Вход

курсовая

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 77494
Дата создания 2014
Страниц 41
Покупка готовых работ временно недоступна.
2 170руб.

Содержание

Оглавление
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 3
1.1 Введение 3
1.2 Энергетический и кинематический расчеты привода 1
1.3 Проектировочный расчет зубчатых передач 3
1.4 Предварительный расчет диаметров валов 3
1.5. Расчет цепной передачи 3
1.7 Подбор муфты 3
2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 3
2.1 Основные параметры редуктора 3
2.2 Проверочный расчет зубчатых передач редуктора 3
2.3 Конструкция зубчатых колес 3
2.4 Конструктивные элементы редуктора 3
2.5 Смазка зацеплений и подшипников 3
2.6 Усилия в передачах 3
2.7 Проверочный расчет валов на изгиб и кручение 4
2.8 Проверочный расчет подшипников выходного вала долговечность 3
2.9 Расчет шпоночных соединений 3
3.ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 3
ЛИТЕРАТУРА. 3

Фрагмент работы для ознакомления

Напряжения изгиба по формуле (2.3) F1 = 18151,814,070,940,64 / (271,5) = 68,3 < 313 МПа; Условие изгибной выносливости зубьев выполняется.2 Максимальные изгибные напряжения при кратковременной перегрузке [3, c. 8] Fmax = F(Tmax/ T) FPmax:Fmax1= 68,32,1 = 143 1815 МПа;Условие прочности выполняется. 2.3 Конструкция зубчатых колес1.Зубья шестерни нарезаны на входном валу.2.Конструкция колес показана на рисунке 2.2, размеры их даны в таблице 2.5 [4, c. 62 и 69] или [7, c. 44 и 49]. Производство мелкосерийное, диаметр da2 500 мм, заготовки колес–поковки. Таблица 2.5 – Размеры колес в соответствии с рисунком 2.2НаименованиеРекомендацииРазмер, мм1 Диаметр вершинda2таблица 1.9141,232Ширинавенцаb2таблица 1.9323Диаметрвала dподраздел 1.4 304 Толщинаобода S2,5m + 0,05 b25,355 Фаска f(0,5...0,6)mn0,96 Радиус RR 672.4 Конструктивные элементы редуктораВыпуск привода мелкосерийный, способ получения заготовок корпуса и крышки редуктора – сварка. Материал – сталь Ст3 ГОСТ 380–94.В таблице 2.6 приведены размеры основных элементов редуктора по рекомендациям [4]*.Таблица 2.6 – Размеры элементов редуктораНаименование размераОбоз-наче-ниеФормулаВеличина, ммПриме-чаниерасчетнаяпринято1 Толщина стенки – литого корпуса1,2(TT)0,25 63,76[4,c.257] – литой крышк 10,9 63,376 1) – сварного корпусаС0,835 – сварной крышкиС10,81351)2 Толщины : – фланца корпусаS1,5C6.487 – фланца крышкиS11,5C15.856 – опорных лапS32,35C10.1510 – ребер жесткости S4(0,9...1)C13.943 Компоновочный размерLaW + 0,5(da1+ da2)172180[4, c.46]Зазоры: между колесами и стенкой:– по диаметрам и торцамаL1/3 + 3рис. 1.3, а8,5711[4, c.45] – между da22)и дномb0 (3…4)а33…4435[4, c.45]4 Диаметры винтов крепления 4): – крышки редуктора к корпусуd11,25 TT1/3 105,76[4, c.264] – лапы к рамеd21,25 d17,58 – число винтов d2zприaw315 мм4awT== 150 – крышки смотрового люка d4(0,5...0,6) d1 63…3,655 Ширина: – фланца корпуса и бобышек подшипников – опрной лапыК1К2 2,1d1 + k5)(2,3...2,5) d0 +k25362536[4, c. 264]d0 =137,12.5 Смазка зацеплений и подшипниковСкорости и контактное напряжения редуктора : v = 2.28 м/сHБ = 499 МПаПри скоростях v= 0,3...12,5 м/с [6,c.172] применяют картерную смазку окунанием зацеплений. Глубина погружения колеса тихоходной ступени редуктора hП≥2m=3Высота верхнего уровня масла в редукторе hМ =Δ3+hП=40+3=43ммФактический объем масла в картере редуктора V = Lвн∙Ввн∙hM =223∙53∙43=0,508·106V=0,508л где Lвн, Ввн – внутренние длина и ширина корпуса редуктора из его чертежа.