Проектирование технологического процесса изготовления детали «Корпус» редуктора лап погрузочной машины 2ПНБ2

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Назначение и техническая характеристика объекта производства 7
1.2. Анализ технологичности детали 10
1.3. Качественная оценка технологичности 11
1.4. Количественная оценка технологичности детали 12
1.5. Определение типа производства 13
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Выбор и проектирование заготовки 14
2.2. Экономическое обоснование выбранного способа получения заготовки 15
2.3. Выбор технологических баз 18
2.4.Маршрутный технологический процесс изготовления детали 20
2.5 Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособлений 25
2.6 Размерный анализ детали 27
2.7 Технологические эскизы механической обработки 32
2.8 Расчет припусков 34
2.8.1 Расчётно-аналитический метод 34
2.8.2 Табличный метод 43
2.9. Расчет режимов резания 44
2.9.1 Аналитическим методом 44
2.9.2.Табличным методом 51
2.10. Техническое нормирование 53
2.11. Проектирование механического участка 56
2.12. Расчет количества станков по укрупненным показателям 57
2.13.Определение площади цеха по укрупненным показателям 59
2.14. Выбор транспорта 62
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 64
3.1. Расчет фрезы торцовой 64
3.2. Расчет и проектирование станочного приспособления 66
3.3. Расчет измерительного приспособления 69
3.4. Проектирование средств механизации и автоматизации 70
4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 73
4.1.Определение рабочего состава участка 73
4.2. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих 74
4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 75
4.4. Фонд заработной платы специалистов 76
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
5.1.Актуальность расчетов эффективности технических решений 78
5.2. Расчет капитальных расходов на участке 78
5.3. Расчет стоимости проектной детали 81
5.3.1. Расчет расходов на сырье и материалы 81
5.3.2. Расчет расходов по основной и дополнительной заработной плате 81
5.3.3. Расчет расходов на социальные мероприятия 82
5.3.4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 82
5.3.5. Общепроизводственные расходы 83
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 85
6.1 Основные понятия 85
6.2. Охрана труда 86
6.3. Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий 88
6.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов 89
6.5. Мероприятия по улучшению условий труда 96
6.6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) 97
6.7. Пожарная безопасность 98
6.7.1. Характеристика производства по пожарной опасности 98
6.7.2. Пожарная профилактика 98
6.7.3. Средства и способы тушения пожаров 98
6.8. Техническая эстетика и эргономика 99
6.9. Охрана окружающей среды 100
6.10. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда 100
ВЫВОДЫ 101
ЛИТЕРАТУРА 102
ПРИЛОЖЕНИЕ 104

Сумма амортизации с учетом коэффициента Кч будет составлять:
Асум = А ( Кч , (5.7)
Асум = 371348( 0,16 = 59415 руб.
5.3. Расчет стоимости проектной детали
5.3.1. Расчет расходов на сырье и материалы
Расходы на материалы можно определить по формуле:
(5.8)
где - - норма расхода материала на изготовление одной детали, кг;
- цена 1 кг материала, руб;
- норма отходов на изготовление одной детали, кг;
- цена 1 кг отходов, руб;
- коэффициент, учитывающий транспортные расходы.
В технологической части данного проекта рассчитана стоимость заготовок, поэтому при определении стоимости материалов используем вышеприведенные данные, но при этом учитываем транспортные расходы.
Тогда, расходы на материал будут составлять:
руб./ед.
Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:
(5.9)
руб./ед.
5.3.2. Расчет расходов по основной и дополнительной заработной плате
В расчете себестоимости проектируемой продукции используются расходы по заработной плате основных производственных рабочих.
Расходы по заработной плате основных производственных рабочих определяются по формуле:
(5.10)
руб.
Расходы по дополнительной заработной плате рассчитываются аналогично.
Сдзпр=475415/500х0,16=152 руб/ед
5.3.3. Расчет расходов на социальные мероприятия
Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете они составляют: 33,2% - отчисление в пенсионный фонд, 1,5% - в фонд социального страхования, 1,3% - в фонд безработицы, а также в фонд страхования от несчастных случаев (для каждого предприятия определяется индивидуально) – 2,44%, то есть:
(5.11)
Ссоц=(554+152)х0,3844=271 руб/ед
5.3.4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:
(5.12)
Срсэо=554х2,5=1385руб./ед.
