеров система отсрочки платежа.
Рост выручки за год составил 6%, себестоимости 4,9%,а чистой прибыли 12,4%. Деятельность можно считать успешной.
Предприятие увеличило выпуск электросварных труб на 2,8%, отгрузку НЛЗ на 16,9%, производство стали при сдаче на 6,7%. Снизилось производство бесшовных труб на 0,9%.
Проведенный SWOT – анализ выявил недостатки, связанные с недозагруженностью прокатных станов, высокой кредитной нагрузкой и недополучением прибыли, связанной в том числе со снижением производства бесшовных труб. Производство бесшовных труб снизилось по причине устаревания оборудования их производства.
В результате анализа стратегических альтернатив для предприятия была выбрана стратегия совершенствования деятельности через реализацию проекта реконструкции трубопрокатного цеха №1.
Предлагаемый инвестиционный проект реконструкции трубопрокатного цеха приведет к следующим экономическим и качественным результатам:
- увеличить объем производства труб до 550 тыс. тонн в год;
- увеличить объем производства термообработанных труб до 400 тыс. тонн;
- расширить сортамент выпускаемой продукции;
- обеспечить выпуск высококачественной продукции в соответствии с существующими и ожидаемыми требованиями российских и международных стандартов, в том числе с ужесточенными требованиями по геометрическим параметрам;
-организовать производство «передельных» обсадных труб для последующей нарезки резьб класса «Премиум»;
- снизить нормы расхода металла в ТПЦ-1 при производстве труб на 80-100кг/тонн.
Наиболее существенный фактор доходности проекта - это прибыль, полученная в результате:
качественного изменения ассортимента в сторону повышения доли высокодоходной продукции
увеличения объемов реализации на 65%
Проект предусматривает изменение расходного коэффициента металла, в связи с чем, себестоимость труб снижается от 4,2 до 5,8 % в зависимости от вида.
Годовой экономический эффект в итоге реализации проекта с 2016 года будет составлять 3697061 тыс. руб. в год.
Срок окупаемости проекта с начала инвестирования составляет 11 лет и 5 месяцев.
Проект по реконструкции трубопрокатного производства имеет дальнейшее перспективное развитие с целью увеличения производительности цеха до 600 тыс. тонн труб в год и снижения эксплуатационных затрат.
Кроме этого предлагается организовать производство труб с резьбовыми соединениями класса «ПРЕМИУМ» и «УЛЬТРА» нового поколения в количестве до 50 тыс. тонн труб в год.
Данные мероприятия предлагаем выполнить по отдельным инвестиционным проектам или с дополнительным включением в данный проект.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Ансофф, И. Стратегический менеджмент/ И.Ансофф. - СПб.: Питер,2009.-496 с.
Баканов М.И.  Теория экономического анализа/ М.И.Баканов, А.Д.Шеремет.- М.: Финансы и статистика, 2012. - 178 с
Басовский Л.Е. Маркетинг: Курс лекций/ Л.Е.Басовский. - М.: Инфра-М,2007.-224 с
Большаков С.В. Основы управления финансами: Учебное пособие/ С.В.Большаков. – М.: ФБК-Пресс, 2009. – 365 с
Валдайцев С.В. Оценка бизнеса и инновации/ С.В.Валдайцев. -СПб.: Питер, 2013. - 336 с
Егоршин А.П.Стратегический менеджмент/ А.П.Егоршин. - М.:Экономика,2010.- 192 с.
Ибрагимов Л.А.Маркетинг/ Л.А.Ибрагимов.- М.:Юнити-Дана,2008.-368с
Карданская Н.Л.Управленческие решения/ Н.Л.Карданская.-М.: Юнити-Дана,2009.-126 с.
Крылова Г.Д. Маркетинг/ Г.Д.Крылова.- М.:Магистр,2009.-496с
Лапыгин Ю.Н. Стратегический менеджмент/ Ю.Н.Лапыгин. - М.:Инфра-М,2007.-235 с
Липсиц И.В.Маркетинговые стратегии для российских компаний/ И.В.Липсиц.-М.:ГУВШЭ,2006.-352 с.
