Вход

Конструкция вертикального автоклава с быстродействующим поясным затвором, оснащенным специальным предохранител

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 78572
Дата создания 2013
Страниц 24
Источников 13
Мы сможем обработать ваш заказ 20 января в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 810руб.
КУПИТЬ

Содержание

Введение 3
1. Описание конструкций автоклавов 4
2. Описание автоклава Б6-КАВ-2 и его автоматизация 10
3. Расчетная часть 15
Заключение 23
Список литературы 24

Фрагмент работы для ознакомления

Тепло расходуемое на нагрев банок рассчитаем по формуле:
Q3 = G3 C3 (tc – t3)
где G3 – масса банок (по известным значениям масса одной равна 0.05 кг)
G3 = 0.05 ∙ 1624 = 81.2 кг
C3 – теплоемкость металла; C3 = 1.24 кДж/(кг ∙К)
t3 – начальная температура банок; приравниваем её к температуре продукта t3 = 60 ۫ C
Q3 = 81.2 ∙ 1.24 ∙ (125-60) = 6334 кДж.
Расход тепла на нагрев продукта в банках определим по формуле:
Q4 = G4 C4 (tc – t4)
где C4 – теплоемкость продукта C4 = 3.4 кДж/(кг ∙ К)
G4 – масса продукта в банках, загружаемых в автоклав. В автоклав загружаются 1624 банки и в каждой находится 0.4 кг продукта.
G4 = 1624 ∙ 0.4 = 650 кг.
tc – температура продукта в конце подогрева tc = 125 ۫ C
Q4 = 650 ∙3.4 ∙ (125-60) = 150410 кДж.
Расход тепла на нагрев воды в автоклаве рассчитаем по формуле :
Q5 = G5 C5 (tc – t1);
где G5 – масса воды в автоклаве; G5 = 1570 кг.
C5 = теплоёмкость воды; C5 = 4.18 кДж.
t1 = температура воды в автоклаве; t1 = бывает ниже конечной температуры продукта после охлаждения на 5 ۫ C
t1 = 35 ۫ C
Q5 = 1570 ∙ 4.18 ∙ (125-35) = 590634 кДж
Потери тепла в окружающую среду определяем по формуле
Q6= Fa T ao (tct - tв);
где Fa – поверхность нагрева автоклава; Fa = 12 м²
T – продолжительность подогрева; T = 1450 с
tст – температура поверхности стенки автоклава с учетом изоляции ;
tст = 40 ۫ C
ao – суммарный коэффициент теплоотдачи; ao = 11 Вт/(м² К)
tв – температура воздуха в цехе; tв = 25 ۫ C
Q6 = 12 ∙ 1450 ∙ 11(40-25) = 2871 кДж.
Общий расход пара за цикл работы автоклава рассчитываем по формуле:
Q об = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6
Q об = 102597 + 4810+6334 +590634 +150410+ 2871 =857656 кДж
Расход пара за время первого этапа работы автоклава рассчитываем по формуле :
D1 = Q об / i - iк
где i – удельная энтальпия; i = 2627 кДж / кг;
iк – удельная энтальпия конденсата при стерилизации консервов в воде; iк =502 кДж/кг
Q об –общий расход тепла
D1 = 857656/2627-502= 403 кг
Интенсивность расхода пара в первый этап работы автоклава : Du = D1 / T2 ;
где D1 – расход пара за время первого этапа работы автоклава D1 = 403 кг.
T2 = 0.416
Du =403/0/416 = 969 кг/ ч
Определим расход пара за второй период работы автоклава .
Тепло расходуемое только на компенсацию потерь в окружающую среду:
Q’7 = Fа T3 a’о (t’сm - tв) где Fа –поверхность нагрева автоклава; Fа = 12 м²;
T3 – продолжительность стерилизации; T3 = 3000 с;
a’о – суммарный коэффициент теплоотдачи; a’о =12.325 Вт/ (м² К)
t’сm - температура поверхности стенки автоклава с учетом изоляции t’сm= 62.5 ۫ C
tв –температура воздуха в цехе tв=25 ۫ C
Q’7 = 12 ∙ 3000 ∙ 12.325 ∙ (62.5 - 25) = 16638 кДж
Расход пара за второй период работы автоклава
D2= Q7 / i – iк
где Q7 – тепло, расходуемое только на компенсацию потерь в окружающую среду
Q7 =16638 кДж
i – удельная энтальпия пара; i = 2627 кДж / кг
iк – удельная энтальпия конденсата при стерилизации консервов в воде
iк =502 кДж / кг