5.3.5. Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие.
Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов.
При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:
СОПР= СОЗПР (1,5 (5.13)
СОПР = 554 ( 1,5 = 831 руб/ед.
Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость.
Общехозяйственные и внешнепроизводственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости.
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Калькуляция себестоимости проектной детали, руб.
Наименование статей расходов Величина 1 2 Сырье и материалы 10601 В том числе:
основные
вспомогательные
10432
169 Основная зарплата производственных рабочих 554 Дополнительная зарплата производственных рабочих 152 Отчисления на социальные мероприятия 271 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 1385 Общепроизводственные расходы 831 Всего производственная себестоимость 13794 Общехозяйственные расходы 690 Внешнепроизводственные расходы 413 Полная себестоимость 14897
При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%
Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:
Ц = СП ((1+ 0,15) (5.14)
Ц = 14897 ((1+ 0,15) = 17131 руб.
Тогда годовая прибыль будет равняться:
П=(Ц –СП)(N (5.15)
П=(17131 –14897)(500 = 1117000 руб.
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Основные понятия
Безопасность жизнедеятельности (БЖД) — наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека с техносферой. Дисциплина "БЖД" интегрирует области знаний по охране труда (ОТ), охране окружающей среды (ООС) и гражданской обороне (ГО). Объединяющим ее началом стали: воздействие на человека одинаковых по физике опасных и вредных факторов среды его обитания, общие закономерности реакций на них у человека и единая научная методология, а именно, количественная оценка риска несчастных случаев, профессиональных заболеваний, экологических бедствий и т.д.
Целью БЖД является снижение риска возникновения чрезвычайных ситуаций по вине человеческого фактора. Существуют три основные задачи БЖД:
Идентификация вида опасности с указанием её количественных характеристик и координат.
Защита от опасности на основе сопоставления затрат и выгод.
Ликвидация возможных опасностей исходя из концентрации и остаточного риска и ликвидация последствий воздействия на человека опасности.
БЖД базируется на достижениях и таких наук, как психология, эргономика, социология, физиология, философия, право, гигиена, теория надежности, акустика и многие другие. В итоге эта дисциплина рассматривает вопросы по БЖД со всех точек зрения, т.е. комплексно решает исследуемый вопрос.
Проблемы обеспечения безопасности человека остро проявляются непосредственно на предприятии. Их можно условно разделить на проблемы:
Характерные для любого объекта хозяйственной деятельности.
Связанные со спецификой технологических процессов, организации производства и размещением предприятия.
Сложность технологических процессов, высокие требования к точности технологических режимов в значительной мере исключают возможность воздействия на технологические процессы для повышения безопасности.
Поэтому центр тяжести мероприятий переносится на создание новых технологий, а также устройств, снижающих вредное влияние технологических процессов на обслуживающий персонал, на создание эффективных организационных и управленческих воздействий.
6.2. Охрана труда
Охрана труда - это система правовых, социально-экономических, организационно - технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических мер и средств, направленных на обеспечение работоспособности человека в процессе труда.
Полностью безопасных производств не бывает, поэтому задача охраны труда заключается в том, чтобы свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные условия труда характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.
Законодательство РФ об охране труда основывается на Конституции РФ, принятой 12 декабря 1993 года, в статье 37 которой провозглашено: “Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены”.
Основные требования по охране труда изложены в следующих нормативных актах:
Конституция Российской Федерации (с. 37),
Трудовой кодекс Российской Федерации (раздел X Охрана труда),
Административный кодекс РФ,
Гражданский кодекс РФ (части 1 и 2),
Уголовный кодекс РФ (ст. 8, 16, 143, 145 и др.).
ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности ССБТ.
ГОСТ 12.2.003-75. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ССБТ.
ПОТ РМ-002-97 Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве (заливка слитков, требования к производственным помещениям, пожаро- и взрывобезопасность, требования к оборудованию, разливочные ковши, плавильное оборудование, требования к размещению оборудования и рабочих мест, требования к применению средств защиты работников).