Лифиц И.М. Конкурентоспособность товаров и услуг/ И.М.Лифиц. - М.:Высшее образование,2007.-390 с
Маркарьян Э.А. Финансовый анализ: Учебное пособие. 3-е изд., перераб. и доп/ Э.А.Маркарьеян, Г.П.Герасименко,С.Э.Маркарьян. -М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2012. - 224 с
Маккей К. Практическое руководство по совершенствованию планирования и контроля/ К.Маккей.-М.:Гревцов,2009.-384 с.
Михалева, Е.П.Маркетинг. Конспект лекций/Е.П.Михалева. - М.:Юрайт,2010.-254 с.
Парамонова Т.Н. Маркетинг/ Т.Н.Парамонова.- М.:Кнорус,2010.-188 с
Портер Майкл. Конкурентная стратегия/ М.Портер.-М.: Альпина Бизнес Букс,2007.-454 с
Разумова С.В.Стратегический маркетинг/ С.В.Разумова. - Минск: БГЭУ,2008.-375 с
Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности : Учебное Пособие. 4-е изд./ Г.В.Савинцкая.- М.: Инфра – М. 2012. – 384с
Синяева И.М. Маркетинг предпринимательской деятельности/ И.М.Синяева.- М.:Дашков и К,2010.-268 с
Соловьев Б.А.Маркетинг/ Б.А.Соловьев.- М.:Инфра-М.,2009.-384 с
Скрынченко Б.Л.Стратегический менеджмент/ Б.Л.Скрынченко. - М.:Экзамен,2007.-128 с
Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник. – СМ.: Издательско-торговая деятельность предприятий/ В.И.Титов. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 296 с.
Томсон А.А. Стратегический менеджмент: концепции и ситуации для анализа, 12 издание: Пер. с англ./ А.А.Томсон, А.,Дж, Стрикленд. - М.: Издательский дом "Вильямс", 2007.-928 с.
Фляйшер К.Стратегический и конкурентный анализ/ К.Фляйшер.-М.: Бином,2009 .-541 с.
Хонгрен Т..Бухгалтерский учет: управленческий аспект/ Т.Хонгрен, Дж Фоссер. - М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2012. - 320 с
Чернышев М.А.Стратегический менеджмент/ М.А.Чернышев.- М.: Феникс,2009 – 506 с
ОАО СевТЗ - http://www.tmkgroup.ru/files/stz_otch2012.pdf
ПРИЛОЖЕНИЕ
Состав существующего оборудования
Характеристики существующего оборудования трубопрокатного цеха №1
Участок проката и отделки гладких труб (1976г.)
Пилы «Линзингер» (2 ед.), кольцевая нагревательная печь (2 ед.), прошивной стан «450», пилигримовый стан (2 клети), подогревательная печь с шагающими балками, калибровочный стан (2 ед.), трубоправильные машины (2 ед.), участок неразрушающего и визуального контроля, трубоотрезные станки (5 ед.), участок шаблонирования труб.
Пилы «Линзингер» (Австрия, 2007 год)
Диаметр заготовки, мм 215… 410;
Длина заготовки, мм 1 250÷12 000.
Кольцевая нагревательная печь:
максимальная производительность, тн/час 50;
расход природного газа, м3/час 3530
Прошивной стан «450» (ЭЗТМ, 2007год)
диаметр заготовки, мм 290, 360, 400
Пилигримовый стан 5-12"
установленная мощность электрооборудования, кВт 3114;
диаметр труб, мм 168-359;
Подогревательная печь с шагающими балками:
максимальная производительность, тн/час 120 тн/час;
емкость печи, шт. труб 14;
температура нагрева, ˚С 800-1050.