D2 =16638 /2627- 502 = 7.38 кг
Общий расход пара за цикл работы автоклава
D= D1 + D2;
где D1 – расход пара за второй период работы автоклава;
D2 – расход пара за второй период работы автоклава ;
D= 403+ 7.83 = 410.83 кг.
Расчет расхода охлаждающей воды
Расход охлаждающей воды при охлаждении продукции до температуры
tк = 40 ۫ C определяем по формуле :
W = 2.303 (G’ C/Cв lg (tс-tо/tк-tо)+ G’’ Cпр /Cв lg (tс-tо/tк-tо ))
где : G’- масса продукта в банках; G’ = 650 кг
C – теплоемкость продукта С = 3.56 кДж / (кг К)
Cв - теплоемкость воды; Cв = 418 кДж / (кг К)
tс – температура стерилизации ; tс = 125 ۫ C
tо – начальная температура охлаждающей воды tо = 18 ۫ C
G’’ – масса автоклава, банок, сеток и воды;
G’’= G1 + G2 + G3 + G5; где G1 - масса автоклава;
G2 – масса сеток;
G3 – масса банок;
G5 – масса воды;
G’’ = 2370 +100 +81.2 +1570 = 4121 кг.
Спр – приведенная теплоемкость ;
Спр = G1С1 + G2 C2 + G3 C3 + G5 C5 / G’’ C1 – теплоемкость автоклава;
C2 – теплоемкость сеток;
C3 – теплоемкость банок;
C5 – теплоемкость воды;
G’’ – масса автоклава , сеток , банок и воды;
G’’ = 4121 кг.
Спр =2370∙ 0.481 + 100 ∙ 4.81 +81.8 ∙ 1.24 + 1570 ∙ 4.18/ 4121 =
=1.9 кДж /(кг∙К)
t к – конечная температура автоклава, сеток и банок ; t к = 35 ۫ C;
W = 2.303 (650 3.56/4.18 ∙ lg ((125-18)/(40-18)) + 4121 ∙ 1.9 / 4.18 ∙ lg ((120 -18)/(35-18))) = 2876 кг;
Расход воды за единицу времени :
Wc = W / T4 где W – расход охлаждающей воды при охлаждении продукта; W = 2876 кг.
T4 – время уменьшения давления и охлаждения; T4= 1450 с.
Wc = 2876/1450 = 1.98 = 2 кг/с = 7200 кг/ч.
Заключение
 Высокое качество консервной продукции обеспечивается четкой и слаженной работой всех звеньев процесса переработки: начиная  с сортировки, мойки, бланшировки, расфасовки и заканчивая упаковкой и стерилизацией. Стерилизация – один из самых ответственных этапов переработки сельскохозяйственных продуктов. Для стерилизации консервов применяют аппараты периодического действия, к которым относятся автоклавы.
В данной работе произведен расчет вертикального автоклава и показан принцип его работы. Данный вид оборудования является незаменимым и популярным в консервном производстве.
Список литературы
1. Аминов М. С. Аппараты для стерилизации консервов. - М. : Пищевая промышленность, 1986. - 392 с.
2. Бабарин В. П. Справочник по стерилизации консервов. – М. : Агропромиздат, 1987. – 271 с.
3. Берсан Г. Машины мясной промышленности. – М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 192 с.
4. Гусаковский З. П. , Очкин В. А. Технология и оборудование мясоконсервного производства. – М. : Пищевая промышленность, 1970. – 239с.
5. Дикис М. Я. , Мальский А. Н. Технологическое оборудование консервных заводов. – М. : Агропромиздат, 1988. – 310 с.
6. Драгилев А. И. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности. – М. : Пищевая промышленность, 1979. – 304 с.
7. Камозин Л. М. Методические указания к самостоятельной работе на практических занятиях дисциплины «Технологическое оборудование отрасли. Расчет автоклава. » - Орел: Орел ГАУ, 2004. – 57 с.
8. Лунин О. Г. , Вельтищев В. Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. М. : Агропромиздат, 1987. – 239 с.
9. Манербергер А. А. , Миркин Е. Ю. Технология мяса и мясных продуктов//Учебное пособие для вузов пищевой промышленности, 1949. –611с.
10. Массовер А. М. Автоклавы консервной промышленности. – М. : 1982. – 339 с.
11. Рогов И. А. , Жаринов А. И. Технология и оборудование мясоконсервного производства. – М. : Колос, 1978. – 324 с.
12. Флауменбаум Б. Л. Теоретические основы стерилизации консервов // учебное пособие для ВУЗов – Киев: высшая школа. Издательство при Киевском университете. 1981. – 196с.
13. Шишков И. А. Безопасность эксплуатации автоклавов – М. : Стройиздат. 1978 – 220с.
3

Список литературы [ всего 13]

1. Аминов М. С. Аппараты для стерилизации консервов. - М. : Пищевая промышленность, 1986. - 392 с.
2. Бабарин В. П. Справочник по стерилизации консервов. – М. : Агропромиздат, 1987. – 271 с.
3. Берсан Г. Машины мясной промышленности. – М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 192 с.
4. Гусаковский З. П. , Очкин В. А. Технология и оборудование мясоконсервного производства. – М. : Пищевая промышленность, 1970. – 239с.
5. Дикис М. Я. , Мальский А. Н. Технологическое оборудование консервных заводов. – М. : Агропромиздат, 1988. – 310 с.
6. Драгилев А. И. Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности. – М. : Пищевая промышленность, 1979. – 304 с.
7. Камозин Л. М. Методические указания к самостоятельной работе на практических занятиях дисциплины «Технологическое оборудование отрасли. Расчет автоклава. » - Орел: Орел ГАУ, 2004. – 57 с.
8. Лунин О. Г. , Вельтищев В. Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. М. : Агропромиздат, 1987. – 239 с.
9. Манербергер А. А. , Миркин Е. Ю. Технология мяса и мясных продуктов//Учебное пособие для вузов пищевой промышленности, 1949. –611с.
10. Массовер А. М. Автоклавы консервной промышленности. – М. : 1982. – 339 с.
11. Рогов И. А. , Жаринов А. И. Технология и оборудование мясоконсервного производства. – М. : Колос, 1978. – 324 с.
12. Флауменбаум Б. Л. Теоретические основы стерилизации консервов // учебное пособие для ВУЗов – Киев: высшая школа. Издательство при Киевском университете. 1981. – 196с.
13. Шишков И. А. Безопасность эксплуатации автоклавов – М. : Стройиздат. 1978 – 220с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022