ПОТ РО-14000-001-98 Правила по охране труда на предприятиях в организациях машиностроения.
Ответственность за состояние охраны труда в организации несет работодатель.
Должностные лица и специалисты, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность в соответствии с действующим законодательством за допущенные нарушения, независимо от того привели или не привели эти нарушения к аварии или несчастному случаю.
В зависимости от характера нарушений и их последствий должностные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Административная ответственность
За нарушение законодательства по охране труда выражается в наложении штрафа на виновное должностное лицо. К административной ответственности привлекаются должностные лица, допустившие нарушения трудового законодательства, норм и правил охраны труда.
Материальная ответственность
За нарушение законодательства по охране труда работник может быть привлечен к материальной ответственности, если по его вине предприятие (учреждение) понесло материальный ущерб (ст. 400 ТК). При определении размера ущерба учитывается только прямой действительный ущерб, неполученные доходы не учитываются. Работник, причинивший ущерб, может добровольно возместить его полностью или частично. С согласия нанимателя он имеет право передавать для возмещения ущерба равноценное имущество или исправить поврежденное.
Материальная ответственность - возмещение ущерба, поэтому не исключена возможность одновременного привлечения к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности (ст. 408 ТК).
Уголовная ответственность
УК РФ предусмотрена ответственность за действия, которые грубо попирают положения законодательства о труде и охране труда, либо которые повлекли за собой значительные негативные последствия, например причинение вреда здоровью, либо гибель людей.
Целью раздела «Охраны труда» является разработка мероприятий по улучшению условий труда, снижению травматизма и профзаболеваний, повышение эффективности труда и защиты окружающей природной среды.
6.3. Требования к территории предприятия и устройству производственных зданий
Проектирование промышленных предприятий (производственных и вспомогательных зданий и сооружений инженерного назначения) ведется с учетом действующих санитарных норм СН 245-71 и действующих строительных норм и правил СНиП II 89-90. В соответствии с санитарной классификацией проектируемое предприятие относится к III классу вредности. Ширина санитарно- защитной зоны 300 м. Площадка под предприятие ровная с уклоном 2%. Производственные здания расположены по ходу техпроцессов.
Зонирование территории завода: зоны горячих цехов, обрабатывающих и сборочных цехов, вспомогательных цехов, энергетических и общезаводских служб. Особую зону составляют пожаро- или взрывоопасные производства; ее удаляют от других зон на безопасное расстояние.
6.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов
При проведении механической обработки заготовки на каждом рабочем месте существует возможность воздействия опасных и вредных факторов на работающего. Механическая обработка ведется с применением режущего инструмента и СОЖ.
Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием должны соответствовать СН и П ІІ-2-80, СН и П ІІ-89-80 и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СН и П ІІ-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.
По ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности» регламентируются требования на все группы изготавливаемых и находящихся в эксплуатации металлорежущих, электрофизикохимических станков, автоматических линий, а также применяемых совместно с ними устройств, подключаемых к питающей сети с номинальным напряжением до 660В и частотой до 220Гц.
Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации по ГОСТ 12.2.003-91. Используемые в расчетах характеристики станка (мощность, частота вращения шпинделя и т.д.) выбраны из паспорта. Размещение коммуникаций, производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в помещениях не должно создавать опасных рабочих условий – в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75. Разработанная технологическая документация, организация и выполнение технологического процесса резанием соответствует требованиям ГОСТ 3.1102 и 12.3.025-80.
Форма станков и их элементов должны обеспечивать удобный отвод стружки и СОЖ из зоны обработки и удаление стружки от станка.
Для охлаждения поверхности обработки применяется 3-5% эмульсия из Эмульсола Укринол – 1М либо водная эмульсия ВЕЛЛС-1. СОЖ подается в зону резания методом распыления с помощью сопла, рекомендуемого ГОСТ 12.3.025-80, для снижения количества аэрозоли. Все зоны резания имеют защитные ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81, но для защиты кожи рабочих от воздействия СОЖ при измерении или уборке станка рабочий использует перчатки и средства индивидуальной защиты соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89. Отработанные СОЖ и промывные воды собираются в специальных емкостях и сбрасываются в общую систему канализации только после очистки их от нефтепродуктов.
