Вход

Проект технологической очистки семян зерновых культур в ОАО Племзавод

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 77487
Дата создания 2014
Страниц 67
Источников 26
Мы сможем обработать ваш заказ 19 января в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
6 090руб.
КУПИТЬ

Содержание

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Состояние вопроса и исходные данные 6
1.1. Краткая характеристика природных условий и хозяйственной деятельности предприятия. Выбор объекта проектирования 6
1.2. Агротребования, предъявляемые к зерноочистительным машинам 11
1.3 Выводы 12
2. Обоснование и расчет конструкторской разработки проекта 13
2.2. Краткое описание проектного решения (конструкции), принципа работы, рабочего процесса 18
2.3.1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 25
2.3.2 Расчет цепной передачи 28
2.3.3 Расчёт тихоходной зубчатой прямозубой передачи 31
2.3.4 Выбор сорта масла 36
2.4 Расчет воздушной системы зерноочистительной машины 37
3 Технология, организация и использование модернизируемой (разрабатываемой ) машины 41
3.1 Расчет технологической схемы очистки и сортировки зерна 44
3. Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность 51
3.1. Состояние дел по безопасность жизнедеятельности в ОАО племзавод «Учхоз Тулинское» 51
3.2. Основные указания по безопасности жизнедеятельности при использовании технологической линии для очистки семян 54
3.2.1 Технические мероприятия 55
3.2.2 Техника безопасности при работе с зерноочистительной машиной 62
3.3. Экологическая безопасность 66
4.3.1. Анализ экологической опасности производства и расчет уровня загрязнения атмосферы 67
4. Экономическое обоснование проекта 74
4.1. Определение технико-экономических показателей, срока окупаемости капиталовложений технологической линии 75
5. Выводы и предложения 80
7 Сущность выполненной работы 82
Список использованных источников 83

Фрагмент работы для ознакомления

Не допускаются повреждения силовой и осветительной электросети. В случае обнаружения дефекта в проводке работу прекращают. Все повреждения электроприводов, пульта управления, силовой и осветительной сети устраняет только электромонтер.Систему подачи топлива и зажигания необходимо содержать в исправности. В начальный момент пуска топки следят за тем, чтобы не было преждевременной подачи топлива до зажигания свечи, иначе может произойти взрыв. При внезапном затухании или срыве факела, в случае несрабатывания системы контроля факела, прекращают подачу топлива, устраняют неисправности и после продувки приступают к повторному розжигу.Топочные помещения необходимо выполнять из несгораемых материалов. В период розжига топки на жидком топливе процесс горения неустойчив: красновато-бурое или коптящее пламя свидетельствует о неполном сгорании топлива. При недостаточном давлении топлива в форсунке плохо распыляется топливо, в результате чего происходит неполное его сгорание. При повышенном давлении может наблюдаться отрыв факела. При остановке топки необходимо дополнительно перекрыть топливо провод. В противном случае при плохой работе магнитного клапана возможна течь топлива через форсунку в раскаленную камеру сгорания, а интенсивное испарение топлива приводит к накоплению взрывоопасной смеси в топочном пространстве.Возможность взрыва можно ликвидировать при включении вентилятора, которым эта смесь вытягивается из топки.Запрещается работать без зануления и заземления пульта управления и электродвигателей. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом. Кроме того, помещение должно иметь грозозащиту. Электропроводка, пусковая и осветительная аппаратура должны быть выполнены в защищенном исполнении и соответствовать условиям эксплуатации и типу помещения. За электрохозяйством необходим систематический надзор, и если корпус машины или оборудования окажется под напряжением или обнаружатся повреждения в силовой и осветительной сети, необходимо выключить общий рубильник, предупредить об опасности обслуживающий персонал и устранить неисправность. При выключении рубильника необходимо помнить, что предохранитель и пакетный выключатель «Освещение пульта» остаются под напряжением. Во время работы запрещается открывать дверки пульта и станции управления.Перед пуском оборудования в работу и разгрузкой автомашин следует подавать звуковой сигнал.Запрещается открывать заслонки, если под бункером отходов, очищенного зерна и др. находятся люди; при въезде под бункера в кузове автомашины не должно быть людей.