Калибровочный стан (ВНР)
тип прокатной клети двух валковая;
кол-во мест для клетей 6;
диаметр труб, мм 170,0-359,0;
мощность электродвигателя привода
валков одной клети, кВт 180;
Калибровочный стан (ЭЗТМ)
тип прокатной клети двух валковая;
количество клетей, шт 8;
диаметр труб, мм 140÷359,0;
мощность электродвигателя привода
валков одной клети, кВт 315
Трубоправильные машины 6х1500 и 6х2000 (СКМЗ)
производительность участка для
труб весом до 1300 кг, шт/час 180;
производительность участка для
труб весом до 1300-2700 кг, шт/час 60;
кол-во валков, шт 6;
диаметр труб, мм 140,0÷359,0;
Участок неразрушающего и визуального контроля
время контроля одной трубы, мин 0,5-1,0
Участок трубоотрезных станков
количество пар станков 5;
производительность участка без учета станочного
времени, труб/час 120;
диаметр труб, мм 141-359;
Участок шаблонирования труб
производительность, труб/час 100;
Участки термообработки труб
Участок термической обработки №1 (1978г.)
Сортамент:
диаметр труб, мм 219,0÷359,0;
толщина стенки труб, мм 7,0 ÷ 34,5;
длина труб, м 6,0÷13,0;
виды термообработки: нормализация, закалка и отпуск, двойная закалка и отпуск;
сортамент: ГОСТ 632-80 и ТУ на его основе, ГОСТ 8731, 8732 и ТУ на их основе, API Spec 5CT, API Spec 5L, DIN.
Производственная мощность (по черновому)
Проектная мощность (паспорт цеха) - 177 500 тонн в год
Расчетная мощность участка (2007г) - 110 000 тонн в год
Примечание. Расчетная способность участка рассчитана из условия перехода на однократную закалку хладостойких и коррозионностойких труб.
Состав оборудования:
Секционная газопламенная печь для нагрева под закалку;
Спрейеры для наружного и внутреннего охлаждения труб;
Секционная газопламенная печь для отпуска;
Калибровочный стан 5-ти клетьевой;
Две трубоправильные машины;
Участок ультразвукового и электромагнитного контроля;
Участок визуального контроля и ремонта труб
Участок термической обработки №2 (1986г.)
Сортамент:
диаметр труб, мм 219,0÷359,0;
толщина стенки труб, мм 7,0÷34,5;
длина труб, м 6,0÷13,0;
виды термообработки: нормализация, закалка и отпуск, двойная закалка и отпуск;
сортамент: ГОСТ 632-80 и ТУ на его основе, ГОСТ 8731, 8732 и ТУ на их основе, API Spec 5CT, API Spec 5L, DIN.
Производственная мощность (по черновому)
Проектная мощность (паспорт цеха) - 53 000 тонн в год
Расчетная мощность участка после реконструкции в 2004-2006гг - 90 000 тонн в год
Примечание. Расчетная способность участка рассчитана из условия перехода на однократную закалку хладостойких и коррозионностойких труб и обработку муфтовой заготовки.
Состав оборудования:
Секционная газопламенная печь для нагрева под закалку;
Спрейеры для наружного и внутреннего охлаждения труб;
Газопламенная печь с шагающими балками для отпуска;
Калибровочный стан 5-ти клетьевой;
Трубоправильная машина;
Участок ультразвукового и электромагнитного контроля;
Участок визуального контроля и ремонта труб.
Фактически на участках термической обработки принимается до 175,0 тыс. тонн черновой трубы, включая 1 этап закалки при двойной термообработке хладостойких и коррозионностойких труб и обработку муфтовой заготовки высоких групп прочности. Отгрузка труб потребителю составляет до 125 тыс. тонн термообработанных труб в год.
Участки отделки обсадных и нефтепроводных труб.
Поточная линия № 1 (1983г)
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0÷325,0
длина труб, м 6,0÷13,0
виды резьб – ОТТМ, Батресс
Состав оборудования:
2 пары трубонарезных станков NDM 22H/140 фирмы «Берхард Штайнель», 1977 года (станки эксплуатируются с 1977 г. перенесены с поточных линий №2 и 3 в 2008-2009г);
муфтонаверточный станок 98Д38 (без контроля и регистрации крутящего момента);
гидропресс П9039 (г. Коломна, Россия)
Сдача готовой продукции №1 с оборудованием для измерения длины, весами и клеймовочно - маркировочным комплексом.
Пропускная способность линии составляет 87 тыс. тонн в год при обработке обсадных и нефтепроводных труб.
Поточная линия № 2 (1977г.)