При разработке технологического процесса предусмотрена рациональная организация рабочих мест, удобное расположение инструментов в приспособлении соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.029-88. Инструменты и приспособления располагаются в тумбочках и на стеллажах. Станки располагаются в соответствии с требованиями стандартов. Заготовки помещаются в специализированную тару. Эти меры позволяют снизить производственный травматизм.
Производственная санитария
Условия труда на рабочих местах производственных помещений складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-86 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на физические, химические, биологические и психофизические.
Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке деталей
Выбор технических средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных факторов, специфичных для данного технологического процесса.
Физически вредными производственными факторами являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны в процессе обработке детали; высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении, фрезеровании, шлифовании может превышать предельно допустимые концентрации.
Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.
Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента, повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание, через тело человека – относятся к категории физически опасных и вредных факторов. Участок должен быть защищен от доступа на него посторонних лиц. В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 с целью обеспечения электробезопасности в конструкции электроприводов станков предусмотрена изоляция. На нетоковедущих частях оборудования (корпусах) обязательно применяется заземление, контроль которого необходимо проводить не реже, чем раз в 2 года.
Металлическая стружка, имеющая высокую температуру (400-600(С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждаются отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента и частицами абразива, пылевыми частицами обрабатываемого материала и др.
В процессе механической обработки материалов при работе тупыми режущими инструментами происходит интенсивное нагревание, вследствие чего, пыль и стружка превращается в парообразное состояние.
Таким образом, при обработке материала в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь аров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых значений (ПДК).
К вредным психофизическим производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.
Вентиляция
Эффективным средством нормализации воздушной среды является вентиляция.
По характеру организации воздухообмена различают общеобменную и местную вентиляцию, в зависимости от назначения: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную.
Действие общеобменной вентиляции основано на разбавлении выделяющихся вредных веществ свежим воздухом до предельно допустимых концентраций.
С целью более эффективного улавливания пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ, образующихся при обработке резанием, применяют местные отсасывающие устройства со специальными насадками, которые размещают в местах интенсивного выделения вредных веществ. Воздухоотводы для удаления пыли должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, минимальную длину и число поворотов.
Для снятия зарядов статического электричества, пылеприемники и воздухоотводы вентиляционных установок заземляют по ГОСТ 12.3.026-86.
В соответствии с требованиями СН и П. ІІ-33-86 ворота, двери и технологические проемы механических цехов оборудуют воздушными и воздушно-тепловыми завесами, которые защищают работников от охлаждения проникающим в цех холодным воздухом.
Воздухоотводы от местных отсосов и общеобменной вентиляции, а также вентиляционные камеры, должны очищаться по графику, утвержденному администрацией цеха.
Шум и вибрации
Шум и вибрации являются вредными основными производственными факторами в механических цехах и должны соответствовать СН. 2.2.4/2.1.8.562-96.
Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Он, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособности человека.
Источниками шума являются колеблющиеся твердые, жидкие, газообразные тела. Основные источники шума в металлорежущих станках – это зубчатые передачи, электродвигатель и процесс резания.
Основополагающим документом, устанавливающий классификацию шумов, допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к шумовым характеристикам машин и защита от шума является ГОСТ 12.3.003-83.
Зоны с уровнем звука свыше 80дБА должны быть обозначены знаками безопасности. Станочников, постоянно находящихся в этих зонах, администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты органов слуха.
При выборе тех или иных средств борьбы с шумом следует практиковать такие, которые уменьшают уровень шума непосредственно в источнике его образования, следует использовать глушители, звукоизоляцию, звукопоглощающие облицовки потолка и стен, объемные поглотители, подвешиваемые вблизи наиболее шумных станков. Толщина облицовок составляет 20-200мм.
В процессе резания шум можно снизить повышением жесткости инструмента, демпфированием колебания заготовки и инструмента.