Требуемая кинематическая вязкость масла [7, c.173] при σНдо 600 и vБ= 1,12м/с - =68 мм2/с (при t0 = 40 0).Рекомендуемая марка маслаИ-Г-А-68ГОСТ 20799–88Выходные концы валов закрыты манжетными уплотнениями –го типа по ГОСТ 8752–79.Для герметизации плоскость разъема крышки и корпуса перед окончательной сборкой должна быть покрыта тонким слоем герметика УТ–34 ГОСТ 24285–80.2.6 Усилия в передачахУсилия, действующие в передачах, показаны на рисунке 2.2.Рисунок 2.2 – Усилия в передачахФормулы сил цилиндрической передачи [3,с.21]:окружная сила - ;радиальная сила - ;осевая сила - где .Консольная сила от муфты на входном конце быстроходного вала :Результаты расчета сил приведены в таблице 2.6.Таблица 2.6 – Усилия в передачахСилы в зацепленииЗначение силы, Нна шестернена колесеОкружнаяFt1 = Ft2 = 1851,1РадиальнаяFr1 = Fr2 = 694,1ОсеваяFa1 = Fa2 = 459,16Fa2 = Ft2tg =459,16Где где – угол зацепления=20°; – угол наклона зуба.2.7 Проверочный расчет валов на изгиб и кручениеПредварительно для опор всех валов были приняты шариковые радиальные однорядные подшипники легкой серии по ГОСТ 8338-75 (таблица 2.7) [6, с.422].Таблица 2.7 – Параметры опор валаПараметрыВалвходнойвыходнойДиаметр цапфы вала dП, мм2530Подшипник7205А7206АНаружный диаметр D, мм5262Ширина B, мм16,2517,25Параметр е0,360,36УстановкаОпределение реакций в опорах и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов выходного вала :Проверку будем вести для ведомого вала .Исходные данные :Ft1 = Ft2 = 1851,1Н , Fr1 = Fr2 = 694,1Н , Fa1 = Fa2 = 459,16 Нl1=35, l2=35, l1=41 Рассматриваем вертикальную плоскость (ось у)Изгибающий момент от осевой силы Fа будет: Нм.Определяем реакции в подшипниках в вертикальной плоскости.1mАу=02mВу=0Проверка:FКу=0RАy- Fr+ RBy=347,55-694,1+346,63=0Назначаем характерные точки 1,2,2’,3 и 4 и определяем в них изгибающие моменты:М1у=0;М2у= RАy·а;М2у=346,63·0,035=12,13 Нм;М2у =12,1Нм;М2’у= М2у- Mа;М2’у=12,13 -31,93=-19,8Нм;М3у=0;М4у=0;Рассматриваем горизонтальную плоскость (ось х)1mАх=0;-RВх·(a+b)- Ft·a=0;RВх=-925,58Н2mВх=0;-RАх·(a+b)+Ft·b= 0;ПроверкаmКх=0;-RАх+ Ft-RВх=-925,58+1851,1-925,58=0Назначаем характерные точки 1,2,2’,3 и 4 и определяем в них изгибающие моменты:М1х=0;М2х= -RАх·а;М2х=-925,58·0,035:М2х=-32,39М3х=0;Строим эпюру изгибающих моментов Му, Нм Крутящий моментТI-I=0;ТII-II=T2=95,57 Нм;Рисунок 2.2 2.8 Проверочный расчет подшипников выходного вала долговечностьРасчет будем проводить для подшипников 7206А ГОСТ 27365-87.е=0,36.Вычисляем осевые составляющие реакций опор от действия радиальных сил:Определяем расчетные осевые нагрузки Ra1 и Ra2 с учетом расположения подшипников враспор:Определяем соотношениегде V – коэффициент вращения: при вращении внутреннего кольца V=1, наружного – V=1,2, и сравнивают его с коэффициентом е:X=1, Y=0.Определяем эквивалентную динамическую нагрузку по формуле:где Кσ – коэффициент безопасности: при спокойной нагрузке Кσ= 1;КТ – температурный коэффициент: при температуре подшипника менее 100 °С КТ= 1.Вычисляем требуемую динамическую грузоподъемность подшипников по формуле:Подшипники пригодны для установки на данном валу.2.9 Расчет шпоночных соединенийПринимаем шпонки призматические по ГОСТ 23360 – 78 [6,с.432].Для соединений деталей с валами принимаются призматические шпонки со скругленными торцами по ГОСТ 8789-68. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.