Запрещается находиться внутри бункера во время работы.При эксплуатации топки внимательно следят за четкостью работы автоматики процесса горения топлива, а также за исправностью основных блокировок технологического процесса сушки. Эксплуатация топки без элементов автоматики запрещается.Важным условием соблюдения противопожарной безопасности является герметичность топливо провода в местах соединения его с приборами, запорной арматурой и т.д. Сушилку и топливный фильтр периодически очищают от сора и смолистых масел.Не допускается использование топлива из резервуара при его уровне, меньшем, чем 100 мм над приемным патрубком насоса (клапанной коробки в топочном блоке ТБ-1,5), в противном случае может произойти подсос воздуха к топливу и образоваться взрывоопасная смесь. Для защиты от статического электричества в системе и от электрических разрядов молний топливное хранилище должно быть надежно заземлено.В случае загорания в сушилке зерна выключают топку, вентиляторы и выпускные устройства; открывают люки диффузоров и, обнаружив очаги загорания, через окно коробов извлекают их из шахты. Если очаги загорания устранить не удается, необходимо выпустить зерно из шахт, после чего очистить стенки камеры и поверхность коробов от пригара. При выпуске зерна из сушилки во время ликвидации очагов загорания загоревшееся зерно гасят водой и убирают отдельно.Экологическая безопасность5.3.1. Анализ экологической опасности производства и расчет уровня загрязнения атмосферыОпределение категории предприятия как источника негативного воздействия на атмосферный воздух необходимо:- для общей оценки экологической безопасности объекта в части оценки состояния выбросов и загрязнения атмосферного воздуха;- для определения вида, периодичности и объема контроля воздухоохранной деятельности предприятия;Категория предприятия определялась в соответствии с Приложением 6 "Методического пособия…." [7].На первом этапе рассчитан параметр Фпр, позволяющий дать предварительную оценку воздействия выбросов предприятия на качество атмосферного воздуха прилегающих территорий. Параметр Фпр рассчитан по формуле:где j - номер вещества или группы веществ, обладающих эффектом комбинации совместного действия;Фj - рассчитывается по данным о выбросах вредных веществ в атмосферу следующим образом:,где: Мj – суммарное значение выброса от всех источников предприятия, соответствующее наиболее неблагоприятным из установленных условий выброса (г/с);Нj – средневзвешенное значение высоты источников предприятия, из которых выбрасывается данное вещество, в случае, если высота источника меньше 2-х метров, полагается Нj = 2 м; – безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, принимается в соответствии с разд. 4 ОНД-86;А – коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;ПДКj – предельно допустимая концентрация рассматриваемого вещества в атмосферном воздухе.К 4-ой категории относятся те предприятия, для которых выполняется условие:На втором этапе рассчитывается параметр gn,j,i,, позволяющий дать предварительную оценку воздействия выбросов предприятия на качество атмосферного воздуха прилегающих территорий выбросами j-го вещества в рассматриваемом режиме всеми источниками предприятия:где: Cфм,n,j - максимальная фоновая концентрация j-гo вещества в зоне влияния источников выброса j-гo вещества, расположенных на n-й площадке предприятия, определяемой в соответствии с п.8.5.15 ОНД-86 [4];Cм,j,i,n,k - величина максимальной приземной концентрации j-гo вещества, создаваемая выбросом его из k-го источника n-й площадки при i-м режиме выбросов предприятия в жилой застройке Для предприятия в целом рассчитывается параметр gnp по формуле:т.е. определяется наибольшее значение параметра gn,j,i из рассчитанных для всех веществ и режимов работы по отдельным площадкам предприятия и возможным сочетаниям площадок предприятия, для которых необходим совместный учет их выбросов в атмосферу.Если одновременно выполняются условия:то предприятие относится к 3-й категории.Для определения предприятий 1-й и 2-й категорий рассчитывается параметр К:,где: n – число веществ, выбрасываемых предприятием;Mj (т/год) – масса выброса j-го вредного вещества источниками предприятияза год.Если ПДКс.с.j для какого-либо вещества не установлена, то вместо ПДКс.с.j в знаменатель следует подставлять значение максимальной разовой предельно допустимой концентрации этого вещества (ПДКм.