Самый эффективный метод снижения шума является оснащение станка подвижным звукоизолирующим кожухом, герметично закрывающим зону резания.
Причиной возбуждения вибраций при работе станков являются неуравновешенные силовые воздействия.
В одних случаях они возникают при вращении шкивов, маховиков и валов, в других – при использовании механизмов с возвратно-поступательным движением.
Вибробезопасные условия труда станочников обеспечивают в основном организационно-технологическими мероприятиями, которые включают:
- контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков в соответствии с нормативно-технической документацией;
- контроль технических норм вибрации в соответствии с ГОСТ 12.3.1012-78
- своевременный плановый и предупредительный ремонт станков с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик;
- внедрение мер, исключающих возможность контакта станочников с вибрирующими частями оборудования.
Электробезопасность
Основными причинами воздействия электрического тока на рабочего являются:
- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;
- появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действиях персонала;
- шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода и др.
Основными мерами защиты от поражения током являются:
- электроизоляция;
- недоступность токоведущих частей оборудования;
- электрическое разделение сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;
- выравнивание потенциала;
- защитное заземление и зануление;
- защитное отключение;
- применение специальных электрозащитных средств;
- организация безопасной эксплуатации электроустановки.
Смазочно-охлаждающие жидкости
Использованные и отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазы можно использовать для приготовления эмульсий. Масляная фаза может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СН и П. ІІ-32-84. Мелкая масляная стружка и пыль по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальной площади.
Санитарно-гигиенические требования и условия труда
В таблице приведены санитарно-гигиенические требования и условия труда для категории тяжести труда II б.
Таблица 6.1. - Санитарно-гигиенические требования и условия труда
№ п/п Факторы Параметры 1 Микроклимат Зима Лето 2 Температура, град 15-22 16-27 3 Влажность, % 15-75 4 Скорость движения воздуха, м/с 0,2-0,4 0,2-0,5 5 Интенсивность тепловой радиации, Вт/м2 100 6 Газовый состав воздуха: Кислород, % (по объему)
Углекислота, % (по объему) 21
0,1 7 Вредные примеси ПДК, м2/м3:1. Аэрозоли масла
2. Пыль абразивная
3. Окись железа
4. Аэрозоли Ni 5
2
6
0,05 8 Уровень шума общий, дБА 80 9 Уровень общей вибрации на рабочем месте, дБА,
при F=2-63Гц 92 10 Уровень местной вибрации на рабочем месте, дБА,
при F=8-1000Гц 112 11 Предельный спектр, дБ ПС-75 12 Естественное освещение при разряде работы –3, К.Е.О., % 2 13 Электрическое освещение при разряде работы 3-4 освещенность 2000/300
6.5. Мероприятия по улучшению условий труда
Мероприятия по повышению безопасности труда проводятся в различных направлениях. Для обеспечения безопасности эксплуатации подъемно-транспортных машин применяются концевые выключатели, автоматически выключающие механизмы подъема грузовой площадки лифта при подходе к крайним положениям, ограничители грузоподъемности, предохраняющие от перегрузки путем выключения механизма подъема, блокировочные приспособления для автоматического отключения троллейных проводов при выходе человека с площадки. На складе заготовок устанавливаются ограждения.
При эксплуатации электрооборудования кроме использования основных и дополнительных изолирующих электрозащитных средств необходимо использовать ограждающие средства защиты и временное заземление.
Для обеспечения нормативных условий освещенности необходимо производить очистку оконных стекол не реже двух раз в год, а чистку светильников не реже 6-8 раз в год. Светильники общего и местного освещения, подвешенные ниже 2,5 м от уровня пола, должны иметь напряжение не более 48 В.