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0÷325,0
длина труб, м 6,0÷13,0
виды резьб – ОТТМ, Батресс
Состав оборудования:
2 пары трубонарезных станков NDM 22H/140 фирмы «Берхард Штайнель», 1977 года (3 станка после капитального ремонта);
муфтонаверточный станок 98Д38 (без контроля и регистрации крутящего момента);
гидропресс П9039 (г. Коломна, Россия) установлен на поточной линии №1
Сдача готовой продукции производится на оборудовании поточной линии №1.
Пропускная способность линии составляет 88 тыс. тонн в год при обработке обсадных и нефтепроводных труб.
Поточная линия № 3 (1977г.)
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0÷325,0
длина труб, м 6,0÷13,0
виды резьб – ОТТМ, Батресс
Состав оборудования:
2 пары трубонарезных станков NDM 22H/140 фирмы «Берхард Штайнель», 1979 года (два станка после капитального ремонта 2009-2010 г.);
муфтонаверточный станок ТТ5002 (без контроля и регистрации крутящего момента);
гидропресс П9039 (г. Коломна, Россия);
Сдача готовой продукции №2 с оборудованием для измерения длины, весами и клеймовочно - маркировочным комплексом.
Пропускная способность линии составляет 76 тыс. тонн в год при обработке обсадных и нефтепроводных труб.
Поточная линия № 4 (1994г.)
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0 ÷325,0
длина труб, м 6,0÷13,0
виды резьб – ОТТМ, Батресс
Состав оборудования:
2 пары трубонарезных станков USC-21 фирмы «EMAG», 1994 года;
муфтонаверточный станок 98Д38 (без контроля и регистрации крутящего момента);
гидропресс П9039 (г. Коломна, Россия) установлен на поточной линии №3.
Сдача готовой продукции производится на оборудовании поточной линии №3.
Пропускная способность линии составляет 86 тыс. тонн в год при обработке обсадных труб 245х8,9 мм группы прочности Д, ОТТМ.
Поточная линия № 5 (1983г.)
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0 ÷325,0
длина труб, м 6,0÷13,0
виды резьб – ОТТМ, Батресс, ОТТГ, ТМК-TTL01, ТМК-FMC
Состав оборудования:
2 пары трубонарезных станков SDX 800/324 фирмы «HEID», 1983 года;
муфтонаверточный станок «Steinel»;
гидропресс YAMASUI (Япония);
Сдача готовой продукции с оборудованием для измерения длины, весами и клеймовочно- маркировочным комплексом.
Пропускная способность линии составляет 71,7 тыс. тонн в год при обработке обсадных труб 245х8,9 мм группы прочности Д, или 15,0 тыс. тонн в год при обработке обсадных труб «Премиум».
Поточная линия № 6 (1984г.)
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0÷325,0
длина труб, м 6,0÷13,0
виды резьб – ОТТМ, Батресс, ОТТГ, ТМК-TTL01, ТМК-FMC
Состав оборудования:
2 пары трубонарезных станков SDX 800/324 фирмы «HEID», 1984 года;
муфтонаверточный станок «Steinel»;
гидропресс YAMASUI (Япония);
Сдача готовой продукции с оборудованием для измерения длины, весами и клеймовочно- маркировочным комплексом.
Пропускная способность линии составляет 71,7 тыс. тонн в год при обработке обсадных труб 245х8,9 мм группы прочности Д, или 15,0 тыс. тонн в год при обработке обсадных труб «Премиум».
Кроме того, между поточными линиями №2 и №3 установлен отдельно стоящий гидропресс YAMASUI (Япония) и сдача №3 с оборудованием для измерения длины и взвешивания.
Расчетные мощности участков отделки представлены в таблице .
Расчетные мощности участков отделки обсадных и нефтепроводных труб.
