Оценка экономической эффективности создания производства мягкого хозяйственного фарфора

курсовой по экономике. Тема Оценка экономической эффективности создания производства мягкого хозяйственного фарфора

-

Исходные данные по проекту (источники)

1       Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование проектирования химического производства: методические указания. / Н.П. Кочеров, А.А. Дороговцева, Л.С. Гогуа – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2022.- 36с.

Перечень вопросов, подлежащих разработке

1         Расчетная практическая часть

1.1 Организация производства.

1.2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта.

1.3 Расчет численности персонала.

1.4 Расчет производительности труда.

1.5 Расчет фонда заработной платы персонала.

1.6 Расчет проектной себестоимости продукции.

1.7Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта.

1.8Выводы по работе.

Перечень графического материала

1 Расчетные таблицы показателей

2 График достижения безубыточности

Требования к аппаратному и программному обеспечению

Требования к аппаратному обеспечению не предъявляются.

Программное обеспечение: операционная система Microsoft Windows, текстовый процессор Microsoft Office Word, табличный процессор Microsoft Office Excel

-

Исходные данные по проекту

Продукт – мягкий хозяйственный фарфор.

Годовой выпуск продукции – 35000000 шт/год.

Режим работы – непрерывный, 3 смены продолжительностью по 8 часов.

Условия труда – вредные.

-

Введение

Первый фарфор, использованный для изготовления сосудов, был изготовлен в Китае из глины каолина с гранитом. Лишь в начале 1700-х годов фарфор из твердой массы, сродни современным изделиям, был изготовлен в Германии путем объединения глины с полевым шпатом. Около 1770 года в Корнуолле, Англия, была найдена каолиновая глина, а англичане также начали производить фарфор. Независимо от того, где их производят, все фарфоровые изделия обжигаются при высокой температуре.

Англичане сделали керамику легче по весу, более прозрачной и прочной, добавив измельченную костную золу сельскохозяйственных животных в влажную каолиновую глину в конце 1700-х годов. Они также могли обжигать куски при более низкой температуре, добавляя эту костную золу в свою глиняную композицию.

Стандартное производство этих продуктов заключается в тщательном смешивании конкретного сырья, затем его формовании, сушке и однократном или многократном обжиге. Сантехническую и строительную керамику обжигают в туннельных или камерных печах, а специальную керамику в печах, где можно регулировать температуру обжига (например, графит). Высокая температура вызывает спекание в сырье, что приводит к образованию керамической корки, которая имеет соответствующую плотность благодаря термической обработке (вода испаряется из сырья, поэтому плотность коры меньше плотности самого сырья). Завершающим этапом производства является остекление и декорирование полученной продукции.

Характерные черты керамики: Характерные черты материи

керамическая охота:

-    высокая температура плавления

-    низкий удельный вес

-    хрупкость

-    высокая прочность на сжатие

-    низкая прочность на растяжение

-    низкое тепловое расширение

-    низкая теплопроводность и электропроводность

-    хорошая стойкость и термостойкость

-    хорошая коррозионная стойкость

Целью курсовой работы является проведение комплекса расчетов, связанных с определением себестоимости производства мягкого хозяйственного фарфора по исходным данным и оценки эффективности такого производства.

Содержание

Исходные данные по проекту 1

Введение 8

1. Организация производства 10

1.1 Расчет фонда времени работы оборудования в году 10

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году 10

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 12

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 12

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 16

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 16

3. Расчет численности персонала 17

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 17

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 19

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих 21

3.4 Расчет численности служащих 22

4. Расчет производительности труда 23

5. Расчет фонда заработной платы персонала 23

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 24

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 24

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 27

6. Расчет проектной себестоимости продукции 28

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 32

Выводы по работе 37

Список использованной литературы 38