Для оздоровления воздушной среды:
а) механизация и автоматизация производственного процесса;
б) сведение к минимуму образования вредных физических факторов и их поступления в рабочую зону. Это достигается заменой токсичных материалов и веществ нетоксичными, подавлением вредных веществ в зоне их образования;
в) тщательная систематическая уборка помещения;
г) обеспечение работающих комплексом санитарно-бытовых помещений (душами, умывальниками);
д) санитарно-техническая пропаганда и обучение безопасным методам работы;
е) устройство вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в соответствии со СНиП II-33 75 ГОСТ 12.4.02
ж) применение средств индивидуальной защиты;
Для улучшения охраны окружающей среды предлагаем следующие мероприятия:
а) устранить течь СОЖ и масла на оборудовании;
б) установить стружкоуборочный конвейер для транспортирования стружки от рабочих мест на дальнейшую переработку;
в) построить очистные сооружения для очистки воздуха;
г) организовать очистку и регенерацию СОЖ.
6.6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе "М". Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.034-77, в качестве специальной обуви - кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.4.011-75.
Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.4.001-80.
Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.001-80.
6.7. Пожарная безопасность
6.7.1. Характеристика производства по пожарной опасности
Помещение, где происходит обработка металлов резанием, по СНиП 11-2-80 относится к категории В. Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Требования пожарной безопасности определяет ГОСТ 12.1.004-85.
6.7.2. Пожарная профилактика
Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, в особенности распространение огня в них, зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Механический цех выполнен:
а) стены из кирпича силикатного;
б) перекрытия из железобетона;
в) двери и оконные рамы деревянные.
В соответствии со СНиП 2.09.02-85 здание относится к несгораемым по II категории огнестойкости.
Основные причины, вызывающие пожары это:
- нарушение технологического режима;
- неисправность электрооборудования;
- ремонт оборудования на ходу;
- плохая подготовка оборудования к ремонту;
- износ оборудования;
- конструктивные недостатки;
- неисправность арматуры оборудования;
- курение на рабочем месте.
6.7.3. Средства и способы тушения пожаров
Так как в цехе находится большое количество электрооборудования, то для тушения возникшего пожара в цехе применяем огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, УП-2М. Они имеют огнегасительную смесь двуокиси углерода. Принцип действия таких огнетушителей заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой горение прекращается. Также для тушения пожара в цехе применяем песок, который безопасен при тушении электрооборудования.
Для оповещения о пожаре используется телефонную связь, а также установленная лучевая сигнализация с тепловыми датчиками.
6.8. Техническая эстетика и эргономика
Высокая культура и эстетика производства позволяет сделать труд более производительным. Значительным мероприятием в этом направлении является создание благоприятного цветового климата в промышленных и бытовых помещениях.
Цветовой климат достигается:
а) окраской новых ферм, перекрытий, оконных переплетов в белый или светло-зеленый цвет;
б) окраской панелей в темно-зеленый цвет;
в) окраской оборудования по форме СК-181-61 в следующие цвета:
неподвижные части – в зеленый цвет;
подвижные части – в кремовый цвет;
кнопки и рукоятки – в красный цвет.
В соответствии с СН 181-70 и ГОСТ 12.4.026-76 предусматриваем нанесение производственных знаков безопасности: запрещающих, предупреждающих, предписывающих, указывающих.
Для производственных корпусов максимальный комфорт и наилучшие архитектурно-компоновочные решения достигаются при размещении комплекса бытового обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном с производственным помещением. Курительные комнаты должны быть расположены на расстоянии 100 м от наиболее удаленного рабочего места.
В бытовых пристройках каждый зал гардеробной должен быть разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарно-гигиеническими устройствами.
Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания 50-90 м; их необходимо устанавливать в непосредственной близости от производственных участков. Буфеты и столовые обслуживают рабочих в радиусе 200-400 м.
6.9. Охрана окружающей среды
Комплекс мероприятий обеспечивает при эксплуатации предприятия чистоту атмосферы согласно требованиям, принятым при создании проекта.
Основными направлениями по улучшению воздействия на окружающую среду являются: снижение вредных и опасных выбросов и предотвращение газовых выбросов за счет введения в эксплуатацию очистных сооружений и перехода на безотходное производство; использование в вентиляционных системах твердых пылеуловителей для предотвращения выбросов в атмосферу; использование проточной воды. При эксплуатации предприятия необходимо систематически проводить контроль, обеспечивающий учет выбросов вредных веществ и не допускающий превышения норм.
