Вход

Фланец в сборе 700.17.01.560 трактор Л-701

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 73399
Дата создания 2014
Страниц 23
Источников 6
Мы сможем обработать ваш заказ 23 мая в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 930руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание
Введение 3
1. Технологический процесс дефектации фланца в сборе 700.17.01.560 4
2. Технологический процесс восстановления фланца в сборе 700.17.01.560 5
2.1. Маршруты восстановления детали 5
2.2. Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали 6
2.2.1. Характеристика дефектов и назначение способов их устранения по технологическому критерию 6
2.2.2. Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию 7
2.2.3. Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию 9
2.3. Технологическая карта восстановления детали 10
2.3.1. Выбор и расчет режимов основных технологических операций 12
2.3.2. Техническое нормирование основных операций 16
3. Ожидаемые технико-экономические показатели восстановления детали 18
Заключение 22
Список литературы 23

Фрагмент работы для ознакомления

Операция 015. Сверлильная.
Норма времени на выполнение операций в общем случае определяется по формуле
Тн = Т0+Твс+Тдоп+Тпз/N
где Т0 - основное время, мин;
Для сверления:
Т0 = Lр.х/ S0*n
Т01 =15/0,12*2000 = 0,125 мин, учитывая, что количество отверстий -4 Т01 =0,125*4=0,5 мин;
Т02 =16/0,12*2000= 0,133 мин, принимая, что количество изношенных заклепок – 2, Т02 =0,133*2 = 0,266 мин;
Т03 =15/0,12*355= 0,352*3=1,056 мин;
Тогда Т0 = Т01+Т02+Т03;
Т0 =0,5 +0,266+1,056=1,822 мин.
Твс =2 - вспомогательное время, мин;
Тдоп - дополнительное время, мин;
Тдоп =(Т0+Твс)*Кд/100, где
Кд- коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени в % от оперативного, примем 10%;
Тдоп =(1,822 +2)*10/100 = 0,382 мин;
Тпз = 20 - подготовительно-заключительное время, мин;
N =20 - число обрабатываемых деталей в партии, шт.
Тн15 =1,822 +2+0,382+20/20=5,2 мин.
Операция 20. Шлифовальная.
Т0 = z/Sпоп*nl
z = 0,25 мм;
Т0 =0,25/0,02*105=0,12 мин;
Тдоп =(0,12+2)*10/100 = 0,212 мин;
Тн20 = 0,12+2+0,212+20/20=3,332 мин.
На слесарные операции 005 и 030 по справочным данным примем 8 мин.
3. Ожидаемые технико-экономические показатели восстановления детали
Ожидаемые технико-экономические показатели оцениваются на основании расчета себестоимости восстановления детали. В общем виде себестоимость восстановления определяем по формуле:
Св=Сзп+Сд+Ссоц+Сом+Сопу, руб
где Cзп– основная заработная плата рабочих на все виды работ по восстановлению детали, руб;
Сд- цена изношенной детали, приобретаемой в качестве ремфонда, руб;
Ссоц – начисления на зарплату на социальные нужды, руб;
Сом – стоимость основных материалов, руб;
Сопу – затраты на организацию производства и управление, руб.
Сзп=, руб.
где Счi - часовая тарифная ставка рабочих, соответствующая разряду выполняемой операции, руб/ч;
tнi – норма времени на выполнение i-й операции, ч;
КТ – коэффициент, учитывающий компенсирующие и стимулирующие доплаты за работу по смежной профессии, за мастерство, условия труда, наставничество, сверхурочные и др. (КТ=1,3…1,6);
m – число операций по восстановлению детали.
Часовую тарифную ставку определяем исходя из месячной тарифной ставки первого разряда, установленной правительством РФ, месячного фонда рабочего времени и тарифного коэффициента, характеризующего разряд работ по ЕТС.
Примем часовую тарифную ставку первого разряда равной 50 руб/ч. Расчет основной зарплаты представим пооперационно в виде таблицы.
Таблица 4 – Тарифные коэффициенты оплаты труда рабочих
Разряд работ I II III IV V VI Тарифный коэффициент 1,0 1,3 1,69 1,91 2,16 2,44
Таблица 3.1. Расчет основной зарплаты
№ операции Рабочий Коэф-фициент доплат Тарифная ставка, руб/ч Норма времени, ч Рас-цен-ка, руб. профессия разряд 05 Слесарь IV 1,4 95,5 0,05 6,69 10 Гальваник IV 1,4 95,5 0,072 9,63 15 Сверловщик IV 1,4 95,5 0,0867 11,59 020 Шлифовщик V 1,4 108 0,055 8,316 025 Слесарь IV 1,4 95,5 0,083 11,1 ИТОГО: 47,326
В курсовом проекте предполагается, что рем. фонд не покупается на стороне, поэтому Сд=0.
Начисления на социальные нужды:
