Проектирование технологий

Оглавление
Введение 2
1 Исходные данные для проектирования 3
2 Группирование объектов контроля 5
3 Классификация операций технического контроля 7
4 Выбор объектов контроля для проектирования 9
5 Составление технологического маршрута процесса технического контроля 11
6 Выбор методов и средств контроля 12
7 Выбор схем контроля 14
8 Нормирование процесса контроля 15
9 Выбор разряда работ контролеров и расчет количества контролеров 22
10 Расчёт калибр-скобы для размера 70k6 24
11 Расчёт калибр-скобы для размера 166h12 26
12 Расчёт калибр-пробки для размера 47H14 28
13 Расчёт шаблона для канавки 50,3;R0.5;R1.6; 450 30
14 Расчёт комплексной калибр-пробки для шлицев 45H729H ГОСТ 6033-80 32
15 Расчёт комплексного калибр-кольца 90g63,59h ГОСТ 6033-80 33
16 Расчёт предельного калибра для размера 570,2 34
17 Расчёт предельного калибра для размера 530,2 35
18 Расчёт предельного калибра для размера 1100,5 36
19 Расчёт предельного калибра для размера 90,5 37
20 Расчёт предельного калибра для размера 2,8H14 38

Сдача чертежей тех. документации в конце смены);К = 1,2– поправочный коэффициент, учитывающий выпуск изделий в месяц.Время на контроль детали:8 Выбор разряда работ контролеров и расчет количества контролеровВыбираем разряд работ контролеров по наименованию детали или узла, важности выполнения операций контроля, функций, сложности конструкции детали, контролируемому параметру детали, по точности параметров, по наименованию средств контроля, специальным требованиям к контролеру [табл. 8.1].Таблица 8.1 – Разряды работ контролеровПараметр оценки разрядаРазряд работ контролераПо наименованию объектов контроля2По важности выполняемых ОК функций3По сложности конструкции детали3По контролируемому параметру детали3По точности параметра4По наименованию средств контроля3По специальным требованиям к контролеру4Третий разряд, наиболее часто встречающийся, поэтому принимается разряд работ контролёров третий.1. Численность инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в ОТК по числу рабочих мест рассчитывают по формуле:где М и Т – число соответственно рабочих мест и технологических операций (или норм) в основном производстве.Принимаем человек.2. Число контролеров для среднесерийного производства вычисляется на основе норм обслуживания и, при отсутствии самоконтроля, рассчитывается по формуле:где человек – численность основных производственных рабочих для каждой смены в отдельности; – норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями;где – число основных производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером (); – коэффициент, учитывающий точность детали (); – коэффициент, учитывающий сложность детали (); – коэффициент, учитывающий вид контроля (); Принимаем человек.3. Число контрольных мастеров:Принимаем человек.9 Расчёт калибра-скобы для размера 1. Находим исполнительные и предельные размеры калибр-скобы для контроля длины мм:2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24853–81:3. Вычисляем исполнительные размеры калибр-скобы.Проходнойновойстороны:Непроходной стороны:Проходнойизношеннойстороны:4. Определяем исполнительные размеры контрольных калибров.Проходнойновойстороны:Непроходной новой стороны:Изношенной проходной стороны:Результаты расчетов сведем в таблицу9.1 и изображаем на рисунке 9.1 поля допусков.Таблица 9.1 – Размеры калибраСторона калибраРабочий калибр, ммКонтрольный калибр, ммПроходнаяНепроходнаяПроходная изношеннаяРис. 9.1 Схема расположений полей допусков калибра-скобы на размер 10Расчёт калибра-скобы для размера 1. Определяем исполнительные и предельные размеры калибр-скобы для контроля длины мм:2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24853-81:3. Вычисляем исполнительные размеры калибр-скобы.