6.10. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда
Выше изложенные мероприятия по улучшению условий труда базируется на опыте организации подобных предприятий, а также на данных, характеризующих условия труда с точки зрения опасных и вредных производственных факторов.
Предложенные мероприятия приводят к минимальной вероятности несчастного случая или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфортных условий труда при высокой производительности.
Улучшение условий труда приводит к таким социальным результатом, как улучшение здоровья трудящихся, повышение степени удовлетворенности людей условиями труда, укрепление трудовой дисциплины и общественной активности.
Все это обеспечивает внедрение и освоение новой техники, наиболее полное использование производственных ресурсов и повышение эффективности производства.
ВЫВОДЫ
В общей части проекта рассмотрена продукция базового предприятия и свое влияние на структуру техпроцесса изготовления корпуса коробки, проведен анализ технологичности обрабатываемой детали, описаны механические свойства и химический состав материала, из которого она изготовлена, определен тип производства, при котором будет выполняться изготовление корпуса коробки отбора мощности.
В специальной части проекта сделан анализ существующих методов получения заготовки, определенно, что наиболее целесообразна по стоимостному показателю отливка в песчано-глинистых формы. Выбран оптимальный для данных производственных условий технологический процесс изготовления детали. Рассчитаны допуски и режимы резания на наиболее ответственных поверхности, на остальные поверхности параметры определены табличным методом. Проведены расчеты режимов резания, норм времени. Спроектирован механический цех для обработки редукторов дорожных машин.
В конструкторской части проекта проведен расчет сборной торцевой фрезы, оснащенной неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава. Выполнен расчет зажимного фрезерного приспособления. Спроектирован калибр для проверки отверстий корпуса на соосность. Рассчитан винтовой конвейер, используемый для уборки стружки от станков в приемник.
В организационной части дипломного проекта выполнен расчет основных технико-экономических параметров проектируемого участка, определено количество работников и их заработная плата.
В экономической части составлена калькуляция расходов на выпускаемую продукцию, и проведено обоснование проекта.
Раздел "Охрана труда" содержит анализ вредных условий в цехе и предложены методы их снижения.
Литература
Анурьев В.И. Справочник конструктора–машиностроителя: В 3–х т. Т.1. – М.: Машиностроение, 1980. – 728с.
Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. Бабука В.В. – Минск: Вышэйша школа, 1979. – 464 с.
Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. – К.: Вища школа, 1985. – 255 с.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Вышэйша школа, 1983 г. – 256 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1/Под ред. А.Г.Косиловой и В.К. Мещерякова. – М:Машиностроение, 1985. – 665 с.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. – М.: машиностроение, 1976. – 283 с.
Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов/ Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. Тимирязева.— М.: Высш. шк., 2004.— 272 с: ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2/Под ред. А.Г.Косиловой и В.К. Мещерякова. – М:Машиностроение, 1986. – 496 с.
Режимы резания металлов: Справочник./Под ред. Ю.В.Барановского – М.: Машиностроение, 1972. – 407с.
Общемашиностроительные режимы резания для технического нормирования на металлорежущих станках. Часть 1.Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. – М.:Маштностроение, 1974. – 406 с.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Под ред. А.А. Панова. – М: Машиностроение, 1988. – 736 с.
Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.– М.: Издательство стандартов, 1992–464 с.
Справочник конструктора–инструментальщика./ И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ.ред. И.А.Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.
Справочник по производственному контролю в машиностроении./под общ.ред.А.К.Кутая. – Л.:Машиностроение, 1974. – 976 с
Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов – М., «Машиностроение»,1983 – 277 с.
Приложение

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
28
ТМ.ПД.05.22.02 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
29
ТМ.ПД.05.22.02 ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
63
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
63
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
Разраб.
Ф.И.О.
Провер.
Ф.И.О.
Реценз.
Ф.И.О.
Н. Контр.
Ф.И.О.
Утверд.
Ф.И.О.
Название работы
Лит.
Листов
75
Организация
Изм. Лист № докум. Подп. Дата Разраб. Лит. Лист Листов Пров. 4 105 Н. контр. Утв.
Лист 5 Изм. Лист № докум. Подп. Дата