р.j) или ОБУВj; В случае, когда и эти критерии для какого-либо вещества не установлены, но имеется установленное значение ПДК рабочей зоны, вместо ПДКс.с.j подставляется 0,1 величины этого критерия (0,1 ПДКр.з.j).Если одновременно выполняются условия:то предприятие относится к 1-й категории.Предприятия, не отнесённые к 1-й категории, для которых одновременно выполняются условия:относятся ко 2-й категории.Таблица 4.1 – Определение категории предприятия по воздействию его выбросовна атмосферный воздухВеществоH сред. Суммарный выбросРасчетные параметры коднаименованиег/ст/годФjKjGj123456780101Пыль зерновая 20,070760,28516224,1368428,5160,0669540328Углерод (Сажа) 20,467509172,4526805241,1083961,3170120,0551260301Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 20,0018920,00680,157670,01700330Сера диоксид-Ангидрид сернистый 20,025759670,055969552,447665,596950,109465Согласно рекомендациям [6, 7] в зависимости от значения параметра gnp определялся объем расчетов. Для веществ, для которых значение параметра не превышает 0,1 (заданный критерий целесообразности расчета), расчет рассеивания не производился. Перечень веществ, для которых не требуется проведение детальных расчетов загрязнения атмосферы, приведен в таблице 3.2. Таблице 3.2.Перечень веществ, для которых не требуется проведение детальных расчетов загрязнения атмосферыКодНаименованиеСумма Cm/ПДК0138Пыль зерновая0,00426670169Углерод (Сажа) 0,00004390207Азота диоксид (Азот (IV) оксид)0,00035150322Сера диоксид-Ангидрид сернистый0,0166663На первом этапе работ по организации контроля над соблюдением нормативов ПДВ (ВСВ) определены категории источников выброса в разрезе каждого вредного вещества.При определении категории выбросов рассчитываются параметры Фк,jи Qk,j, характеризующие влияние выброса j-го вещества из k-го источника на загрязнение воздуха прилегающих к предприятию территорий, по формулам:, гдегде (г/с) – максимальная по всем режимам выброса величина выброса данного вещества;(мг/м3) – максимально разовая предельно допустимая концентрация; (в долях ПДКj) – максимальная по всем режимам выброса и метеоусловиям расчетная приземная концентрация данного вещества, создаваемая выбросом из рассматриваемого источника на границе СЗЗ или ближайшей жилой застройки;(%) – средний эксплуатационный коэффициент полезного действия пылегазоочистного оборудования;(м) – высота источника; для отдаленных источников при < 10 м принимается = 10 мОпределение категории «источник – загрязняющее вещество» выполняется исходя из следующих условий:I категория – одновременно выполняются неравенства: и II категория – одновременно выполняются неравенства: ии для рассматриваемого источника разработаны мероприятия по сокращению выбросов данного вещества в атмосферу;III категория - одновременно выполняются неравенства: и и за норматив ПДВ принимается значение выброса на существующее положение;IV категория - одновременно выполняются неравенства: ии за норматив ПДВ принимается значение выброса на существующее положениеИсходя из сочетания "источник – загрязняющее вещество", определенной выше, устанавливается следующая периодичность контроля над соблюдением нормативов ПДВ (ВСВ) для каждого сочетания "источник – загрязняющее вещество":I категория – 1 раз в квартал, при каждом режиме выброса из источника, учтенном при разработке нормативов ПДВ (ВСВ);II категория – 2-3 раза в год, при каждом режиме выброса из источника, учтенном при разработке нормативов ПДВ (ВСВ);III категория – 1 раз в год;IV категория – 1 раз в пять лет.Таблица 4.1 – Определение параметра Ф*КодНаименованиевеществаПДКмг/м3Суммарный макс.разовый выброс G, г/сФ(G/ПДК)Примечание2937Пыль зерновая0,526,513,2Ф*≥Ф0337Диоксид углерода0,04125Ф*≥Ф0301Диоксид азота0,20,0150,5Ф*≤Ф расчет не целесообразен0332Диоксид серы0,050,0330,5Ф*≤Ф расчет не целесообразен0328Сажа0,050,15Ф*≤Ф расчет не целесообразенЭкономическое обоснование проектаПри создании технологического процесса нового поколения проводят технико-экономическое обоснование, сравнивая технические и экономические показатели базового и проектируемого образцов процессов. За базовый образец принимают наиболее близкий по устройству и назначению отечественный или зарубежный аналог действующего технологического процесса.При сравнении технических показателей базового и проектируемого образцов учитывают, прежде всего, показатели назначения, в частности, производительность, габаритные размеры, потребление энергоресурсов, материалоёмкость, а также характеристики надёжности: безотказность, долговечность и ремонтопригодность.