Прочность соединений проверяется по формуле: [6,с.107]:d - диаметр вала в месте установки шпонки - размеры шпонки: длина l; ширина b; высота h; глубина паза вала t1Для соединения вала электродвигателя с выходным концом ведущего вала при d1=24 мм выбираем шпонку с параметрами b х h х l = 8х7 х 32; t = 4 мм - Применяем муфту -Для крепления зубчатого колеса при d2˝=34мм выбираем шпонку b х h х l = 8 х7 х 25; t1 = 5 ммДля стальной ступицы -3.ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТМатериал выходного вала - сталь 45; термообработка - улучшение,Определим запас прочности, под серединой зубчатого колеса .Максимальный изгибающий моментМКР=Т2=95,57 Н·ммИ концентрация напряжений обусловлена шпоночной канавкой.Коэффициенты запаса прочности [17, с 276]. При диаметре вала d=30 мм, масштабные коэффициенты; [17, с 279].Для улучшенной поверхности коэффициент упрочнения [17, с 279].Для стали 45 коэффициент [17, с 279].Коэффициент концентрации напряжений от шпоночной канавки [17, с 278].Моменты сопротивления сечения с учетом шпоночной канавки:Напряжение в сеченииДля редукторных валов [17, с 279].Условие выполняется.ЛИТЕРАТУРА. 1. Энергетический и кинематический расчеты приводов: Метод. указания по дисциплине “ Детали машин “ для студентов машиностроительных спец. всех форм обучения / НГТУ; Сост.: А.А. Ульянов.- Н.Новгород , 2000. – 27 c. 2. Зубчатые и червячные передачи. Ч.I: Проектировочный расчет: Метод. указания к курсовому проекту по деталям машин для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Ю.П.Кисляков, Л.Т.Крюков.- Н.Новгород, 2000.- 31c. 3. Зубчатые и червячные передачи. Ч.II: Проверочный расчет. Силы в зацеплениях: Метод. указания к курсовому проекту по деталям машин для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Ю.П.Кисляков, Л.Т.Крюков.- Н.Новгород, 2001.- 24 с.4. Ременные передачи. Ч.I: Методика расчета: Метод. указания по дисципли-не “Детали машин” для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Н.В.Дворянинов, Ю.П.Кисляков. Н.Новгород, 1999.- 31 с. 5. Ременные передачи. Ч.II: Примеры расчета: Метод. указания по дисцип-лине “Детали машин” для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Н.В.Дворянинов, Ю.П.Кисляков.- Н.Новгород, 1999.-16 с. 6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.- М.: Высш. шк., 2001.- 447 с. 7. Решетов Д.Н. Детали машин.- М.: Машиностроение, 1989.- 496 с. 8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование.- М.: Машиностроение, 2002.- 536 с. 9. Иванов М.Н. Детали машин. Учебник для машиностроительных специальностей вузов/М.Н.Иванов, В.А. Финогенов - 9-е изд.,испр.-М.:Высш.шк.,2005.-408 с.:ил. 10. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов/С.А.Чернавский,Г.А.Снесарев и др.-5-е изд.,перераб. и доп.- М.:Машиностроение,1984.-560 с.,ил. 11. Николаев Г.А. Сварные конструкции. Изд. 3-е, перераб.-М.,Машгиз,1962,552 с. 12. Детали машин: Атлас конструкций: В 2 ч., 5-е изд. / Под ред. Д.Н. Решетова.- М.: Машиностроение, 1992. 13. Атлас конструкций узлов и деталей машин: Учеб. пособие/ Б.А.Байков, А.В. Клыпин, И.К.Ганулич и др.;Под ред. О.А. Ряховского.-М.:Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана,2007.-384 с.:ил. 14.Анфимов М.И.Редукторы. Конструкции и расчет:Альбом.-4-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1993.-464 с.:ил. 15. Ульянов А.А. Детали машин:учеб.пособие для студентов машиностроительных и механических специальностей всех форм обученияобучения/А.А.Ульянов;НГТУ.-Н.Новгород,2006.199 с. 16.Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин - М: Машиностроение, 1988 - 416 с.: ил.454 с.17 П.Г. Гузенков «Детали машин» 1969г.