Наименование Объем производства, тонн/год поточная линия №1 (NDM 22H/140) 87 000 поточная линия №2 (NDM 22H/140) 88 000 поточная линия №3 (NDM 22H/140) 76 000 поточная линия №4 (USC-21) 86 000 поточная линия №5 (SDX 800/324) 71 700 поточная линия №6 (SDX 800/324) 71 700 ИТОГО 480 400
Примечание:
1. Для расчета принималась обсадная труба группы прочности Д по ГОСТ 632-80, Ø245х8,9мм, ОТТМ, длиной 10,8 м
2. При обработке обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Premium» в существующем сортаменте, пропускная способность поточных линий 5-6 уменьшается на 35 тыс. тн в год.
3. Мощности участков отделок при сложившемся сортаменте 2008-2010 гг. составляют 390 тыс. т. в год.
На участках отделки обсадных и нефтепроводных труб имеется две установки для калибровки концов труб фирмы «LAIS» тип PST 300-150.
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 140,0÷324,0
толщина стенки, мм 6,0÷12,0
длина труб, м 6,0÷13,0
Производительность (при длине калибровки 300 мм и коэффициенте использования оборудования 85%) для труб Ø 324×12 – 100 труб/час.
Отделение по производству муфт для обсадных труб.
Сортамент обсадных труб:
диаметр, мм 168,3÷323,9
типы резьбы: ОТТМ, ОТТГ, ВТС, LTC, STC, ТМК-TTL01, ТМК-FMC.
Состав оборудования ОПМ

Модель станка Назначение Количество станков Изготовитель Год пуска 2К272 Порезка труб для штучной муфтовой заготовки 9 Краматорск 1977 DF- 710 Изготовление муфт 5 HEID (Австрия) 1979 SMF- 350 Изготовление муфт 4 HEID (Австрия) 1984 USC- 27 Изготовление муфт 2 EMAG (Германия) 1995
Мощность отделения по производству муфт при сложившемся сортаменте в течение последних 2 лет составляет 380 тыс. штук муфт в год, что позволяет производить не более 240 тыс. т. обсадных труб в год.
3.1.2.5. Отделение покраски и сдачи экспортных труб.
Сортамент обрабатываемых труб:
диаметр, мм 168,0÷325
длина труб, м 5,5÷13,0
Состав оборудования:
установка подготовки труб под покраску;
участок индукционного нагрева;
окрасочная камера;
сушильная камера;
сдача окрашенных труб.
Пропускная способность линии составляет до 150 тыс. тонн окрашенной трубы в год.
Чернышев М.А.Стратегический менеджмент.- М.: Феникс,2009 –С.119
PEST — по первым буквам английских слов political-legal (политико-правовые) economic (экономические), sociocultural (социокультурные), technological forces (технологические факторы).
Скрынченко Б.Л.Стратегический менеджмент. - М.:Экзамен,2007.-С.73
Маленков Ю.А.Стратегический менеджмент.-М.:Проспект,2011.-С.104
Лапыгин Ю.Н. Стратегический менеджмент. - М.:Инфра-М,2013.-С.116
Фляйшер К.Стратегический и конкурентный анализ.-М.: Бином,2009 .-С.153
Егоршин А.П.Стратегический менеджмент. - М.:Экономика,2010.- С.106
Шифрин М.Б. Стратегический менеджмент.- СПб.:Питер,2009.-С.134
http://www.tmkgroup.ru/f
http://www.tmkgroup.ru/f
http://www.tmkgroup.ru/f
http://www.tmkgroup.ru/files/stz_otch2012.pdf
http://www.tmkgroup.ru/files/stz_otch2012.pdf
2
Управляющий директор
Директор по производству
Технический директор
Директор по экономике
Коммерческий директор
Финансовый директор
Директор по управлению персоналом
Директор по безопасности
Директор по кап. строительству
Рис.10. Процесс управления риском
с участием систем риск-менеджмента и риск-контроллинга
Выявление рисков
Оценка рисков
Выбор методов воздействия на риски
воздействия
на риски
Первичный отчет о рисках
отчет о рисках
Принятие рискового решения
рискового решения
Воздействие на риски
на риски
Повторный отчет о рисках
отчет о рисках
Контроль результата
результатов
Избежание
риска
Удержание
риска
Передача
риска
Снижение
степени риска
Мониторинг
Коррекция
Формулировка стратегии
стратегии
управления рисками
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Другие
методы
Стратегия управления рисками предприятия