При сравнении экономических показателей базового и проектируемого образцов учитывают не только их цены, но и затраты, связанные с транспортированием и монтажом оборудования, с капитальным строительством при подготовке зданий и помещений, с текущим обслуживанием эксплуатации линии.Проектируемый образец получается из технологического процесса путём модернизации, то есть замены и удаления некоторых видов оборудования, которая осуществляется на базе результатов законченных научно-исследовательских работ (НИР) по разработке и совершенствованию действующих технологических процессов.В результате замены оборудования должна повыситься производительность проектируемого процесса, что позволит сократить срок окупаемости капитальных вложений, то есть период, в течение которого капитальные вложения соизмеряются с экономией от внедрения. Сокращение количества используемых машин приведёт к облегчению обслуживания и эксплуатации линии, а также к уменьшению:материалоёмкости;потребления энергоресурсов;численности производственного персонала;затрат, связанных с транспортированием и монтажом оборудования;используемых площадей.При снижении капитальных вложений и затрат производственных ресурсов будет достигнут наибольший положительный годовой экономический эффект, получаемый от внедрения новой линии, определение которого является одним из основных этапов ТЭО.Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна позволит получить дополнительные доходы за счёт увеличения объёма готовой продукции, сокращения уровня дефектной продукции, отходов и низкосортной продукции, экономии энергоносителей и тому подобное.Определение технико-экономических показателей, срока окупаемости капиталовложений технологической линииЭкономический расчёт годовой эффективности производства зерна в ОАО племзавод «Учхоз Тулинское»производим на основе технологической карты, используемой в хозяйстве.Срок окупаемости сушилки при её внедрении на предприятии, в общем случае, определяется по формуле:,где – капитальные вложения в модернизацию, тыс.руб.; – экономический эффект при эксплуатации сушилки, тыс.руб.;Капитальные вложения в модернизацию сушилки на предприятии, определим по формуле:КСТ = ЗОБ + ЗСБ + ЗПР,где ЗОБ – затраты на закупку материалов, тыс.руб.;ЗСБ – затраты на сборку и монтаж сушилки, тыс.руб.;ЗПР – прочие затраты, тыс.руб.Затраты на закупку материалов определяются согласно её устройству и комплектации по рыночным ценам по рекомендациям [12], [13], и составляют 90 тыс.руб. Затраты на сборку и монтаж фотосепаратора определим выражением:ЗСБ = ЗСБ р + ЗМ об + ЗМ эл,где ЗСБ р – затраты на сборочные, сварочные работы, (согласно рыночным ценам [12], с учётом всех затрат на материалы, примем:ЗСБ р = 20 тыс.руб.)ЗМ об – затраты на монтаж оборудования, (примем [13]: ЗМ об= 21 тыс.руб.)ЗМ эл – затраты на монтаж электрооборудования, (примем [15]: ЗМ эл = 4 тыс.руб.Тогда, подставив числовые значения в формулу, получим затраты на сборку и монтаж стенда: ЗСБ = ЗСБ р + ЗМ об + ЗМ эл = 20 + 21 + 4 = 45 тыс.руб.Прочие затраты, связанные с доставкой оборудования, расходом электроэнергии, обтирочных материалов и т.д., берутся 10% от суммы основных (вышеперечисленных) затрат.Таким образом, подставив рассчитанные значения затрат денежных средств на модернизацию фотосепрартора в формулу, получим капитальные вложения:КСТ = ЗОБ +ЗСБ +ЗПР = 90 + 45 +0,1 (90 + 45) = 148,5 тыс.руб.Экономический эффект при эксплуатации фотосепаратора на предприятии выражается в экономии денежных средств на дизельное топливо. То есть, в разности затрат на сушку зерна в базовом и проектных вариантах.Определим затраты на дизельное топливо за сезон в базовом варианте:Зт = Ст = 800 21 10 = 168 тыс. руб ,где - количество дизельного топлива, необходимого на воздушно-ситочный сепаратор, согласно инструкции по эксплуатации = 800 л);Ст– стоимость дизельного топлива, принимаем 21 руб; -среднее число дней сушки зерна, = 10.Тогда годовой экономический эффект от модернизации фотосепаратора будет равен:Эг= Зт - КСТ = 168 – 148,5 = 19,5 тыс.руб.Подставив полученные значения в формулу, получим срок окупаемости фотосепаратора: Ток = 0,3 года.Сравнительные данные расчёта экономического эффекта представлены в таблице 5.1.Таблица 5.1 – Сравнительные данные расчета экономического эффекта, тыс.