Список литературы

ЛИТЕРАТУРА.
1. Энергетический и кинематический расчеты приводов: Метод. указания по дисциплине “ Детали машин “ для студентов машиностроительных спец. всех форм обучения / НГТУ; Сост.: А.А. Ульянов.- Н.Новгород , 2000. – 27 c.
2. Зубчатые и червячные передачи. Ч.I: Проектировочный расчет: Метод. указания к курсовому проекту по деталям машин для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Ю.П.Кисляков, Л.Т.Крюков.- Н.Новгород, 2000.- 31c.
3. Зубчатые и червячные передачи. Ч.II: Проверочный расчет. Силы в зацеплениях: Метод. указания к курсовому проекту по деталям машин для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Ю.П.Кисляков, Л.Т.Крюков.- Н.Новгород, 2001.- 24 с.
4. Ременные передачи. Ч.I: Методика расчета: Метод. указания по дисципли-не “Детали машин” для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Н.В.Дворянинов, Ю.П.Кисляков. Н.Новгород, 1999.- 31 с.
5. Ременные передачи. Ч.II: Примеры расчета: Метод. указания по дисцип-лине “Детали машин” для студентов машиностроительных спец. / НГТУ; Сост.: А.А.Ульянов, Н.В.Дворянинов, Ю.П.Кисляков.- Н.Новгород, 1999.-16 с.
6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.- М.: Высш. шк., 2001.- 447 с.
7. Решетов Д.Н. Детали машин.- М.: Машиностроение, 1989.- 496 с.
8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование.- М.: Машиностроение, 2002.- 536 с.
9. Иванов М.Н. Детали машин. Учебник для машиностроительных специальностей вузов/М.Н.Иванов, В.А. Финогенов - 9-е изд.,испр.-М.:Высш.шк.,2005.-408 с.:ил.
10. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов/С.А.Чернавский,Г.А.Снесарев и др.-5-е изд.,перераб. и доп.- М.:Машиностроение,1984.-560 с.,ил.
11. Николаев Г.А. Сварные конструкции. Изд. 3-е, перераб.-М.,Машгиз,1962,552 с.
12. Детали машин: Атлас конструкций: В 2 ч., 5-е изд. / Под ред. Д.Н. Решетова.- М.: Машиностроение, 1992.
13. Атлас конструкций узлов и деталей машин: Учеб. пособие/ Б.А.Байков, А.В. Клыпин, И.К.Ганулич и др.;Под ред. О.А. Ряховского.-М.:Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана,2007.-384 с.:ил.
14.Анфимов М.И.Редукторы. Конструкции и расчет:Альбом.-4-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1993.-464 с.:ил.
15. Ульянов А.А. Детали машин:учеб.пособие для студентов машиностроительных и механических специальностей всех форм обучения
обучения/А.А.Ульянов;НГТУ.-Н.Новгород,2006.199 с.
16.Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин - М: Машиностроение, 1988 - 416 с.: ил.454 с.
17 П.Г. Гузенков «Детали машин» 1969г.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022