,руб.
Ссоц = 0,26*47,096 = 12,25 р;
Стоимость основных материалов:
Сом = Нм*Цм
где Нм – норма расхода материалов на одну деталь, кг;
Цм – цена материала, руб./кг.
Норму расхода материала можно приближенно определить по формуле:
Нм = 0,01*S*h*γ*К,
где S =4,71- площадь наращиваемой поверхности детали, дм2
h=0,5 - толщина покрытия с учетом припуска на обработку (на сторону), мм;
γ=7,85 - плотность материала, г/см3
К=1,1...1,4 - коэффициент, учитывающий неизбежные потери материала.
Нм =0,01*4,71*0,5*7,85*1,2=0,222 кг.
Основные материалы: углеродистая сталь 20 в составе электролита, расход 0,222 кг на деталь, цена 27 руб/кг;
Сом = 0,222*27=5,994 руб.
Затраты на организацию производства и управления определим по формуле:
, руб
где Rнр – процент цеховых и общезаводских накладных расходов, для учебных целей принимаем 200%.
Сопу=47,096*200/100=94,192 руб.
Св = 47,326+0+12,25+5,994+94,192 = 159,762 руб.
Экономически целесообразно восстанавливать деталь в том случае, если коэффициент эффективности А больше единицы:
где СН – цена новой детали (цена нового фланца в сборе 700.17.01.560 составляет 1994,1 руб.);
КД =0,88– коэффициент долговечности.
А = 0,8*1994,1/159,762=10,98
Поскольку А>1, можно сделать вывод, что восстановление фланца в сборе 700.17.01.560 экономически целесообразно.
Заключение
В данной работе нами был спроектирован технологический процесс восстановительного ремонта детали фланец в сборе 700.17.01.560 трактора К-700. Для этого была проанализированы условия ее работы в узле, назначение и испытываемые нагрузки. На основании ведомости дефектов была составлена карта дефектации детали и план технологического процесса восстановительного ремонта, включающего в себя восстановление наружной поверхности под сальник, резьбы в отверстиях под крепеж, а так же замену изношенных и выпавших заклепок,.
Для определения способов технологического процесса ремонта нами были выбраны технически возможные методы ремонта, произведена их оценка по техническому критерию, а затем на основании технико-экономического критерия окончательно выбран метод ремонта поверхности под сальник – железнение.
Для ремонта резьбовой поверхности выбран метод обработки под ремонтый размер, а для ремонта изношенных или выпавших заклепок –установка ремонтной детали (заклепки).
После этого нами была составлен план технологчиеского процесса, выбрано оборудование, режущий и мерительный инструмент для выполнения ремонта детали, произведен расчет режимов операций, а так же выполнено их техническое нормирование.
На основании выполненных расчетов нами было произведен расчет технико-экономической эффективности проектирумеого тех. процесса, который показал целесообразность выполнения ремонта выбранными методами.
Таким образом, в выполненной работе полностью решены все поставленные перед нами задачи.
Список литературы
Технология ремонта машин: методические указания по изучению дисциплины/ Рос. гос. аграр. заоч. ун-т; Сост. В.М.Юдин. М., 2013
Надежность и ремонт машин/ В.В. Курчаткин, Н.Ф.Тельнов, К.А.Ачкасов и др. М.: Колос, 2000
Технология ремонта машин: учеб. для вузов/ под ред. Е.А.Пучина. – М.: КолосС, 2007
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / Под ред. В.И.Черноиванова. – М.: ГОСНИТИ, 2003
Тракторы МТЗ-80, МТЗ-82/ Под общ. Ред. И.П.Кнесевича.-М.: Колос, 1984
Шасси тракторов МТЗ-50, МТЗ-52. Технические требования на капитальный ремонт. – М.: ГОСНИТИ, 1977
15

Список литературы [ всего 6]

Список литературы
1. Технология ремонта машин: методические указания по изучению дисциплины/ Рос. гос. аграр. заоч. ун-т; Сост. В.М.Юдин. ¬ М., 2013
2. Надежность и ремонт машин/ В.В. Курчаткин, Н.Ф.Тельнов, К.А.Ачкасов и др. ¬ М.: Колос, 2000
3. Технология ремонта машин: учеб. для вузов/ под ред. Е.А.Пучина. – М.: КолосС, 2007
4. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / Под ред. В.И.Черноиванова. – М.: ГОСНИТИ, 2003
5. Тракторы МТЗ-80, МТЗ-82/ Под общ. Ред. И.П.Кнесевича.-М.: Колос, 1984
6. Шасси тракторов МТЗ-50, МТЗ-52. Технические требования на капитальный ремонт. – М.: ГОСНИТИ, 1977
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022