рубПоказателиБазовый вариантПроектный вариантПрямые затраты на производство зерна 328,1308,6в том числе:Зарплата с начислениями31,4731,47Затраты на .топливо168,040,0Затраты на модернизацию сушилки-148,5Годовой экономический эффект-19,5Срок окупаемости, лет0,3Выводы и предложенияНа основании проведенного анализа работы предприятия установлено, что послеуборочную обработку зерновых на ООО племзвод «Учхоз Тулинское»проводят на сортировальной установки СМ-4, которая включает в себя загрузочный транспортер, воздушно-очистительное устройство, решетный стан, триерные цилиндры, двух поточный отгрузочный элеватор. Данная установка базируется на устаревших технологиях и устройствах, поэтому в рамках дипломного проекта в технологическую схему введен прогрессивный и современный фотосепаратор. Принцип его действия основывается на сортировки зерна по цвету.Фотосепараторы по каждому кусочку или зерну определяют его соответствие стандарту и направляют его в нужном направлении, чаще всего резким концентрированным выхлопом сжатого воздуха.В дипломном проекте были рассмотрены общие сведения о предприятии, характеристика землепользования, данные о материально-технической базе, показатели хозяйственной деятельности, изучено состояние послеуборочной обработки зерна в хозяйства.На сегодняшний день фотосепаратор является наиболее перспективным технологическим решением в сфере послеуборочной подготовки зерновых семян, поэтому целесообразно активно внедрять на действующих предприятиях, тем самым улучшая его экологические и технико-экономические показатели, соблюдая позиции ресурсосбережения.Подробно проведен конструкторский расчет электрического привода фотосепаратора с приведением требуемых чертежей. Также дана оценка состояния дел на территории предприятия и даны рекомендации по его улучшению. Приведен расчет заземляющего оборудования, снижающего риск поражения обслуживающего персонала эклектическим током. Экономическое обоснование проектируемых мероприятий по модернизации линии послеуборочной переработки зерна показала, что срок окупаемости от внедрения Ф 5.1 не превысит 0,3 года. Это позволяет рекомендовать к использованию в технологическом процессе данного оборудования.7 Сущность выполненной работыВ основу данной работы было положено внедрение в производство модернизированного и эффективного оборудования в технологическую схему очистки и сортировки семян зерновых, в частности фотосепаратора Ф 5.1. Данное оборудования реализует принцип работы, основывающийся на цветовых показателях сырья, подающегося на обработку.Список использованных источников1. Справочник по климату СССР. Температура воздуха и почвы. – Вып. 20, ч. 2. – Л.: Гидрометеоиздат, 1965. – 331 с. 2 Справочник по климату СССР. Влажность воздуха, атмосферные осадки и снежный покров. – Вып. 20, ч. 4. – Л.: Гидрометеоиздат, 1969. – 394 с. 3 Справочник по климату СССР. Солнечная радиация. – Вып. 20, ч. 1. Л.: Гидрометеоиздат, 1966. – 276 с. 4 Научно-прикладной справочник по климату СССР. Многолетние данные. – Вып. 20, ч. 1–6. Сер. 3. – Л.: Гидрометеоиздат, 1993. – 717 с. 5 Почвенно-климатический атлас Новосибирской области. – Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1978. – 121 с.6 Гольтяпин В.Я., Стружкин Н.И. Механизация послеуборочной обработки зерна: Сер. «Б-чка фермера». –М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. – 76 с.7 Драганов Б.Х. и др. Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве.- М.: Агропромиздат, 1990. – 463 с.8 Зуев Ф.Г. и др. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Колос, 1978. – 264 с.9 Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос, 1983. – 495 с.10 Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1973. – 464 с.11 Кузьмин А.В. и др. Расчёты деталей машин: Справ. пособие – Мн.: Выш.шк., 1986. –400 с.12 Грушин Ю.Н., Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995.13 Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.14 Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974.15 Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно –крупяному производству: учеб. пособие / В.М. Неретина.– М.: Колос, 1984. – 220 с.16 Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. – Москва: Производственно – издательский комбинат ЦНТИИТЭИ хлебопродуктов, 1991.-129 с.17 Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, В.Ф. Веденьев, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. – Санкт-Перербург: Изд-во «Профессия», 2000.