Проходной новой стороны:Непроходной стороны:Проходной изношенной стороны:4. Определяем исполнительные размеры контрольных калибров.Проходной новый калибр:Непроходной новый калибр:Изношенной проходной стороны:Результаты расчётов сведём в таблицу 10.1 и изобразим на рисунке 10.1 поля допусков.Таблица 10.1 – Размеры калибраСторона калибраРабочий калибр, ммКонтрольный калибр, ммПроходнаяНепроходнаяПроходная изношеннаяРис. 10.1 Схема расположения полей допусков калибр-скобы на размер .11 Расчёт калибр-пробки для размера 1. Определяем исполнительные и предельные размеры калибр-пробки для контроля отверстия мм:2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 24853–81:3. Вычисляем исполнительные размеры калибр-пробки.Проходной новой стороны:Непроходной стороны:Проходной изношенной стороны:Результаты расчётов сведём в таблицу 12.1 и изобразим на рисунке 12.1 поля допусков.Таблица 11.1 – Размеры калибраСторона калибраРабочий калибр, ммПроходнаяНепроходнаяПроходная изношеннаяРис. 11.1 Схема расположения полей допусков калибр-пробки12 Расчёт шаблона для канавки 1. Определяем исполнительные и предельные размеры шаблона для контроля длины мм:2. Предельные отклонения и допуски калибров выбираем по ГОСТ 2534-77Предельные отклонения нового калибра:а) сторона Б:- верхнее 0 мкм;- нижнее -5 мкм.б) сторона М:- верхнее +14;- нижнее +9.Предельные отклонения изношенного калибра:- сторона Б-14 мкм;- сторона М 0 мкм.Поля допусков калибра изображены на рисунке 13.1.Рис. 12.1 Схема расположения полей допусков шаблона13 Расчёт комплексной калибр-пробки для шлицевПредельные отклонения толщины зуба[рис. 14.1]:- верхнее- нижнее- износа Рис. 14.1 Схема расположения полей допусков толщины зуба14 Расчёт комплексного калибр-кольца Предельные отклонения ширины впадины[рис. 15.1]:- верхнее- нижнее - износа Рис. 15.1 Схема расположения полей допусков ширины впадины калибра15 Расчёт предельного калибра для размера Калибр по схеме 3: размеры стороны Бкалибра при износе уменьшается, а М - увеличивается.Отклонения размеров изделия:Предельные размеры стороны Б:Наименьший размер изношенной стороны Б при полном износе:Предельные размеры стороны М:Наибольший размер изношенной стороны М при полном износе:16 Расчёт предельного калибра для размера Калибр по схеме 3: размеры стороны Б калибра при износе уменьшается, а М – увеличивается.Отклонения размеров изделия:Предельные размеры стороны Б:Наибольший размер изношенной стороны Б при полном износе:Предельные размеры стороны М:Наибольший размер изношенной стороны М при полном износе:17 Расчёт предельного калибра для размера Калибр по схеме 3: размеры стороны Б калибра при износе уменьшается, а М – увеличивается.Отклонения размеров изделия:Предельные размеры стороны Б:Наибольший размер изношенной стороны Б при полном износе:Предельные размеры стороны М:Наибольший размер изношенной стороны М при полном износе:18 Расчёт предельного калибра для размераКалибр по схеме 3: размеры стороны Б калибра при износе уменьшается, а М – увеличивается.Отклонения размеров изделия:Предельные размеры стороны Б:Наибольший размер изношенной стороны Б при полном износе:Предельные размеры стороны М:Наибольший размер изношенной стороны М при полном износе:19 Расчёт предельного калибра для размера 1. Определяем исполнительные и предельные размеры предельного калибра для контроля ширины мм:2. Предельные отклонения и допуски калибра выбираем по ГОСТ 24853-81:3. Вычисляем исполнительные размеры предельного калибра.Проходной новой стороны:Непроходной стороны:Проходной изношенной стороны:Допуски размеров калибра изображены на рисунке 20.1.Рис. 19.1 Схема расположения полей допусков калибра