– 624с.7 Мартыненко Я.Ф. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР / Я.Ф. Мартыненко, О.Н. Чеботарев. – М.: Изд-во «Агропромиздат», 1992. – 239 с.18 Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. – 192 с.19 Пунков С.П. Проектирование элеваторов и хлебоприемных предприятий с основами САПР/ С.П. Пунков, Л.В.Ким, В.Б.Фейденгольд. – Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1996. – 284 с.20 Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения. – Алматы: Издательство АТУ, 2000. – 400с.21 В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян. Зерносушение. – М.: Колос, 1990. – 288с.22 Жидко В.И., Резчиков В.И., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1983. – 239с.23 Анисимова Л.Н. Проектирование элеваторов. Учебное пособие. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. – 167с.24 Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин А.А., Машины для послеуборочной обработки зерна. – М.: Агропромиздат, 1987.25Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1991 г. – 432с.26Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С.А.Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин и др.-М.:Машиностроение, 1988.-416 с.

Список литературы [ всего 26]

Список использованных источников
1. Справочник по климату СССР. Температура воздуха и почвы. – Вып. 20, ч. 2. – Л.: Гидрометеоиздат, 1965. – 331 с.
2 Справочник по климату СССР. Влажность воздуха, атмосферные осадки и снежный покров. – Вып. 20, ч. 4. – Л.: Гидрометеоиздат, 1969. – 394 с.
3 Справочник по климату СССР. Солнечная радиация. – Вып. 20, ч. 1. Л.: Гидрометеоиздат, 1966. – 276 с.
4 Научно-прикладной справочник по климату СССР. Многолетние данные. – Вып. 20, ч. 1–6. Сер. 3. – Л.: Гидрометеоиздат, 1993. – 717 с.
5 Почвенно-климатический атлас Новосибирской области. – Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1978. – 121 с.
6 Гольтяпин В.Я., Стружкин Н.И. Механизация послеуборочной обработки зерна: Сер. «Б-чка фермера». –М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. – 76 с.
7 Драганов Б.Х. и др. Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве.- М.: Агропромиздат, 1990. – 463 с.
8 Зуев Ф.Г. и др. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Колос, 1978. – 264 с.
9 Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос, 1983. – 495 с.
10 Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1973. – 464 с.
11 Кузьмин А.В. и др. Расчёты деталей машин: Справ. пособие – Мн.: Выш.шк., 1986. –400 с.
12 Грушин Ю.Н., Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995.
13 Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
14 Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.
15 Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно –крупяному производству: учеб. пособие / В.М. Неретина.– М.: Колос, 1984. – 220 с.
16 Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. – Москва: Производственно – издательский комбинат ЦНТИИТЭИ хлебопродуктов, 1991.-129 с.
17 Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, В.Ф. Веденьев, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. – Санкт-Перербург: Изд-во «Профессия», 2000.– 624с.
7 Мартыненко Я.Ф. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР / Я.Ф. Мартыненко, О.Н. Чеботарев. – М.: Изд-во «Агропромиздат», 1992. – 239 с.
18 Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. – 192 с.
19 Пунков С.П. Проектирование элеваторов и хлебоприемных предприятий с основами САПР/ С.П. Пунков, Л.В.Ким, В.Б.Фейденгольд. – Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1996. – 284 с.
20 Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения. – Алматы: Издательство АТУ, 2000. – 400с.
21 В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян. Зерносушение. – М.: Колос, 1990. – 288с.
22 Жидко В.И., Резчиков В.И., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1983. – 239с.
23 Анисимова Л.Н. Проектирование элеваторов. Учебное пособие. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. – 167с.
24 Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин А.А., Машины для послеуборочной обработки зерна. – М.: Агропромиздат, 1987.
25 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1991 г. – 432с.
26 Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С.А.Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин и др.-М.:Машиностроение, 1988.-416 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022